CN105443363A - 一次性管路集成型泵头分体式微泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分体式微型蠕动泵，特别是管路已经集成地在泵头上，且泵头为与管路均可一次性使用的微型蠕动泵，包括泵体、电机以及泵头管路组件，泵头管路组件包括泵头座、偏心轮、泵头滚子和圆周性压紧管路；泵头座内设有泵头座中心孔，泵头座中心孔底部同轴开有通孔，泵头座的一侧开有管路进出槽；泵头滚子置于泵头座中心孔内，泵头滚子内有泵头滚子中心孔，偏心轮放置在泵头滚子中心孔内，偏心轮通过偏心孔与电机的输出轴联接；泵头滚子外壁开有泵头滚子槽，圆周性压紧管路沿泵头滚子外壁套在泵头滚子槽内；本发明中，泵头与管路形成的组件的结构能确保泵结构紧凑，体积小；可以实现一次性使用，有效降低污染风险，较大程度提高了实验成功率。

Description

一次性管路集成型泵头分体式微泵
技术领域
本发明涉及一种分体式微型蠕动泵，特别是管路已经集成地在泵头上，且泵头为与管路均可一次性使用的微型蠕动泵。
背景技术
当前在细胞生物学、生命科学与相关医学研究领域中，蠕动泵是经常使用的设备之一。目前，常规的蠕动泵体积较大，将其集成融合到其它设备中比较困难；特别是常规蠕动泵配备的泵头与管路要多次重复使用，不便于消毒与清洗，可能会在后续实验带来外源杂质和污染风险，这就不适用于实验成功率要求高的应用场合；并且现有的蠕动泵中泵头滚子呈圆柱体，其中有管路没有特别的定位结构，导致管路在泵运行过程中可能会窜动，导致实验中流量变化，这对要求流量精准的实验是不适应的；现有蠕动泵结构不适应将管路长期整合到时泵头中，会导致由于管路长期压紧而粘黏阻塞。
发明内容
本发明的目的是研制一种结构紧凑且泵头中管路有定位结构的一次性管路集成型泵头分体式微泵，泵头既能低成本批量低生产，又能将管路呈放松状态长期整合在泵头中，不会出粘黏阻塞，实现泵头管路组件批量生产消毒后，一次性使用。
为实现上述目的本发明所采用的具体技术方案：
一次性管路集成型泵头分体式微泵，包括泵体、电机以及泵头管路组件，所述泵头管路组件安装在泵体上表面，所述电机安装在泵体的中心孔内，该电机的电机轴伸入泵头管路组件内；所述泵头管路组件包括泵头座、偏心轮、泵头滚子和圆周性压紧管路；圆周性压紧管路通过一体成型集成在泵头座内；所述泵头座为方形结构，泵头座内设有泵头座中心孔，泵头座中心孔底部同轴开有通孔，泵头座的一侧开有管路进出槽；泵头滚子置于泵头座中心孔内，泵头滚子内有泵头滚子中心孔，偏心轮放置在泵头滚子中心孔内，泵头滚子中心孔与偏心轮相配合，偏心轮通过偏心孔与电机的输出轴联接；泵头滚子外壁开有泵头滚子槽，圆周性压紧管路沿泵头滚子外壁套在泵头滚子槽内；所述泵头座的顶部设有盖板，盖板与泵头座锁紧，盖板边缘设有外突起，在与泵头座锁紧的同时将圆周性压紧管路压紧在泵头座的管路进出槽中；工作时，电机带动偏心轮转动，偏心轮驱动泵头滚子偏心运转过程中，圆周性压紧管路形成蠕动效应从而驱动管路中液体流动。
进一步的，圆柱状偏心轮外径6mm，高5mm，偏心距为1.8mm。
进一步的，泵头滚子的外径为10mm，高5mm；泵头滚子中心孔的直径为6mm，泵头滚子槽深0.8mm。
进一步的，泵头座的外形尺寸为17×17mm，高7mm，泵头座中心孔的直径为12mm，深5mm。
进一步的，泵头座中心孔底部同轴开有的通孔用于电机的电机轴伸入偏心轮的偏心孔中，通孔直径为5.5mm。
进一步的，泵头座的一侧开有管路进出槽，管路进出槽深5mm，宽2.5mm。
进一步的，泵头滚子、偏心轮和泵头座均采用聚四乙烯材料模压批量生产成型。
进一步的，圆周性压紧管路采用医用硅橡胶材料模压为型，外径2.2mm，壁厚1.6mm。
进一步的，盖板采用PVC塑料模压批量成型，其尺寸为17×17mm，厚度为1mm，边缘外突起高1.2mm，宽2.5mm。
