CN105442526B - 一种板管结合的电渗电极 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板管结合的电渗电极，其特征在于，包括管壁均匀开设排水孔的导电排水管和非导电排水管以及两面设有纵向的排水槽的导电排水板和非导电排水板，所述导电排水管管周两端对称设有轴向导电排水板形成导电排水板管，所述非导电管管周两端对称设有轴向非导电排水板形成非导电排水板管，所述导电排水板管与非导电排水板管交错连接形成排水结构。本发明将现有技术中的排水板与排水管优势进行结合，采用导电材料并内置导电丝制成导电排水板管，导电排水板管结构简单，有效过电面积、排水通道均优于现有技术。

Description

一种板管结合的电渗电极

技术领域

本发明涉及岩土工程技术领域，具体地指一种板管结合的电渗电极。

背景技术

随着对环境问题的日益重视以及对土地资源需求的日益增长，快速有效地对吹填淤泥进行排水固结成为一项亟待解决的问题。传统的排水固结方法对于吹填淤泥这种高含水量、低水力渗透性的细颗粒材料来说，都存在困难。传统方法主要有堆载预压、真空预压、强夯以及这三种方法的各种组合。堆载预压法主要困难在于速度太慢，并且需要大量的土石方做为堆载，堆载预压法常常需要数年时间，才能达到80％以上的固结度。真空预压法主要困难在于只能在吹填淤泥表层约1m的范围内形成硬壳层，对于深层的软土几乎没有固结效果。强夯法对于吹填软土，易形成“弹簧土”，夯锤的能量以波动形式损耗，排水固结效果很差。

对于吹填淤泥，电渗法是一种很有潜力的排水固结方法。近年来出现的导电塑料电渗电极是电渗领域的一个重要进展，有板状和管状两种主要型式。

已有的板状电极(公开号为102720182A的中国发明专利：一种可导电的塑料排水板)，由于导电塑料的电阻无法像金属电极那样忽略不计，因此虽然在导电塑料电极内部埋设了两根铜丝，但电势沿着深度方向仍然有损失，当吹填淤泥深度超过5m时，电势沿深度方向的消减无法忽略不计，造成电能无法作用到土体深部，深层吹填淤泥固结效果不佳。而且使用板状电极时，电极表面凹槽与表面包裹的土工织物滤层间形成的排水通道较窄，此结构进行抽真空工序会导致真空度向土体深处损失逐渐增大，且到抽真空工序后期上部土层出现非饱和区域，导致下部土层的真空排水较为困难。

已有的管状电极(公开号为CN 204151773 U的中国实用新型专利：一种用于电渗排水固结的分级式电极管)，采用了分级式的方法将电能分配到土体深部，但试验表明管状电极的电渗电流远小于板状电极，在一项面积为18m²的现场试验中，数据表明管状电极产生的电流仅为板状电极的1/3。

使用现有板状电极和管状电极的固结效果沿深度方向递减，若吹填淤泥深度超过5m，固结效果不理想，因此需要一种电渗效果好、排水通道大、沿深度方向固结效果均一的新型电渗电极。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种电渗效果好、排水通道大、沿深度方向固结效果均一的板管结合的电渗电极。

本发明的技术方案为：一种板管结合的电渗电极，其特征在于，包括导电排水管和导电排水板，所述导电排水管内外壁均开设纵向的排水槽，所述导电排水板两面设有纵向的排水槽，所述导电排水管周围间隔设置导电排水板形成导电排水板管。

优选的，还包括非导电管和非导电排水板，所述非导电管内外壁均开设纵向的排水槽，所述非导电排水板两面设有纵向的排水槽，所述非导电管周围间隔设置多个非导电排水板形成非导电排水板管，从导电排水板管起由下至上与非导电排水板管交错连接形成排水结构。

进一步的，所述排水结构表面和底部由导电土工织物滤层和非导电土工织物滤层包裹，所述导电土工织物滤层对应包裹导电排水板管；所述非导电土工织物滤层对应包裹非导电排水板管。

