CN105446006A

CN105446006A - 一种显示设备

Info

Publication number: CN105446006A
Application number: CN201511010670.2A
Authority: CN
Inventors: 唐志强
Original assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2016-03-30

Abstract

本发明公开了一种显示设备，涉及显示技术领域，提高了显示设备的整体结构强度，更好的满足了大尺寸显示设备的强度要求和超薄外观结构需求。该显示设备包括被配置成呈现图像画面的液晶面板、被配置在所述液晶面板背面侧的光学元件组和被配置于所述光学元件组的远离所述液晶面板一侧且为所述显示设备提供强度支持的背板以及设置在所述背板与所述光学元件组之间且被配置成射出光线经所述光学元件组后为所述液晶面板在呈现图像画面时提供背光的光源，其中，所述背板在水平方向上中间厚两侧薄。

Description

一种显示设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

液晶显示设备包括用于显示图像内容的LCD液晶面板和向LCD液晶面板提供白色光源的背光模组。其中，背光模组包括光源、光学膜片以及用来安装光源和光学膜片的背板。背板通常采用金属材料制作，主要用来提高显示设备的整体结构强度。

现有液晶显示设备的尺寸越来越大，先后出现了75寸、80寸、85寸等大尺寸液晶显示设备，相应的，现有背板的结构强度已经远远不能满足大尺寸液晶显示设备的强度要求，因此，迫切的需要提供一种高强度背板。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示设备，以提高显示设备的整体结构强度，且满足超薄外观结构需求。

为达到上述目的，本发明实施例提供一种显示设备，包括被配置成呈现图像画面的液晶面板、被配置在所述液晶面板背面侧的光学元件组和被配置于所述光学元件组的远离所述液晶面板一侧且为所述显示设备提供强度支持的背板以及设置在所述背板与所述光学元件组之间且被配置成射出光线经所述光学元件组后为所述液晶面板在呈现图像画面时提供背光的光源，其中，所述背板在水平方向上中间厚两侧薄。

进一步的，所述背板最大厚度与所述背板最小厚度之间的厚度差为所述背板最大长度的1‰~10‰。

优选的，所述背板靠近所述光学元件组的内表面为平面，远离所述光学元件组的外表面为弧面，所述弧面和所述弧面的圆心分别位于所述平面的两侧。

优选的，所述背板靠近所述光学元件组的内表面为第一弧面，远离所述光学元件组的外表面为第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面同轴但不同心。

进一步的，所述背板包括第一板体、第二板体以及位于所述第一板体与所述第二板体之间的中间填充层，其中，所述中间填充层密度小于所述第一板体和所述第二板体。

可选的，所述第一板体、所述第二板体以及所述中间填充层冲压形成。

可选的，所述第一板体与所述第二板体为钢板，所述中间填充层为蜂窝铝板。

另一方面，为达到上述目的，本发明实施例还提供一种显示设备，包括被配置成呈现图像画面的有机发光二极管显示面板以及被配置于所述显示面板的背面侧且为所述显示设备提供强度支持的背板，其中，所述背板在水平方向上中间厚两侧薄。

进一步的，所述背板靠近所述显示面板的内表面为平面，远离所述显示面板的外表面为弧面，所述弧面和所述弧面的圆心分别位于所述平面的两侧。

本发明实施例具有以下有益效果：

大尺寸显示设备，在搬运和安装的过程中，在自身重力的作用下易发生变形而造成显示设备其他零部件的损坏，且其背板的中间部位相对边沿部位的变形大，因此，相应的需要提高显示设备中间部位的结构强度，而本发明实施例提供的显示设备，其背板采用中间厚两侧薄的弧形结构设计，背板的中间部位结构强度大于四周边沿部位，降低了背板中间部位的变形量，在显示设备自身重力导致背板中间部位应力大于四周边沿部位的情况下，保证了背板整体应变的均匀性，提高了显示设备的安全可靠性，同时，采用中间厚两侧薄的背板，在不增加显示设备边缘厚度的前提下，提高大尺寸显示设备中间部位的结构强度，降低显示设备中间部位的变形，很好地适应了大尺寸显示设备的强度要求，有利于实现显示设备的轻薄化发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种显示设备结构示意图；

