CN105435978B - 用于搅拌设备的喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于搅拌设备的喷头，所述喷头整体结构呈圆环形流道；所述喷头包括内壳环和外壳环，所述内壳环和外壳环之间还设置有隔板；所述隔板将流道分隔为外环匀水区和内环缓水区；所述外壳环的外侧面设置有进液口；所述隔板上设置有节流小孔；所述内壳环下端设置有出液孔。本发明采用圆环形出液口布置，喷液覆盖面积大，中间可通过搅拌桨，安装方便。通过中间小孔径节流孔形成外环流道等压匀水区，使整个圆周各位置出液量均匀。小孔出流，且设置于上端位置，防止液料主动溢出，液量控制精度高。同时，大孔径出液孔使物料呈水滴流温和喷出，防止物料雾化与飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备的喷头结构，具体涉及一种用于大直径搅拌设备的喷头结构。
背景技术
使用搅拌设备进行物料混合时，通常需要添加液态物料作为溶剂、粘结剂或功能助剂等，使液态物料与固态粉料充分混合形成具有一定流散性的混合物，从而加工出所需产品。液态物料添加的均匀性将直接影响产品质量与混合效率。当搅拌锅直径较大时，液态物料的均匀喷洒更为困难。通常采用在搅拌桨叶周围设置多个喷头或采用环形圆管上均匀布置多个小孔的结构。采用多个喷头的结构形式复杂，要求的安装空间大，喷洒量控制精度较低。对于环管均布小孔的结构，当小孔较大时，环管内压力损失大，远离入水口处的小孔流量低，喷洒均匀度差。当孔径小至使喷洒均匀时，小孔极易堵塞，造成喷洒不均匀，同时小孔加工困难，尺寸精度差，造成出液量不均匀。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于搅拌设备的喷头。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于搅拌设备的喷头，所述喷头整体结构呈圆环形流道；所述喷头包括内壳环和外壳环，所述内壳环和外壳环之间还设置有隔板；所述隔板将流道分隔为外环匀水区和内环缓水区；所述外壳环的外侧面设置有进液口；所述隔板上设置有节流小孔；所述内壳环下端设置有出液孔。
更进一步的技术方案是节流小孔位于所述隔板靠近上端部位。
更进一步的技术方案是节流小孔总面积为进液口过流面积的2/3至1倍。
更进一步的技术方案是出液孔孔径为所述节流小孔孔径的3至5倍。
更进一步的技术方案是出液孔轴线与竖直方向呈夹角结构。
更进一步的技术方案是内壳环和外壳环的内径均为10至15毫米。
更进一步的技术方案是节流小孔与所述出液孔的数量相同，且所述节流小孔与所述出液孔的位置交错布置。
更进一步的技术方案是节流小孔孔径为0.3至0.5毫米。
更进一步的技术方案是出液孔孔径为1至1.5毫米。
更进一步的技术方案是出液孔均布在所述内壳环下端；所述节流小孔均布在所述隔板靠近上端部位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用圆环形出液口布置，喷液覆盖面积大，中间可通过搅拌桨，安装方便。通过中间小孔径节流孔形成外环流道等压匀水区，使整个圆周各位置出液量均匀。小孔出流，且设置于上端位置，防止液料主动溢出，液量控制精度高。采用外部大孔径出液孔形成外环缓水区，进一步提高出液均匀性，防止小孔堵塞。同时，大孔径出液孔使物料呈水滴流温和喷出，防止物料雾化与飞溅。
附图说明
图1为本发明一个实施例喷头的整体结构示意图。
图2为本发明一个实施例喷头的截面结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，本实施例公开一种用于大直径搅拌设备的喷头，该喷头整体结构呈圆环形流道；中间用于通过搅拌桨，液体可均匀喷洒于搅拌桨周围。所述环形喷头包括内壳环4和外壳环6，内壳环与外壳环的内径均为10～15mm。所述内壳环4和外壳环6之间还设置有隔板5；隔板5将流道分隔为外环匀水区2和内环缓水区3两部分；所述外壳环6的外侧面设置有进液口1；所述隔板5上设置有节流小孔7；优选的，隔板靠近上端部位均布若干节流小孔7。所述内壳环4下端设置有出液孔8，优选的，内壳环下端均布出液孔，且出液孔数量与节流小孔数量相同，出液孔与节流小孔位置交错布置。
液态物料由侧面的进液口进入喷头后，流入外环匀水区，然后通过隔板上的节流小孔喷射至内环缓水区，再经出液孔喷洒至搅拌锅内。
作为优选的实施方案，出液孔轴线与竖直方向呈夹角结构，夹角的角度依据喷头与粉体物料表面距离而定，使液体喷出后分散覆盖粉体物料表面。
具体的，节流小孔孔径0.3至0.5毫米，节流小孔总面积为进液口过流面积的2/3～1倍。由于节流小孔孔径与外环匀水区过流断面面积相比极小，压力变化将集中于节流孔位置，在节流孔两侧形成极大的压力变化梯度，而整个外环匀水区内形成压力几乎相同的高压区。节流小孔孔径微小，在液体表面张力作用下，液料不易主动流出。同时，将小孔设置于喷头上端位置，减小液料主动溢出的可能。因此，喷头结构可提高液量控制精度。
进一步的，出液孔孔径1至1.5毫米，内环缓水区通过较大的出液孔与大气相通，各处压力略大于大气压且相等。因此，各节流孔两侧压差相同，可较好的保证圆环各处出液量均匀。与外部相通的出液孔孔径较大，不易被溅起的粉体物料堵塞，延长使用寿命。大孔径出液孔使喷出水流呈液滴状，缓解液态物料雾化，防止液流飞溅。
采用外部大孔径出液孔形成外环缓水区，内环缓水区通过较大的出液孔与大气相通，内环缓水区内压力较低，各出液孔两侧压差相同，进一步加强出液均匀性，减小由于部分节流孔堵塞或节流孔径加工不均带来的影响。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (9)
1.一种用于搅拌设备的喷头，其特征在于，所述喷头整体结构呈圆环形流道；
所述喷头包括内壳环(4)和外壳环(6)，所述内壳环(4)和外壳环(6)之间还设置有隔板(5)；所述隔板(5)将流道分隔为外环匀水区(2)和内环缓水区(3)；所述外壳环(6)的外侧面设置有进液口(1)；所述隔板(5)上设置有节流小孔(7)；所述内壳环(4)下端设置有出液孔(8)；
所述的节流小孔(7)位于所述隔板靠近上端部位。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的喷头，其特征在于所述的节流小孔(7)总面积为进液口(1)过流面积的2/3至1倍。
3.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的喷头，其特征在于所述的出液孔(8)孔径为所述节流小孔(7)孔径的3至5倍。
4.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的喷头，其特征在于所述的出液孔(8)轴线与竖直方向呈夹角结构。
5.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的喷头，其特征在于所述的内壳环(4)和外壳环(6)的内径均为10至15毫米。
6.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的喷头，其特征在于所述的节流小孔与所述出液孔的数量相同，且所述节流小孔与所述出液孔的位置交错布置。
7.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的喷头，其特征在于所述的节流小孔(7)孔径为0.3至0.5毫米。
8.根据权利要求1所述的用于搅拌设备的喷头，其特征在于所述的出液孔(8)孔径为1至1.5毫米。
9.根据权利要求1或8所述的用于搅拌设备的喷头，其特征在于所述的出液孔(8)均布在所述内壳环(4)下端；所述节流小孔(7)均布在所述隔板靠近上端部位。
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