CN105446567A - 电容式触控面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容式触控面板及其制造方法。该电容式触控面板包括玻璃板及覆盖于玻璃板的导电膜。导电膜具有牵引区域，牵引区域包括第一功能区域及第二功能区域。第一功能区域和第二功能区域之间为电性牵引。第一功能区域为不方便操作的功能区域，第二功能区域为方便操作的功能区域，当触控第二功能区域时，则相当于触发了第一触控区域的功能按键。本发明的电容式触控面板及其制造方法能够将不方便操作的功能区域牵引至常用功能区域，适用于单手操作，能够适应手机、平板等的大屏化发展，为用户带来极致的使用体验。

Description

电容式触控面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及触控光电的技术领域，尤其涉及一种电容式触控面板及其制造方法。
背景技术
随着触摸屏广泛应用于人们日常生活中，不论是日常用使用的手机，平板，还是一些商用的人机交互显示界面，用户在追求大屏化的同时，还希望能够尽可能地单手操作，或者在固定位置操作，以更好的享受大屏与单手操作的双重体验。然而，随着手机尺寸的增加，对于不方便双手操作的时候，往往需要一只手掌握持手机机身，手指在手机屏幕上来回操作，这给使用带来极大的不便，特别是对于手掌较小的女生来说，很容易在手指来回触控操作的过程中，没能握住手机，而导致手机跌落的情况发生。
因此，有必要提供一种带牵引功能键的触控面板及其制造方法，避免上述情况的发生，提高用户体验。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术中的缺点，提供一种便于操作的电容式触控面板及其制造方法。
本发明提供一种电容式触控面板，包括玻璃板及覆盖于所述玻璃板的导电膜，所述导电膜具有牵引区域，所述牵引区域包括第一功能区域及第二功能区域，所述第一功能区域和所述第二功能区域之间为电性牵引，所述第一功能区域为不方便操作的功能区域，所述第二功能区域为方便操作的功能区域，当触控所述第二功能区域时，则相当于触发了所述第一触控区域的功能按键。
优选地，所述玻璃板的厚度为0.22毫米。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电容式触控面板制造方法，所述方法包括：在玻璃基板上涂导电膜，其中，所述导电膜具有牵引区域，所述牵引区域包括第一功能区域及第二功能区域，所述第一功能区域和所述第二功能区域之间为电性牵引，所述第一功能区域为不方便操作的功能区域，所述第二功能区域为方便操作的功能区域；蚀刻膏丝印，将丝印网版覆盖在所述导电膜的所述牵引区域上，以将所述牵引区域覆盖住，在没有所述牵引区域的地方涂蚀刻膏，以形成透明导电线路；当触控所述第二功能区域时，则相当于触发了所述第一触控区域的功能按键。
优选地，所述玻璃板的厚度为0.22毫米。
优选地，所述网版为聚酯网，所述网版的目数为300-420个，膜厚为8-15μm。
优选地，所述网版上设有感光胶，所述感光胶的厚度为5-12μm。
优选地，在所述玻璃基板上涂导电膜之后，且在所述蚀刻膏丝印之前，所述方法还包括：在所述玻璃基板的非导电层面丝印保护胶；清洗玻璃，以将所述玻璃基板表面的脏污、油污、杂质等去除并干燥。
优选地，所述方法还包括：将所述玻璃基板过清洗线；丝印保护胶；将所述玻璃基板切割成预设尺寸，以形成电容式触控面板。
优选地，所述清洗线是处于碱度为0.2-0.5摩尔、温度为35±5度、压力为1-2千克、速度为1.5-3.5米/分钟的清洗线。
优选地，所述方法还包括：对切割后的所述电容式触控面板进行功能测试；
将加工后的所述电容式触控面板贴在原触摸屏上。
上述电容式触控面板及其制造方法，通过在导电膜设置电性牵引的第一功能区域和第二功能区域，当触控第二功能区域时，则相当于触发了第一触控区域的功能按键。能够将不方便操作的功能区域牵引至常用功能区域，适用于单手操作，能够适应手机、平板等的大屏化发展，为用户带来极致的使用体验。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的电容式触控面板的结构示意图。
