CN105439488B - 一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂及其制备方法，由如下重量份的组分经水解、磺化和缩合而制成：6‑氨基烟酰胺25～45重量份、磺化剂100～150重量份、甲醛和/或乙醛300～400重量份、丙酮55重量份、助剂2～6重量份、液碱0～130重量份和水350～500重量份。本发明的减水型脂肪族减水剂，在相同用量，相同试验条件下，比现有的普通脂肪族减水剂可提高3～5个减水率，强度可提高4～10MP，且具有更好的水泥适应性及保坍性，与其他减水剂复合使用时具有同样的效果。

Description

一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂及其制备方法。
背景技术
现有的技术中，因脂肪族减水剂产品的价格优势，其已经在泵送混凝土中得到了广泛的应用与推广，但因为脂肪族减水剂自身的缺陷，减水率较低，强度相对较差，因此只能与其他减水剂进行复合使用，且无法单独的应用于管桩这种对短期强度增长要求较高的混凝土行业中，使其的应用推广受到了很大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂。
本发明的另一目的在于提供上述管桩专用的减水型脂肪族减水剂的制备方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂，其特征在于：由如下重量份的组分经水解、磺化和缩合而制成：
在本发明的一个优选实施方案中，所述磺化剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠中的至少一种。
在本发明的一个优选实施方案中，所述亚硫酸钠的纯度大于等于93％，焦亚硫酸钠的纯度大于等于96％，亚硫酸氢钠的纯度大于等于96％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述液碱为32％含量的离子膜碱。
在本发明的一个优选实施方案中，所述助剂为由摩尔比为1:1的氨基苯磺酸钠与苯酚组成。
在本发明的一个优选实施方案中，所述6-氨基烟酰胺的纯度大于等于96％。
上述管桩专用的减水型脂肪族减水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取各组分；
(2)将270～380重量份水和磺化剂混合，加入液碱调节pH至9.0～10.0，在30～40℃的条件下充分搅拌25～40min至物料完全溶解；
(3)向步骤(2)的物料中加入6-氨基烟酰胺、助剂及85～95重量份的甲醛和/或乙醛，于40～45℃保温反应1～2h；
(4)向步骤(3)反应完成后的物料中加入丙酮，于50～55℃保温反应25～40min；
(5)向步骤(4)反应完成后的物料中滴加剩余的甲醛和/或乙醛，于2～4h滴加完毕，同时匀速升温至95℃，滴加完毕后保温反应1.5～3h；
(6)将步骤(5)反应完成后的物料补充剩下的水后降温至70～72℃，即得所述管桩专用的减水型脂肪族减水剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明的减水型脂肪族减水剂，在相同用量，相同试验条件下，比现有的普通脂肪族减水剂可提高3～5个减水率，强度可提高4～10MP，且具有更好的水泥适应性及保坍性，与其他减水剂复合使用时具有同样的效果。
2、本发明的减水型脂肪族减水剂的制备方法工艺简单，易于操作。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
下述实施例中，液碱为32％含量的离子膜碱，亚硫酸钠的纯度大于等于93％，焦亚硫酸钠的纯度大于等于96％，亚硫酸氢钠的纯度大于等于96％，6-氨基烟酰胺的纯度大于等于96％。
实施例1
(1)在反应釜中，将270重量份水和100重量份焦亚硫酸钠混合，加入130重量份液碱调节pH至9.0～10.0，在30～40℃的条件下充分搅拌30min至物料完全溶解；
(2)向步骤(1)的物料中加入40重量份6-氨基烟酰胺、6重量份助剂(摩尔比为1:1的氨基苯磺酸钠与苯酚)及95重量份的甲醛，于40～45℃保温反应2h；
(3)向步骤(2)反应完成后的物料中加入55重量份丙酮，于50～55℃保温反应30min；
(4)向步骤(3)反应完成后的物料中滴加225重量份甲醛，于3h滴加完毕，同时匀速升温至95℃，滴加完毕后保温反应2h；
(5)将步骤(4)反应完成后的物料补水80重量份后降温至70℃，即得所述管桩专用的减水型脂肪族减水剂。
实施例2
(1)在反应釜中，将310重量份水、60重量份亚硫酸钠及30重量份焦亚硫酸钠混合，加入80重量份液碱调节pH至9.0～10.0，在30～40℃的条件下充分搅拌30min至物料完全溶解；
(2)向步骤(1)的物料中加入25重量份6-氨基烟酰胺、3重量份助剂(摩尔比为1:1的氨基苯磺酸钠与苯酚)及90重量份的甲醛，于40～45℃保温反应1h；
(3)向步骤(2)反应完成后的物料中加入55重量份丙酮，于50～55℃保温反应30min；
(4)向步骤(3)反应完成后的物料中滴加210重量份甲醛，于3h滴加完毕，同时匀速升温至95℃，滴加完毕后保温反应2h；
(5)将步骤(4)反应完成后的物料补水100重量份后降温至70℃，即得所述管桩专用的减水型脂肪族减水剂。
