CN204817290U - 一种油烟处理设备清洗系统及油烟处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油烟抽排净化处理技术领域，公开了一种油烟处理设备清洗系统，其特征在于，包括清洗液储存箱、配有启停控制装置的清洗水泵、清洗管路，所述清洗管路中清洗总管与清洗水泵出水口连接，清洗水泵进水口与清洗液储存箱连接；对应油烟处理设备内各预设清洗位置设置清洗支管，清洗支管与清洗总管或清洗分管连接，清洗支管末端设清洗喷头。本实用新型清洗系统简单实用，采用该清洗系统的油烟处理设备的可实现一键清洗或自动清洗，方便用户清洗的时同，亦有利于引导用户养成经常清洗的习惯，有利于保持油烟处理设备内部的洁净，进于保证设备的净化性能和抽排性能，也可以有效防止烟气通道堵塞。

Description

一种油烟处理设备清洗系统及油烟处理设备

技术领域

本实用新型属于油烟抽排净化处理技术领域，涉及对厨房内烹调过程中产生的油烟进行抽排和净化处理的设备，具体地说，是涉及油烟处理设备的清洗技术。

背景技术

早年，家庭或餐饮店厨房使用的抽油烟机多为直排式抽油烟机，随着环保意识的增强及环保要求的提高，为了减少油烟对空气的污染，需对直排式抽油烟机另行加装油烟净化装置。油烟净化技术从净化方式上分很多种，主要包括过滤式、静电吸附式、电离式、光解式、化学式、以及组合多种净化方式的组合式净化设备等。在传统直排式抽油烟机所具有微弱的油烟净化功能基础上，业界又提出一种空气动力式油烟净化方法。根据其实质，可归属于单纯表面吸附式油烟净化方法。其原理是，烟气中的油烟微粒当与表面接触时，易于被表面吸附。该方法不设密集的滤网，取而代之的是具有较为通畅的烟气通道，通过改进烟气流动通道的风路结构，使油气在随烟气流动过程中具有相对较充足的时间冷凝成油珠，并且使油珠具有更多的接触到表面的机会，进而被留在烟道内，实现油与气的分离。基于这种原理而设计的油烟净化设备或油烟机，其最大优点是油烟在烟道内被分散净化，无滤网、静电网等集中积油部件，不易发生堵塞，无需频繁清洗。

现有单纯表面吸附的油烟净化设备，由于设备整体体积局限，负责净化油烟的烟气通道空间有限，导致其净化能力有限。其净化效果与进风油烟含量有很大关系，当进风油烟含量较低时，油烟净化效果明显。当进风油烟含量较高时，超过其净化处理能力，则净化效果变差。

对此，为了提高设备的净化能力，整合其它净化方式、或者附加净化功能结构、或者改变净化机制、或者改进烟气通道功能结构等，都是可选方向。

此外，油烟机拆洗是一件非常麻烦的事情，不单是拆装过程麻烦，而且油圬的清洗难度也非常大。鉴于此，因此多数用户长时间，甚至多年不进行清洗。烟气通道内积累的厚重油圬不仅进一步增大清洗难度，而且直接影响烟气通道的通气与净化效果。

虽然单纯表面吸附式油烟净化设备烟气通道相对通畅，不易发生堵塞，可不进行频繁清洗，但是烟气通道内部表面积圬过多会直接影响吸附净化的效果。

发明内容

本实用新型目的在于，针对抽排油烟机等油烟处理设备清洗不便，油圬清洗难度大等问题，提出一种适用于油烟处理设备的清洗系统，以及采用该系统的油烟处理设备。以解决油烟设备清洗拆装不便问题。

基于上述目的，本实用新型首先提出一种油烟处理设备清洗系统，包括清洗液储存箱、配有启停控制装置的清洗水泵、清洗管路。所述清洗管路中清洗总管与清洗水泵出水口连接，清洗水泵进水口与清洗液储存箱连接；对应各预设清洗位置设置清洗支管，清洗支管与清洗总管或清洗分管连接，清洗支管末端设清洗喷头。

作为改进，所述清洗总管还通过水阀与自来水管连接，当清洗完毕后，关停清洗水泵，打开清洗总管上的水阀，自来水进入清洗管路，从各清喷头喷出，对存留在被清洗部件及烟气通道中的清洗液进行冲洗。

