CN105445847A - 一种导光件及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种导光件及电子设备。所述导光件包括：上壳体、下壳体、印刷电路板(PCB)和导光隔件；所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合；所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。

Description

一种导光件及电子设备
技术领域
本发明涉及导光结构，具体涉及一种导光件及电子设备。
背景技术
随着电子设备技术的发展，用户对电子设备的外观功能要求也逐渐提高，在电子设备上出现了用于表示当前电子设备内置电池的剩余电量的指示灯。以指示灯的数量为4个为例，则当4个指示灯全亮时，表明当前电池的剩余电量较多；当4个指示灯只亮起1个时，表明当前电池的剩余电量较少，待充电。
以指示灯的数量为4个为例，通常在电子设备的侧面设置有四个独立暗格的隔光结构。现有技术中，隔光结构通常是采用硬质材料(例如硬胶)制成的暗格结构，这种结构通常都有缝隙，导致漏光，从而导致用户体验不佳；即使在缝隙处粘接泡棉以防止漏光，但这种方式会导致操作流程繁琐，大大增加了人力成本。
发明内容
为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种导光件及电子设备，能够避免导光结构漏光，提升用户体验。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种导光件，所述导光件包括：上壳体、下壳体、印刷电路板(PCB，PrintedCircuitBoard)和导光隔件；所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；
所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合；
所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；
所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
上述方案中，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件；所述装饰件通过粘结层固定在所述第一区域。
上述方案中，所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置为凹形，当所述装饰件固定在所述第一区域后，所述装饰件与所述上壳体和所述下壳体形成一体。
上述方案中，所述装饰件采用透光率达到预设阈值的材料制成；且所述装饰件与所述上壳体和/或所述下壳体的颜色一致。
上述方案中，所述PCB的第一端设置有发光组件；所述发光组件容置于所述导光隔件的容置空间内。
上述方案中，所述发光组件为发光二极管(LED)。
上述方案中，与所述导光隔件的第二端相接触的所述上壳体和/或所述下壳体上设置有透过孔；所述第二开口通过所述透过孔与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括导光件；所述导光件包括：上壳体、下壳体、PCB和导光隔件；所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；
所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合；
所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；
所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
上述方案中，所述PCB的第一端设置有发光组件；所述发光组件用于指示所述电子设备内置电池的剩余电量；所述发光组件容置于所述导光隔件的容置空间内。
上述方案中，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件；所述装饰件通过粘结层固定在所述第一区域。
本发明实施例提供的导光件及电子设备，所述导光件包括：上壳体、下壳体、PCB和导光隔件；所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合；所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。如此，采用本发明实施例的技术方案，采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验；另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本。
附图说明
图1为本发明实施例的导光件的第一示意图；
图2为本发明实施例的导光件的第二示意图；
图3为本发明实施例的导光件的第三示意图；
图4a和图4b分别为本发明实施例的导光件应用于电子设备中的显示状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本发明实施例提供了一种导光件。图1、图2和图3分别为本发明实施例的导光件的第一示意图、第二示意图和第三示意图。具体可参见图1、图2或图3所示，所述导光件包括：上壳体11、下壳体12、PCB13和导光隔件14；所述导光隔件14固定在所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13形成的容置空间中；
所述导光隔件14采用弹性材料制成，以使所述导光隔件14固定在所述容置空间中，与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合；
所述导光隔件14的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB13的一端通过所述导光隔件14的第一端的第一开口插入所述导光隔件14内部，使所述PCB13的一端位于所述导光隔件14内部的容置空间内；
