CN105439380A - 一种去除含盐废水中有机物的方法 - Google Patents

一种去除含盐废水中有机物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种去除含盐废水中有机物的方法，属于废水处理技术领域。本发明首先取含盐废水排放的沟边土壤与含盐废水按比例置于曝气池中进行混合搅拌后进行曝气，待曝气结束后，使其静置，并从底泥中筛选出培养的枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌置于底泥发酵罐中，对其进行培养，向其均匀洒入营养剂，培氧后，将其引入至微生物驯化池，并向驯化池中加入生物复合菌液，再次进行营养培养，后放入过滤后的含盐废水中，静置，取下层含盐废水，向废水中通入粉末状活性炭，排出。本发明的有益效果：本发明处理后的废水中无论是含盐量与含有机物都符合国家废水排放标准，处理效率提高了5～10％。

Description

一种去除含盐废水中有机物的方法
技术领域
本发明涉及一种去除含盐废水中有机物的方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
当前有机含盐废水的普遍处理方法为“预处理+双膜法(超滤+反渗透)+蒸发结晶”。预处理将废水中的石油类、悬浮物及有机物降低到一定的标准以满足膜处理单元的进水要求，膜处理单元浓缩并回收废水，浓缩水进入到蒸发结晶处理单元。在预处理阶段，一般选用气浮、沉淀、过滤等方法去除石油类、悬浮类物质；但并不能有效去除有机物；由于盐分的存在，也不适于利用生化处理的方法来降低有机物；双膜法回收清水并产生浓盐水，双膜浓缩可降低蒸发结晶的规模，膜浓缩后浓缩液中盐含量及有机物含量上升，且不易生化降解或化学氧化分解。有机浓盐水进入到蒸发结晶系统后，进一步蒸发、浓缩及结晶实现废水零排放。
蒸发结晶技术是利用热量蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶，利用这一技术可使废水得到浓缩，以便得到需要浓度的液体或固体物质，为后续处理工艺提供条件，在进行零排放处理时，蒸发结晶技术常作为最后的把关技术。常用的蒸发技术有MEE(多效蒸发)、TVR(热蒸汽再压缩蒸发)、MVR(机械蒸汽再压缩蒸发)等模式，一般能够将含盐废水浓缩至含盐量为30％左右，经蒸发浓缩后的浓缩液再利用闪蒸技术实现结晶。由于有机物的存在，随着浓度的增加废水的性质将发生改变，极易导致蒸发器中的换热器结垢、从而影响废水在换热器表面的均匀分布、降低换热效率，导致蒸发部分的投资及运行费用升高；在闪蒸阶段也存在同样的问题。因此，利用上述方法处理有机含盐废水不能达到预定处理目标。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对利用蒸发结晶处理有机含盐废水处理效果不好，达不到预期的处理目标，提供了通过培养微生物来处理含盐废水中的有机物，再通过简单的吸附除去废水中一部分的盐，本发明处理后的废水中无论是含盐量与含有机物都符合国家废水排放标准，处理效率提高了5～10％。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
(1)取含盐废水排放的沟边土壤与含盐废水按比例1:15～1:20置于曝气池中进行混合搅拌，待搅拌完成后，从其底部对其充入空气并进行曝气，每隔10～15min曝气一次，总共曝气5～6次，使得曝气池的溶解氧浓度3～4mg/L；
(2)待曝气结束后，使其静置50～60min，并从底泥中筛选出培养的枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌置于底泥发酵罐中，其中枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌按个数比为1:1:1，且占底泥总浓度10～15％，对其进行培养；
(3)每隔25～30min，向其均匀洒入营养剂，培养20～24h，直至微生物菌群的密度达到107CFU/mL时，将其引入至微生物驯化池，并向驯化池中加入驯化池体积1～2％的生物复合菌液，再次进行营养培养，待培养12～20h，得到驯化的微生物，所述的营养剂按重量份数计，30～40份的磷酸二氢钾，20～25份氨基酸，40～45份硫酸镁混合而成；
(4)将所需处理的含盐废水经过孔径为70～80目格栅过滤，去除大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的盐酸调节其pH为6.5～7.0，再将其引入至处理池中，利用微生物管将上述制备的驯化的微生物引入至处理池中，引入的量与含盐污水按质量比为1:100，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120～150r/min，搅拌30～45min，静置1～2h；
(5)待静置完成后，取下层含盐废水，并以50～60mL/min的流速向废水中通入粉末状活性炭，并控制温度为15～30℃，通入的量与含盐废水的质量比为1:2，待通入完成后，搅拌30～45min后，过滤，排出即可。
本发明的有益效果是：
(1)处理后的废水中无论是含盐量与含有机物都符合国家废水排放标准，处理效率提高了5～10％；
(2)处理步骤简单，不会产生二次污染，成本低。
具体实施方式
首先取含盐废水排放的沟边土壤与含盐废水按比例1:15～1:20置于曝气池中进行混合搅拌，待搅拌完成后，从其底部对其充入空气并进行曝气，每隔10～15min曝气一次，总共曝气5～6次，使得曝气池的溶解氧浓度3～4mg/L；待曝气结束后，使其静置50～60min，并从底泥中筛选出培养的枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌置于底泥发酵罐中，其中枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌按个数比为1:1:1，且占底泥总浓度10～15％，对其进行培养；每隔25～30min，向其均匀洒入营养剂，培养20～24h，直至微生物菌群的密度达到107CFU/mL时，将其引入至微生物驯化池，并向驯化池中加入驯化池体积1～2％的生物复合菌液，再次进行营养培养，待培养12～20h，得到驯化的微生物，所述的营养剂按重量份数计，30～40份的磷酸二氢钾，20～25份氨基酸，40～45份硫酸镁混合而成；将所需处理的含盐废水经过孔径为70～80目格栅过滤，去除大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的盐酸调节其pH为6.5～7.0，再将其引入至处理池中，利用微生物管将上述制备的驯化的微生物引入至处理池中，引入的量与含盐污水按质量比为1:100，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120～150r/min，搅拌30～45min，静置1～2h；待静置完成后，取下层含盐废水，并以50～60mL/min的流速向废水中通入粉末状活性炭，并控制温度为15～30℃，通入的量与含盐废水的质量比为1:2，待通入完成后，搅拌30～45min后，过滤，排出即可。