图2为图1中显示设备的变形结构示意图；

图3为图1和图2所示显示设备的背板结构示意图；

图3a为图3所示背板的结构组成示意图；

图3b为图3所示背板的等轴侧结构示意图；

图3c为图3所示背板的强度分布规律；

图4为本发明实施例的另一种显示设备结构示意图；

图5为图4所示显示设备的背板结构示意图；

图5a为图5所示背板的结构组成示意图；

图6为本发明实施例的另一种显示设备结构示意图；

图7为图6中所示显示设备的背板的等轴侧结构示意图；

图7a为图7中所示背板沿图7所示y方向的截面示意图；

图7b为图7中所示背板沿图7所示x方向的截面示意图；

图7c为图7所示背板的组成结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种显示设备结构示意图；

图9为图8所示显示设备的背板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有显示设备的尺寸越来越大，先后出现了75寸、80寸、85寸等大尺寸显示设备，相应的，其背板的整体结构尺寸也越来越大，当我们通过显示设备的边沿进行搬运或者通过显示设备的中间部位进行安装时，显示设备的中间部位越来越容易发生变形，相应的，其背板的中间部位挠度越来越大。示例的，85寸的液晶电视，在通过位于其背板中心的壁挂支架挂靠在墙体上时，在其自身中重力的作用下，其背板中间部位变形量较大，甚至引起灯条等部件的损坏。

为解决上述问题，本发明实施提供的显示设备，其背板采用中间厚两侧薄的弧形结构设计，背板的中间部位结构强度大于四周边沿部位，降低了背板中间部位的变形量，在显示设备自身重力导致背板中间部位应力大于四周边沿部位的情况下，保证了背板整体应变的均匀性，提高了显示设备的安全可靠性，同时，采用中间厚两侧薄的背板，在不增加显示设备边缘厚度的前提下，提高大尺寸显示设备中间部位的结构强度，降低显示设备中间部位的变形，很好地适应了大尺寸显示设备的强度要求，有利于实现显示设备的轻薄化发展。

图1、图2、图4、图6和图8示例性的示出了本发明实施例的显示设备的结构示意图。该显示设备可以为液晶显示设备，也可以为有机发光二极管显示设备（OLED显示设备）。

实施例一：

参考图1和图2所示，本发明实施例的显示设备100，包括被配置成呈现图像画面的液晶面板104、被配置在液晶面板104背面侧的光学元件组103和被配置于光学元件组103的远离液晶面板104一侧且为显示设备100提供强度支持的背板101以及收纳于背板101与光学元件组103之间且被配置成射出光线经光学元件组103后为液晶面板104在呈现图像画面时提供背光的光源102。

示例的，光学元件组103包括扩散板、扩散片、导光板、棱镜片和量子点膜等光学膜片中的一种或多种，当然此处仅是举例说明，并不代表本发明实施例的光学元件组局限于此。其中，扩散板和扩散片主要用于修正光线的扩散角度，增大出射光辐射面积，降低单位面积内出射光强度，提高背光模组出射光的均匀性；棱镜片的主要作用是提高背光模组出光面出射光的强度，具体的，利用形成在衬底材料上的微棱镜结构的折射作用使来自光源的某一角度范围内的出射光偏转至正面方向出射，这样，光源发出的光线在微棱镜结构的作用下不断被循环利用，原本向各个方向发散的光线在通过棱镜片后被控制在正面视角方向上，从而达到亮度增强的效果；导光板主要作用是将点光源变为均匀的面光源，利用的是光学级的亚克力/PC板材表面的反射作用，其材质是具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材/PC板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可提高其正面出射光的均匀性。量子点膜的主要作用是提高背光模组的色域范围，实现液晶显示设备的高色域显示，具体的为，通常采用蓝色光源激发量子点膜中的红光量子点和绿光量子点产生红光和绿光，激发产生的红光、绿光与透射过量子点膜的蓝光混合形成白光。

进一步的，关于本发明实施例的显示设备100，其光学元件组103的安装固定方式，本发明不做限定，本领域技术人员可参考现有技术进行设置。

示例的，液晶面板104利用光源102发出的光线作为背光源，在液晶分子的作用下显示图像图画。关于液晶面板的具体构成和工作原理，本领域技术人员可参考现有技术，本发明不做特殊限定。