所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通。
本实施例中，所述导光隔件14采用弹性材料一体成型，所述弹性材料具体可以为具有弹性的橡胶材料。所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13在布局时形成一容置空间；所述导光隔件14能够固定在所述容置空间内，并利用所述导光隔件14的弹性属性与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合，避免所述导光隔件14出现缝隙从而导致漏光。
本实施例中，所述导光隔件14具体可以为长方体结构。所述导光隔件14的两端分别具有第一开口和第二开口；所述导光隔件14的内部具有容置空间；所述导光隔件14的第一端对应第一开口支持插入PCB13的一端；所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触；所述导光隔件14的容置空间可通过所述第二开口于所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通，以便当所述PCB13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
本实施例中，所述导光件可应用于外观具有指示灯显示功能的电子设备中，所述电子设备具体可以为具有内置电池的任何电子设备，例如手机、游戏手柄、遥控器、平板电脑等等。则本实施例中所述导光件的上壳体11和下壳体12可由所述电子设备的壳体实现；所述导光件中的PCB13可由所述电子设备内布局的PCB实现。
采用本发明实施例的技术方案，采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验；另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本。
实施例二
本发明实施例还提供了一种导光件。具体可参见图1、图2或图3所示，所述导光件包括：上壳体11、下壳体12、PCB13和导光隔件14；所述导光隔件14固定在所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13形成的容置空间中；
所述导光隔件14采用弹性材料制成，以使所述导光隔件14固定在所述容置空间中，与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合；
所述导光隔件14的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB13的一端通过所述导光隔件14的第一端的第一开口插入所述导光隔件14内部，使所述PCB13的一端位于所述导光隔件14内部的容置空间内；
所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通；
与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置有装饰件15；所述装饰件15通过粘结层16固定在所述第一区域。
本实施例中，所述导光隔件14采用弹性材料一体成型，所述弹性材料具体可以为具有弹性的橡胶材料。所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13在布局时形成一容置空间；所述导光隔件14能够固定在所述容置空间内，并利用所述导光隔件14的弹性属性与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合，避免所述导光隔件14出现缝隙从而导致漏光。
本实施例中，所述导光隔件14具体可以为长方体结构。所述导光隔件14的两端分别具有第一开口和第二开口；所述导光隔件14的内部具有容置空间；所述导光隔件14的第一端对应第一开口支持插入PCB13的一端；所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触；所述导光隔件14的容置空间可通过所述第二开口于所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通，以便当所述PCB13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
本实施例中，所述导光件可应用于外观具有指示灯显示功能的电子设备中，所述电子设备具体可以为具有内置电池的任何电子设备，例如手机、游戏手柄、遥控器、平板电脑等等。则本实施例中所述导光件的上壳体11和下壳体12可由所述电子设备的壳体实现；所述导光件中的PCB13可由所述电子设备内布局的PCB实现。
本实施例中，与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置有装饰件15，所述装饰件15可通过粘结层16固定在与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域；所述粘结层16例如采用双面胶、粘胶、胶水等材质。所述装饰件15避免所述导光隔件14的第二开口直接显露，从而影响整体美观的一致性。
具体的，所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置为凹形，当所述装饰件15固定在所述第一区域后，所述装饰件15与所述上壳体11和所述下壳体12形成一体。以便所述装饰件15、与所述装饰件15相接触的所述上壳体11和所述下壳体12形成一体，使用户在触摸到所述装饰件15、所述上壳体11和所述下壳体12时，不会给用户带来凹凸不平的触感，能够提升用户的体验。
进一步地，本实施例中，所述装饰件15采用透光率达到预设阈值的材料制成；且所述装饰件15与所述上壳体11和/或所述下壳体12的颜色一致。其中，所述装饰件15采用透光率达到预设阈值的材料制成，便于当所述PCB13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口、透过所述装饰件15传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
