CN105448381B - 一种机械设备抗拉伸金属线芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械设备抗拉伸金属线芯，包括不锈钢芯及设置在不锈钢芯外侧的金属套管，所述的不锈钢芯的外壁上设置有网格状压花，所述的金属套管为上套管和下套管相互连接制成，所述的上套管与所述的下套管内侧形成圆筒状腔体，在该圆筒状腔体内设置有芳纶丝，在所述的上套管侧壁与所述的下套管相向的端面上设置有沉孔，所述的沉孔为沿所述的上套管侧壁周向间隔设置的数个，所述的下套管侧壁与所述的上套管相向的侧壁上设置有能嵌入所述的沉孔的定位部。本发明通过采用整体具有抗拉伸效果的金属芯结构，能够用于缠绕机械设备使用的电缆，在机械设备产生移动时，能够起到避免线缆被拉伸导致断路的问题，提高机械线缆使用寿命。

Description

一种机械设备抗拉伸金属线芯
技术领域
本发明涉及一种机械设备抗拉伸金属线芯。
背景技术
机械设备在移动过程中，容易造成线缆拉伸，使得线缆发生断路，存在安全隐患。现有的机械设备线缆，为了避免被拉伸，通常会设置不锈钢芯结构，能够起到一定的抗拉伸效果，但是不锈钢芯在外力作用下容易变形，容易失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械设备抗拉伸金属线芯，能改善现有技术存在的问题，通过采用整体具有抗拉伸效果的金属芯结构，能够用于缠绕机械设备使用的电缆，在机械设备产生移动时，能够起到避免线缆被拉伸导致断路的问题，提高机械线缆使用寿命。
本发明通过以下技术方案实现：
一种机械设备抗拉伸金属线芯，包括不锈钢芯及设置在不锈钢芯外侧的金属套管，所述的不锈钢芯的外壁上设置有网格状压花，所述的金属套管为上套管和下套管相互连接制成，所述的上套管与所述的下套管内侧形成圆筒状腔体，在该圆筒状腔体内设置有芳纶丝，在所述的下套管侧壁与所述的上套管相向的侧壁设置有沉孔，所述的沉孔为沿所述的下套管侧壁周向间隔设置的数个，所述的上套管侧壁与所述的下套管相向的侧壁上设置有能嵌入所述的沉孔的定位部。
进一步地，为更好的实现本发明，在所述的上套管和所述的下套管的外壁上均设置有用于卡接导线芯的固定凹槽，所述的固定凹槽分别沿所述的上套管和所述的下套管外壁轴向设置。
进一步地，为更好的实现本发明，在所述的上套管和所述的下套管侧壁相向的端面上分别设置有耐高温粘结剂。
进一步地，为更好的实现本发明，在所述的上套管和所述的下套管外壁上分别套装有绝缘橡胶层，所述的绝缘橡胶层通过耐高温粘结剂粘结在所述的上套管和所述的下套管外壁上。
进一步地，为更好的实现本发明，在所述的芳纶丝外侧设置有耐高温绝缘层，所述的耐高温绝缘层外壁上设置有间隔排布的环状凸缘结构，所述的环状凸缘结构沿所述的芳纶丝外层周向间隔设置，所述的环状凸缘结构外壁贴合在所述的上套管和所述的下套管内壁上。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明可以将电缆或机械设备所使用的电力线缠绕在上套管和下套管外部，通过采用不锈钢芯结构，能够利用不锈钢芯具有一定的刚度，不容易被拉伸变形的特点，使整体结构具有较好的抗拉伸效果；
(2)本发明通过采用在不锈钢芯外部设置网格状压花，能够起到增大不锈钢芯外表面摩擦力的效果，使得芳纶丝不容易相对不锈钢芯发生移动，使结构更加稳定；
(3)本发明通过采用上套管和下套管，能够利用金属制成的套管具有一定硬度，使其不容易在外力作用下产生拉伸效果，有助于提高整体结构的强度，同时，利用两个半圆套管结构形成整体金属套管，能够方便内部不锈钢芯和芳纶丝的安装，提高结构的稳定性，并且方便加工和安装；
(4)本发明通过芳纶丝结构填充圆筒状腔体，能够利用芳纶丝具有一定的韧性，同时在外力作用时起到一定的缓冲效果，使内层不锈钢芯不容易在外力作用下产生断裂或损坏；
(5)本发明通过采用沉孔和定位部相互配合的方式，使上套管或下套管在受到拉伸作用时，能够存在一定的拉伸空间，不容易损坏，同时实现上套管和下套管之间的相互连接，提高结构的稳定性，避免采用焊接等方式使上套管和下套管外壁上存在焊接点造成导线芯缠绕之后容易磨损的问题，有助于延长导线芯的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
附图标记：101.不锈钢芯，102.上套管，103.下套管，104.芳纶丝，105.沉孔，106.定位部，107.固定凹槽，108.绝缘橡胶层，109.耐高温绝缘层，110.环状凸缘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种机械设备抗拉伸金属线芯，包括不锈钢芯101及设置在不锈钢芯101外侧的金属套管，所述的不锈钢芯101的外壁上设置有网格状压花，所述的金属套管为上套管102和下套管103相互连接制成，所述的上套管102与所述的下套管103内侧形成圆筒状腔体，在该圆筒状腔体内设置有芳纶丝104，在所述的下套管103侧壁与所述的上套管102相向的侧壁设置有沉孔105，所述的沉孔105为沿所述的下套管103侧壁周向间隔设置的数个，所述的上套管102侧壁与所述的下套管103相向的侧壁上设置有能嵌入所述的沉孔105的定位部106。
本发明可以将电缆或机械设备所使用的电力线缠绕在上套管和下套管外部，通过采用不锈钢芯结构，能够利用不锈钢芯具有一定的刚度，不容易被拉伸变形的特点，使整体结构具有较好的抗拉伸效果；本发明通过采用在不锈钢芯外部设置网格状压花，能够起到增大不锈钢芯外表面摩擦力的效果，使得芳纶丝不容易相对不锈钢芯发生移动，使结构更加稳定；本发明通过采用上套管和下套管，能够利用金属制成的套管具有一定硬度，使其不容易在外力作用下产生拉伸效果，有助于提高整体结构的强度，同时，利用两个半圆套管结构形成整体金属套管，能够方便内部不锈钢芯和芳纶丝的安装，提高结构的稳定性，并且方便加工和安装；本发明通过芳纶丝结构填充圆筒状腔体，能够利用芳纶丝具有一定的韧性，同时在外力作用时起到一定的缓冲效果，使内层不锈钢芯不容易在外力作用下产生断裂或损坏；本发明通过采用沉孔和定位部相互配合的方式，使上套管或下套管在受到拉伸作用时，能够存在一定的拉伸空间，不容易损坏，同时实现上套管和下套管之间的相互连接，提高结构的稳定性，避免采用焊接等方式使上套管和下套管外壁上存在焊接点造成导线芯缠绕之后容易磨损的问题，有助于延长导线芯的使用寿命。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，为了方便机械设备线缆的安装，本实施例中，优选地，在所述的上套管102和所述的下套管103的外壁上均设置有用于卡接导线芯的固定凹槽107，所述的固定凹槽107分别沿所述的上套管102和所述的下套管103外壁轴向设置。将机械设备线缆嵌入在固定凹槽内即可。本实施例中，可以是固定凹槽沿上套管和下套管外壁螺旋缠绕，使其沿轴向延伸。
由于电缆使用过程中会容易发热，本实施例中，优选地，在所述的上套管102和所述的下套管103侧壁相向的端面上分别设置有耐高温粘结剂。通过采用耐高温粘结剂，能够使上套管和下套管不容易在外界升温时产生相对移动，使两者结构更加稳固。
由于上套管和下套管均为金属制成，本实施例中，为了避免机械设备线缆表面产生破损造成金属线芯裸露而存在安全隐患，优选地，在所述的上套管102和所述的下套管103外壁上分别套装有绝缘橡胶层108，所述的绝缘橡胶层108通过耐高温粘结剂粘结在所述的上套管102和所述的下套管103外壁上。通过采用绝缘橡胶层，能够使金属线芯发生破损时，通过绝缘橡胶隔离作用，使金属线芯不会出现短路现象。
为了使整体结构具有更好的绝缘和耐高温性能，本实施中，优选地，在所述的芳纶丝104外侧设置有耐高温绝缘层109，所述的耐高温绝缘层109外壁上设置有间隔排布的环状凸缘结构110，所述的环状凸缘结构110沿所述的芳纶丝104外层周向间隔设置，所述的环状凸缘结构110外壁贴合在所述的上套管102和所述的下套管103内壁上。通过设置环状凸缘结构，能够增大耐高温绝缘层与上套管和下套管之间的摩擦力，使整体结构抗拉伸性能更好。

