CN105431618A - 用于计量供给液体的模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于计量供给液体的模块(1)，具有腔室(5)，该腔室具有至少部分地包围该腔室(5)的腔室空间(41)的室壁(7)，腔室(5)至少部分地由罩(8)围绕，在罩(8)与分隔的腔室(5)之间存在至少一个空腔(9)，所述罩(8)可加热。

Description

用于计量供给液体的模块

技术领域

本发明涉及用于计量供给液体的模块。该模块可以安装到储箱中，以便从储箱移除液体并以计量方式供给。该模块可以用在特别是机动车中，以便从供应储箱向排气处理设备中计量用于排气净化的液体添加剂。

背景技术

所述模块可以用于特别是排气处理设备，其中执行SCR方法(SCR＝选择性催化还原)。在SCR方法中，内燃机的排气中的氮氧化合物借助于还原剂被还原。氨通常用作还原剂。氨往往不直接存储在机动车中，而是以可在排气内(在排气处理设备内)和/或排气外(为此目的设置的反应器中)转化成氨的液体添加剂的形式。一种用于排气净化的液体添加剂是尿素/水溶液。用于SCR方法的32.5％的尿素/水溶液在商标名称下可用。

在用于计量供给液体添加剂的构造和设计中，应注意的是，液体添加剂在低温下冻结。例如，上述尿素/水溶液在-11℃的温度下冻结。这种类型的低温度可以在冬季长时间停车的时间内发生在机动车中。特别是在尿素/水溶液中，冻结时发生体积膨胀，其体积膨胀可破坏该模块和/或模块安装其中的储箱，例如通过用于输送液体添加剂的管线或部件变形或甚至破裂断开。用于供给液体添加剂的模块应当构造成使其在液体添加剂的(反复)冻结期间不被损坏。

此外，在机动车中，期望在机动车运行开始后迅速地供给液体添加剂。这将产生困难，特别是当液体添加剂已经冻结时。为了加热储箱中的液体添加剂，已知在储箱中提供加热器，利用该加热器加热液体添加剂。这种类型的加热器应通过尽可能低的能量消耗来运行。

发明内容

以此为出发点，本发明的目的是解决或减轻现有技术有关的突出的技术问题。特别是，公开了一种用于计量供给液体的特别有利的模块，该模块可用在储存液体且可被加热的储箱中。

这些目的通过根据权利要求1的特征的模块实现。该模块的更多有利的实施例在从属权利要求中说明。在权利要求中单独描述的这些特征可以通过任何需要的、技术上适当的方式相互结合，并可以通过本说明书的解释性事实，即所描述的本发明的更多实施例进行补充。

本发明涉及用于计量供给液体的具有腔室的模块，所述腔室具有至少部分地包围所述腔室的腔室空间的室壁，所述腔室由罩至少部分地围绕，再所述罩和所述腔室之间存在至少一个空腔，并且所述罩是可加热的。

模块(结构单元)应能够特别是被安装在储箱的底部区域(储箱底部)中的位置上。这个提供的位置还可以被称为模块的安装位置或安装位。储箱优选适于安装在机动车中。这种类型的储箱常规地借助于注塑工艺由塑料制成。所述储箱具有包围内部空间的储箱壁。存储在储箱中的液体，特别是尿素/水溶液，位于该内部空间中。

模块可以被永久地结合到储箱底部。例如，模块可以通过焊接或以塑料封装而连接到储箱底部。还可以使模块可释放地布置在储箱底部的开口中，其结果是模块封闭储箱底部的开口。在储箱上的安装状态下，模块的腔室形成了与储箱的内部空间分隔的腔室。用于将液体输送到储箱以外的部件布置在模块的腔室中。吸入点设置在腔室上，该吸入点被定位成当腔室布置在储箱上的规定位置时邻接储箱的内部空间。从吸入点开始，输送管线通过模块的腔室通向供给连接器，液体在该供给连接器处被供给。供给连接器优选地位于腔室的这样的一部分处：该部分不处于储箱的内部空间中、而是形成当腔室布置在储箱上的规定位置时可从储箱的外部接近的外壁。泵位于输送管线的腔室中，液体可通过该泵被输送而且还可以被计量。