进一步的，所述排水结构内设有未开孔的非导电塑料内管。

进一步的，导电排水板管和非导电排水板管连接时导电排水管与非导电排水管、导电排水板与非导电排水板之间对应。

进一步的，所述非导电排水管、导电排水管分别为非导电塑料、导电塑料制成且形状相同；所述非导电排水管、导电排水管管壁上均匀间隔设有排水孔。

进一步的，所述导电排水板、非导电排水板分别为导电塑料、非导电塑料制成且形状相同。

进一步的，所述导电排水板管的导电排水板内设有轴向贯穿导电排水板的导电丝。

更进一步的，所述导电排水板内导电丝位于导电排水板与导电排水管连接处或导电排水板横向中点处。

更进一步的，所述导电排水板管的导电排水管内设有导电丝，所述导电排水管内导电丝对称分布于导电排水管管壁内并轴向贯穿整个导电排水管。导电排水板内导电丝与导电排水管内导电丝可任意设置，只要在导电排水板与导电排水管连接处不重复设置即可。

更进一步的，所述导电排水管内导电丝、导电排水板内导电丝在距导电排水板管底部或顶部纵向距离相同处利用导线连成一体并连接电源导线。

进一步的，所述导电排水板管与非导电排水板管间采用粘接或一体成型形成排水结构。

优选的，所述导电排水管直径两端分别对称设置导电排水板，所述导电排水管直径端部连接导电排水板中点，所述导电排水板弯曲形成与导电排水管相切的半椭圆形，所述两导电排水板端部对应连接形成与导电排水管相切的椭圆。

本发明的优点为：

1.将现有技术中的排水板与排水管优势进行结合，采用导电材料并内置导电丝制成导电排水板管，导电排水板管有效过电面积优于现有技术中的排水管，且排水通道大于现有技术中的排水板。

2.导电排水板管中间的导电排水管和两侧的导电排水板内均设置导电丝，使整个导电排水板管处于电场内，避免了部分区域电场较弱影响排水效果。

3.利用不导电材料制成与导电排水板管形状相同的非导电排水板管，导电排水板管与非导电排水板管交错连接形成排水结构，在不同深度处皆可通过电源设定该处的电势，避免了电势沿深度方向的衰减。

4.排水结构中各导电排水板管既可以通相同的电压，也可以由下向上电势梯度减小，适合多种施工情况：当各导电排水板管电压相同时，将电能传到土体深部，使同一排水结构即使在最深的土层处也能保持与上方土层处同样的电势，解决了深层软基处理时，由于能量损失，深部土体难以排水固结的问题，此时各导电排水板管与周围导电排水板管形成水平电场，水流水平进入导电排水板管后从排水结构上端抽真空排出；当各导电排水板管电压梯度设置时，导电排水板管与其上方的导电排水板管形成从下至上的电场，进一步推动水流向上排出土体。

5.导电排水板管与非导电排水板管外表面分别对应包裹导电土工织物滤层和非导电土工织物滤层，导电土工织物滤层浸湿后包裹导电排水板管增加其导电效果，避免电势的损失；非导电土工织物滤层包裹非导电排水板管进一步加强了其非导电性能，隔绝对上下方导电排水板管电势的影响。

6.排水结构形成的连续管内设有未开孔的非导电塑料内管，进入排水结构连续管内的水通过非导电塑料内管能快速真空抽出，比直接带有排水孔的电极管能更好地真空抽取深部土层的水。

