CN105444236A - 集成灶专用排气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了集成灶专用排气装置,涉及集成灶,用于解决对于小户型,公寓型的业主出气通道易堵塞,排烟效果不好的问题。它包括安装支架总成,位于安装支架总成上的排气结构,用于连接安装支架总成和排气结构的活动转轴,所述安装支架总成包括矩形框架,所述矩形框架中心轴设有用于插入活动转轴的第一凹槽,所述活动转轴外圈设有2-10个排气通道,所述矩形框架沿排气通道方向设有过滤网层,位于过滤网层下方的引流网架,所述矩形框架内壁设有第一卡槽,位于第一卡槽下方的第二卡槽。本发明通过改进排气结构,实现过滤和导向,更满足小户型,公寓型的业主的刚性需求。
Description
技术领域
本发明涉及集成灶,具体来说,是集成灶专用排气装置。
背景技术
集成灶,行业里亦称作环保灶或集成环保灶,集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器,具有节省空间、抽油烟效果好,节能低耗环保等优点。
集成灶是运用微空气动力学原理,采用深井下排或侧吸下排,下排风产生流体负压区的原理,让油烟魔力般的往下吸走,再也看不到油烟四处升腾的现象,油烟吸净率达80%以上。集成灶的排气装置的好坏直接影响厨房的油烟净化率。
专利文献CN203731527U(申请日2014.03.26)公开了一种灶具进排气装置。包括用于放置灶具的灶台,该装置还包括与室外连通的排气管和进气管,排气管的室内端与一排气空腔连通,进气管的室内端与一进气空腔连通;所述排气空腔和进气空腔内分别安装有排气风机和进气风机;所述灶具正上方设置集烟腔,所述排气空腔与集烟腔连通;所述灶台上设有可将灶具包围的环形盒体,环形盒体的顶面上开设有多个环布在灶具周圈的进气孔,所述进气空腔通过进气连接管与环形盒体连通。
本发明具有结构简单、使用方便、节约能源和排烟效果好的优点。
专利文献CN102937302B(申请日2012.11.30)公开了一种吸排气装置及采用该装置的集成灶。该集成灶包括壳体,位于该壳体内的进气装置,吸排气装置,以及出气装置,其中,该进气装置包括进气口、及与该进气口相连通的进气通道,该出气装置包括净化器,与该净化器相连通的出气通道,及与该出气通道相连通的出气口,该吸排气装置包括具有吸气口和排气口的风机室;安置于该吸气口处的颈环;以及安置于该风机室内的风机,其中,该风机具有两个风机口,该两个风机口中与该颈环相对应的为第一风机口,与该排气口相连通的为第二风机口,该排气口与该净化器相连通。
本发明通过设置颈环和第一出气口,增加了气体的流动速度,从而在同等功率的电机驱使下,吸排气效果更强。
上述专利文献存在以下不足,气体在出气通道流动过程中,会有油渍依附在出气通道内壁,长期积淀会堵塞出气通道,降低排烟效果。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种节约空间,提高排烟效果的集成灶专用排气装置。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
集成灶专用排气装置,包括安装支架总成,位于安装支架总成上的排气结构,用于连接安装支架总成和排气结构的活动转轴,所述安装支架总成包括矩形框架,所述矩形框架中心轴设有用于插入活动转轴的第一凹槽,所述活动转轴外圈设有2-10个排气通道,所述矩形框架沿排气通道方向设有过滤网层,位于过滤网层下方的引流网架,所述矩形框架内壁设有第一卡槽,位于第一卡槽下方的第二卡槽,所述过滤网层活动放置在第一卡槽,所述过滤网层上端固定连接活动转轴下端,所述引流网架活动放置在第二卡槽;
所述排气结构包括上旋转叶片,下旋转叶片,用于连接上旋转叶片和下旋转叶片的分烟连接片,所述上旋转叶片包括位于中心轴的上旋转第一叶片,分布在上旋转第一叶片四周的上旋转第二叶片,所述下旋转叶片包括用于连接分烟连接片的下旋转异性叶片,与排气通道匹配的进烟开口,所述分烟连接片上端连接第二叶片,其下端连接下旋转异性叶片。
采用上述技术方案的发明,烹饪的时候,开启抽油烟机,利用过滤网层实现对油渍的第一次过滤处理,油渍顺着排气结构进入,接触过滤网层的瞬间,油渍内部的杂质,颗粒在瞬间受到较大的剪切力,部分杂质,颗粒会被甩出,实现净化油渍的作用;利用引流网架实现把油烟导向排气通道尾端的管道,由于能改变排气方向,因此,一方面,能调节排气量,另一方面,能避免烟一直熏同一个管道内壁。