作为一种相对简单的清洗控制方式，所述清洗水泵启停控制装置为控制清洗水泵电源通断的电源开关，所述电源开关设置在设备的左、右两侧墙板或顶板前端。

一种具有清洗功能的油烟处理设备，包括进风烟道系统、排风烟道系统、清洗系统，所述进风烟道系统设置在机架后部，包括主烟道，主烟道下部设进风腔，上部设出风腔，出风腔上侧开口作为进风烟道系统的总出风口，所述进风腔和出风腔通过烟气管道连通；排风烟道系统设置在顶板上方，包括依次连接的第一烟道，抽风风机组，第二烟道，第三烟道，排风风机组，排风烟道。第一烟道进风口作为排风烟道系统的总进风口与进风烟道系统的总出风口连接；抽风风机组设在第一烟道上方，第二烟道、第三烟道分别设在抽风风机的后方和上方。排风风机组设第三烟道上方，排风烟道设在排风风机组后方。其特征在于，所述清洗系统包括清洗液储存箱、配有启停控制装置的清洗水泵、清洗管路。所述清洗管路中清洗总管与清洗水泵出水口连接，清洗水泵进水口与清洗液储存箱连接。所述清洗管路包括清洗总管、抽风风机清洗分管、排风风机清洗分管，所述抽风风机清洗分管顺着抽风风机排列方向设置，抽风风机清洗分管上对应每个抽风风机设置一个清洗支管，所述排风风机清洗分管顺着排风风机排列方向设置，排风风机清洗分管上对应每个排风风机设置一个清洗支管。每个清洗支管末端设一个清洗喷头，清洗喷头的喷水口朝向其对应的风机的叶轮的叶片。

进一步地，所清洗喷头的喷水口为扁口，扁口顺着叶片的长度方向设置。

进一步地，作为清洗喷头设置结构的一种选择，所述抽风风机清洗分管顺着抽风风机组排列方向设置在抽风风机侧面，所述排风风机清洗分管顺着排风风机排列方向设置在排风风机侧面，抽风风机和排风风机的蜗壳上设有喷头安装孔，清洗喷头设置在风机蜗壳与风机叶轮之间，清洗喷头穿过喷头安装孔与清先支管连接。

作为清洗喷头设置结构的另一种选择，所述抽风风机清洗分管顺着抽风风机排列方向设置在排风烟道系统的第一烟道内，所述排风风机清洗分管顺着排风风机排列方向设置在排风烟道系统的第三烟道内。各清洗支管从所对应的风机蜗口向上弯折伸入风机叶轮内，清洗喷头的喷水口从叶轮内部朝向叶轮的叶片设置。

清洗时，通过清洗水泵启停控制装置启动清洗水泵工作，同时启动风机，从清洗喷头出来喷到风机叶片上对风机的叶片实现清洗，同时喷到叶片上清洗液随着叶轮的高速转动，再被甩到风机蜗壳上，对风机蜗壳实现清洗。从蜗壳内流出的清洗液顺烟气的抽排风路回流，最后流到主烟道底部，从泄油口流出。清洗液从蜗壳到泄油口流动的过程中，实现对全部烟气抽排风路的清洗。

进一步地，为增加喷头对风机叶片长度方向上的清洗范围，可以在每一个清洗支管上设两个或两个以上清洗喷头，两个或两个以上所述喷头顺着叶片长度方向呈直线排列。

作为改进，所述清洗总管还通过水阀与自来水管连接，当清洗完毕后，关停清洗水泵，打开清洗总管上的水阀，自来水进入清洗管路，从各清喷头和清洗喷管喷出，对存留在被清洗部件及烟气通道中的清洗液进行冲洗。

作为一种相对简单的清洗控制方式，所述清洗水泵启停控制装置为控制清洗水泵电源通断的电源开关，所述电源开关设置在设备的左、右两侧墙板或顶板前端。

作为清洗控制的另一种可选方式，所述清洗水泵启停控制装置可以采用控制芯片配合控制程序实现清洗控制。

作为改进，所述主烟道底部的泄油口连接一个三通阀，三通阀的两个出水口分别连接到废油回收盒和清洗污水回收盒内。油烟处理设备在常规则使用时，三通阀开在废油回收盒的一侧，烟气通道内的废油经泄油口、三通阀流到废油回收盒内暂存。当准备清洗设备时，将三通阀开在清洗污水回收盒的一侧，清洗时，清洗污水经泄油口、三通阀流到清洗污水回收盒内暂存。三通阀的设置，方便用户在正常使用和清洗时切换回收盒体。