附图说明

图1为实施例1中导电排水板管结构示意图

图2为实施例1中非导电排水板管结构示意图

图3为实施例1中排水结构示意图

图4为实施例2中设有塑料内管的排水结构示意图

图5为实施例3中导电排水板管结构示意图

图6为实施例3中排水结构示意图

图7为实施例4中设有塑料内管的排水结构示意图

图8为实施例5中导电排水板管结构示意图

图9为实施例5中排水结构示意图

图10为实施例6中设有塑料内管的排水结构示意图

图11为实施例7中导电排水板管结构示意图

图12为实施例7中非导电排水板管结构示意图

图13为实施例7中排水结构示意图

图14为实施例8中设有塑料内管的排水结构示意图

图15为实施例9中导电排水板管结构示意图

图16为实施例9中排水结构示意图

图17为实施例10中设有塑料内管的排水结构示意图

图18为实施例11中导电排水板管结构示意图

图19为实施例11中排水结构示意图

图20为实施例12中设有塑料内管的排水结构示意图

其中：1.导电排水管 2.非导电排水管 3.导电排水板 4.非导电排水板 5.导电排水板管 6.非导电排水板管 7.排水结构 8.土工织物滤层 81.导电土工织物滤层 82.非导电土工织物滤层 9.非导电塑料内管 11.排水孔 12.排水槽 13.导电丝 14.导线 21.排水孔 22.排水槽 31.排水槽 32.导电丝 33.排水孔 41.排水槽 42.排水孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，导电排水管1为导电塑料制成，导电排水管1内外壁沿圆周均匀间隔设有排水槽12，排水孔11设置在管壁未开槽处，排水孔11沿管壁圆周均匀间隔设置2-4个，排水孔11沿轴向等距离重复设置。导电排水板3为导电塑料制成，导电排水板3两面均匀间隔设有纵向的排水槽31。导电排水管1管周直径两端对称设有轴向导电排水板3形成导电排水板管5，导电排水管1与导电排水板3上下端平齐，导电排水管1两侧的导电排水板3所在平面经过导电排水管1中心轴线，导电排水板管5一体成型。导电排水板3内设有轴向导电丝32，导电丝32位于导电排水管1与导电排水板3连接处且贯穿导电排水板管5，导电丝32为铜丝，直径1mm。

如图2所示，非导电排水管2为非导电塑料制成，非导电排水管2沿圆周均匀间隔设有排水槽22，排水孔21设置在管壁未开槽处，排水孔21沿管壁圆周均匀间隔设置2-4个，排水孔21沿轴向等距离重复设置。非导电排水管2与导电排水管1结构相同。非导电排水板4为非导电塑料制成，非导电排水板4两面均匀间隔设有纵向的排水槽41。非导电排水管2管周直径两端对称设有轴向非导电排水板4形成非导电排水板管6，非导电排水管2与非导电排水板4上下端平齐，非导电排水管2两侧的非导电排水板4所在平面经过非导电排水管2中心轴线，非导电排水板管6一体成型。除内部未设置导电丝外，非导电排水板管6形状与导电排水板管5相同。本实施例中非导电排水板管6与导电排水板管5的纵向长度相同，但不限于本实施例，可根据施工情况设置非导电排水板管6与导电排水板管5的纵向长度相同或不同。

如图3所示，使用时导电排水板管5下端导电丝32用导线14连成一体连通电源导线，从导电排水板管5开始由下向上将导电排水板管5与非导电排水板管6交错连接形成排水结构7。由于非导电排水板管6形状与导电排水板管5相同，连接时采用粘接，粘接时相邻导电排水板管5与非导电排水板管6间导电排水管1与非导电排水管2、导电排水板3与非导电排水板4边缘对齐，即排水槽12与排水槽22、排水槽31与排水槽41边缘对齐，边缘对齐是为了保证从下至上排水通道的流畅。导电排水管1与非导电排水管2间形成从下至上连续的管状排水通道。

将排水结构7外壁和底部包裹套筒形土工织物滤层8，土工织物滤层8由导电土工织物滤层81和非土工织物滤层82交错连接制成，其中导电土工织物滤层81对应包裹导电排水板管5及排水结构7的底部；非导电土工织物滤层82对应包裹非导电排水板管6。

排水结构7内从下至上从各导电排水板管5可以施加相同的电压也可以根据情况施加不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。本实施例中各导电排水板管5采用相同的电压，电源开启导电排水板管5上通电与周围导电排水板管5时形成水平电场，水流通过电场的作用而穿透土工织物滤层8，从排水孔进入排水结构7中间的管状排水通道，也可以进入土工织物滤层8与排水槽12、排水槽31形成的排水通道，水流通过排水结构7上方抽真空排出土体。

实施例2

如图4所示，本实施例中排水结构7、土工织物滤层8与实施例1中相同，排水结构7内设有未开孔的同轴非导电塑料内管9，非导电塑料内管9下端与排水结构7下端平齐或高于排水结构7下端1～2mm。