采用本发明实施例的技术方案，一方面，采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验；另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本；第三方面，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件，避免了导光隔件的第二开口直接显露在外，提升了整体美观的一致性，也提升了用户的体验。
实施例三
本发明实施例还提供了一种导光件。具体可参见图1、图2或图3所示，所述导光件包括：上壳体11、下壳体12、PCB13和导光隔件14；所述导光隔件14固定在所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13形成的容置空间中；
所述导光隔件14采用弹性材料制成，以使所述导光隔件14固定在所述容置空间中，与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合；
所述导光隔件14的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB13的一端通过所述导光隔件14的第一端的第一开口插入所述导光隔件14内部，使所述PCB13的一端位于所述导光隔件14内部的容置空间内；
所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通；
与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置有装饰件15；所述装饰件15通过粘结层16固定在所述第一区域；
所述PCB13的第一端设置有发光组件17；所述发光组件17容置于所述导光隔件14的容置空间内。
本实施例中，所述导光隔件14采用弹性材料一体成型，所述弹性材料具体可以为具有弹性的橡胶材料。所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13在布局时形成一容置空间；所述导光隔件14能够固定在所述容置空间内，并利用所述导光隔件14的弹性属性与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合，避免所述导光隔件14出现缝隙从而导致漏光。
本实施例中，所述导光隔件14具体可以为长方体结构。所述导光隔件14的两端分别具有第一开口和第二开口；所述导光隔件14的内部具有容置空间；所述导光隔件14的第一端对应第一开口支持插入PCB13的一端；所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触；所述导光隔件14的容置空间可通过所述第二开口于所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通。本实施例中，所述PCB13的一端设置有发光组件17；所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。其中，所述发光组件17可用于指示与所述PCB13的一端相关联的任何状态信息；所述发光组件17例如用于指示与所述PCB13的一端相关联的内置电池的剩余电量情况。
其中，所述发光组件17可以为发光二极管(LED，LightEmittingDiode)。所述LED具体可以为贴片LED，设置在所述PCB13的一端。
本实施例中，所述导光件可应用于外观具有指示灯显示功能的电子设备中，所述电子设备具体可以为具有内置电池的任何电子设备，例如手机、游戏手柄、遥控器、平板电脑等等。则本实施例中所述导光件的上壳体11和下壳体12可由所述电子设备的壳体实现；所述导光件中的PCB13可由所述电子设备内布局的PCB实现。
作为一种实施方式，本实施例中，与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置有装饰件15，所述装饰件15可通过粘结层16固定在与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域；所述粘结层16例如采用双面胶、粘胶、胶水等材质。所述装饰件15避免所述导光隔件14的第二开口直接显露，从而影响整体美观的一致性。
具体的，所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置为凹形，当所述装饰件15固定在所述第一区域后，所述装饰件15与所述上壳体11和所述下壳体12形成一体。以便所述装饰件15、与所述装饰件15相接触的所述上壳体11和所述下壳体12形成一体，使用户在触摸到所述装饰件15、所述上壳体11和所述下壳体12时，不会给用户带来凹凸不平的触感，能够提升用户的体验。
进一步地，本实施例中，所述装饰件15采用透光率达到预设阈值的材料制成；且所述装饰件15与所述上壳体11和/或所述下壳体12的颜色一致。其中，所述装饰件15采用透光率达到预设阈值的材料制成，便于当所述PCB13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口、透过所述装饰件15传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
作为一种实施方式，与所述导光隔件14的第二端相接触的所述上壳体11和/或所述下壳体12上设置有透过孔19；所述第二开口通过所述透过孔19与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通。具体的，所述PCB13的一端设置的发光组件17(具体可以为贴片LED)发出的光线可通过所述导光隔件14的容置空间、所述第二开口以及所述透过孔19、经由所述装饰件15传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
