CN105442943B - 自动锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动锁，包括电机组件和手动组件，所述手动组件包括锁芯、锁轴、转动伸缩机构、传动杆和顶杆，顶杆的端部带有顶头，所述传动杆顶住顶杆，所述传动杆配置有促使其朝向锁轴方向复位的复位机构，所述顶杆配置有内杆，内杆与电子组件配合并受其驱动带动传动杆伸缩，所述转动伸缩机构包括传动杆尾部的带有受推杆，受推杆处于转动套的弧形槽内，所述锁轴端部偏心设置有弧形挡块，弧形挡块进入弧形槽中，弧形挡块端部带有斜面，所述锁轴转动的过程中弧形挡块顶动受推杆促使传动杆向前移动；所述顶头对准促使把手与带动锁舌开启的传动组件进行离合动作的离合机构，所述顶头的顶动和脱离促使离合机构进行离合切换。该自动锁的开锁传动组件更加简单、体积更小。

Description

自动锁

技术领域

本发明涉及一种自动锁，该自动锁具有电子方式正常开锁功能，以及应急状态下采用应急钥匙进行机械开锁的功能。

背景技术

传动自动锁包括电机组件和手动组件，其中电机组件和手动组件均配置有用于开锁的传动组件。但是其传动组件的结构均较为复杂，而且占用空间较大，在防技术性开启方面也存在缺陷。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动锁，该自动锁的开锁传动组件更加简单、体积更小。

本发明是采取如下技术方案来完成的：自动锁，包括电机组件和手动组件，所述手动组件包括锁芯、锁轴、转动伸缩机构、传动杆和顶杆，顶杆的端部带有顶头，所述传动杆顶住顶杆，所述传动杆配置有促使其朝向锁轴方向复位的复位机构，所述顶杆配置有内杆，内杆与电子组件配合并受其驱动带动传动杆伸缩，所述转动伸缩机构包括传动杆尾部的受推杆，受推杆处于转动套的弧形槽内，所述锁轴端部偏心设置有弧形挡块，弧形挡块进入弧形槽中，弧形挡块端部带有斜面，所述锁轴转动的过程中弧形挡块顶动受推杆促使传动杆向前移动；所述顶头对准离合机构，离合机构促使把手与带动锁舌开启的传动组件进行离合动作，所述顶头的顶动和脱离促使离合机构进行离合切换。

本发明中，采用应急钥匙进行的机械开锁和通过指纹识别系统或遥控等方式进行的智能开锁通过一条传动方式得以实现，使传动结构更加简单，制造和装配更加方便，而且体积更小，有利于减小自动锁的体积。