进一步的，电机采用8016型微型直流电机，外径8mm，减速比256：1，总长50mm；泵体呈长立方柱结构，采用2A12铝合金机加工成型，中心孔8mm，截面边长为17×17mm，总长50mm。
本发明采用上述技术方案后，具备以下鲜明技术特点：
1.泵头与管路形成的组件的结构能确保泵结构紧凑，体积小；同时满足批量生产要求，可实现预先组装、整体包装和集中批量消毒要求，可以实现一次性使用，有效降低污染风险，较大程度提高了实验成功率；
2.泵头管路组件组装状态不会压紧管路而出现粘黏阻塞，使泵头管路组件包装消毒后可保存较长时间；
3.泵头滚子具有管路定位结构，可确保微泵进行过程中管路稳定，从而实现流量精准。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明一次性管路集成型泵头分体式微泵的分解图。
图2是泵头管路组件整体示意图；
图3是泵头管路组件分解图。
图中：
1、泵头座；2、偏心轮；3、泵头滚子；4、圆周性压紧管路；5、盖板；6、螺钉；7、泵头管路组件；8、泵体；9、电机；10、紧定螺钉；11、泵头座中心孔；12、通孔；13、管路进出槽；14、泵头滚子中心孔；15、泵头滚子槽；16、外突起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图2及图3，本发明的一次性管路集成型泵头分体式微泵，包括泵体8、电机9以及泵头管路组件7，电机9安装在泵体8中心孔内，采用2个M2紧定螺钉10固定；泵头管路组件7用2个M2螺钉安装在泵体8上表面，同时电机轴伸入泵头管路组件7内；泵头管路组件7一次性使用，泵头管路组件7包括泵头座1、偏心轮2、泵头滚子3和圆周性压紧管路4，圆周性压紧管路4通过一体成型集成在泵头座1内；泵头座1为方形结构，泵头座1内设有泵头座中心孔11，泵头座中心孔11底部同轴开有通孔12，泵头座的一侧开有管路进出槽13，泵头滚子3置于泵头座中心孔11内，泵头滚子3内有泵头滚子中心孔14，偏心轮2放置在泵头滚子中心孔14内，泵头滚子中心孔14与偏心轮2相配合，泵头滚子3外壁开有泵头滚子槽15，管路4沿泵头滚子3外壁套在泵头滚子槽15内；泵头座1的顶部设有盖板5，盖板5通过螺钉6与泵头座1锁紧，盖板边缘设有外突起16，在与泵头座1锁紧的同时将圆周性压紧管路4压紧在泵头座1的管路进出槽13中。
圆柱状偏心轮2外径6mm，高5mm，偏心距为1.8mm。泵头滚子3的外径为10mm，高5mm；泵头滚子3中心孔的直径为6mm，泵头滚子槽15深0.8mm；泵头座1的外形尺寸为17×17mm，高7mm，泵头座1内泵头座中心孔11的直径为12mm，深5mm；泵头座中心孔11底部同轴开有的通孔12用于电机轴伸入偏心轮的偏心孔中，通孔12直径为5.5mm；泵头座的一侧开有管路进出槽13，槽深5mm，宽2.5mm。泵头滚子3、偏心轮2和泵头座1均采用聚四乙烯材料模压批量生产成型；管路采用医用硅橡胶材料模压为型，外径2.2mm，壁厚1.6mm。盖板采用PVC塑料模压批量成型，其尺寸为17×17mm，厚度为1mm，边缘外突起高1.2mm，宽2.5mm。
将硅橡胶管路截取20cm长后，套在泵头滚子槽内，两部件一起安装到泵头座中心孔内，偏心轮表面涂覆起润滑作用的不挥发性医用级硅油后，安装到泵头滚子中心孔中，盖板用2个M2螺钉安装在泵头座上表面，盖板边缘突起同时将管路压紧在泵头座的管路进出槽中。泵头管路组件内部的偏心轮，泵头滚子与管路在盖板和泵头座小尺寸底孔的共同防护下，确保不会散落。
批量组装好的泵头管路组件采用标准的纸塑包装后，Co60照射消毒后一性使用。
电机采用8016型微型直流电机，外径8mm，减速比256：1，总长50mm；泵体呈长立方柱结构，采用2A12铝合金机加工成型，中心孔8mm，截面边长为17×17mm，总长50mm。
