CN105437680B - 薄型胶布生产方法及薄型胶布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶布。一种薄型胶布生产方法，包括：步骤一、制原材料：制作涤纶布基材、底胶、贴胶料；步骤一中的涤纶布基材不做浸胶处理；步骤二、涂胶：在涤纶布基材的上表面上涂覆底胶；步骤三、贴胶：将贴胶料压贴在底胶上，制得胶布基体；步骤四、硫化：将胶布基体硫化处理；步骤五、涂胶：在涤纶布基材的下表面涂覆底胶。本发明去掉了涤纶布基材的浸胶过程，可以缩短生产流程，减少设备投资，降低成本近40％，可以大幅度提高产品合格率。用此发明生产的胶布制成的气胀式救生筏体积小，重量轻，便于移动，满足了国际和国内等相关公约、法规，且制作气胀式救生筏工艺简化，流水线缩短，操作方便，降低人工成本，保证了救生筏的质量。

Description

薄型胶布生产方法及薄型胶布
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及胶布。
背景技术
现有的气胀式救生筏用胶布厚度超过0.50mm。由传统胶布制成的气胀式救生筏体积大，重量大且难以移动，且传统胶布生产过程工艺复杂、成本高、合格率不高。传统胶布生产包括浸胶过程，浸浆后再贴胶导致合格率降低，设备投资成本大，生产流程长；且在用传统胶布制作气胀式救生筏的过程中，手工操作复杂，人工成本高，产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄型胶布生产方法，以解决上述至少一个技术问题。
本发明的目的在于提供一种薄型胶布。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种薄型胶布生产方法，包括：步骤一、制原材料：制作涤纶布基材、底胶、贴胶料；其特征在于，步骤一中的所述涤纶布基材不做浸胶处理；
步骤二、涂胶：在所述涤纶布基材的上表面上涂覆底胶；
步骤三、贴胶：将所述贴胶料压贴在所述底胶上，制得胶布基体；
步骤四、硫化：将胶布基体硫化处理；
步骤五、涂胶：在所述涤纶布基材的下表面涂覆底胶。
本发明去掉了涤纶布基材的浸胶过程，利用本发明的方法可以缩短生产流程，减少设备投资，降低成本近40％，可以大幅度提高产品合格率。用此发明生产的胶布制成的气胀式救生筏体积小，重量轻，便于移动，满足了国际和国内等相关公约、法规，且制作气胀式救生筏工艺简化，流水线缩短，操作方便，降低人工成本，保证了救生筏的质量。
薄型胶布生产方法中，没有对涤纶布基材做浸胶处理的过程。
步骤二、步骤五中，所述底胶分两次涂覆在所述涤纶布基材上，且两次涂覆的底胶中含有的硬化剂比例不同。优选，第二次涂覆的底胶中所含的硬化剂的比例小于第一次涂覆的底胶中所含的硬化剂的比例。利用参杂硬化剂的工序，可以加强底胶的抗耐磨能力，在实际使用时，底胶的涂覆使原本基材表面变得光滑平整有利于进一步的贴胶工序开展，使贴胶变得牢固。
所述底胶为橡胶。胶布基体厚度优选为0.32mm±0.02mm或0.40mm±0.02mm。
步骤二，利用涂覆机涂胶，涂胶前，先把涤纶布基材在涂覆机烘道中烘一遍，所述烘道的蒸汽压力为0.5MPa～1MPa，优选0.8MPa。通过烘干涤纶布基材有利于增强底胶的粘附程度。
步骤三，贴胶后须停放一天后硫化。步骤四，硫化时，所述胶布基体压贴有所述贴胶料的一面朝上。
步骤三，利用压延机贴胶，所述压延机的冷却辊筒采用水冷式冷却辊筒。水冷式冷却辊筒冷却均匀，可保证整个贴胶过程，快速冷却方便成型；有利于增强贴胶的粘合程度。
步骤四，在硫化后，在所述涤纶布基材下表面放置有射频卡，再涂覆底胶，通过底胶将所述射频卡固定在涤纶布基材与底胶中间，所述射频卡通过底胶完全涂覆密封；所述射频卡具有多个，每隔5米设置一个射频卡；其中，射频卡的宽度小于涤纶布基材的宽度，长度小于1cm，优选长度小于0.5cm。