腔室空间优选地没有液体，在此不考虑在工作期间输送管线的内含物。因此腔室也可以称为(与储箱的内部空间)分开的“干燥的”腔室。

包围腔室的腔室空间的室壁优选由塑料制成，例如借助于注塑工艺。然而，腔室也可以由金属材料制成或包括塑料和金属的复合材料。

当模块位于储箱中的安装位置时，所述罩围绕腔室以使其完全位于所述储箱的内部空间中。在安装位置，模块的腔室具有顶侧。所述顶侧是腔室的与储箱底部相对的那侧。在此，术语“罩”意味着该罩具有向下的开口并且顶部(在储箱顶侧)基本上封闭。在此，具有开放的底侧和基本封闭的顶侧的任何结构都可以认为是罩。罩的形状可以是特别地锅形、罐形、杯形、盘形、钟形等。罩也可以有圆柱形周面，该周面(仅)在一个端侧(顶侧)由(优选闭合的)盖封闭。所述罩特别地还可以被称为钟形罩。

特别地，罩和分开/分隔的腔室之间的空腔是指由罩和分隔的腔室的室壁限定成部段的空间。换句话说，这意味着室壁和罩被径向地相互间隔开。在此，所述空腔不必被分隔的腔室的室壁及罩完全封闭。相反，罩也限定了空腔的空间边界。空腔特别优选地形成为中空柱体，其在外侧位于所述腔室的室壁与所述罩之间。空腔优选地以液体导通的方式连接到所述储箱的内部空间，其结果是，液体可以流出所述储箱的内部空间、进入空腔内和可选地还流出所述空腔、回到储箱的内部空间中。当模块被布置在储箱的安装位置上时，环形间隙优选存在于罩和储箱底部之间，该环形间隙围绕腔室延伸并形成储箱的内部空间与空腔之间的流体导通。

(优选仅)吸入点——泵在该吸入点从储箱移除液体——优选地在空腔上位于腔室和/或罩的顶侧附近。来自储箱的液体因此通过环形间隙和/或空腔被抽吸到吸入点。过滤器优选位于所述空腔中。过滤器优选是柱形的构造。也可能的是：过滤器仅形成柱体的圆弧部段。过滤器优选至少分段地围绕腔室并且优选地甚至在圆周方向完全地围绕。过滤器还任选地由罩保护。

该模块也可以在下侧具有法兰，该法兰使得可以将模块安装在储箱的储箱底部上的开口中。所述法兰特别是以这样一种方式构造成使得该模块可通过储箱中的罩安装。因此法兰的直径优选大于所述罩的直径。这使得可以通过开口简单安装该模块。

罩可以被加热。这意味着，可以通过某种方式(主动的和/或瞄准的方式)在罩中产生热和/或热可输送到罩内并可经由罩分配。在布置成模块在储箱中的情况下，罩位于储箱中并由液体(几乎)完全浸泡，因为液体既在储箱的内部空间中处于罩的周围又处在位于罩与分隔的腔室之间的空腔中。由于所述罩，因此能够以特别有效的方法加热储箱中的液体并可选地如果液体冻结在储箱中也融化该液体。

如果罩由金属制成则是特别优选的。由金属制成的罩具有特别令人满意的导热率，并且适合在储箱中散发热量。罩特别优选地由铝制成。首先铝很轻，其次铝可以具有特别满意的热传导。

此外，有利的是，罩涂覆有塑料层，其层厚小于罩的金属厚度的30％。

这里，金属厚度表示罩的金属材料的厚度。罩优选具有介于1.5mm和5mm(毫米)之间的金属厚度。因此，罩的金属厚度选择成使得可以有穿过罩的横截面的足够的导热率，并且同时对罩的材料的要求和罩的重量不是太大。塑料层的层厚则优选处于0.2mm和1.0mm(毫米)之间的范围内。这种类型的层使得可以保护所述罩抵抗储箱中的液体。这在特别是当形成所述罩的金属不适于长时间承受液体(例如尿素/水溶液)的(例如腐蚀性的)作用时是很重要的。但是，同时，塑料层很薄以至于可以有足够的热从罩的金属材料传导到储箱中的液体内。塑料层本身通常具有隔热效果，并且层厚越薄，所述隔热效果越低。

此外，有利的是，所述罩由塑料制成，并且下列构件的至少一者被结合到罩内：

-至少一个加热件，和

-至少一个热分布结构。

由塑料制成的这种类型的罩优选通过注塑工艺制备。加热件可以是例如注塑、铸造和/或嵌入罩内的电热丝和/或加热线和/或PTC加热器。这里，术语“加热件”也包括特别是液体管线和/或气体管线，加热液体和/或加热气体可通到该管线进入所述罩。热分布结构可以是例如注塑、铸造和/或嵌入所述罩的金属丝和/或其它金属结构(例如，金属片，嵌入件等)。