实验时，将已消毒的一次性泵头组件从包装中取出，安装在泵体上；将电机连接到8V直流电源上，通电后，电机带动偏心轮转动，偏心轮驱动泵头滚子偏心运转过程中，圆周性压紧管路4形成蠕动效应从而驱动管路中液体流动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一次性管路集成型泵头分体式微泵，包括泵体(8)、电机(9)以及泵头管路组件(7)，所述泵头管路组件(7)安装在泵体(8)上表面，所述电机(9)安装在泵体(8)的中心孔内，该电机(9)的电机轴伸入泵头管路组件(7)内；其特征在于：所述泵头管路组件(7)包括泵头座(1)、偏心轮(2)、泵头滚子(3)和圆周性压紧管路(4)；圆周性压紧管路(4)通过一体成型集成在泵头座(1)内；所述泵头座(1)为方形结构，泵头座(1)内设有泵头座中心孔(11)，泵头座中心孔(11)底部同轴开有通孔(12)，泵头座(1)的一侧开有管路进出槽(13)；泵头滚子(3)置于泵头座中心孔(11)内，泵头滚子(3)内有泵头滚子中心孔(14)，偏心轮(2)放置在泵头滚子中心孔(14)内，泵头滚子中心孔(14)与偏心轮(2)相配合，偏心轮(2)通过偏心孔与电机(9)的输出轴联接；泵头滚子(3)外壁开有泵头滚子槽(15)，圆周性压紧管路(4)沿泵头滚子(3)外壁套在泵头滚子槽(15)内；所述泵头座(1)的顶部设有盖板(5)，盖板(5)与泵头座(1)锁紧，盖板(5)边缘设有外突起(16)，在与泵头座(1)锁紧的同时将圆周性压紧管路(4)压紧在泵头座1的管路进出槽(13)中；工作时，电机(9)带动偏心轮(2)转动，偏心轮(2)驱动泵头滚子(3)偏心运转过程中，圆周性压紧管路(4)形成蠕动效应从而驱动管路中液体流动。
2.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述圆柱状偏心轮(2)外径6mm，高5mm，偏心距为1.8mm。
3.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述泵头滚子(3)的外径为10mm，高5mm；泵头滚子中心孔(14)的直径为6mm，泵头滚子槽(15)深0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述泵头座(1)的外形尺寸为17×17mm，高7mm，泵头座中心孔(11)的直径为12mm，深5mm。
5.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述泵头座中心孔(11)底部同轴开有的通孔(12)用于电机(9)的电机轴伸入偏心轮的偏心孔中，通孔(12)直径为5.5mm。
6.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述泵头座(1)的一侧开有管路进出槽(13)，管路进出槽(13)深5mm，宽2.5mm。
7.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述泵头滚子(3)、偏心轮(2)和泵头座(1)均采用聚四乙烯材料模压批量生产成型。
8.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述圆周性压紧管路(4)采用医用硅橡胶材料模压为型，外径2.2mm，壁厚1.6mm。
9.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述盖板(5)采用PVC塑料模压批量成型，其尺寸为17×17mm，厚度为1mm，边缘外突起(16)高1.2mm，宽2.5mm。
10.根据权利要求1所述的一次性管路集成型泵头分体式微泵，其特征在于：所述电机(9)采用8016型微型直流电机，外径8mm，减速比256：1，总长50mm；所述泵体(8)呈长立方柱结构，采用2A12铝合金机加工成型，中心孔8mm，截面边长为17×17mm，总长50mm。
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