示例的，光源102采用LED发光芯片。

具体的，一方面，参考图1所示，本发明实施例提供的显示设备，其光源102设置在背板101的底表面，光源102包括电路基板以及设置在电路基板上的若干LED发光芯片，其中，LED发光芯片的发光面正对光学元件组103中的扩散板设置。另一方面，参考图2所示，本发明实施例提供的显示设备100，其背板101上方设置有光学元件组103中的导光板，光源102包括电路基板以及设置在电路基板上的若干LED发光芯片，其中，LED发光芯片的发光面正对导光板的入光面设置。关于光源102在显示设备100中的安装固定方式，本发明不做限定，本领域技术人员可参考现有技术进行设置。

具体的，参考图3、图3a和图3b所示，本发明实施例提供的显示设备100，其背板101沿第一方向厚度相同，即背板101沿图3b所示y方向（背板的宽度或长度方向之一）厚度不发生变化，背板101沿第二方向厚度先变大再变小，即背板101沿图3b所示x方向（背板的宽度或长度方向之一）厚度先变大再变小，背板101在x方向厚度为中间厚两侧薄，其中，背板101在x方向上中间部位厚度最大。

本发明实施例的显示设备，其背板沿图3b所示y方向（第一方向）厚度相同、沿图3b所示x方向（第二方向）厚度先变大再变小且在x方向的中间部位厚度最大，对应的，该背板中间部位的结构强度比两侧部位高，提高了显示设备中间部位的结构强度，降低了背板中间部位的变形量，在显示设备自身重力导致背板中间部位应力大于四周边沿部位的情况下，保证了背板整体应变的均匀性，提高了显示设备的安全可靠性，同时，采用中间厚两侧薄的背板，在不增加显示设备边缘厚度的前提下，提高大尺寸显示设备中间部位的结构强度，降低显示设备中间部位的变形，很好地适应了大尺寸显示设备的强度要求，有利于实现显示设备的轻薄化发展。

参考图3a和图3b所示，本发明实施例的显示设备100，背板101在x方向上对应的长度为L，背板101在x方向上最大厚度为H，最小厚度为h，其中，最大厚度H与最小厚度h的厚度差为背板长度L的1‰~10‰。

示例的，以85寸液晶显示设备为例，其显示单元尺寸为长1954mm、宽1150mm、高103mm，相应的，其背板的结构尺寸为长1954mm、宽1150mm，则背板沿图3b所示的x方向（长度方向）上最大厚度H与最小厚度h的厚度差为1.954mm~19.54mm，即该背板沿图3b所示的x方向（长度方向）上的厚度变化远远小于该背板在图3b所示的x方向（长度方向）上的尺寸，因此，该背板沿图3b所示的x方向（长度方向）上的厚度变化相对于该背板沿图3b所示的x方向（长度方向）上的长度，几乎从视觉上难以体现，不会影响该背板的整体美观，满足显示设备的超薄外观结构需求。同时，从图3c可以看出，该背板在图3b所示的x方向上，其整体结构强度分布呈现弧线形，即整体结构强度呈现中间大边沿小，与显示设备在自身重力作用下的应力呈现中间部位大于四周边沿部位的分布规律相符合，适应了显示设备整体的应力分布规律，保证了背板整体应变的均匀性，实现显示设备超薄化发展的同时，进一步提高了显示设备的安全可靠性。

进一步的，参考图3所示，本发明实施例的显示设备100，其背板101靠近光学元件组103的内表面为平面1012，远离光学元件组的外表面为弧面1012，其中，弧面1012和弧面1012的圆心分别位于平面1011的两侧，即弧面1012的圆心到平面1011的距离小于弧面1012的圆弧半径，背板101整体在水平方向上形成中间厚两侧薄的结构。背板101设置平面1011方便用于安装显示设备100的胶框、电路板和灯条等以及安装和用于支撑显示设备100的光学元件组103等，相应的，弧面可以用于形成显示设备的外观件，微小的弧度设计，不会影响显示设备的整体美观度。

示例的，参考图1所示，平面1011用于安装光源102的LED发光芯片以及电路板，可以降低LED发光芯片和电路板的安装难度，提高LED发光芯片和电路板的安装固定可靠性，同时，可以保证LED发光芯片的出光面到显示设备100中光学元件组103入光面的距离相等，保证LED发光芯片的混光效果均匀。