实例1
首先取含盐废水排放的沟边土壤与含盐废水按比例1:20置于曝气池中进行混合搅拌，待搅拌完成后，从其底部对其充入空气并进行曝气，每隔15min曝气一次，总共曝气6次，使得曝气池的溶解氧浓度4mg/L；待曝气结束后，使其静置60min，并从底泥中筛选出培养的枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌置于底泥发酵罐中，其中枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌按个数比为1:1:1，且占底泥总浓度15％，对其进行培养；每隔30min，向其均匀洒入营养剂，培养24h，直至微生物菌群的密度达到107CFU/mL时，将其引入至微生物驯化池，并向驯化池中加入驯化池体积2％的生物复合菌液，再次进行营养培养，待培养20h，得到驯化的微生物，所述的营养剂按重量份数计，40份的磷酸二氢钾，20份氨基酸，40份硫酸镁混合而成；将所需处理的含盐废水经过孔径为80目格栅过滤，去除大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的盐酸调节其pH为7.0，再将其引入至处理池中，利用微生物管将上述制备的驯化的微生物引入至处理池中，引入的量与含盐污水按质量比为1:100，对其进行搅拌，控制搅拌速度为150r/min，搅拌45min，静置2h；待静置完成后，取下层含盐废水，并以60mL/min的流速向废水中通入粉末状活性炭，并控制温度为30℃，通入的量与含盐废水的质量比为1:2，待通入完成后，搅拌45min后，过滤，排出即可。处理后的废水中无论是含盐量与含有机物都符合国家废水排放标准，处理效率提高了10％；处理步骤简单，不会产生二次污染，成本低。
实例2
首先取含盐废水排放的沟边土壤与含盐废水按比例1:15置于曝气池中进行混合搅拌，待搅拌完成后，从其底部对其充入空气并进行曝气，每隔10min曝气一次，总共曝气5次，使得曝气池的溶解氧浓度3mg/L；待曝气结束后，使其静置60min，并从底泥中筛选出培养的枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌置于底泥发酵罐中，其中枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌按个数比为1:1:1，且占底泥总浓度10％，对其进行培养；每隔25min，向其均匀洒入营养剂，培养20h，直至微生物菌群的密度达到107CFU/mL时，将其引入至微生物驯化池，并向驯化池中加入驯化池体积1％的生物复合菌液，再次进行营养培养，待培养12h，得到驯化的微生物，所述的营养剂按重量份数计，30份的磷酸二氢钾，25份氨基酸，45份硫酸镁混合而成；将所需处理的含盐废水经过孔径为70目格栅过滤，去除大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的盐酸调节其pH为6.5，再将其引入至处理池中，利用微生物管将上述制备的驯化的微生物引入至处理池中，引入的量与含盐污水按质量比为1:100，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120r/min，搅拌30min，静置1；待静置完成后，取下层含盐废水，并以50mL/min的流速向废水中通入粉末状活性炭，并控制温度为15℃，通入的量与含盐废水的质量比为1:2，待通入完成后，搅拌30min后，过滤，排出即可。处理后的废水中无论是含盐量与含有机物都符合国家废水排放标准，处理效率提高了7％；处理步骤简单，不会产生二次污染，成本低。
实例3
首先取含盐废水排放的沟边土壤与含盐废水按比例1:16置于曝气池中进行混合搅拌，待搅拌完成后，从其底部对其充入空气并进行曝气，每隔12min曝气一次，总共曝气5次，使得曝气池的溶解氧浓度3mg/L；待曝气结束后，使其静置55min，并从底泥中筛选出培养的枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌置于底泥发酵罐中，其中枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌按个数比为1:1:1，且占底泥总浓度12％，对其进行培养；每隔27min，向其均匀洒入营养剂，培养23h，直至微生物菌群的密度达到107CFU/mL时，将其引入至微生物驯化池，并向驯化池中加入驯化池体积1％的生物复合菌液，再次进行营养培养，待培养14h，得到驯化的微生物，所述的营养剂按重量份数计，35份的磷酸二氢钾，20份氨基酸，45份硫酸镁混合而成；将所需处理的含盐废水经过孔径为75目格栅过滤，去除大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的盐酸调节其pH为6.7，再将其引入至处理池中，利用微生物管将上述制备的驯化的微生物引入至处理池中，引入的量与含盐污水按质量比为1:100，对其进行搅拌，控制搅拌速度为130r/min，搅拌40min，静置1h；待静置完成后，取下层含盐废水，并以55mL/min的流速向废水中通入粉末状活性炭，并控制温度为20℃，通入的量与含盐废水的质量比为1:2，待通入完成后，搅拌40min后，过滤，排出即可。处理后的废水中无论是含盐量与含有机物都符合国家废水排放标准，处理效率提高了5％；处理步骤简单，不会产生二次污染，成本低。