本实用新型通过有针对性的清洗管路设计，实现油烟处理设备的一键清洗或自动清洗，方便用户清洗的时同，亦有利于引导用户养成经常清洗的习惯，有利于保持油烟处理设备内部的洁净，进于保证设备的净化性能和抽排性能，也可以有效防止烟气通道堵塞。

附图说明

图1为采用本实用新型清洗系统的油烟处理设备一种举例结构示意图。

图2为图1所示油烟处理设备左视剖面示意图。

图3为油烟处理设备进风烟道系统结构示意图。

图4为油烟处理设备进风烟道系统俯视结构示意图。

图5为油烟处理设备进风烟道系统左视剖面结构示意图。

图6为清洗系统结构组成原理示意图。

图7为排风烟道系统内清洗管路设置结构右视示意图。

图8为排风烟道系统内清洗管路设置结构前视示意图。

图9为进风烟道系统内清洗管路设置结构前视示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型所述的油烟处理设备清洗系统作进一步的解释说明。

参照图1-2，该图例举了一种可以采用本实用新型所述清洗系统的油烟处理设备，该设备包括机架、进风烟道系统3、排风烟道系统1、清洗系统5。所述机架由左右两侧墙板4、7和顶板2组成，所述进风烟道系统3设置在机架后部，排风烟道系统1设置在顶板上方，排风烟道系统的总进气口与进风烟道系统的总出气口连接。

所述排风烟道系统1包括第一烟道101，抽风风机组102，第二烟道106，第三烟道105，排风风机组104，排风烟道103。

所述第一烟道101底板后部设进风口，第一烟道顶板前部设出风口，第一烟道进风口与进风烟道系统中的主烟道上端出风腔301的出风口对接；每个第一烟道出风口处设抽风风机组102中的一个抽风风机，各抽风风机底部进风口与对应的第一烟道出风口对接。

第二烟道106设置在抽风风机组102前侧，第二烟道106后板对应抽风风机设置进风口，每个抽风风机出风口向前与第二烟道后板上的一个进风口对接。

第三烟道105设置在抽风风机组102上方，第二烟道后板对应第三烟道105的前端设出风口，第三烟道前端进风口与第二烟道后板上的出风口对接；

第三烟道105顶板上设出风口，每个第三烟道出风口处设排风风机组104中的一个排风风机，各排风风机底部进风口与对应的第三烟道出风口对接。

排风烟道103设置在排风风机组104后方，排风烟道前板设进风口，每个排风风机出风口向后与排风烟道前板上的一个进风口对接。排风烟道103的出风口设在排风烟道顶板、后板或两端。

参照图3-5，所述进风烟道系统3由前后相互平行的主烟道305和外烟道318组成，外烟道318上口为进风烟道系统的总进风口，主烟道305上口为进风系统的总出风口。

所述主烟道305由前板314、后板306、左侧板322、右侧板323围合而成，外烟道218由前挡板317、主烟道的前板314、及右左侧板322、323围合而成，主烟道305和外烟道318共用底板321。主烟道内设有储水箱体顶板303和储水箱体底板309，储水箱体顶板303与储水箱体底板309与主烟道的前板314、后板306、左右侧板322、323一起围合而成密封的储水箱体315，主烟道内储水箱体顶板303上方空腔为出风腔301，主烟道内储水箱体底板309下方空腔为进风腔310。规则排布的多根烟气管道307设置在储水箱体315内，烟气管道307上端穿过储水箱体顶板303，并且与储水箱体顶板303密封连接，烟气管道307下端穿过储水管体底板309，并且与储水箱体底板309密封连接。多根烟气管道将储水箱体上方的出风腔301和储水箱体下方的进风腔310连通。主烟道底板上设有泄油口311。所述储水箱体顶板上设有放水维修时使用的进气口302。