本实施例中各导电排水板管5采用由下向上逐渐减小的梯度设置时，导电排水板管5通电后与其上方的导电排水板管5形成从下至上的电场；排水结构7最上方连接抽真空装置，水流通过电场的作用有向上流动的趋势，并在真空作用下，穿透土工织物滤层8，从排水孔11进入排水结构7中间的管状排水通道，也可以进入土工织物滤层8与排水槽12、排水槽31形成的排水通道，非导电塑料内管9上端连接一套抽真空装置，部分排水结构7内底部水流进入非导电塑料内管9中，在抽真空及电场作用下水流竖直向上流至排水结构7上方及非导电塑料内管9顶部排出土体。

实施例3

本实施例中除导电排水板管5的导电排水板1、导电排水板3内部均设有导电丝外，非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例1中结构相同。

如图5-6所示，导电排水板3内导电丝32位于导电排水板3横向(图5-6中左右向)中点处且轴向贯穿整个导电排水板3。导电排水管1内导电丝13为两根，轴向贯穿整个导电排水管1，导电排水管1内导电丝13设置在导电排水管1与两侧导电排水板3连接处，四根导电丝(导电丝13、导电丝32)水平方向在同一直线上且直径相同。四根导电丝(导电丝13、导电丝32)用导线14连成一体连通电源。将导电排水板管5的导电排水管1、导电排水板3内均设置导电丝，使整个导电排水板管5处于立体均匀电场中，避免因其形状变化造成部分区域电场的减弱。导电丝13、导电丝32对称分布使整个导电排水板管5形成均匀分布的电场。

各导电排水板管5可以采用相同的电压也可以根据情况施加不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。通电原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

实施例4

如图7所示，本实施例中导电排水板管5、非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例3中相同，排水结构7内设有未开孔的同轴非导电塑料内管9，非导电塑料内管9下端与排水结构7下端平齐或高于排水结构7下端1～2mm。

导电排水板管5采用可以采用相同的电压也可以根据情况选择不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

实施例5

本实施例中除导电排水板管5的导电排水板1、导电排水板3内部均设有导电丝外，非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例1中结构相同。

如图8-9所示，导电排水板3内设有导电丝32，导电丝32位于导电排水板3横向中点处且轴向贯穿整个导电排水板3。导电排水管1内导电丝13为两根，轴向贯穿整个导电排水管1，导电排水管1内导电丝13径向连线经过管心且垂直于导电排水板3横向。四根导电丝(导电丝13之间、导电丝32之间)水平方向连线形成十字型且直径相同。四根导电丝(导电丝13、导电丝32)下端用导线14连成一体连通电源。导电排水板管5的导电排水管1、导电排水板3内均设置导电丝，使整个导电排水板管5处于立体均匀电场中，避免因其形状变化造成部分区域电场的减弱。导电丝13、导电丝32对称分布使整个导电排水板管5形成均匀分布的电场。

各导电排水板管5采用可以采用相同的电压也可以根据情况选择不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

实施例6

本实施例中导电排水板管5、非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例5中相同，排水结构7内设有未开孔的同轴非导电塑料内管9，如图10所示，非导电塑料内管9下端与排水结构7下端平齐或高于排水结构7下端1～2mm。

导电排水板管5采用可以采用相同的电压也可以根据情况选择不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

实施例7

如图11所示，导电排水管1结构与实施例1相同；导电排水板3为导电塑料制成，导电排水板3两面均匀间隔设有纵向的排水槽31。导电排水管1直径两端分别对称设置导电排水板3形成导电排水板管5，导电排水管1直径端部连接导电排水板3中点，导电排水板3弯曲形成与导电排水管1相切的半椭圆形，两导电排水板3端部对应连接形成与导电排水管1相切的闭合椭圆，在工艺允许情况下可将两导电排水板3一体成型。导电排水板3内设有轴向导电丝32，导电丝32位于导电排水管1与导电排水板3连接处且贯穿导电排水板管5，导电丝32为铜丝，直径1mm。导电排水板3的排水槽31间相隔距离较大，因此在板上未开槽处设置排水孔33，排水孔33沿两导电排水板3形成的椭圆圆周间隔设置2-4个，排水孔33沿轴向等距离重复设置。

