CN105436410A - 一种用于钛合金铸造的石膏模具 - Google Patents

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罗来卫
罗来军
何小军
段海波
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    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种用于钛合金铸造的石膏模具，采用金属型模或3D打印方式制作，灌入石膏浆料，通过230-300℃低温脱型和650-720℃中温焙烧形成坚实的铸造模壳，所述石膏浆料按质量百分含量计含：高纯α工业半水石膏10％-60％，氧化锆稳定剂10％-70％，石英玻璃纤维增强剂10％-40％，硼砂1％-10％。本发明石膏模具大大提高了石膏的耐火度、减小线收缩和裂纹倾向，使石膏模具能适应较高的浇筑温度；加入了硼砂改性剂，很好的中合了石膏的酸性，从而使本发明石膏模具可以用来铸造钛、不锈钢等碱性和中性材料。

Description

一种用于钛合金铸造的石膏模具
技术领域
本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种适用于钛合金、高强铜合金、有色金属合金、钢铁等材料铸造的石膏模具。
背景技术
精密铸造技术领域要求的尺寸精度在0.01-0.0005毫米，传统的模注工艺，主要采用金属模具、黏土模具、覆膜砂模具等，其缺点在于：对于高表面光洁度逼真度的产品无法实现铸造成型，复杂多曲面部件后续加工不能实现；铸件表面金属缺陷无法完全避免；不可加工部位表面和拐角要求极高的产品无法做到理想合格率；对尺寸精度要求优于0.1毫米的铸件无法控制精度；金属液充型冷却较快，无法实现超薄件铸造。
石膏型铸造技术与传统铸造工艺相比，能做出的高表面光洁度逼真度，复杂多曲面部件铸造后干净无需处理，可直接送入电镀，铸件表面无缺陷；不可加工部位表面及形状尺寸极高；模具强度高，耐火度高；模具散热较慢铸造时金属液充型阶段冷却速度适中，因此实现了超薄件铸造；随着人工成本的上涨，石膏型模具整体优势巨大。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种适用于钛合金、高强铜合金、有色金属合金、钢铁等材料铸造的石膏模具。
本发明采用的技术方案为：
一种用于钛合金铸造的石膏模具，采用金属型模方式制作，灌入石膏浆料，通过230-300℃低温脱型和650-720℃中温焙烧形成坚实的铸造模壳，其特征在于，所述石膏浆料按质量百分含量计含：
进一步优选地，所述石膏浆料按质量百分含量计含：
进一步优选地，所述石膏浆料按质量百分含量计含：
进一步地，所述石膏模具的复杂型模可采用3D打印方式制作。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1)本发明选用了高纯α工业半水石膏，并加入了耐温26900摄氏度氧化锆稳定剂，耐温1800摄氏度的石英玻璃纤维增强剂等，从而大大提高了石膏的耐火度、减小线收缩和裂纹倾向，使石膏模具能适应较高的浇筑温度。
2)本发明加入了硼砂改性剂，很好的中合了石膏的酸性，从而使本发明石膏模具可以用来铸造钛、不锈钢等碱性和中性材料。
3)本发明石膏模具膨胀系数小成型精度高表面质量好，保温效果好，金属液体在模壳内流动性好，铸造成型非常理想。
4)工艺简单，操作简单可靠，采用真空和离心铸造容易铸造复杂活泼金属合金超薄铸件。
5)石膏模具溃散性好，脱模只需用水冲泡即可，无脱模变形问题。
6)本发明石膏模具轻度高，热硬性高。
本发明进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
具体实施方式
实施例1
一种用于钛合金铸造的石膏模具，采用金属型模或3D打印方式制作，灌入石膏浆料，通过230-300℃低温脱型和650-720℃中温焙烧形成坚实的铸造模壳，所述石膏浆料按质量百分含量计含：
实施例2
制备方法与实施例1相同。
实施例3
制备方法与实施例1相同。
实施例4
制备方法与实施例1相同。
实施例5
制备方法与实施例1相同。
以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于钛合金铸造的石膏模具，采用金属型模方式制作，灌入石膏浆料，通过230-300℃低温脱型和650-720℃中温焙烧形成坚实的铸造模壳，其特征在于，所述石膏浆料按质量百分含量计含：
。
2.根据权利要求1所述的石膏模具，其特征在于，所述石膏浆料按质量百分含量计含：
。
3.根据权利要求2所述的石膏模具，其特征在于，所述石膏浆料按质量百分含量计含：
。
4.根据权利要求1所述的石膏模具，其特征在于：所述石膏模具采用3D打印方式制作。
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