所述外烟道的前挡板317为由前面板和后面板组成的夹角层结构，前挡板夹层内腔密封，前挡板的前面板上设有与前挡板夹层内腔连通的水龙头319。

参照图6-9，该组图所示为清洗系统5的结构原理图，所述清洗系统5包括清洗液储存箱511、配有启停控制装置的清洗水泵510、清洗管路。所述清洗管路包括清洗总管516、抽风风机清洗分管504、排风风机清洗分管501、主烟道清洗分管505。所述清洗总管516与清洗水泵510的出水口连接，清洗水泵的进水口与清洗液储存箱511连接，所述清洗总管516通过水阀512与自来水管连接。所述抽风风机清洗分管504顺着抽风风机排列方向设置在排风烟道系统的第一烟道101内，抽风风机清洗分管上对应每个抽风风机设置一个清洗支管503，所述排风风机清洗分管501顺着排风风机排列方向设置在排风烟道系统的第三烟道105内。排风风机清洗分管501上对应每个排风风机设置一个清洗支管。对应风机的各清洗支管从风机蜗口向上弯折伸入风机叶轮内，末端设一个清洗喷头502，清洗喷头的扁口喷水口从叶轮内部朝向叶轮的叶片设置。

所述主烟道底部的泄油口311连接一个三通阀513，三通阀的两个出水口分别连接到废油回收盒514和清洗污水回收盒515内。

Claims (9)

1.一种油烟处理设备清洗系统，其特征在于，包括清洗液储存箱、配有启停控制装置的清洗水泵、清洗管路，所述清洗管路中清洗总管与清洗水泵出水口连接，清洗水泵进水口与清洗液储存箱连接；对应油烟处理设备内各预设清洗位置设置清洗支管，清洗支管与清洗总管或清洗分管连接，清洗支管末端设清洗喷头。

2.根据权利要求1所述的油烟处理设备清洗系统，其特征在于，所述清洗总管还通过水阀与自来水管连接。

3.根据权利要求1所述的油烟处理设备清洗系统，其特征在于，所述清洗水泵的启停控制装置为控制清洗水泵电源通断的电源开关。

4.一种具有清洗功能的油烟处理设备，包括进风烟道系统、排风烟道系统、清洗系统，所述进风烟道系统设置在机架后部，包括主烟道，主烟道下部设进风腔，上部设出风腔，出风腔上侧开口作为进风烟道系统的总出风口，所述进风腔和出风腔通过烟气管道连通；排风烟道系统设置在顶板上方，包括依次连接的第一烟道，抽风风机组，第二烟道，第三烟道，排风风机组，排风烟道；第一烟道进风口作为排风烟道系统的总进风口与进风烟道系统的总出风口连接；抽风风机组设在第一烟道上方，第二烟道、第三烟道分别设在抽风风机的后方和上方；排风风机组设第三烟道上方，排风烟道设在排风风机组后方；其特征在于，包括清洗液储存箱、配有启停控制装置的清洗水泵、清洗管路，所述清洗管路中清洗总管与清洗水泵出水口连接，清洗水泵进水口与清洗液储存箱连接；对应油烟处理设备内各预设清洗位置设置清洗支管，清洗支管与清洗总管或清洗分管连接，清洗支管末端设清洗喷头。

5.根据权利要求4所述的油烟处理设备，其特征在于，所述清洗管路包括清洗总管、抽风风机清洗分管、排风风机清洗分管，所述抽风风机清洗分管顺着抽风风机排列方向设置，抽风风机清洗分管上对应每个抽风风机设置一个清洗支管，所述排风风机清洗分管顺着排风风机排列方向设置，排风风机清洗分管上对应每个排风风机设置一个清洗支管；每个清洗支管末端设一个清洗喷头，清洗喷头的喷水口朝向其对应的风机的叶轮的叶片。

6.根据权利要求4或5所述的油烟处理设备，其特征在于，所清洗喷头的喷水口为扁口，扁口顺着叶片的长度方向设置。

7.根据权利要求5所述的油烟处理设备，其特征在于，所述抽风风机清洗分管顺着抽风风机排列方向设置在排风烟道系统的第一烟道内，所述排风风机清洗分管顺着排风风机排列方向设置在排风烟道系统的第三烟道内；各清洗支管从所对应的风机蜗口向上弯折伸入风机叶轮内，清洗喷头的喷水口从叶轮内部朝向叶轮的叶片设置。

8.根据权利要求4所述的油烟处理设备，其特征在于，所述清洗总管还通过水阀与自来水管连接。

9.根据权利要求4所述的油烟处理设备，其特征在于，所述主烟道底部的泄油口连接一个三通阀，三通阀的两个出水口分别连接到废油回收盒和清洗污水回收盒内。