Claims (1)

1.一种去除含盐废水中有机物的方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)取含盐废水排放的沟边土壤与含盐废水按比例1:15～1:20置于曝气池中进行混合搅拌，待搅拌完成后，从其底部对其充入空气并进行曝气，每隔10～15min曝气一次，总共曝气5～6次，使得曝气池的溶解氧浓度3～4mg/L；
(2)待曝气结束后，使其静置50～60min，并从底泥中筛选出培养的枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌置于底泥发酵罐中，其中枯草杆菌，嗜盐菌，光合杆菌按个数比为1:1:1，且占底泥总浓度10～15％，对其进行培养；
(3)每隔25～30min，向其均匀洒入营养剂，培养20～24h，直至微生物菌群的密度达到107CFU/mL时，将其引入至微生物驯化池，并向驯化池中加入驯化池体积1～2％的生物复合菌液，再次进行营养培养，待培养12～20h，得到驯化的微生物，所述的营养剂按重量份数计，30～40份的磷酸二氢钾，20～25份氨基酸，40～45份硫酸镁混合而成；
(4)将所需处理的含盐废水经过孔径为70～80目格栅过滤，去除大颗粒固体污染物后，用质量分数为30％的盐酸调节其pH为6.5～7.0，再将其引入至处理池中，利用微生物管将上述制备的驯化的微生物引入至处理池中，引入的量与含盐污水按质量比为1:100，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120～150r/min，搅拌30～45min，静置1～2h；
(5)待静置完成后，取下层含盐废水，并以50～60mL/min的流速向废水中通入粉末状活性炭，并控制温度为15～30℃，通入的量与含盐废水的质量比为1:2，待通入完成后，搅拌30～45min后，过滤，排出即可。
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