由塑料制成的罩优选固定地连接到模块的室壁上。例如可以这样，腔室的室壁与罩通过共同的注塑工艺制成，其结果是，罩和腔室形成共同的(整体的)部件。如果罩由金属制成且腔室或室壁由塑料制成，则腔室和罩(优选随后)被相互连接。例如，金属罩可以(以流体密封的方式)被插入和/或拧入到由塑料制成的腔室上。

此外，如果室壁具有由罩封闭的腔室开口，则模块是有利的。

这里，腔室开口是指在腔室的安装位置定向成朝向储箱的内部空间的部位穿透室壁的开口。通过这种类型的腔室开口，可以使所述罩的(导电电和/或导热)接触能从所述腔室(的位于腔室内部的腔室空间)开始。例如，适当的是，至少一个电加热件被布置在罩中。然后电线可以通过(在工作过程中又被关闭的)腔室开口从所述罩被引导到腔室的腔室空间内。

此外，模块有利的是，所述罩以材料至材料的方式(换句话说“材料成整体的”方式)在腔室开口处连接到室壁，特别是为了以流体密封的方式封闭腔室开口。

所有的连接都称作材料至材料式(material-to-material)(连接)，其中，连接各部分通过原子力或分子力被保持在一起。这些连接通常同时是不可拆开的连接，只能通过破坏连接部分来分开。

如果罩和腔室的室壁由塑料制成并通过共同的注塑工艺制造，那么材料至材料式连接不必单独形成。如果罩由金属制成，腔室由塑料制成，则在腔室和罩之间制造材料至材料式连接有困难，因为材料至材料式连接通常不会在金属材料和塑料之间进行。那么罩和腔室之间的材料至材料式连接要求腔室(至少在一部分中)使用塑料，该塑料能够与钟罩的金属材料形成化学的材料至材料式连接。附加地或替代地，罩可以具有前面进一步描述的塑料层。此塑料层然后可通过材料至材料方式(特别是，焊接)连接到室壁的塑料材料。

此外，有利的是，罩在腔室开口通过密封件密封，以便以流体密封的方式封闭腔室的腔室开口。

这种类型的密封件可以是例如O形环密封件，被插入例如罩上的槽内并插入围绕腔室开口的另一槽内，并且被置于压力下，以便将罩密封在室壁上。密封件可以例如借助于设置在罩上和室壁上的螺纹连接而被置于压力下。

此外，模块有利的是，所述罩在腔室开口处连接到布置在腔室空间中的电加热件上。

具体地，本示例性实施例有利的是，罩由具有高的热导率的金属材料(例如，铝)制成。优选存在罩的金属材料与电加热件的直接接触。可通过例如借助于罩的未涂覆的金属部段可通过腔室的腔室开口从所述腔室接近的事实来实现这种类型的直接接触。如果所述罩涂覆有塑料层，腔室开口的区域中的罩的区域优选不含所述塑料层。

此外，可能的是，罩和电加热件彼此经由(优选金属的)接触装置间接导热接触。这种类型的接触装置——例如嵌入腔室的室壁的金属接触片——可以是两侧未被金属涂覆，并形成室壁的金属穿孔。然而，这种类型的接触片如果未被所述罩完全覆盖则应能耐受借助于模块供给的液体。金属接触片然后可以与(优选金属的)罩在指向外部的一侧(良好导热地)接触。金属接触片与加热件可以在腔室空间中接触。

此外，模块有利的是，所述罩具有多个槽，所述多个槽将所述罩分成从分隔的腔室的顶侧延伸到分隔的腔室的底侧的辐板形/条带形部段。

这里，当模块被安装到用于储存液体的储箱内时，底侧布置在储箱底部上。用于形成辐板形部段的槽优选地垂直地布置并从所述罩的底侧开始朝向顶侧延伸。辐板形部段在罩的周面上形成梳状结构。辐板形部段可以构造成在模块被装入所述储箱时使其与储箱底部接触。所述槽则形成从储箱的内部空间到罩与腔室的室壁之间的空腔内的多个通道。还可能的是，辐板形部段并非长达远至储箱底部，而是分别独立自由地伸入该储箱的内部空间中。当模块已经被安装到储箱内时，前面已经进一步描述的环形间隙存在于罩和储箱底部之间，液体通过该环形间隙从储箱的内部空间到达空腔内。自由地伸入储箱的内部空间的辐板形部段形成用于腔室的保护装置。辐板形部段优选设计成使其具有弹性。如果储箱中存在冰并通过储箱的运动而被加速，弹性辐板形部段可以吸收冲击，否则冲击将直接作用于分隔的腔室。