图2是本发明另一较佳实施方式的玻璃基板的示意图。
图3是本发明另一较佳实施方式的电容式触控面板制造方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制。
请参照图1，为本发明较佳实施方式的电容式触控面板的结构示意图。
电容式触控面板10包括玻璃板11及覆盖于玻璃板11的导电膜12。
如图2所示，玻璃板11为手机玻璃保护贴，厚度为0.22毫米(mm)。
导电膜12覆盖于玻璃板11的表面，该导电膜12为非金属膜，具体为ITO薄膜，可以是单面ITO薄膜，也可以是双面ITO薄膜，本发明在此不做具体限制。
导电膜12具有牵引区域121，该牵引区域根据实际牵引的位置进行设定。在本实施例中，如图1所示，导电膜12的牵引区域121包括第一功能区域1211及第二功能区域1212，第一功能区域1211和第二功能区域1212为电性牵引，第一功能区域1211为不方便操作的功能区域，第二功能区域1212为方便操作的功能区域。也就是说，在本实施例中，将靠近手机上方的第一功能区域1211牵引至手机下方的第二功能区域1212，本领域技术人员可以理解的是，此处所指的手机下方的位置为便于用户操作的位置。
使用时，将电容式触控面板10贴在原触摸屏上，并与原触摸屏形成电性导通，当用户的手指触控第二功能区域1212的功能按键时，通过该导电线路的电性导引，相当于触发了第一功能区域1211的功能按键，从而起到了ITO牵引的作用。
本实施例的电容式触控面板10结构简单，能够将不方便操作的功能区域牵引至常用功能区域，适用于单手操作，能够适应手机、平板等的大屏化发展，为用户带来极致的使用体验。
请参照图3，为本发明电容式触控面板制造方法的流程图。
S301，在玻璃基板上涂导电膜。
玻璃基板为大片的玻璃板，具有若干块小玻璃板11，如图2所示，为每一块小玻璃板11的示意图，即手机玻璃保护贴，厚度为0.22mm。
在本实施例中，导电膜12为非金属膜，具体为ITO薄膜，可以是单面ITO薄膜，也可以是双面ITO薄膜，本发明在此不做具体限制。
导电膜12具有牵引区域121，该牵引区域121根据实际牵引的位置进行设定。
在本实施例中，如图1所示，导电膜12的牵引区域121包括第一功能区域1211及第二功能区域1212，第一功能区域1211和第二功能区域1212为电性牵引，第一功能区域1211为不方便操作的功能区域，第二功能区域1212为方便操作的功能区域。也就是说，在本实施例中，将靠近手机上方的第一功能区域1211牵引至手机下方的第二功能区域1212，本领域技术人员可以理解的是，此处所指的手机下方的位置为便于用户操作的位置。
在其他实施例中，也可以选用ITO玻璃。ITO玻璃的尺寸为14英寸×16英寸，厚度为0.55毫米(mm)、0.7mm、1.1mm之一，具有抗反射、防眩光、防水防污性和防指纹等特性。
S302，在玻璃基板的非导电层面丝印保护胶。
S303，清洗玻璃。
具体地，将玻璃基板11表面的脏污、油污、杂质等去除并干燥。
S304，蚀刻膏丝印。
具体地，将事先做好的丝印网版覆盖在导电膜12的牵引区域121上，将牵引区域121覆盖住，在没有牵引区域121的地方涂蚀刻膏，以形成透明导电线路。
在本实施例中，网版的目数为300-420个，该丝印网版可以是聚酯网，其膜厚为8-15μm，网版上设有感光胶，该感光胶的厚度为5-12μm。
进一步地，由于蚀刻膏本身带有硝酸，盐酸，乙酸等酸性物资，所以感光胶具有耐酸性。
S305，将玻璃基板过清洗线。
具体地，将蚀刻后的玻璃置于清洗线，该清洗线是处于碱度为0.2-0.5摩尔(mol)、温度为35±5度(℃)、压力为1-2千克(kg)、速度为1.5-3.5米/分钟(m/min)的清洗线，经由纯水对玻璃进行清洗和干燥。
S306，丝印保护胶。
具体地，覆盖聚酯网，目数为250-420个，膜厚为15-30μm。聚酯网之保护胶的膜厚为10-20μm。