本实施例中，所述导光隔件14设置有与所述发光组件17数量相对应的导光子隔件；如图中所示，当所述发光组件17的数量为四个时，所述导光隔件14中的导光子隔件的数量也为四个；每个发光组件17对应设置在相应导光子隔件的容置空间中。所述四个导光子隔件一体成型。相应的，所述透过孔19的数量与所述导光子隔件(也即所述发光组件17)的数量相对应；即当如图中所示设置有四个发光组件17、相应设置有四个导光子隔件时，所述透过孔19的数量也为四个。
采用本发明实施例的技术方案，一方面，采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验；另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本；第三方面，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件，避免了导光隔件的第二开口直接显露在外，提升了整体美观的一致性，也提升了用户的体验。
实施例四
本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括导光件。具体可参见图1、图2或图3所示，所述导光件包括：上壳体11、下壳体12、PCB13和导光隔件14；所述导光隔件14固定在所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13形成的容置空间中；
所述导光隔件14采用弹性材料制成，以使所述导光隔件14固定在所述容置空间中，与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合；
所述导光隔件14的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB13的一端通过所述导光隔件14的第一端的第一开口插入所述导光隔件14内部，使所述PCB13的一端位于所述导光隔件14内部的容置空间内；
所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通。
本实施例中，所述导光隔件14采用弹性材料一体成型，所述弹性材料具体可以为具有弹性的橡胶材料。所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13在布局时形成一容置空间；所述导光隔件14能够固定在所述容置空间内，并利用所述导光隔件14的弹性属性与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合，避免所述导光隔件14出现缝隙从而导致漏光。
本实施例中，所述导光隔件14具体可以为长方体结构。所述导光隔件14的两端分别具有第一开口和第二开口；所述导光隔件14的内部具有容置空间；所述导光隔件14的第一端对应第一开口支持插入PCB13的一端；所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触；所述导光隔件14的容置空间可通过所述第二开口于所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通，以便当所述PCB13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
本实施例中，所述导光件可应用于外观具有指示灯显示功能的电子设备中，所述电子设备具体可以为具有内置电池的任何电子设备，例如手机、游戏手柄、遥控器、平板电脑等等。则本实施例中所述导光件的上壳体11和下壳体12可由所述电子设备的壳体实现；所述导光件中的PCB13可由所述电子设备内布局的PCB实现。
采用本发明实施例的技术方案，电子设备中设置采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验；另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本。
实施例五
本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括导光件。具体可参见图1、图2或图3所示，所述导光件包括：上壳体11、下壳体12、PCB13和导光隔件14；所述导光隔件14固定在所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13形成的容置空间中；
所述导光隔件14采用弹性材料制成，以使所述导光隔件14固定在所述容置空间中，与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合；
所述导光隔件14的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB13的一端通过所述导光隔件14的第一端的第一开口插入所述导光隔件14内部，使所述PCB13的一端位于所述导光隔件14内部的容置空间内；
所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通；
与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置有装饰件15；所述装饰件15通过粘结层16固定在所述第一区域。
本实施例中，所述导光隔件14采用弹性材料一体成型，所述弹性材料具体可以为具有弹性的橡胶材料。所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13在布局时形成一容置空间；所述导光隔件14能够固定在所述容置空间内，并利用所述导光隔件14的弹性属性与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合，避免所述导光隔件14出现缝隙从而导致漏光。
本实施例中，所述导光隔件14具体可以为长方体结构。所述导光隔件14的两端分别具有第一开口和第二开口；所述导光隔件14的内部具有容置空间；所述导光隔件14的第一端对应第一开口支持插入PCB13的一端；所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触；所述导光隔件14的容置空间可通过所述第二开口于所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通，以便当所述PCB13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