示例的，参考图2所示，平面1011用于安装显示设备100的光学元件组103中的导光板，通过平面支撑固定导光板，减小了导光板的变形量，提高了导光板的支撑可靠性和光学效果。

更进一步的，参考图3a所示，本发明实施例的显示设备100，其背板101包括第一板体101a、第二板体101b和位于第一板体101a和第二板体101b之间的中间填充层101c，其中，第一板体101a用于形成平面1011，第二板体101b用于形成弧面1012，中间填充层101c的材料密度小于第一板体101a和第二板体101b。

进一步的，第一板体101a、第二板体101b和中间填充层101c可以通过冲压成型。

具体的，第一板体101a和第二板体101b可以采用金属板材，示例的第一板体101a和第二板体101b采用铝板或者钢板。中间填充层101c采用树脂材料或金属材料制作，其中，优选的，中间填充层101c采用强度满足要求且密度比较小的材料，这样在满足强度要求的情况下，可以进一步降低弧形背板101的重量，进一步减小显示设备的重量，实现显示设备的轻型化设计。

具体的，中间填充层101c采用轻质、高强度树脂材料或者轻质、高强度金属材料，示例的，中间填充层101c采用蜂窝铝板，蜂窝铝板结构强度高、密度低、成本小。

示例的，第一板体101a与中间填充层101c下表面之间固结以及第二板体101b与中间填充层101c上表面之间固结，三者之间的固结方式，本发明不做限定，示例的，可以通过金属胶粘接固定。

实施例二：

参考图4所示，本发明实施例还提供一种显示设备200，用于曲面液晶显示，包括被配置成呈现图像画面的液晶面板204、被配置在液晶面板204背面侧的光学元件组203和被配置于光学元件组203的远离液晶面板204一侧且为显示设备200提供强度支持的背板201以及收纳于背板201与光学元件组203之间且被配置成射出光线经光学元件组203后为液晶面板204在呈现图像画面时提供背光的光源202。其中，光源202、光学元件组203以及液晶面板204与上述实施例的显示设备100的光源、光学元件组和液晶面板的结构和功能相似，前面已经详细论述，此处不再累述。

具体的，参考图4、图5和图5a所示，背板201沿第一方向厚度相同，示例的，背板201沿其宽度方向上厚度相同；背板201沿第二方向厚度先变大再变小，示例的，背板201沿其长度方向上厚度先变大再变小，即背板201沿其长度方向上厚度为中间厚两侧薄，其中，背板201在其长度方向上的中间部位厚度最大，因此，背板201的中间部位的结构强度比两侧部位高，提高了显示设备中间部位的结构强度，降低了背板中间部位的变形量，在显示设备自身重力导致背板中间部位应力大于四周边沿部位的情况下，保证了背板整体应变的均匀性，提高了显示设备的安全可靠性，同时，采用中间厚两侧薄的背板，在不增加显示设备边缘厚度的前提下，提高大尺寸显示设备中间部位的结构强度，降低显示设备中间部位的变形，很好地适应了大尺寸显示设备的强度要求，有利于实现显示设备的轻薄化发展。

进一步的，参考图5和图5a所示，背板201的长度为L，在其长度方向上最大厚度为H，最小厚度为h，其中，最大厚度H与最小厚度h的厚度差为背板长度L的1‰~10‰，因此，背板201沿其长度方向上的厚度变化尺寸远远小于其长度尺寸，即背板201沿其长度方向上的厚度变化相对于其长度，几乎从视觉上难以体现，不会影响该背板的整体美观，但是，背板201在其长度方向的中间部位结构强度远远高于其两侧部位的结构强度，可以降低大尺寸显示设备的显示设备中间部位的变形量，很好地满足大尺寸显示设备中间部位的强度要求。

进一步的，参考图5所示，背板201靠近光学元件组203的内表面为第一弧面2011，远离光学元件组的外表面为第二弧面2012，其中，第一弧面2011与第二弧面2012同轴但不同心，即第二弧面2012大于第一弧面2011，背板201整体上在水平方向上形成中间厚两侧薄的结构。第一弧面2011与第二弧面2012采用同轴设计，可以保证背板201的最大厚度在其中间部位；第一弧面2011与第二弧面2012采用不同心设计，可以保证背板201沿其长度方向上厚度先变大再变小，在不增加大尺寸显示设备边缘厚度的前提下，很好地满足了大尺寸显示设备中间部位的强度需求，有利于实现大尺寸显示设备的轻薄化发展，满足显示设备的超薄外观结构需求。