如图12所示，非导电排水管2结构与实施例1相同；非导电排水板4为非导电塑料制成，非导电排水板4两面均匀间隔设有纵向的排水槽41。非导电排水管2直径两端分别对称设置非导电排水板4形成非导电排水板管6，非导电排水管2直径端部连接非导电排水板4中点，非导电排水板4弯曲形成与非导电排水管2相切的半椭圆形，两非导电排水板4端部对应连接形成与非导电排水管2相切的闭合椭圆。非导电排水板4的未开槽处同样设置排水孔42，排水孔42沿两非导电排水板4形成的椭圆圆周间隔设置2-4个，排水孔42沿轴向等距离重复设置。除内部未设置导电丝外，非导电排水板管6形状与导电排水板管5相同。

如图13所示，使用时导电丝32用导线14连成一体连通电源导线，非导电排水板管6与导电排水板管5交错连接形成排水结构7，连接时相邻导电排水板管5与非导电排水板管6间导电排水管1与非导电排水管2、导电排水板3与非导电排水板4边缘对齐，将排水结构7外壁和底部包裹套筒形土工织物滤层8，排水结构7、土工织物滤层8结构均与实施例1中相同。

各导电排水板管5可以采用相同的电压也可以根据情况施加不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。通电原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

本实施例中将两导电排水板3端部对应连接形成与导电排水管1相切的闭合椭圆，此结构较直板型导电排水板优点为：面积更大，有利于电流分配；抗压能力较好；形成更大的闭合通道，增加了走水空间。

实施例8

本实施例中导电排水板管5、非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例7中相同，排水结构7内设有未开孔的同轴非导电塑料内管9，如图14所示，非导电塑料内管9下端与排水结构7下端平齐或高于排水结构7下端1～2mm。

导电排水板管5采用可以采用相同的电压也可以根据情况选择不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

实施例9

本实施例中除导电排水板管5的导电排水板1、导电排水板3内部均设有导电丝外，非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例7中结构相同。

如图15-16所示，导电排水板3内设有导电丝32，导电丝32位于导电排水板3与导电排水管1连接处(同为导电排水板3横向中点处)且轴向贯穿整个导电排水板3。导电排水管1内导电丝13为两根，轴向贯穿整个导电排水管1，导电排水管1内导电丝13径向连线经过管心。四根导电丝(导电丝13之间、导电丝32之间)水平方向连线形成十字型且直径相同。四根导电丝(导电丝13、导电丝32)下端用导线14连成一体连通电源。导电排水板管5的导电排水管1、导电排水板3内均设置导电丝，使整个导电排水板管5处于立体均匀电场中，避免因其形状变化造成部分区域电场的减弱。导电丝13、导电丝32对称分布使整个导电排水板管5形成均匀分布的电场。

各导电排水板管5采用可以采用相同的电压也可以根据情况选择不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

实施例10

本实施例中导电排水板管5、非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例9中相同，排水结构7内设有未开孔的同轴非导电塑料内管9，如图17所示，非导电塑料内管9下端与排水结构7下端平齐或高于排水结构7下端1～2mm。

导电排水板管5采用可以采用相同的电压也可以根据情况选择不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

实施例11

本实施例中除导电排水板管5的导电排水板1、导电排水板3内部均设有导电丝外，非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例7中结构相同。

如图18-19所示，导电排水板3内设有导电丝32，导电丝32位于两导电排水板3端部连接处且轴向贯穿整个导电排水板3。导电排水管1内导电丝13为两根，轴向贯穿整个导电排水管1，导电排水管1内导电丝13位于导电排水板3与导电排水管1连接处。四根导电丝(导电丝13之间、导电丝32之间)水平方向连线形成十字型且直径相同。四根导电丝(导电丝13、导电丝32)下端用导线14连成一体连通电源。导电排水板管5的导电排水管1、导电排水板3内均设置导电丝，使整个导电排水板管5处于立体均匀电场中，避免因其形状变化造成部分区域电场的减弱。导电丝13、导电丝32对称分布使整个导电排水板管5形成均匀分布的电场。