本实施例中，所述导光件可应用于外观具有指示灯显示功能的电子设备中，所述电子设备具体可以为具有内置电池的任何电子设备，例如手机、游戏手柄、遥控器、平板电脑等等。则本实施例中所述导光件的上壳体11和下壳体12可由所述电子设备的壳体实现；所述导光件中的PCB13可由所述电子设备内布局的PCB实现。
本实施例中，与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置有装饰件15，所述装饰件15可通过粘结层16固定在与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域；所述粘结层16例如采用双面胶、粘胶、胶水等材质。所述装饰件15避免所述导光隔件14的第二开口直接显露，从而影响整体美观的一致性。
具体的，所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置为凹形，当所述装饰件15固定在所述第一区域后，所述装饰件15与所述上壳体11和所述下壳体12形成一体。以便所述装饰件15、与所述装饰件15相接触的所述上壳体11和所述下壳体12形成一体，使用户在触摸到所述装饰件15、所述上壳体11和所述下壳体12时，不会给用户带来凹凸不平的触感，能够提升用户的体验。
进一步地，本实施例中，所述装饰件15采用透光率达到预设阈值的材料制成；且所述装饰件15与所述上壳体11和/或所述下壳体12的颜色一致。其中，所述装饰件15采用透光率达到预设阈值的材料制成，便于当所述PCB13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口、透过所述装饰件15传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
采用本发明实施例的技术方案，一方面，电子设备中采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验；另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本；第三方面，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件，避免了导光隔件的第二开口直接显露在外，提升了整体美观的一致性，也提升了用户的体验。
实施例六
本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括导光件。具体可参见图1、图2或图3所示，所述导光件包括：上壳体11、下壳体12、PCB13和导光隔件14；所述导光隔件14固定在所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13形成的容置空间中；
所述导光隔件14采用弹性材料制成，以使所述导光隔件14固定在所述容置空间中，与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合；
所述导光隔件14的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB13的一端通过所述导光隔件14的第一端的第一开口插入所述导光隔件14内部，使所述PCB13的一端位于所述导光隔件14内部的容置空间内；
所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通；
与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置有装饰件15；所述装饰件15通过粘结层16固定在所述第一区域；
所述PCB13的第一端设置有发光组件17；所述发光组件17容置于所述导光隔件14的容置空间内。
本实施例中，所述导光隔件14采用弹性材料一体成型，所述弹性材料具体可以为具有弹性的橡胶材料。所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13在布局时形成一容置空间；所述导光隔件14能够固定在所述容置空间内，并利用所述导光隔件14的弹性属性与所述上壳体11、下壳体12和所述PCB13过盈配合，避免所述导光隔件14出现缝隙从而导致漏光。
本实施例中，所述导光隔件14具体可以为长方体结构。所述导光隔件14的两端分别具有第一开口和第二开口；所述导光隔件14的内部具有容置空间；所述导光隔件14的第一端对应第一开口支持插入PCB13的一端；所述导光隔件14的第二端与所述上壳体11和/或所述下壳体12接触；所述导光隔件14的容置空间可通过所述第二开口于所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通。本实施例中，所述PCB13的一端设置有发光组件17；所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。其中，所述发光组件17可用于指示与所述PCB13的一端相关联的任何状态信息；所述发光组件17例如用于指示与所述PCB13的一端相关联的内置电池的剩余电量情况。
其中，所述发光组件17可以为LED。所述LED具体可以为贴片LED，设置在所述PCB13的一端。
本实施例中，所述导光件可应用于外观具有指示灯显示功能的电子设备中，所述电子设备具体可以为具有内置电池的任何电子设备，例如手机、游戏手柄、遥控器、平板电脑等等。则本实施例中所述导光件的上壳体11和下壳体12可由所述电子设备的壳体实现；所述导光件中的PCB13可由所述电子设备内布局的PCB实现。
作为一种实施方式，本实施例中，与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置有装饰件15，所述装饰件15可通过粘结层16固定在与所述导光隔件14的第二端相对应的所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域；所述粘结层16例如采用双面胶、粘胶、胶水等材质。所述装饰件15避免所述导光隔件14的第二开口直接显露，从而影响整体美观的一致性。