实施例3
(1)在反应釜中，将380重量份水、125重量份亚硫酸钠混合，在30～40℃的条件下充分搅拌30min至物料完全溶解；
(2)向步骤(1)的物料中加入30重量份6-氨基烟酰胺、5重量份助剂(摩尔比为1:1的氨基苯磺酸钠与苯酚)及85重量份的甲醛，于40～45℃保温反应1.5h；
(3)向步骤(2)反应完成后的物料中加入55重量份丙酮，于50～55℃保温反应30min；
(4)向步骤(3)反应完成后的物料中滴加245重量份甲醛，于3h滴加完毕，同时匀速升温至95℃，滴加完毕后保温反应2h；
(5)将步骤(4)反应完成后的物料补水100重量份后降温至70℃，即得所述管桩专用的减水型脂肪族减水剂。
普通脂肪族减水剂与本发明的管桩专用的减水型脂肪族减水剂的性能比对如下：
1、水泥净浆流动度：依据GB/T 8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》中水泥净浆流动度的检测方法。
2、胶砂减水率：依据GB/T 8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》中关于胶砂减水率的检测方法。
3、混凝土性能试验及强度:依据GB 8076—2008《混凝土外加剂》中关于混凝土性能试验的检测方法。
混凝土配合比如下：
注：水泥：南方P.0.42.5；砂：天然砂，细度模数为2.7，含泥量0.5％
按厂家实际材料进行混凝土性能试验及蒸养强度(1d)试验
混凝土配合比如下：
注：水泥：亚东P.0.52.5；砂：天然砂，细度模数2.5，含泥量1.0％
本领域普通技术人员可知，本发明的技术方案在下述范围内变化时，仍然能够得到与上述实施例相同或相近的技术效果，仍然属于本发明的保护范围：
一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂，由如下重量份的组分经水解、磺化和缩合而制成：
所述磺化剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠中的至少一种。
所述亚硫酸钠的纯度大于等于93％，焦亚硫酸钠的纯度大于等于96％，亚硫酸氢钠的纯度大于等于96％。
所述液碱为32％含量的离子膜碱。
所述6-氨基烟酰胺的纯度大于等于96％。
上述管桩专用的减水型脂肪族减水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取各组分；
(2)将270～380重量份水和磺化剂混合，加入液碱调节pH至9.0～10.0，在30～40℃的条件下充分搅拌25～40min至物料完全溶解；
(3)向步骤(2)的物料中加入6-氨基烟酰胺、助剂及85～95重量份的甲醛和/或乙醛，于40～45℃保温反应1～2h；
(4)向步骤(3)反应完成后的物料中加入丙酮，于50～55℃保温反应25～40min；
(5)向步骤(4)反应完成后的物料中滴加剩余的甲醛和/或乙醛，于2～4h滴加完毕，同时匀速升温至95℃，滴加完毕后保温反应1.5～3h；
(6)将步骤(5)反应完成后的物料补充剩下的水后降温至70～72℃，即得所述管桩专用的减水型脂肪族减水剂。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂，其特征在于：由如下重量份的组分经水解、磺化和缩合而制成：
上述助剂为由摩尔比为1:1的氨基苯磺酸钠与苯酚组成；
其制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份称取各组分；
(2)将270～380重量份水和磺化剂混合，加入液碱调节pH至9.0～10.0，在30～40℃的条件下充分搅拌25～40min至物料完全溶解；
(3)向步骤(2)的物料中加入6-氨基烟酰胺、助剂及85～95重量份的甲醛和/或乙醛，于40～45℃保温反应1～2h；
(4)向步骤(3)反应完成后的物料中加入丙酮，于50～55℃保温反应25～40min；
(5)向步骤(4)反应完成后的物料中滴加剩余的甲醛和/或乙醛，于2～4h滴加完毕，同时匀速升温至95℃，滴加完毕后保温反应1.5～3h；
(6)将步骤(5)反应完成后的物料补充剩下的水后降温至70～72℃，即得所述管桩专用的减水型脂肪族减水剂。
2.如权利要求1所述的一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂，其特征在于：所述磺化剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠中的至少一种。
3.如权利要求2所述的一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂，其特征在于：所述亚硫酸钠的纯度大于等于93％，焦亚硫酸钠的纯度大于等于96％，亚硫酸氢钠的纯度大于等于96％。
4.如权利要求1所述的一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂，其特征在于：所述液碱为32％含量的离子膜碱。
5.如权利要求1所述的一种管桩专用的减水型脂肪族减水剂，其特征在于：所述6-氨基烟酰胺的纯度大于等于96％。
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