Claims (5)

1.一种机械设备抗拉伸金属线芯，其特征在于：包括不锈钢芯(101)及设置在不锈钢芯(101)外侧的金属套管，所述的不锈钢芯(101)的外壁上设置有网格状压花，所述的金属套管为上套管(102)和下套管(103)相互连接制成，所述的上套管(102)与所述的下套管(103)内侧形成圆筒状腔体，在该圆筒状腔体内设置有芳纶丝(104)，在所述的下套管(103)侧壁与所述的上套管(102)相向的侧壁设置有沉孔(105)，所述的沉孔(105)为沿所述的下套管(103)侧壁周向间隔设置的数个，所述的上套管(102)侧壁与所述的下套管(103)相向的侧壁上设置有能嵌入所述的沉孔(105)的定位部(106)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备抗拉伸金属线芯，其特征在于：在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)的外壁上均设置有用于卡接导线芯的固定凹槽(107)，所述的固定凹槽(107)分别沿所述的上套管(102)和所述的下套管(103)外壁轴向设置。
3.根据权利要求2所述的一种机械设备抗拉伸金属线芯，其特征在于：在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)侧壁相向的端面上分别设置有耐高温粘结剂。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备抗拉伸金属线芯，其特征在于：在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)外壁上分别套装有绝缘橡胶层(108)，所述的绝缘橡胶层(108)通过耐高温粘结剂粘结在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备抗拉伸金属线芯，其特征在于：在所述的芳纶丝(104)外侧设置有耐高温绝缘层(109)，所述的耐高温绝缘层(109)外壁上设置有间隔排布的环状凸缘结构(110)，所述的环状凸缘结构(110)沿所述的芳纶丝(104)外层周向间隔设置，所述的环状凸缘结构(110)外壁贴合在所述的上套管(102)和所述的下套管(103)内壁上。
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