进一步地，该保护胶为热固型，加工完成后可以将保护胶快速撕掉。
S307，将玻璃基板切割成预设尺寸，以形成电容式触控面板。
具体地，将大片的玻璃基板根据需要切割成预设的小玻璃板11尺寸，以形成电容式触控面板，例如切割成手机、平板电脑、控制面板的尺寸。
S308，对切割后的电容式触控面板进行功能测试。
具体的，该功能测试可以是线性测试、寿命测试、精度测试等。
S309，将加工后的电容式触控面板贴在原触摸屏上。
以图1为例，将电容式触控面板贴在原触摸屏上，并与原触摸屏形成电性导通，使用时，当用户的手指触控第二功能区域1212的功能按键时，通过该导电线路的电性导引，相当于触发了第一功能区域1211的功能按键，从而起到了ITO牵引的作用。
与现有技术相比，本发明的电容式触控面板制造方法，生成工艺简单，能够将不方便操作的功能区域牵引至常用功能区域，适用于单手操作，能够适应手机、平板等的大屏化发展，为用户带来极致的使用体验。
本发明并不局限于上述实施例，而是覆盖在不脱离本发明的精神和范围的情况下所进行的所有改变和修改。这些改变和修改不应被认为是脱离了本发明的精神和范围，并且所有诸如对于本领域技术人员来说显而易见的修改均应被包括在所附权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种电容式触控面板，其特征在于，包括玻璃板及覆盖于所述玻璃板的导电膜，所述导电膜具有牵引区域，所述牵引区域包括第一功能区域及第二功能区域，所述第一功能区域和所述第二功能区域之间为电性牵引，所述第一功能区域为不方便操作的功能区域，所述第二功能区域为方便操作的功能区域，当触控所述第二功能区域时，则相当于触发了所述第一触控区域的功能按键。
2.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于，所述玻璃板的厚度为0.22毫米。
3.一种电容式触控面板制造方法，其特征在于，所述方法包括：
在玻璃基板上涂导电膜，其中，所述导电膜具有牵引区域，所述牵引区域包括第一功能区域及第二功能区域，所述第一功能区域和所述第二功能区域之间为电性牵引，所述第一功能区域为不方便操作的功能区域，所述第二功能区域为方便操作的功能区域；
蚀刻膏丝印，将丝印网版覆盖在所述导电膜的所述牵引区域上，以将所述牵引区域覆盖住，在没有所述牵引区域的地方涂蚀刻膏，以形成透明导电线路；
当触控所述第二功能区域时，则相当于触发了所述第一触控区域的功能按键。
4.根据权利要求3所述的电容式触控面板制造方法，其特征在于，所述玻璃板的厚度为0.22毫米。
5.根据权利要求3所述的电容式触控面板制造方法，其特征在于，所述网版为聚酯网，所述网版的目数为300-420个，膜厚为8-15μm。
6.根据权利要求5所述的电容式触控面板制造方法，其特征在于，所述网版上设有感光胶，所述感光胶的厚度为5-12μm。
7.根据权利要求3所述的电容式触控面板制造方法，其特征在于，在所述玻璃基板上涂导电膜之后，且在所述蚀刻膏丝印之前，所述方法还包括：
在所述玻璃基板的非导电层面丝印保护胶；
清洗玻璃，以将所述玻璃基板表面的脏污、油污、杂质等去除并干燥。
8.根据权利要求3-7任一所述的电容式触控面板制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述玻璃基板过清洗线；
丝印保护胶；
将所述玻璃基板切割成预设尺寸，以形成电容式触控面板。
9.根据权利要求8所述的电容式触控面板制造方法，其特征在于，所述清洗线是处于碱度为0.2-0.5摩尔、温度为35±5度、压力为1-2千克、速度为1.5-3.5米/分钟的清洗线。
10.根据权利要求8所述的电容式触控面板制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
对切割后的所述电容式触控面板进行功能测试；
将加工后的所述电容式触控面板贴在原触摸屏上。
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