此外，模块有利的是，所述罩具有使罩的区域隔热的至少一个槽。

具体地，这种类型的槽是沿着罩的周面布置的水平槽。这种类型的槽优选地相对于罩的顶侧在底侧隔离罩的一个区域。这种类型的槽也可以布置成槽阵列的形式，其具有平行于周向方向布置并分别布置成彼此至少部分重叠的多排槽，并且在槽之间形成窄的辐板。然后，这产生了热沿着辐板从罩的顶侧开始到尽可能远的下侧的相对长的扩散路径。同时，维持了罩的高机械稳定性。此外，罩的这种类型的隔热能够影响由罩以瞄准的方式产生的热分布，其结果是罩的限定区域被加热到更大或更小的程度。还可以提供这种类型的隔热装置，以精确地实现热在罩中的特别均匀的分布。具体地，当热在罩内的引入发生在不太居中的位置(例如，偏心地在罩的顶侧的预定点)时和/或当从罩到储箱中的液体内的热耗散不均匀时，这是可能的。

此外，模块有利的是，罩具有将腔室顶侧上的空腔连接到腔室周围环境的通风口。

罩的顶侧上的通风口与罩的下侧上的开口相比具有较小的横截面。通风口的横截面面积优选小于罩的下侧的环形间隙的总体横截面积的1/10，更优选小于1/50(后者比前者大优选超过10倍，更优选超过50倍)。通风口可以具有例如小于10mm²[平方毫米]的横截面积。这种类型的通风口可以防止阻碍液体输送的气垫在罩中或罩与腔室之间的空腔中形成。

此外，模块有利的是，罩在朝向腔室的内侧上具有至少一个间隔件，该间隔件抵靠室壁，以便维持空腔的厚度。

具体地，空腔的厚度描述了腔室的室壁与罩之间的间隙的尺寸。间隔件可以例如由被插入到空腔的组件形成。间隔件也可以由罩的凹陷部形成，该凹陷部抵靠室壁。通过这种类型的间隔件可以增加罩的机械稳定性。

本发明还特别涉及用于计量供给液体的设备，包括具有用于存储所述液体的内部空间和储箱底部的储箱，所述模块被插入储箱底部中，罩被布置在储箱的内部空间中。

如前面进一步描述的，模块可释放地或不可释放地连接到所述储箱。为模块描述的所有的特殊优点和设计特征都可以类似地转移到用于计量供给液体的包括储箱和模块的设备。

另外，提出一种机动车，具有内燃机和用于净化内燃机的排气的排气处理设备以及所述用于为排气处理设备供给液体排气净化添加剂的设备。

SCR催化转化器优选设置在排气处理设备中，通过该SCR催化转化器进行选择性催化还原的方法。包括储箱和模块的设备经由管线连接至用于向排气处理设备添加液体添加剂(尿素/水溶液)的添加设备。添加设备可以具有例如用于计量分配液体添加剂到排气处理设备中的计量阀和/或用于雾化液体添加剂的喷嘴。

附图说明

下面将基于附图更详细地解释本发明和技术领域。附图示出特别优选的示例性实施例，但本发明不限于这些实施例。特别是，应注意的是，附图和特别是在图中所示的比例仅仅是示意性的。在附图中：

图1示出模块的第一实施例，

图2示出模块的实施例变型，

图3示出模块的一个实施例的立体图，

图4示出模块的另一实施例的立体图，

图5示出模块的又一实施例的立体示意图，

图6示出模块的另一实施例的立体图，

图7示出用于图1的细节A的一个实施例，

图8示出图1的细节A的实施例(示于图7)的另一视图，

图9示出图1的细节A的第二实施例，

图10示出图1的细节A的第三实施例，和

图11示出机动车，具有用于通过模块计量供给液体的设备。

具体实施方式

图1和2分别示出了设备2，包括储箱3和被插入到储箱3的储箱底部6内的模块1。在各种情况下，模块1具有与储箱的内部空间4分开的(“干燥的”)腔室5，限定了腔室空间41并具有室壁7。在各种情况下，腔室5由罩8围绕，空腔9存在于罩8和腔室5之间。空腔9在室壁7和罩8之间具有柱形空间。过滤器24布置在空腔9中。液体32可储存在储箱3的内部空间4中。液体32可通过罩的下侧44上的环形间隙39被抽吸到空腔9内。在该处，液体32通过过滤器24净化，以便然后在吸入点23被抽吸到腔室5内或布置在腔室5中的输送管线28内。为此，泵29布置在腔室5的输送管线28上。腔室5可以在下侧44由盖27关闭。可从储箱3的外侧接近所述盖27。供应端口30存在于底侧44上(以及在本设计的变型中也存在于盖27上)，模块1在该供应端口30处从储箱3供给液体。