各导电排水板管5采用可以采用相同的电压也可以根据情况选择不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置。原理实施例1与实施例2中已说明，不再赘述。

实施例12

本实施例中导电排水板管5、非导电排水板管6、排水结构7、土工织物滤层8与实施例11中相同，排水结构7内设有未开孔的同轴非导电塑料内管9，如图20所示，非导电塑料内管9下端与排水结构7下端平齐或高于排水结构7下端1～2mm。

导电排水板管5采用可以采用相同的电压也可以根据情况选择不同电压，比如通电电压为纵向由下向上逐渐减小的梯度设置，不再赘述。

Claims (11)

1.一种板管结合的电渗电极，其特征在于，包括导电排水管(1)和导电排水板(3)，所述导电排水管(1)内外壁均开设纵向的排水槽(12)，所述导电排水板(3)两面设有纵向的排水槽(31)，所述导电排水管(1)管周直径两端对称设置轴向导电排水板(3)形成导电排水板管(5)，导电排水管(1)与导电排水板(3)上下端平齐，导电排水管(1)两侧的导电排水板(3)所在平面经过导电排水管(1)中心轴线，导电排水板管(5)一体成型；

所述导电排水板管(5)的导电排水板(3)内设有轴向贯穿导电排水板(3)的导电丝(32)，所述导电排水板(3)内导电丝(32)位于导电排水板(3)与导电排水管(1)连接处或导电排水板(3)横向中点处。

2.如权利要求1所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，还包括非导电排水管(2)和非导电排水板(4)，所述非导电排水管(2)内外壁均开设纵向的排水槽(22)，所述非导电排水板(4)两面设有纵向的排水槽(41)，所述非导电排水管(2)管周直径两端对称设有轴向非导电排水板(4)形成非导电排水板管(6)，非导电排水管(2)与非导电排水板(4)上下端平齐，非导电排水管(2)两侧的非导电排水板(4)所在平面经过非导电排水管(2)中心轴线，非导电排水板管(6)一体成型，从导电排水板管(5)开始由下至上与非导电排水板管(5)交错连接形成排水结构(7)。

3.如权利要求2所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述排水结构(7)表面和底部由导电土工织物滤层(81)和非导电土工织物滤层(82)包裹，所述导电土工织物滤层(81)对应包裹导电排水板管(5)；所述非导电土工织物滤层(82)对应包裹非导电排水板管(6)。

4.如权利要求2所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述排水结构(7)内设有未开孔的同轴非导电塑料内管(9)。

5.如权利要求2所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述导电排水板管(5)和非导电排水板管(6)连接时导电排水管(1)与非导电排水管(2)、导电排水板(3)与非导电排水板(4)之间对应。

6.如权利要求2所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述非导电排水管(2)、导电排水管(1)分别为非导电塑料、导电塑料制成且形状相同；所述非导电排水管(2)、导电排水管(1)管壁上均匀间隔设有排水孔(21)、(11)。

7.如权利要求2所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述导电排水板(3)、非导电排水板(4)分别为导电塑料、非导电塑料制成且形状相同。

8.如权利要求1所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述导电排水板管(5)的导电排水管(1)内设有导电丝(13)，所述导电排水管(1)内导电丝(13)对称分布于导电排水管(1)管壁内并轴向贯穿整个导电排水管(1)。

9.如权利要求8所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述导电排水板(3)内导电丝(32)、导电排水管(1)内导电丝(13)在距导电排水板管(5)底部或顶部纵向距离相同处利用导线(14)连成一体并连接电源导线。

10.如权利要求2所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述导电排水板管(5)与非导电排水板管(6)间采用粘接或一体成型形成排水结构(7)。

11.如权利要求1所述的板管结合的电渗电极，其特征在于，所述导电排水管(1)直径两端分别对称设置导电排水板(3)，所述导电排水管(1)直径端部连接导电排水板(3)中点，所述导电排水板(3)弯曲形成与导电排水管(1)相切的半椭圆形，两导电排水板(3)端部对应连接形成与导电排水管(1)相切的椭圆。