进一步的，背板201包括第一弧面2011和第二弧面2012，即背板201正反面均为弧面，可以很好的满足曲面显示设备对弧度和强度分布的要求。

进一步的，参考图5a所示，背板201包括第一板体201a、第二板体201b和位于第一板体201a和第二板体201b之间的中间填充层201c，其中，第一板体201a用于形成第一弧面2011，第二板体201b用于形成第二弧面2012，中间填充层201c的材料密度比第一板体201a和第二板体201b小。

具体的，第一板体201a和第二板体201b可以采用金属板材，示例的，第一板体201a和第二板体201b采用铝板或者钢板通过冲压或者弯曲分别形成第一弧面2011和第二弧面2012。中间填充层201c采用树脂材料或金属材料制作，其中，优选的，中间填充层201c采用强度满足要求且密度比较小的材料，这样在满足强度要求的情况下，可以进一步降低弧形背板的重量，进一步减小显示设备的重量，实现显示设备的轻型化设计。

实施例三：

参考图6所示，本发明实施例还提供一种显示设备300，包括背板301、光源302和光学元件组303以及液晶面板304，其中，光源302、光学元件组303以及液晶面板304与上述实施例的显示设备100、200的光源、光学元件组和液晶面板结构和功能相似，前面已经详细论述，此处不再累述。

具体的，参考图6、图7、图7a、图7b和图7c所示，背板301沿第一方向厚度先变大再变小，即背板301沿图7所示y方向（背板的宽度方向）厚度先变大再变小，背板301沿第二方向厚度先变大再变小，即背板301沿图7所示x方向（背板的长度方向）厚度先变大再变小。参考图7所示，背板301整体无论在第一方向还是第二方向上均呈现中间厚两侧薄，其中心部位厚度最大，因此，背板301的中间部位的结构强度比四周边沿部位高，提高了显示设备中心部位的结构强度，降低了背板中心部位的变形量，在显示设备自身重力导致背板中心部位应力大于四周边沿部位的情况下，保证了背板整体应变的均匀性，提高了显示设备的安全可靠性，同时，采用中间厚两侧薄的背板，在不增加显示设备边缘厚度的前提下，提高大尺寸显示设备中间部位的结构强度，降低显示设备中心部位的变形，很好地适应了大尺寸显示设备的强度要求，有利于实现显示设备的轻薄化发展。

进一步的，参考图7、图7a和图7b所示，背板301的长度为L，在其长度方向（图7所示x方向）上最大厚度为H_x，最小厚度为h_x，其中，最大厚度H_x与最小厚度h_x的厚度差为背板长度L的1‰~10‰；背板301的宽度为B，在其宽度方向（图7所示y方向）上最大厚度为H_y，最小厚度为h_y，其中，最大厚度H_y与最小厚度h_y的厚度差为背板宽度B的1‰~10‰。因此，背板301沿其长度方向上的厚度变化尺寸远远小于其长度尺寸，沿其宽度方向上的厚度变化尺寸远远小于其宽度尺寸，即背板301沿其长度方向上的厚度变化相对于其长度几乎从视觉上难以体现，沿其宽度方向上的厚度变化相对于其宽度大小几乎从视觉上难以体现，所以，背板301的厚度变化不会影响该背板的整体美观，但是，背板301的中心部位结构强度远远高于其四周边沿部位的结构强度，可以降低大尺寸显示设备的显示设备中心部位的变形量，很好地满足大尺寸显示设备中心部位的强度要求。

进一步的，参考图7、图7a、图7b和图7c所示，背板301靠近光学元件组303的内表面为平面3012，远离光学元件组的外表面为弧面3012，其中，弧面3012和弧面3012的圆心分别位于平面3011的两侧，即弧面3012的圆心到平面3011的距离小于弧面3012的圆弧半径，背板301整体在水平方向上形成中间厚两侧薄的结构。设置平面3011方便用于安装显示设备300的胶框、灯条、电路板以及安装和支撑显示设备300的光学膜片等，相应的，弧面3012可以用于形成显示设备的外观件，微小的弧度设计，不会影响显示设备的整体美观度。