具体的，所述上壳体11和/或下壳体12外部的第一区域设置为凹形，当所述装饰件15固定在所述第一区域后，所述装饰件15与所述上壳体11和所述下壳体12形成一体。以便所述装饰件15、与所述装饰件15相接触的所述上壳体11和所述下壳体12形成一体，使用户在触摸到所述装饰件15、所述上壳体11和所述下壳体12时，不会给用户带来凹凸不平的触感，能够提升用户的体验。
进一步地，本实施例中，所述装饰件15采用透光率达到预设阈值的材料制成；且所述装饰件15与所述上壳体11和/或所述下壳体12的颜色一致。其中，所述装饰件15采用透光率达到预设阈值的材料制成，便于当所述PCB13的一端设置发光组件17时，所述发光组件17发出的光线可通过所述容置空间经由所述第二开口、透过所述装饰件15传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
作为一种实施方式，与所述导光隔件14的第二端相接触的所述上壳体11和/或所述下壳体12上设置有透过孔19；所述第二开口通过所述透过孔19与所述上壳体11和所述下壳体12的外部连通。具体的，所述PCB13的一端设置的发光组件17(具体可以为贴片LED)发出的光线可通过所述导光隔件14的容置空间、所述第二开口以及所述透过孔19、经由所述装饰件15传输至所述上壳体11和所述下壳体12的外部。
本实施例中，所述导光隔件14设置有与所述发光组件17数量相对应的导光子隔件；如图中所示，当所述发光组件17的数量为四个时，所述导光隔件14中的导光子隔件的数量也为四个；每个发光组件17对应设置在相应导光子隔件的容置空间中。所述四个导光子隔件一体成型。相应的，所述透过孔19的数量与所述导光子隔件(也即所述发光组件17)的数量相对应；即当如图中所示设置有四个发光组件17、相应设置有四个导光子隔件时，所述透过孔19的数量也为四个。
基于实施例六所述的电子设备，所述发光组件17具有发光显示状态和发光关闭状态。图4a和图4b分别为本发明实施例的导光件应用于电子设备中的显示状态示意图，所述发光组件17处于发光显示状态具体可参见图4a所示，在所述电子设备的外观可直接观察到所述发光组件17的光线；所述发光组件17处于发光关闭状态具体可参见图4b所示，由于所述装饰件15与所述电子设备的上壳体11和下壳体12的颜色一致，使得在所述发光组件17处于发光关闭时，所述装饰件15、所述上壳体11和所述下壳体12形成一体。
采用本发明实施例的技术方案，一方面，电子设备中采用弹性材料制成的导光隔件，所述导光隔件与上壳体、下壳体和PCB过盈配合，避免导光隔件与上壳体、下壳体或PCB之间出现缝隙，导致漏光，提升了用户体验；另一方面，也避免了诸如在接缝处粘接泡棉的操作流程，大大减少了人力成本；第三方面，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件，避免了导光隔件的第二开口直接显露在外，提升了整体美观的一致性，也提升了用户的体验。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导光件，其特征在于，所述导光件包括：上壳体、下壳体、印刷电路板PCB和导光隔件；所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；
所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合；
所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；
所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
2.根据权利要求1所述的导光件，其特征在于，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件；所述装饰件通过粘结层固定在所述第一区域。
3.根据权利要求2所述的导光件，其特征在于，所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置为凹形，当所述装饰件固定在所述第一区域后，所述装饰件与所述上壳体和所述下壳体形成一体。
4.根据权利要求2所述的导光件，其特征在于，所述装饰件采用透光率达到预设阈值的材料制成；且所述装饰件与所述上壳体和/或所述下壳体的颜色一致。
5.根据权利要求1所述的导光件，其特征在于，所述PCB的第一端设置有发光组件；所述发光组件容置于所述导光隔件的容置空间内。
6.根据权利要求5所述的导光件，其特征在于，所述发光组件为发光二极管LED。
7.根据权利要求1所述的导光件，其特征在于，与所述导光隔件的第二端相接触的所述上壳体和/或所述下壳体上设置有透过孔；所述第二开口通过所述透过孔与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括导光件；所述导光件包括：上壳体、下壳体、印刷电路板PCB和导光隔件；所述导光隔件固定在所述上壳体、下壳体和所述PCB形成的容置空间中；
所述导光隔件采用弹性材料制成，以使所述导光隔件固定在所述容置空间中，与所述上壳体、下壳体和所述PCB过盈配合；
所述导光隔件的两端分别设置有第一开口和第二开口；所述PCB的一端通过所述导光隔件的第一端的第一开口插入所述导光隔件内部，使所述PCB的一端位于所述导光隔件内部的容置空间内；
所述导光隔件的第二端与所述上壳体和/或所述下壳体接触，位于所述第二端的第二开口与所述上壳体和所述下壳体的外部连通。
9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述PCB的第一端设置有发光组件；所述发光组件用于指示所述电子设备内置电池的剩余电量；所述发光组件容置于所述导光隔件的容置空间内。
10.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，与所述导光隔件的第二端相对应的所述上壳体和/或下壳体外部的第一区域设置有装饰件；所述装饰件通过粘结层固定在所述第一区域。
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