附图说明

本发明有如下附图：

图1 为本发明提供的自动锁的分体结构示意图。

图2 为图1 中的自动锁的后视状态的分体结构示意图。

图3 为图1 中的自动锁的传动机构的分体结构示意图。

图4 为图3 中的自动锁的传动机构的后视状态的分体结构示意图。

图5 为图1 中的自动锁的锁芯、锁轴和传动杆部分的分体结构示意图。

图6 为图5 中的自动锁的锁芯、锁轴和传动杆部分的后视状态的分体结构示意图。

图7 为图1 中的自动锁的底壳和空旋座部分的分体结构示意图。

图8 为图7 中的自动锁的底壳和空旋座部分的后视状态的分体结构示意图。

图9 为图1 中的自动锁在插入应急钥匙并旋转90 度后的结构剖视示意图。

图10 为图9 的自动锁的横向剖视示意图。

具体实施方式

附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照图1、图2、图5、图6 所示，本发明提供的自动锁，包括电机组件和手动组件，电子组件一般有密码输入开锁和指纹输入开锁等，手动组件也就是作为应急用的备用钥匙开锁，所述手动组件包括锁芯1、锁轴2、转动伸缩机构、传动杆3 和顶杆4，顶杆4 的端部带有顶头6，所述传动杆3 顶住顶杆4，所述传动杆3 配置有促使其朝向锁轴2方向复位的复位机构，所述传动杆3和顶杆4 配置有设置于壳体5 内的导向槽7，所述传动杆3 和顶杆4 在导向槽7 中移动，导向槽7 可使传动杆3 和顶杆4 的移动更加精准，所述顶杆4 配置有内杆41，内杆41 与电子组件配合并受其驱动带动传动杆3伸缩，所述转动伸缩机构包括传动杆3尾部的受推杆33，受推杆33 处于转动套19 的弧形槽191 内，所述锁轴2 端部带有偏心设置有的弧形挡块21，弧形挡块21 进入弧形槽191 中，弧形挡块21 端部带有斜面，所述锁轴2 转动的过程中弧形挡块21 顶动受推杆33 促使传动杆3 向前移动，从而将应急钥匙转动的动作转化成向前推动传动杆3 的动作；所述顶头6对准离合机构，离合机构促使把手8与带动锁舌开启的传动组件进行离合动作，所述顶头6 的顶动和脱离促使离合机构进行离合切换。在本实施例中，传动杆3 和顶杆4 可以为一体结构，也可以为分体结构，传动杆3 和顶杆4 一体的结构对电子组件开锁和手动组件开锁之间存在一定干涉，但也能够实施；而传动杆3 和顶杆4 分体的结构更适于自动锁中电子组件和手动组件的分别开锁。

参照图7、图8 所示，所述带动锁舌开启的传动组件为空旋座9，所述离合机构包括转轴10 和空旋座9，空旋座9上带有离合销孔91，离合销孔91 内安装有离合销11，离合销11 配置有促使其向外移动的第三复位弹簧12，所述转轴10 插装于空旋座9 内孔中，所述转轴10上对准离合销11 开设有连接孔101，所述空旋座9 配置有促使其始终复位的第一扭簧13，所述转轴10 配置有促使其始终复位的第二扭簧，所述转轴10 复位时所述离合销11对准连接孔101，所述把手8 与转轴10 连接，把手8 转动带动转轴10转动。为了使空旋座9能够在转动后复位，所述空旋座9 底部带有第一扭簧拨块92，壳体5 的底壳51 上有第一扭簧定位块52，所述空旋座9 转动促使第一扭簧拨块92拨动第一扭簧13 的一只脚，第一扭

簧13 的另一只脚被第一扭簧定位块52阻挡，从而促使所述空旋座9 具有复位功能。离合销11 在被顶杆4 顶动时可以进入到空旋座8 的离合销孔91 中，促使空旋座9 可与转轴10一起转动，当顶杆4松开时转轴10 转动无法带动空旋座9 转动。

参照图1、图2、图9、图10 所示，所述空旋座9 配置有把手换向转盘14，把手换向转盘14 上带有锁槽141，锁槽141沿把手换向转盘14 圆周方向均匀分布，一般每90 度角分布一个锁槽141，所述壳体5上设置有与锁槽141匹配的锁块15，锁块15 插入锁槽141 后可固定把手换向转盘14的位置，所述锁块15 配置有推纽151，推纽151 和锁块15 固定一体并配置促使其向后退出锁槽141的第二复位弹簧16，所述转轴10设置于把手换向转盘14中并可相对把手换向转盘14 转动，把手换向转盘14 上带有第一限位槽142、空旋座9上有第二限位槽93，所述转轴10 上对应第一限位槽142和第二限位槽93设置有第一限位块102，第一限位块102处于第一限位槽142 和第二限位槽93 中，所述底壳51上开设有第三限位槽53，所述空旋座9 上设置有第二限位块94，第二限位块94处于第三限位槽53 中。把手换向转盘14可相对壳体5转动，带推纽151的锁块15卡入把手换向转盘14的锁槽141中即可固定住把手换向转盘14，使其不能转动，第二限位槽93、第一限位槽142 与第一限位块102 配合限定了把手8 能够摆动的角度。把手8换向时，使用者可以推动推纽151使锁块15 退出锁槽141，此时只需转动把手180度即可使锁块15对准下一个锁槽141，且因第一限位槽142 的位置也相应转动，从而使把手8 能够转动90度到下一位置（因在未受外力状态下，第一限位块102处于第一限位槽142 的中间位置，因此第一限位块102 首先需要走完半个第一限位槽142的行程，然后再推动把手换向转盘14，因此把手8 转动了180 度后，把手换向转盘14转动的弧度都低于180度），并在该位置限定的角度内转动，使用者可以根据自身的需要转动把手换向转盘14，实现把手上、下、左、右互换。上述空旋座9上设置有第二限位块94与底壳51上的第三限位槽53 配合限定了空旋座9的转动角度，因此可以限定把手8 的换向方向和换向角度。

