CN105437592A - 新型无轴螺旋压实机 - Google Patents
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Abstract
新型无轴螺旋压实机,包括支架,设置于支架上倾斜向上35度的U型槽体,U型槽体最低端设置有传动装置,传动装置连接U型槽体内的无轴螺旋叶片,U型槽体靠近最低端底面设置有出水箱体,U型槽体最高端设置有压榨管,所述压榨管为内径逐渐缩小的锥型管,压榨管的锥形管末端密封,锥形管内设置有压簧,压簧顶端设置有压板,位于压榨管段的U型槽体底端设置有出料箱,出料箱一侧设置有脱水管道连接出水箱体,出水箱体底端设置有出水管,出水管上设置有蝶阀,U型槽体上方设置有盖板,盖板上设置有若干个进料斗。集输送和压榨为一体,结构简单,占地面积小,能源和运行费用低,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种集输送与压榨为一体的污渣处理设备,是格栅除污机的配套装置,也可用于其它场合的滤渣处理。
背景技术
现有技术中,通过格栅除污机被拦截的物料搬移是通过输送机传输的,如果要对其进一步处理,一般是利用压榨机进行脱水,整个处理过程中要分别采用两套设备,占地面积大,能源和运行费用高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种集输送和压榨为一体,结构简单,占地面积小,能源和运行费用低的新型无轴螺旋压实机。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:新型无轴螺旋压实机,其特征在于包括支架,设置于支架上倾斜向上35度的U型槽体,U型槽体最低端设置有传动装置,传动装置连接U型槽体内的无轴螺旋叶片,U型槽体靠近最低端底面设置有出水箱体,U型槽体最高端设置有压榨管,所述压榨管为内径逐渐缩小的锥型管,压榨管的锥形管末端密封,锥形管内设置有压簧,压簧顶端设置有压板,位于压榨管段的U型槽体底端设置有出料箱,出料箱一侧设置有脱水管道连接出水箱体,出水箱体底端设置有出水管,出水管上设置有蝶阀,U型槽体上方设置有盖板,盖板上设置有若干个进料斗。
作为优选,U型槽体底面内衬有U型耐磨层,U型耐磨层两端部内表面设置压板,通过螺栓与U形槽体紧固连接。
作为优选,通过螺栓与U形槽体紧固连接。
作为优选,压榨管上开设有反冲洗口。
作为优选,脱水管道内设置有过滤网。
本发明有益效果:本发明集输送和压榨为一体,结构简单,占地面积小,能源和运行费用低,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为压榨管结构示意图。
图4为图2的局部放大图。
具体实施方式
实施例1:新型无轴螺旋压实机,包括支架1,设置于支架1上倾斜向上35度的U型槽体2,U型槽体2最低端设置有传动装置3,传动装置3连接U型槽体2内的无轴螺旋叶片4,U型槽体2靠近最低端底面设置有出水箱体5,U型槽体2最高端设置有压榨管6,所述压榨管6为内径逐渐缩小的锥型管,压榨管6的锥形管末端密封,锥形管内设置有压簧7,压簧7顶端设置有压板8,位于压榨管6段的U型槽体2底端设置有出料箱9,出料箱9一侧设置有脱水管道10连接出水箱体5,出水箱体5底端设置有出水管5.1,出水管5.1上设置有蝶阀11,U型槽体2上方设置有盖板12,盖板12上设置有2个进料斗13。U型槽体2底面内衬有U型耐磨层14,U型耐磨层14两端部内表面设置压板15,通过螺栓与U形槽体2紧固连接。压榨管6上开设有反冲洗口6.1。脱水管道10内设置有过滤网。U型耐磨层14为陶瓷材料。
Claims (4)
1.新型无轴螺旋压实机,其特征在于包括支架,设置于支架上倾斜向上35度的U型槽体,U型槽体最低端设置有传动装置,传动装置连接U型槽体内的无轴螺旋叶片,U型槽体靠近最低端底面设置有出水箱体,U型槽体最高端设置有压榨管,所述压榨管为内径逐渐缩小的锥型管,压榨管的锥形管末端密封,锥形管内设置有压簧,压簧顶端设置有压板,位于压榨管段的U型槽体底端设置有出料箱,出料箱一侧设置有脱水管道连接出水箱体,出水箱体底端设置有出水管,出水管上设置有蝶阀,U型槽体上方设置有盖板,盖板上设置有若干个进料斗。
2.根据权利要求1所述的新型无轴螺旋压实机,其特征在于U型槽体底面内衬有U型耐磨层,U型耐磨层两端部内表面设置压板,通过螺栓与U形槽体紧固连接。
3.根据权利要求1所述的新型无轴螺旋压实机,其特征在于压榨管上开设有反冲洗口。
4.根据权利要求1所述的新型无轴螺旋压实机,其特征在于脱水管道内设置有过滤网。
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Cited By (1)
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CN109677950A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-26 | 青岛海西重机有限责任公司 | 一种多功能带斗门机卸料系统和方法 |
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