CN105448580B - 一种高压真空断路器及其单极 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压真空断路器及其单极，其中断路器单极包括绝缘筒、位于绝缘筒内的真空灭弧室、位于绝缘筒上方的上接线板及用于提高触头间压力的触头压簧，真空灭弧室与绝缘筒上下导向移动装配，触头压簧设于真空灭弧室静端与上接线板之间且处于预压缩状态或自然伸长状态。本发明高压真空断路器单极将用于在合闸时增大触头之间的接触力的触头压簧设置在真空灭弧室静端与上接线板之间，断路器分合闸时，触头压力簧只在超程部分参与运动，相对于现有技术中的设于灭弧室动端的分合闸过程全程参与的触头压簧，降低了断路器的操作功。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压真空断路器及其单极。
背景技术
真空断路器包括真空灭弧室，真空灭弧室的壳体为空心结构，装有静触头的导电杆由真空灭弧室的静端穿入。装有动触头的动触头导电杆有另一端装入。在合闸过程中，真空灭弧室内的动触头与静触头发生接触碰撞。真空灭弧室动静触头间导电采用平板接触，为保证良好的接触和较小的电阻，高压真空断路器单极合闸状态采用触头压力簧提供触头间的压力。
现有产品的触头压力簧均设置在真空灭弧室的动端，触头压力簧组件作为运动的一部分，全程参与分合闸过程，运动质量大，造成真空断路器操作功过大。例如中国专利CN201749817 U（授权公告日为2011.02.16）公开了固封式户内高压真空断路器用分体式绝缘拉杆装置，绝缘拉杆装置具有连接杆和套装在其上的绝缘拉杆，触头压簧套装在连接杆上并用螺母抵紧。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压真空断路器单极，以解决现有的断路器中的触头压簧设置在灭弧室的动端导致的真空断路器操作功过大的技术问题。同时本发明还提供一种包括该断路器单极的高压真空断路器。
为了实现以上目的，本发明中高压真空断路器单极的技术方案如下：高压真空断路器单极包括绝缘筒、位于绝缘筒内的真空灭弧室、位于绝缘筒上方的上接线板及用于提高触头间压力的触头压簧，所述真空灭弧室与绝缘筒上下导向移动装配，所述触头压簧设于真空灭弧室静端与上接线板之间且处于预压缩状态或自然伸长状态。
所述上接线板上设有对所述真空灭弧室的移动进行导向的灭弧室导向杆。
所述上接线板与真空灭弧室静端之间通过导电组件电连接，所述导电组组件包括电连接在上接线板上的静端导电套，所述上接线板上设有供安装静端导电套的安装孔。
所述导电组件包括位于静端导电套与上接线板之间的表带触指。
所述高压真空断路器单极还包括下接线板及设于下接线板与真空灭弧室动端之间的软连接组件，软连接组件包括与真空灭弧室动端电连接的导电块，所述导电块上设有灭弧室导向套，所述真空灭弧室的下端上下导向装配在灭弧室导向套上。
所述绝缘筒包括上绝缘筒、下绝缘筒，所述下接线板位于上绝缘筒与下绝缘筒之间。
本发明高压真空断路器的技术方案如下：该真空断路器包括高压真空断路器单极，高压真空断路器单极，包括绝缘筒、位于绝缘筒内的真空灭弧室、位于绝缘筒上方的上接线板及用于提高触头间压力的触头压簧，所述真空灭弧室与绝缘筒上下导向移动装配，所述触头压簧设于真空灭弧室静端与上接线板之间且处于预压缩状态。
所述上接线板上设有对所述真空灭弧室的移动进行导向的灭弧室导向杆。
所述上接线板与真空灭弧室静端之间通过导电组件电连接，所述导电组组件包括电连接在上接线板上的静端导电套，所述上接线板上设有供安装静端导电套的安装孔。
所述高压真空断路器单极还包括下接线板及设于下接线板与真空灭弧室动端之间的软连接组件，软连接组件包括与真空灭弧室动端电连接的导电块，所述导电块上设有灭弧室导向套，所述真空灭弧室的下端上下导向装配在灭弧室导向套上。
本发明的有益效果：本发明高压真空断路器单极将用于在合闸时增大触头之间的接触力的触头压簧设置在真空灭弧室静端与上接线板之间，断路器分合闸时，触头压力簧只在超程部分参与运动，相对于现有技术中的设于灭弧室动端的分合闸过程全程参与的触头压簧，降低了断路器的操作功。
附图说明
图1是本发明高压真空断路器的实施例的结构示意图；
图2是本发明高压真空断路器处于合闸过程中第一种状态示意图；
图3是本发明高压真空断路器处于合闸过程中的第二种状态示意图；
图4是本发明高压真空断路器处于合闸过程中的另三种状态示意图。
具体实施方式
本发明高压真空断路器的实施例：如图1-4所示，高压真空断路器包括三相高压真空断路器单极，每一相断路器单极包括绝缘筒、位于绝缘筒内的真空灭弧室5、位于绝缘筒上方的上接线板3及用于提高触头间压力的触头压簧4。真空灭弧室5与绝缘筒上下导向移动装配，触头压簧4设于真空灭弧室静端与上接线板3之间且处于预压缩状态。