采用排气结构,能有效的把油烟集中排出,同时独立的排气结构便于清洗。
进一步限定,所述过滤网层包括过滤网十字架,沿过滤网十字架的外接圆分布的过滤网外圈,位于过滤网外圈上的过滤网,所述过滤网由正六边形网格单元组成,所述网格单元边长20mm。
利用20mm的网格单元实现对油渍的净化处理,减少排放到空气中的硫化物,防治大气污染。
进一步限定,所述引流网架包括左右对称的梯形外圈,位于梯形外圈上的引流杆,悬挂在引流杆上的引流板,所述引流板上下端设有活动拉杆。
进一步限定,所述引流板能在60°-90°范围内调整角度。
利用活动拉杆调整在60°-90°范围内调整引流板的角度。
进一步限定,所述过滤网层高40mm,所述引流网架高50mm。
进一步限定,所述矩形框架四个角设有第一凸台,所述第一凸台内镶嵌有连接螺栓,所述第一凸台底部设有吸附盘。
采用能拆卸的安装支架总成,便于清洗,避免堵塞出气通道。
本发明相比现有技术,结构简单,使用方便,节约空间。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本发明集成灶专用排气装置的立体图;
图2为本发明集成灶专用排气装置的正视图;
图3为图2中A-A剖面视图;
图4为图2中B-B剖面视图;
主要元件符号说明如下:
安装支架总成1,排气结构2,活动转轴3,矩形框架4,第一凹槽5,排气通道6,过滤网层7,引流网架8,第一卡槽9,第二卡槽10,上旋转叶片11,上旋转第一叶片11a,上旋转第二叶片11b,下旋转叶片12,下旋转异性叶片12a,分烟连接片13,过滤网十字架14,过滤网外圈15,过滤网16,梯形外圈17,引流杆18,引流板19,活动拉杆20,第一凸台21,连接螺栓22,吸附盘23。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一,
如图1,图2,图3所示,集成灶专用排气装置,包括安装支架总成1,位于安装支架总成1上的排气结构2,用于连接安装支架总成1和排气结构2的活动转轴3,安装支架总成1包括矩形框架4,矩形框架4中心轴设有用于插入活动转轴3的第一凹槽5,活动转轴3外圈设有6个排气通道6,矩形框架4沿排气通道6方向设有过滤网层7,位于过滤网层7下方的引流网架8,矩形框架4内壁设有第一卡槽9,位于第一卡槽9下方的第二卡槽10,过滤网层7活动放置在第一卡槽9,过滤网层7上端固定连接活动转轴3下端,引流网架8活动放置在第二卡槽10。需要说明的是,图2中,箭头方向为油烟流动方向。
排气结构2包括上旋转叶片11,下旋转叶片12,用于连接上旋转叶片11和下旋转叶片12的分烟连接片13,上旋转叶片11包括位于中心轴的上旋转第一叶片11a,分布在上旋转第一叶片11a四周的上旋转第二叶片11b,下旋转叶片12包括用于连接分烟连接片13的下旋转异性叶片12a,与排气通道6匹配的进烟开口,分烟连接片13上端连接第二叶片11b,其下端连接下旋转异性叶片12a。
过滤网层7包括过滤网十字架14,沿过滤网十字架14的外接圆分布的过滤网外圈15,位于过滤网外圈15上的过滤网16,过滤网16由正六边形网格单元组成,网格单元边长20mm。
实施例二,
如图1,图2,图3,图4所示,集成灶专用排气装置,包括安装支架总成1,位于安装支架总成1上的排气结构2,用于连接安装支架总成1和排气结构2的活动转轴3,安装支架总成1包括矩形框架4,矩形框架4中心轴设有用于插入活动转轴3的第一凹槽5,活动转轴3外圈设有6个排气通道6,矩形框架4沿排气通道6方向设有过滤网层7,位于过滤网层7下方的引流网架8,矩形框架4内壁设有第一卡槽9,位于第一卡槽9下方的第二卡槽10,过滤网层7活动放置在第一卡槽9,过滤网层7上端固定连接活动转轴3下端,引流网架8活动放置在第二卡槽10。需要说明的是,图2中,箭头方向为油烟流动方向。
排气结构2包括上旋转叶片11,下旋转叶片12,用于连接上旋转叶片11和下旋转叶片12的分烟连接片13,上旋转叶片11包括位于中心轴的上旋转第一叶片11a,分布在上旋转第一叶片11a四周的上旋转第二叶片11b,下旋转叶片12包括用于连接分烟连接片13的下旋转异性叶片12a,与排气通道6匹配的进烟开口,分烟连接片13上端连接第二叶片11b,其下端连接下旋转异性叶片12a。