罩8和腔室5或室壁7之间的空腔9具有厚度19，其限定了罩8和室壁7之间的间隔空间。

在各种情况下，模块1具有法兰25，该法兰使得将模块1安装入储箱3内、安装至储箱3的储箱底部6上是可能的。在各种情况下，(单个且可电控的)加热件13——罩8可借助于该加热件被加热——设置在腔室5的腔室空间41中。为此，加热件13可热传导地接触罩8。

在根据图1的实施例中，罩8由金属制成。腔室5或室壁7具有在顶侧16上的腔室开口10。所述腔室开口10借助于罩8关闭。然而，加热件13在腔室开口10处与罩8接触，其结果是，加热件13可传热到罩8。

在图2的实施例中，罩8由塑料制成且加热件中的至少一个部段被允许进入罩8以便加热储箱中的液体。在此情况下，用于加热的所述部段是热分布结构31，热量可以借助于该热分布结构被分布/散布在罩8中。热分布结构31同样接触位于腔室5中的(单个且可电控的)加热件13。根据图2，罩8和腔室5的室壁7制造成彼此集成为一体。

图3至6示出罩8的各种实施例的立体图，在各种情况下，所述罩可以与金属罩8的构思(示于图1)以及与具有嵌入加热件的塑料制成的罩8的构思(示于图2)组合。

模块1分别在图3至6中的储箱底部6上可见。腔室5仅仅在图3至5中可见是因为在图6中腔室5被罩8完全遮盖。罩8在全部附图中分别被示出为具有顶侧16和底侧44。图3示出，罩8可在其内侧18上具有间隔件36，其朝向分开的腔室5取向，借助于该间隔件36维持罩8和腔室5的室壁7之间的间隔空间，以使空腔9具有厚度19。此外，图3示出了罩8的顶侧16上的通风口17。

在图4中，垂直延伸的槽14设置在罩8中，在各种情况下该槽14在罩8的顶侧16的方向上从底侧44延伸。在各种情况下，形成梳状结构的辐板形部段15借助于所述垂直槽14形成在罩8上。

在图5中，水平槽14设置在罩8中，该槽14通过防止热通过罩8扩散而借助于罩8来影响热传导37(由箭头指示)。

图6示出的罩8基本对应于图4的罩8，辐板形部段15直抵储箱底部6，然而，其结果是，槽14在罩8的底侧44上仅仅形成非常有限的通道40，液体可以通过该通道40被抽吸到空腔内(此处未单独显示)，该空腔位于罩8与腔室5(此处同样未显示)之间。

图7、9和10示出三种不同的实施例，示出了如何设计图1的细节A。图1的细节A示出罩8在室壁7的腔室开口10处的密封件。

在图7中，罩8具有带有金属厚度43的金属基材。所述金属基材被涂覆有带有层厚42的塑料层11。室壁7由塑料制成并与塑料层11形成材料至材料式连接。室壁7的腔室开口10在此仍只是间接存在于罩8的金属基材穿透室壁7的区域中。罩8的区域的不是布置在储箱的内部空间中的室壁7的外侧，而是布置在腔室空间41中的腔室5的内侧。罩8的所述区域优选不具有塑料层11，其结果是，腔室空间41中的加热件13可以直接抵靠在罩8或者抵靠在罩8的金属基材上。为了使室壁7的塑料材料与罩8的金属基材能相互穿透，罩8在开口10的区域具有连接孔33。所述连接孔33使得可以在罩8的顶侧16上形成塞48，该塞48由室壁7的塑料材料制成，并封闭室壁7和罩8之间的连接部。为了以改进的方式说明图1的细节A的变型(示于图7)，图8从上方示出图7所示连接部的视图。可见罩8的一部分和塞48，该塞48是腔壁7的一个组成部分，但仍位于罩8上方。连接孔33和加热件13用虚线示出(也就是说，被塞48遮盖)。