步骤五，涂胶后至少停放两天后才可使用。以保证下底胶在涤纶布基材下表面完全附着。
步骤五，涂覆至少有一层底胶，底胶与硬化剂的体积比例为100份底胶：5份硬化剂。
一种薄型胶布，其特征在于，包括一胶布基体，所述胶布基体包括一涤纶布基材，所述涤纶布基材的上表面上涂覆有底胶，所述底胶的上方压贴有贴胶料；
一种薄型胶布，还包括一涂覆在所述涤纶布基材的下表面的底胶。
薄型胶布可用于制作气胀式救生筏，薄型胶布制成的气胀式救生筏体积小、重量轻、便于移动，满足了国际和国内等相关公约、法规，且制作气胀式救生筏工艺简化，流水线缩短，操作方便，降低人工成本，保证了救生筏的质量。
所述底胶有两层。可以加强底胶的抗耐磨能力，在实际使用时，底胶的涂覆使原本基材表面变得光滑平整有利于进一步的贴胶工序开展，使贴胶变得牢固。所述底胶优选为橡胶。
胶布基体厚度优选为0.32mm±0.02mm或0.40mm±0.02mm。传统的气胀式救生筏用胶布厚度都在0.50mm以上，相对于传统胶带，薄型胶布可有效减少制成的气胀式救生筏的体积和重量。
涂覆在所述涤纶布基材的下表面的底胶为底胶与硬化剂的体积比例为100：5的底胶。
薄型胶布的颜色优选为黑色。
在所述涤纶布基材的下表面与下表面的底胶之间设有射频卡，所述射频卡具有至少10个，每隔5米设置一个；
所述射频卡的宽度小于所述涤纶布基材的宽度，所述射频卡的长度小于1cm，优选长度小于0.5cm。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1，一种薄型胶布生产方法，包括：步骤一、制原材料：制作涤纶布基材3、底胶、贴胶料1；步骤一中的涤纶布基材3不做浸胶处理；步骤二、涂胶：在涤纶布基材3的上表面上涂覆底胶2；步骤三、贴胶：将贴胶料1压贴在底胶2上，制得胶布基体；步骤四、硫化：将胶布基体硫化处理；步骤五、涂胶：在涤纶布基材3的下表面涂覆底胶2。
本发明去掉了涤纶布基材3的浸胶过程，利用本发明的方法可以缩短生产流程，减少设备投资，降低成本近40％，可以大幅度提高产品合格率。用此发明生产的胶布制成的气胀式救生筏体积小，重量轻，便于移动，满足了国际和国内等相关公约、法规，且制作气胀式救生筏工艺简化，流水线缩短，操作方便，降低人工成本，保证了救生筏的质量。薄型胶布生产方法中，没有对涤纶布基材3做浸胶处理的过程。
步骤二、步骤五中，底胶2分两次涂覆在涤纶布基材3上，且两次涂覆的底胶2中含有的硬化剂比例不同。优选，第二次涂覆的底胶2中所含的硬化剂的比例小于第一次涂覆的底胶2中所含的硬化剂的比例。利用参杂硬化剂的工序，可以加强底胶2的抗耐磨能力，在实际使用时，底胶2的涂覆使原本基材表面变得光滑平整有利于进一步的贴胶工序开展，使贴胶变得牢固。
底胶为橡胶。胶布基体厚度优选为0.32mm±0.02mm或0.40mm±0.02mm。步骤二，利用涂覆机涂胶，涂胶前，先把涤纶布基材3在涂覆机烘道中烘一遍，烘道的蒸汽压力为0.5MPa～1MPa，优选0.8MPa。通过烘干涤纶布基材3有利于增强底胶2的粘附程度。步骤三，贴胶后须停放一天后硫化。步骤四，硫化时，胶布基体压贴有贴胶料1的一面朝上。步骤三，利用压延机贴胶，压延机的冷却辊筒采用水冷式冷却辊筒。水冷式冷却辊筒冷却均匀，可保证整个贴胶过程，快速冷却方便成型；有利于增强贴胶的粘合程度。步骤五，涂胶后至少停放两天后才可使用。以保证下底胶2在涤纶布基材3下表面完全附着。步骤四，在硫化后，在涤纶布基材下表面放置有射频卡，再涂覆底胶，通过底胶将射频卡固定在涤纶布基材与底胶中间，射频卡通过底胶完全涂覆密封；射频卡具有多个，每隔5米设置一个射频卡；其中，射频卡的宽度小于涤纶布基材的宽度，长度小于1cm，优选长度小于0.5cm。步骤五，涂覆至少一层底胶2，底胶2与硬化剂的体积比例为100份底胶：5份硬化剂。