进一步的，参考图7c所示，背板301包括第一板体301a、第二板体301b和位于第一板体301a和第二板体301b之间的中间填充层301c，其中，第一板体301a用于形成平面3011，第二板体301b用于形成弧面3012，中间填充层301c的材料密度小于第一板体301a和第二板体301b的材料密度。

具体的，第一板体301a和第二板体301b可以采用金属板材，示例的第一板体301a和第二板体301b采用铝板或者钢板。中间填充层301c采用树脂材料或金属材料制作，其中，优选的，中间填充层301c采用强度满足要求且密度比较小的材料，这样在满足强度要求的情况下，可以进一步降低弧形背板的重量，进一步减小显示设备的重量，实现显示设备的轻型化设计。

具体的，中间填充层301c采用轻质、高强度树脂材料或者轻质、高强度金属材料，示例的，中间填充层301c采用蜂窝铝板，蜂窝铝板结构强度高、密度低、成本小。

实施例四：

参考图8所示，本发明实施例还提供一种显示设备400，包括背板401和正对背板401设置有机发光二极管显示面板404，其中背板401与上述实施例100、200、300的背板结构相同，具有上述背板101、201、301的优点，前面已经详细论述，此处不再累述。

示例的，有机发光二极管显示面板404是把有机发光二极管OLED按照一定的规则排列在一起，再封装起来加上一定的防水处理形成的显示面板。

具体的，参考图8和图9所示，背板401包括一平面4011和一弧面4012，其中，平面4011正对弧面4012且弧面4012的圆心到平面4011的距离小于弧面4012的圆弧半径，背板401呈现中间厚两侧薄，其最大厚度H与最小厚度h之间的厚度差是其最大长度L的1‰~10‰，相应的，背板401的中间部位的结构强度比两端部位高，提高了有机发光二极管显示面板中间部位的结构强度，降低了大尺寸显示设备在搬运或者安装过程中其显示设备中间部位的变形量，很好地满足了大尺寸显示设备中间部位的强度要求。

关于本发明实施例的显示设备的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，可参考本领域的现有技术，在此不再详细说明。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

液晶面板，被配置成呈现图像画面；

光学元件组，被配置在所述液晶面板背面侧；

背板，被配置于所述光学元件组的远离所述液晶面板一侧，且为所述显示设备提供强度支持；

光源，设置在所述背板与所述光学元件组之间，被配置成射出光线经所述光学元件组后，为所述液晶面板在呈现图像画面时提供背光；

其中，所述背板在水平方向上中间厚两侧薄。

2.根据权利要求1所述显示设备，其特征在于，所述背板最大厚度与所述背板最小厚度之间的厚度差为所述背板最大长度的1‰~10‰。

3.根据权利要求1所述显示设备，其特征在于，所述背板靠近所述光学元件组的内表面为平面，远离所述光学元件组的外表面为弧面，所述弧面和所述弧面的圆心分别位于所述平面的两侧。

4.根据权利要求1所述显示设备，其特征在于，所述背板靠近所述光学元件组的内表面为第一弧面，远离所述光学元件组的外表面为第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面同轴但不同心。

5.根据权利要求1-4任一所述显示设备，其特征在于，

所述背板包括第一板体、第二板体以及位于所述第一板体与所述第二板体之间的中间填充层，其中，所述中间填充层密度小于所述第一板体和所述第二板体。

6.根据权利要求5所述显示设备，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体以及所述中间填充层冲压形成。

7.根据权利要求5所述显示设备，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体为钢板，所述中间填充层为蜂窝铝板。

8.一种显示设备，其特征在于，包括：

有机发光二极管显示面板，被配置成呈现图像画面；

背板，被配置于所述显示面板的背面侧，且为所述显示设备提供强度支持；

其中，所述背板在水平方向上中间厚两侧薄。

9.根据权利要求8所述显示设备，其特征在于，所述背板最大厚度与所述背板最小厚度之间的厚度差为所述背板最大长度的1‰~10‰。

10.根据权利要求8所述显示设备，其特征在于，所述背板靠近所述显示面板的内表面为平面，远离所述显示面板的外表面为弧面，所述弧面和所述弧面的圆心分别位于所述平面的两侧。