过滤网层7包括过滤网十字架14,沿过滤网十字架14的外接圆分布的过滤网外圈15,位于过滤网外圈15上的过滤网16,过滤网16由正六边形网格单元组成,网格单元边长20mm。
引流网架8包括左右对称的梯形外圈17,位于梯形外圈17上的引流杆18,悬挂在引流杆18上的引流板19,引流板19上下端设有活动拉杆20。
引流板19的角度设在75°。
过滤网层7高40mm,引流网架8高50mm。
实施例三,
如图1,图2,图3,图4所示,集成灶专用排气装置,包括安装支架总成1,位于安装支架总成1上的排气结构2,用于连接安装支架总成1和排气结构2的活动转轴3,安装支架总成1包括矩形框架4,矩形框架4中心轴设有用于插入活动转轴3的第一凹槽5,活动转轴3外圈设有6个排气通道6,矩形框架4沿排气通道6方向设有过滤网层7,位于过滤网层7下方的引流网架8,矩形框架4内壁设有第一卡槽9,位于第一卡槽9下方的第二卡槽10,过滤网层7活动放置在第一卡槽9,过滤网层7上端固定连接活动转轴3下端,引流网架8活动放置在第二卡槽10。需要说明的是,图2中,箭头方向为油烟流动方向。
排气结构2包括上旋转叶片11,下旋转叶片12,用于连接上旋转叶片11和下旋转叶片12的分烟连接片13,上旋转叶片11包括位于中心轴的上旋转第一叶片11a,分布在上旋转第一叶片11a四周的上旋转第二叶片11b,下旋转叶片12包括用于连接分烟连接片13的下旋转异性叶片12a,与排气通道6匹配的进烟开口,分烟连接片13上端连接第二叶片11b,其下端连接下旋转异性叶片12a。
过滤网层7包括过滤网十字架14,沿过滤网十字架14的外接圆分布的过滤网外圈15,位于过滤网外圈15上的过滤网16,过滤网16由正六边形网格单元组成,网格单元边长20mm。
引流网架8包括左右对称的梯形外圈17,位于梯形外圈17上的引流杆18,悬挂在引流杆18上的引流板19,引流板19上下端设有活动拉杆20。
引流板19的角度设在75°。
过滤网层7高40mm,引流网架8高50mm。
矩形框架4四个角设有第一凸台21,第一凸台21内镶嵌有连接螺栓22,第一凸台21底部设有吸附盘23。
上述实施方案的区别在于,相对实施例一来说,实施例二中,采用活动拉杆20调整引流板19的角度;相对实施例二来说,实施例三中,增设了实现快速拆卸的第一凸台21,为了提高连接的牢固性,第一凸台21底部设有吸附盘23。
以上对本发明提供的集成灶专用排气装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.集成灶专用排气装置,其特征在于:包括安装支架总成,位于安装支架总成上的排气结构,用于连接安装支架总成和排气结构的活动转轴,所述安装支架总成包括矩形框架,所述矩形框架中心轴设有用于插入活动转轴的第一凹槽,所述活动转轴外圈设有2-10个排气通道,所述矩形框架沿排气通道方向设有过滤网层,位于过滤网层下方的引流网架,所述矩形框架内壁设有第一卡槽,位于第一卡槽下方的第二卡槽,所述过滤网层活动放置在第一卡槽,所述过滤网层上端固定连接活动转轴下端,所述引流网架活动放置在第二卡槽;
所述排气结构包括上旋转叶片,下旋转叶片,用于连接上旋转叶片和下旋转叶片的分烟连接片,所述上旋转叶片包括位于中心轴的上旋转第一叶片,分布在上旋转第一叶片四周的上旋转第二叶片,所述下旋转叶片包括用于连接分烟连接片的下旋转异性叶片,与排气通道匹配的进烟开口,所述分烟连接片上端连接第二叶片,其下端连接下旋转异性叶片。
2.根据权利要求1所述的集成灶专用排气装置,其特征在于:所述过滤网层包括过滤网十字架,沿过滤网十字架的外接圆分布的过滤网外圈,位于过滤网外圈上的过滤网,所述过滤网由正六边形网格单元组成,所述网格单元边长20mm。
3.根据权利要求1或2所述的集成灶专用排气装置,其特征在于:所述引流网架包括左右对称的梯形外圈,位于梯形外圈上的引流杆,悬挂在引流杆上的引流板,所述引流板上下端设有活动拉杆。
4.根据权利要求3所述的集成灶专用排气装置,其特征在于:所述引流板能在60°-90°范围内调整角度。
5.根据权利要求4所述的集成灶专用排气装置,其特征在于:所述过滤网层高40mm,所述引流网架高50mm。
6.根据权利要求5所述的集成灶专用排气装置,其特征在于:所述矩形框架四个角设有第一凸台,所述第一凸台内镶嵌有连接螺栓,所述第一凸台底部设有吸附盘。
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