上接线板3上设有对真空灭弧室的移动进行导向的灭弧室导向杆2。上接线板3与真空灭弧室静端之间通过导电组件电连接，导电组组件包括静端导电套1，上接线板3上设有供安装静端导电套的安装孔。导电组件包括位于静端导电套1与上接线板3之间的表带触指，通过表带触指实现导电。上接线板3中部于安装孔处设有向下凸出的挡止部，安装孔贯穿该挡止部。触头压簧4的上端抵紧在该挡止部的下端，且套设于静端导电套1上。
高压真空断路器单极还包括下接线板8及设于下接线板8与真空灭弧室动端之间的软连接组件，软连接组件包括与真空灭弧室动端电连接的导电块13，导电块13上设有灭弧室导向套6，真空灭弧室5的下端上下导向装配在灭弧室导向套6上。绝缘筒包括上绝缘筒14、下绝缘筒12，下接线板8位于上绝缘筒14与下绝缘筒12之间。动端导电杆9通过动端导电套7插装在导电块13上，动端导电套7与导电块13之间也设有表带触指。动端导电杆9的下端铰接连接有绝缘拉杆10。绝缘拉杆10的下端通过连杆与传动拐臂11连接。传动拐臂11属于断路器操动机构的一部分，通过操动机构的动作控制断路器动、静触头的分合闸。
假设真空灭弧室开距为a，超程cc，以断路器合闸为例，分闸状态如图2，动端导电套到下接线板距离为s1，真空灭弧室到灭弧室导向套距离为d，真空灭弧室静端到上接线板下面距离为a1。随着拐臂的转动，推动绝缘拉杆带动灭弧室动端进行合闸，当到达刚合点时，如图3，动端导电套到下接线板距离为s2，s2=s1+a，真空灭弧室到灭弧室导向套距离为d，静端到上接线板下面距离为a1，此时超程尚未发生。拐臂继续转动，真空灭弧室开始压缩触头压簧，实现超程cc，如图4，动端导电套到下接线板距离为s3，s2=s1+a+cc，真空灭弧室到灭弧室导向套距离为d1=d+cc，静端到上接线板下面距离为a2=a1-cc，此过程中真空灭弧室整体在灭弧室导向套和导向杆的作用下与触头压簧一起运动超程cc，由于运动质量增大较多，速度下降较快，可有效缓解合闸后期的冲击。
在其它实施例中，上接线板与真空灭弧室的静端之间也可采用软连接实现电连接。用于对真空灭弧室导向的导向杆可以设置在灭弧室上端，也可设置在上接线板上。也可在绝缘筒内部设置导向块，导向块上设置相应的供灭弧室上下穿过的导向孔。
在其它实施例中，触头压簧在真空灭弧室静端与上接线板之间也可处于自然伸长状态，触头压簧的刚度比较大时能够满足使用要求。
本发明高压真空断路器单极的实施例，高压真空断路器单极的结构同上述的高压真空断路器实施例中的断路器单极的结构，不再详述。
Claims (8)
1.高压真空断路器单极，包括绝缘筒、位于绝缘筒内的真空灭弧室、位于绝缘筒上方的上接线板及用于提高触头间压力的触头压簧，其特征在于：所述真空灭弧室与绝缘筒上下导向移动装配，所述触头压簧设于真空灭弧室静端与上接线板之间且处于预压缩状态或自然伸长状态，所述上接线板上设有对所述真空灭弧室的移动进行导向的灭弧室导向杆，上接线板与真空灭弧室静端之间通过导电组件电连接。
2.根据权利要求1所述的高压真空断路器单极，其特征在于：所述导电组件包括电连接在上接线板上的静端导电套，所述上接线板上设有供安装静端导电套的安装孔。
3.根据权利要求2所述的高压真空断路器单极，其特征在于：所述导电组件包括位于静端导电套与上接线板之间的表带触指。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的高压真空断路器单极，其特征在于：所述高压真空断路器单极还包括下接线板及设于下接线板与真空灭弧室动端之间的软连接组件，软连接组件包括与真空灭弧室动端电连接的导电块，所述导电块上设有灭弧室导向套，所述真空灭弧室的下端上下导向装配在灭弧室导向套上。
5.根据权利要求4所述的高压真空断路器单极，其特征在于：所述绝缘筒包括上绝缘筒、下绝缘筒，所述下接线板位于上绝缘筒与下绝缘筒之间。
6.高压真空断路器，包括高压真空断路器单极，其特征在于：高压真空断路器单极，包括绝缘筒、位于绝缘筒内的真空灭弧室、位于绝缘筒上方的上接线板及用于提高触头间压力的触头压簧，所述真空灭弧室与绝缘筒上下导向移动装配，所述触头压簧设于真空灭弧室静端与上接线板之间且处于预压缩状态，所述上接线板上设有对所述真空灭弧室的移动进行导向的灭弧室导向杆，上接线板与真空灭弧室静端之间通过导电组件电连接。
7.根据权利要求6所述的高压真空断路器，其特征在于：所述导电组件包括电连接在上接线板上的静端导电套，所述上接线板上设有供安装静端导电套的安装孔。
8.根据权利要求6至7任意一项所述的高压真空断路器，其特征在于：所述高压真空断路器单极还包括下接线板及设于下接线板与真空灭弧室动端之间的软连接组件，软连接组件包括与真空灭弧室动端电连接的导电块，所述导电块上设有灭弧室导向套，所述真空灭弧室的下端上下导向装配在灭弧室导向套上。
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