CN105440346A - 一种润滑型顺丁橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑型顺丁橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：乙撑双硬脂酰胺2-3、碳纳米管30-40、端羟基聚丁二烯50-60、n-甲基吡咯烷酮200-300、氧化硼5-7、环己六醇1-3、磷酸钙3-5、顺丁橡胶160-200、防老剂CEA2-3、硫磺1.4-2、石墨粉10-13、聚乙烯醇缩丁醛酯2-4、乙酰柠檬酸三丁酯10-15、丙二醇苯醚0.7-1。本发明的橡胶材料加入了石墨粉等，具有很好的表面润滑型。

Description

一种润滑型顺丁橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种润滑型顺丁橡胶材料及其制备方法。
背景技术
碳纳米管因其独特的结构和优异的物理化学性能而被广泛应用于聚合物中以期提高聚合物的导热、导电和物理性能等。但碳纳米管本身具有很高的表面自由能，易发生团聚，在聚合物基体中不易分散，限制了其应用。碳纳米管的表面改性处理是提高其在聚合物中的分散能力进而制备性能优良的碳纳米管／聚合物复合材料的重要途径之一；
端羟基聚丁二烯因其在常温下是液体，透明度好、粘度低加工性能好；且它与扩链剂、交联剂在室温或高温下反应可以生成三维网状结构的固化物，该固化物具有优异的力学性能，良好的耐油和耐水性能，特别是耐酸碱、耐磨、耐低温和电绝缘性能较好，已成为遥爪系列液体橡胶中产量最大，用途最广泛的一个品种，主要应用于固体推进剂粘合剂、聚氨酯弹性体、建筑材料、特种涂料、胶粘剂、灌封材料、橡塑及环氧树脂改性等方面。端羟基聚丁二烯通过改性以后赋予其更多的特性，提高了其性能，拓宽了端羟基聚丁二烯的应用领域。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种润滑型顺丁橡胶材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种润滑型顺丁橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：
乙撑双硬脂酰胺2-3、碳纳米管30-40、端羟基聚丁二烯50-60、n-甲基吡咯烷酮200-300、氧化硼5-7、环己六醇1-3、磷酸钙3-5、顺丁橡胶160-200、防老剂CEA2-3、硫磺1.4-2、石墨粉10-13、聚乙烯醇缩丁醛酯2-4、乙酰柠檬酸三丁酯10-15、丙二醇苯醚0.7-1。
一种所述的润滑型顺丁橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述磷酸钙加入到10-13倍去离子水中，加入丙二醇苯醚，50-60℃下保温搅拌10-16分钟；
（2）将上述碳纳米管置于其重量40-50倍、质量分数为0.3-0.5%的过氧化氢水溶液中超声分散30-40分钟，在75-80℃下保温100-120分钟；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，过滤、真空干燥，得预处理碳纳米管；
（4）取体积比为3-4:1的硫酸、硝酸溶液混合，搅拌均匀，所述的硫酸浓度为70-75%、硝酸浓度为80-85%；
（5）将上述得到的预处理碳纳米管加入到上述混合酸溶液中，在50-60℃下超声100-110分钟，减压过滤，将得到的碳纳米管用去离子水反复洗涤至滤液为中性，放入76-80℃的真空干燥箱中烘干，得到酸化碳纳米管；
（6）将上述乙撑双硬脂酰胺加入到n-甲基吡咯烷酮中，加入石墨粉，磁力搅拌2-3分钟，得润滑溶液；
（7）将上述酸化碳纳米管与端羟基聚丁二烯混合，磁力搅拌2-3分钟，与上述润滑溶液混合，超声10-16分钟，抽滤，将滤饼在100-105℃下干燥20-30分钟，得羟基改性酸化碳纳米管；
（8）将上述羟基改性酸化碳纳米管与氧化硼混合，球磨均匀；送入到浓度为10-15%的磷酸溶液中，在150-160℃下恒温浸渍120-130分钟，出料，干燥，送入反应釜内，在氮气保护下，400-450℃下热处理100-120分钟，得磷酸浸渍复合填料；
（9）将磷酸浸渍复合填料、聚乙烯醇缩丁醛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、顺丁橡胶混合，在46-50℃下塑炼2-3分钟，依次加入氧化锌、防老剂4010、硫磺，混炼4-6分钟，将得到的混炼胶置于两辊开炼机上，于30-40℃下补充混炼6-10分钟，出料，将胶料在室温下停放20-25小时，送入平板硫化机中，在150-155℃下进行硫化，即得。
所述的一种润滑型顺丁橡胶材料的制备方法，所述的混合酸溶液的重量为预处理碳纳米管重量的18-20倍。
本发明的优点是：
本发明首先对碳纳米管进行羧酸化处理，然后与端羟基聚丁二烯反应，可增强胶料的强度，这是由于碳纳米管表面的羧基和端羟基聚丁二烯中的羟基反应，使碳纳米管表面与端羟基聚丁二烯分子链通过共价键相连，从而提高了其在基体中的分散性，并增强了其与橡胶基体的粘合力，使其在橡胶基体中表现出更好的补强效果；
然后将端羟基聚丁二烯处理后的羧酸碳纳米管与氧化硼混合，用磷酸浸渍复合填料，磷酸热解生成的产物P4O10是磷氧玻璃结构,在熔体中引入B2O3,可以形成[BPO4]结构单元,使玻璃结构由链状转变为架状,这些架状结构相互交联，加强了网络结构,增强与基体的结合强度,能够在基体表面覆盖一层涂层,更加有效地覆盖表面孔洞,封闭表面活性点,有效阻止氧化性气体通过微孔或裂纹进入基体内部,有效的提高了成品的机械强度以及抗氧化性能；
本发明的橡胶材料加入了石墨粉等，具有很好的表面润滑型。
具体实施方式
一种润滑型顺丁橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：
乙撑双硬脂酰胺2、碳纳米管30、端羟基聚丁二烯50、n甲基吡咯烷酮200、氧化硼5、环己六醇1、磷酸钙3、顺丁橡胶160、防老剂CEA2、硫磺1.4、石墨粉10、聚乙烯醇缩丁醛酯2、乙酰柠檬酸三丁酯10、丙二醇苯醚0.7。
一种所述的润滑型顺丁橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述磷酸钙加入到10倍去离子水中，加入丙二醇苯醚，50℃下保温搅拌10分钟；
（2）将上述碳纳米管置于其重量40倍、质量分数为0.3%的过氧化氢水溶液中超声分散30分钟，在75℃下保温100分钟；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，过滤、真空干燥，得预处理碳纳米管；
（4）取体积比为3:1的硫酸、硝酸溶液混合，搅拌均匀，所述的硫酸浓度为70%、硝酸浓度为80%；
（5）将上述得到的预处理碳纳米管加入到上述混合酸溶液中，在50℃下超声100分钟，减压过滤，将得到的碳纳米管用去离子水反复洗涤至滤液为中性，放入76℃的真空干燥箱中烘干，得到酸化碳纳米管；
（6）将上述乙撑双硬脂酰胺加入到n甲基吡咯烷酮中，加入石墨粉，磁力搅拌2分钟，得润滑溶液；
（7）将上述酸化碳纳米管与端羟基聚丁二烯混合，磁力搅拌2分钟，与上述润滑溶液混合，超声10分钟，抽滤，将滤饼在100℃下干燥20分钟，得羟基改性酸化碳纳米管；
（8）将上述羟基改性酸化碳纳米管与氧化硼混合，球磨均匀；送入到浓度为10%的磷酸溶液中，在150℃下恒温浸渍120分钟，出料，干燥，送入反应釜内，在氮气保护下，400℃下热处理100分钟，得磷酸浸渍复合填料；
（9）将磷酸浸渍复合填料、聚乙烯醇缩丁醛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、顺丁橡胶混合，在46℃下塑炼2分钟，依次加入氧化锌、防老剂4010、硫磺，混炼4分钟，将得到的混炼胶置于两辊开炼机上，于30℃下补充混炼6分钟，出料，将胶料在室温下停放20小时，送入平板硫化机中，在150℃下进行硫化，即得。
所述的一种润滑型顺丁橡胶材料的制备方法，所述的混合酸溶液的重量为预处理碳纳米管重量的18倍。
拉断强度（MPa）：18.3；
定伸模量100%（MPa）：2.2；
门尼粘度：62；
70℃×70h热空气老化试验：
扯断强度降低率：4.2%、断裂伸长率降低率：8.3%。