一种薄型胶布，包括一胶布基体，胶布基体包括一涤纶布基材3，涤纶布基材3的上表面上涂覆有底胶2，底胶2的上方压贴有贴胶料1；一种薄型胶布，还包括一涂覆在涤纶布基材3的下表面的底胶2。
薄型胶布可用于制作气胀式救生筏，薄型胶布制成的气胀式救生筏体积小、重量轻、便于移动，满足了国际和国内等相关公约、法规，且制作气胀式救生筏工艺简化，流水线缩短，操作方便，降低人工成本，保证了救生筏的质量。底胶2有两层。可以加强底胶的抗耐磨能力，在实际使用时，底胶的涂覆使原本基材表面变得光滑平整有利于进一步的贴胶工序开展，使贴胶变得牢固。底胶优选为橡胶。胶布基体厚度优选为0.32mm±0.02mm或0.40mm±0.02mm。传统的气胀式救生筏用胶布厚度都在0.50mm以上，相对于传统胶带，薄型胶布可有效减少制成的气胀式救生筏的体积和重量。涂覆在涤纶布基材3的下表面的底胶2为底胶与硬化剂的体积比例为100：5的底胶。薄型胶布的颜色优选为黑色。在涤纶布基材的下表面与下表面的底胶之间设有射频卡，射频卡具有至少10个，每隔5米设置一个；射频卡的宽度小于涤纶布基材的宽度，射频卡的长度小于1cm，优选长度小于0.5cm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种薄型胶布生产方法，包括：步骤一、制原材料：制作涤纶布基材、底胶、贴胶料；其特征在于，步骤一中的所述涤纶布基材不做浸胶处理；
步骤二、涂胶：在所述涤纶布基材的上表面上涂覆底胶；
步骤三、贴胶：将所述贴胶料压贴在所述底胶上，制得胶布基体；
步骤四、硫化：将胶布基体硫化处理；
步骤五、涂胶：在所述涤纶布基材的下表面涂覆底胶；
所述底胶分两次涂覆在所述涤纶布基材上，且两次涂覆的底胶中含有的硬化剂比例不同；
第二次涂覆的底胶中所含的硬化剂的比例小于第一次涂覆的底胶中所含的硬化剂的比例；
在硫化后，在所述涤纶布基材下表面放置有射频卡，再涂覆底胶，通过底胶将所述射频卡固定在涤纶布基材与底胶中间，所述射频卡通过底胶完全涂覆密封；所述射频卡具有多个，每隔5米设置一个射频卡；其中，射频卡的宽度小于涤纶布基材的宽度，长度小于0.5cm。
2.根据权利要求1所述的一种薄型胶布生产方法，其特征在于：所述底胶为橡胶，胶布基体厚度为0.32mm±0.02mm或者为0.40mm±0.02mm。
3.根据权利要求1所述的一种薄型胶布生产方法，其特征在于：利用涂覆机涂胶，涂胶前，先把涤纶布基材在涂覆机烘道中烘一遍，所述烘道的蒸汽压力为0.5MPa～1MPa。
4.根据权利要求1所述的一种薄型胶布生产方法，其特征在于：步骤三，贴胶后须停放一天后硫化；
步骤四，硫化时，所述胶布基体压贴有所述贴胶料的一面朝上。
5.根据权利要求1所述的一种薄型胶布生产方法，其特征在于：步骤五，涂胶后至少停放两天后才可使用。
6.根据权利要求1所述的一种薄型胶布生产方法，其特征在于：步骤五，涂覆底胶至少有一层，底胶与硬化剂的体积比例为100份底胶：5份硬化剂。
7.一种薄型胶布，其特征在于，包括一胶布基体，所述胶布基体包括一涤纶布基材，所述涤纶布基材的上表面上涂覆有底胶，所述底胶的上方压贴有贴胶料，贴完胶后的产品作为胶布基体；
一种薄型胶布，还包括一涂覆在所述涤纶布基材的下表面的底胶；
在所述涤纶布基材的下表面与下表面的底胶之间设有射频卡，所述射频卡具有至少10个，每隔5米设置一个；
所述射频卡的宽度小于所述涤纶布基材的宽度，所述射频卡的长度小于1cm，长度小于0.5cm。
8.根据权利要求7所述的一种薄型胶布，其特征在于：所述底胶有两层，所述底胶为橡胶。
9.根据权利要求7所述的一种薄型胶布，其特征在于：所述胶布基体厚度为0.32mm±0.02mm或者为0.40mm±0.02mm。
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