参照图3、图4 所示，所述传动杆3包括相互连接的竖杆31和L形杆32，所述复位机构包括第一复位弹簧17，第一复位弹簧17 设置于L 形杆31 与固定在壳体5上的挡壁18之间，所述顶杆4包括与传动杆3 配合的外杆42和与电机组件配合的内杆41，内杆41 受电机驱动，所述内杆41配置有促使其向下复位的第四复位弹簧，所述顶头6 呈月牙形且设置于外杆42的端部，该月牙形顶5头能够更加精准地顶动离合销11，并且保障空旋座9和转轴10一起转动时，离合销9始终插入离合销孔91中。

参照图1、图2 所示，传动杆3 的侧部带有斜面或者弧面设置的顶块34，所述壳体5上对应顶块34 设置有触动开关18，所述传动杆3向上移动的过程中顶块34挤压并触发触动开关18，触动开关18 连接声音报警装置。传动杆3 被向上顶动进行机械开锁时，触发触动开关18，促使报警装置发出连续的报警声音，对于正常使用应急钥匙开锁的主人而言，这种报警声音不会引起误会，但是对于窃贼而言，在非法开启时，推动传动杆3即触发报警，在情况不明的前提下，很容易吓走窃贼，起到一定的安全保障作用。

下面详细介绍本发明提供的自动锁的三种操作：

一、应急钥匙开锁：应急钥匙插入锁芯1并转动锁轴2，所述锁轴2转动时将应急钥匙转动的动作转化成向前推动传动杆3的动作，传动杆3克服第一复位弹簧17的弹性力前移，进而推顶顶头6，顶头6上的内杆41克服第四复位弹簧的弹性力，顶头6上的月牙形件推动离合销11，离合销11插入转轴10上的连接孔101，使转轴10的转动能够带动空旋座9，通过空旋9座的转动开启锁舌，空旋座9转动时带动第一扭簧拨块92拨动第一扭簧13一边的脚，因此松开把手时空旋座9在第一扭簧13的作用下带动转轴10重新复位。而离合销11在锁芯1带动锁轴2复位时，在第三复位弹簧12的作用下脱离转轴10上的连接孔101，并重新向外突出，使转轴10 重新回到无法带动空旋座9 转动的状态。

二、指纹或者密码开锁：带采用输入指纹或者密码等电子方式操作时，电子组件的电子发生作用，此时传动杆3 和锁芯1 等部分没有参与工作，电机推动顶杆4的内杆41克服第四复位弹簧向前移动，促使外杆42 的月牙形顶头6推动离合销11，离合销11 插入转轴10上的连接孔101，使转轴10的转动能够带动空旋座9，通过空旋座9 的转动开启锁舌，空旋座9 转动时带动第一扭簧拨块92 拨动第一扭簧13 一边的脚，因此松开把手时空旋座9在第一扭簧13 的作用下带动转轴10 重新复位。而离合销11 在第四复位弹簧促使内杆41带动整个顶杆4 复位时，在第三复位弹簧12 的作用下脱离转轴10上的连接孔101，并重新向外突出，使转轴10重新回到无法带动空旋座9 转动的状态。