Claims (3)

1.一种润滑型顺丁橡胶材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
乙撑双硬脂酰胺2-3、碳纳米管30-40、端羟基聚丁二烯50-60、n-甲基吡咯烷酮200-300、氧化硼5-7、环己六醇1-3、磷酸钙3-5、顺丁橡胶160-200、防老剂CEA2-3、硫磺1.4-2、石墨粉10-13、聚乙烯醇缩丁醛酯2-4、乙酰柠檬酸三丁酯10-15、丙二醇苯醚0.7-1。
2.一种如权利要求1所述的润滑型顺丁橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述磷酸钙加入到10-13倍去离子水中，加入丙二醇苯醚，50-60℃下保温搅拌10-16分钟；
（2）将上述碳纳米管置于其重量40-50倍、质量分数为0.3-0.5%的过氧化氢水溶液中超声分散30-40分钟，在75-80℃下保温100-120分钟；
（3）将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，过滤、真空干燥，得预处理碳纳米管；
（4）取体积比为3-4:1的硫酸、硝酸溶液混合，搅拌均匀，所述的硫酸浓度为70-75%、硝酸浓度为80-85%；
（5）将上述得到的预处理碳纳米管加入到上述混合酸溶液中，在50-60℃下超声100-110分钟，减压过滤，将得到的碳纳米管用去离子水反复洗涤至滤液为中性，放入76-80℃的真空干燥箱中烘干，得到酸化碳纳米管；
（6）将上述乙撑双硬脂酰胺加入到n-甲基吡咯烷酮中，加入石墨粉，磁力搅拌2-3分钟，得润滑溶液；
（7）将上述酸化碳纳米管与端羟基聚丁二烯混合，磁力搅拌2-3分钟，与上述润滑溶液混合，超声10-16分钟，抽滤，将滤饼在100-105℃下干燥20-30分钟，得羟基改性酸化碳纳米管；
（8）将上述羟基改性酸化碳纳米管与氧化硼混合，球磨均匀；送入到浓度为10-15%的磷酸溶液中，在150-160℃下恒温浸渍120-130分钟，出料，干燥，送入反应釜内，在氮气保护下，400-450℃下热处理100-120分钟，得磷酸浸渍复合填料；
（9）将磷酸浸渍复合填料、聚乙烯醇缩丁醛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、顺丁橡胶混合，在46-50℃下塑炼2-3分钟，依次加入氧化锌、防老剂4010、硫磺，混炼4-6分钟，将得到的混炼胶置于两辊开炼机上，于30-40℃下补充混炼6-10分钟，出料，将胶料在室温下停放20-25小时，送入平板硫化机中，在150-155℃下进行硫化，即得。
3.根据权利要求2所述的一种润滑型顺丁橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的混合酸溶液的重量为预处理碳纳米管重量的18-20倍。
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