图9示出图1的细节A的一个实施例，其中罩8借助于螺纹34拧入腔室开口10。还存在密封件12(例如，由耐用的橡胶制成)，借助于该密封件12室壁7和罩8彼此密封。然后加热件13可直接作用在罩8上。

根据图1的细节A的实施例，在图10中，金属接触片35被集成到室壁7中，该金属接触片35使得可以从加热件13向罩8热传导。这里，罩8借助于螺纹34附接到金属接触片35(因此也附接到腔室5)。

图11示出了具有内燃机21并具有用于净化内燃机21的排气的排气处理设备22的机动车20。在排气处理设备22中设置有SCR催化转化器45，可借助于该SCR催化转化器进行选择性催化还原的方法。排气处理设备22可借助于附加设备46被供给液体添加剂(例如，尿素/水溶液)。经由管线47从设备2向附加设备46供应液体添加剂。设备2包括所描述的模块1和用于储存液体添加剂的储箱3。

需指出的是，附图中所示的技术特征的组合通常是不受约束的。例如，来自一个附图的技术特征可以与来自另一附图和/或来自一般描述的其它技术特征进行组合。对此唯一的例外是，如果特征的组合已在此明确指出和/或本领域技术人员确定该设备的基本功能不能再被实现。

附图标记列表

1模块

2设备

3储箱

4内部空间

5腔室

6储箱底部

7室壁

8罩

9空腔

10腔室开口

11塑料层

12密封件

13加热元件

14槽

15部段

16顶侧

17通风口

18内侧

19厚度

20机动车

21内燃机

22排气处理设备

23吸入点

24过滤器

25法兰

26储箱底部开口

27盖

28输送管线

29泵

30供应端口

31热分布结构

32液体

33连接孔

34螺纹

35金属接触片

36间隔件

37热传导

38细节

39环形间隙

40通道

41腔室空间

42层厚

43金属厚度

44底侧

45SCR催化转化器

46附加设备

47管线

48塞

Claims (14)

1.一种用于计量供给液体的模块(1)，所述模块具有腔室(5)，所述腔室具有至少部分地包围所述腔室(5)的腔室空间(41)的室壁(7)，所述腔室(5)至少部分地由罩(8)围绕，在所述罩(8)和分隔的腔室(5)之间存在至少一个空腔(9)，所述罩(8)是可加热的。

2.根据权利要求1所述的模块(1)，所述罩(8)由金属制成。

3.根据权利要求2所述的模块(1)，所述罩(8)被涂覆有塑料层(11)，其层厚(42)小于罩(8)的金属厚度(43)的30％。

4.根据权利要求1所述的模块(1)，所述罩(8)由塑料制成，并且下列构件中的至少一者被结合到罩(8)内：

-至少一个加热件(13)，和

-至少一个热分布结构(31)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的模块(1)，所述室壁(7)具有被罩(8)封闭的腔室开口(10)。

6.根据权利要求5所述的模块(1)，所述罩(8)以材料至材料式连接在腔室开口(10)处连接到室壁(7)。

7.根据权利要求5所述的模块(1)，罩(8)借助于密封件(12)在腔室(5)的腔室开口(10)处密封。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的模块(1)，所述罩(8)在腔室开口(10)处连接到布置在腔室空间(41)中的电加热件(13)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的模块(1)，所述罩(8)具有多个槽(14)，所述多个槽将所述罩(8)分成辐板形部段(15)，所述辐板形部段从储箱底部(6)的分隔的腔室(5)的顶侧(16)延伸到下侧(44)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的模块(1)，所述罩(8)具有使罩(8)的一区域隔热的至少一个槽(14)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的模块(1)，所述罩(8)具有通风口(17)，所述通风口在分隔的腔室(5)的顶侧(16)将空腔(9)连接到分隔的腔室(5)的周围环境。

12.根据前述权利要求中任一项所述的模块(1)，所述罩(8)在朝向分隔的腔室(5)的内侧(18)上具有至少一个间隔件(36)，所述至少一个间隔件(36)抵靠室壁(7)。

13.一种用于计量供给液体的设备(2)，包括具有用于存储所述液体的内部空间(4)和储箱底部(6)的储箱(3)，根据前述权利要求中任一项所述的模块(1)被插入储箱底部(6)中，所述罩(8)布置在储箱(3)的内部空间(4)中。

14.一种机动车(20)，具有内燃机(21)和用于净化内燃机(21)的排气的排气处理设备(22)以及用于为排气处理设备(22)供给液体排气净化添加剂的根据权利要求13所述的设备(2)。