三、把手换向：把手换向转盘上的第二限位槽93、第一限位槽142 与第一限位块102配合限定了把手8能够摆动的幅度。把手8换向时，使用者可以推动推纽151 使锁块15退出锁槽141，此时只需转动把手180度即可使锁块15对准另一个锁槽141卡入，且因第一限位槽142的位置也相应转动，从而使把手8能够转动90度到下一位置（因在为受外力状态下，第一限位块102处于第一限位槽142 的中间位置，因此第一限位块102 首先需要走完半个第一限位槽142的行程，然后再推动把手换向转盘14，因此把手8转动了180度后，把手换向转盘14转动的弧度都低于180 度），并在该位置限定的幅度内转动，使用者可以根据自身的需要转动把手换向转盘14，实现把手上、下、左、右互换。上述空旋座9上设置有第二限位块94与底壳51上的第三限位槽53 配合限定了空旋座9的转动角度，因此可以限定把手8的换向方向和换向角度。

Claims (5)

1.一种自动锁，包括电机组件和手动组件，其特征是：所述手动组件包括锁芯、锁轴、转动伸缩机构、传动杆和顶杆，顶杆的端部带有顶头，所述传动杆顶住顶杆，所述传动杆配置有促使其朝向锁轴方向复位的复位机构，所述顶杆配置有内杆，内杆与电子组件配合并受其驱动带动传动杆伸缩，所述转动伸缩机构包括传动杆尾部的受推杆，受推杆处于转动套的弧形槽内，所述锁轴端部偏心设置有弧形挡块，弧形挡块进入弧形槽中，弧形挡块端部带有斜面，所述锁轴转动的过程中弧形挡块顶动受推杆促使传动杆向前移动；所述顶头对准离合机构，离合机构促使把手与带动锁舌开启的传动组件进行离合动作，所述顶头的顶动和脱离促使离合机构进行离合切换；所述带动锁舌开启的传动组件为空旋座，所述离合机构包括转轴和空旋座，空旋座上带有离合销孔，离合销孔内安装有离合销，离合销配置有促使其向外移动的第三复位弹簧，所述转轴插装于空旋座内孔中，所述转轴上对准离合销开设有连接孔，所述空旋座配置有促使其始终复位的第一扭簧，所述转轴配置有促使其始终复位的第二扭簧，所述转轴复位时所述离合销对准连接孔，所述把手与转轴连接；所述空旋座底部带有第一扭簧拨块，底壳上有第一扭簧定位块，所述空旋座转动促使第一扭簧拨块拨动第一扭簧的一只脚，第一扭簧的另一只脚被第一扭簧定位块阻挡，从而促使所述空旋座具有复位功能；所述空旋座配置有把手换向转盘，把手换向转盘上带有锁槽，锁槽沿把手换向转盘圆周方向均匀分布，壳体上设置有与锁槽匹配的锁块，锁块插入锁槽后可固定把手换向转盘的位置，所述锁块配置有推纽，所述转轴设置于把手换向转盘中并可相对把手换向转盘转动，把手换向转盘上带有第一限位槽、空旋座上有第二限位槽，所述转轴上对应第一限位槽和第二限位槽设置有第一限位块，第一限位块处于第一限位槽和第二限位槽中，底壳上开设有第三限位槽，所述空旋座上设置有第二限位块，第二限位块处于第三限位槽中。

2.根据权利要求1 所述的自动锁，其特征是：所述传动杆包括相互连接的竖杆和L 形杆，所述复位机构包括第一复位弹簧，第一复位弹簧设置于L 形杆与固定在壳体上的挡壁之间。

3.根据权利要求1或2所述的自动锁，其特征是：所述顶杆包括与传动杆配合的外杆和与电机组件配合的内杆，内杆受电机驱动，所述内杆配置有促使其向下复位的第四复位弹簧，所述顶头呈月牙形且设置于外杆的端部。

4.根据权利要求1或2所述的自动锁，其特征是：所述传动杆的侧部带有斜面或者弧面设置的顶块，所述壳体上对应顶块设置有触动开关，所述传动杆向上移动的过程中顶块挤压并触发触动开关，触动开关连接声音报警装置。

5.根据权利要求1或2 所述的自动锁，其特征是：所述传动杆和顶杆配置有设置于壳体内的导向槽，所述传动杆和顶杆在导向槽中移动。