CN105428876A - 电连接器及其免卡簧压板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种电连接器及其免卡簧压板装置。电连接器包括壳体和固定装配在壳体中的绝缘压板，所述绝缘压板的至少一端处设有弹性卡爪，所述壳体的内壁面上设有与所述弹性卡爪对应的卡槽，绝缘压板通过弹性卡爪与卡槽的配合而固定装配在壳体中。在本发明的电连接器中，由于电连接器绝缘压板的至少一端处设有弹性卡爪，并且壳体的内壁面上设有与所述弹性卡爪对应的卡槽，绝缘压板是通过弹性卡爪与卡槽的配合而固定装配在壳体中，因此，在装配电连接器时，可省略掉传统的装配卡簧的工序，从而可以解决现有电连接器装配效率低的问题。

Description

电连接器及其免卡簧压板装置

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种电连接器及其免卡簧压板装置。

背景技术

电连接器电路连接中应用极为广泛的器件，特别是随着模块化电路的发展，电连接器方便、快捷的优势得到了更加充分的体现。因此，电连接器的用量正在不断的增大，这就对电连接器的生产效率、生产成本等提出了更高的要求。

现有一种电连接器包括壳体、前绝缘体、绝缘压板和接触件，其中接触件是通过前绝缘体和绝缘压板的配合固定装配在壳体中，其具体安装结构如下：通过前绝缘板和压板将接触件扣合在二者之间固定，前绝缘体是通过与壳体上所设的结构挡止配合而不会向前脱离壳体，绝缘压板安装到位后是通过一个卡簧进行固定。卡簧装配时需要专门的人工，同时还需要装配工人有较高的技能水平。特别是当壳体的卡簧槽深度较深时，装配卡簧的难度系数会成倍增加。另外，由于卡簧是金属件并且存在尖棱尖角，装配该类卡簧零件时，工人极易被卡簧刺/割伤手指，或该类卡簧的尖棱尖角刮伤壳体零件镀层。除了装配难度大、效率低以外，由于卡簧零件的材料一般为金属材料，常用的有黄铜、铅黄铜、不锈钢等，该类材料在弯曲成卡簧形状后，具有径向压缩和拉伸的空间，能提供较大的弹性力。但是也正是由于这种弹力的存在和卡簧的形状限制，电连接器产品装配完成后，若想拆卸维修产品时，由于空间狭小，无法设计有效的取卸卡簧的工装，将卡好的卡簧取出这一过程将变得异常艰难，且强行取卡簧时，经常造成壳体、卡簧、绝缘体掉块儿以及划痕等严重外伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电连接器，以解决现有的电连接器存在的装配效率低的问题。

同时本发明的目的还在于提供电连接器的免卡簧压板装置。

为了解决上述问题，本发明的电连接器采用以下技术方案：电连接器，包括壳体和固定装配在壳体中的绝缘压板，所述绝缘压板的至少一端处设有弹性卡爪，所述壳体的内壁面上设有与所述弹性卡爪对应的卡槽，绝缘压板通过弹性卡爪与卡槽的配合而固定装配在壳体中。

所述弹性卡爪设于绝缘压板的后端并构成倒刺结构。

所述卡爪的前端面具有凸出于绝缘压板外周面的凸出部分，该凸出部分与壳体内壁面上设置的台阶面限位配合。

所述绝缘压板上设有套索和旋拧开关，所述套索将弹性卡爪圈在一起并且与旋拧开关固定连接，旋拧开关转动装配在绝缘压板上，通过转动旋拧开关可以收紧套索并驱使弹性卡爪收缩至脱出相应的卡槽。

所述弹性卡爪的端部设有限位槽，套索设于所述的限位槽中。

免卡簧压板装置采用以下技术方案：电连接器的免卡簧压板装置，包括绝缘压板，所述绝缘压板的至少一端处设有用于与电连接器壳体的内侧面上所设的卡槽卡接配合的弹性卡爪。

所述弹性卡爪设于绝缘压板的后端并构成倒刺结构。

所述卡爪的前端面具有凸出于绝缘压板外周面的凸出部分，该凸出部分构成用于与电连接器壳体内壁面上设置的台阶面限位配合。

所述绝缘压板上设有套索和旋拧开关，所述套索将弹性卡爪圈在一起并且与旋拧开关固定连接，旋拧开关转动装配在绝缘压板上，通过转动旋拧开关可以收紧套索并驱使弹性卡爪收缩。

所述弹性卡爪的端部设有限位槽，套索设于所述的限位槽中。

在本发明的电连接器中，由于电连接器绝缘压板的至少一端处设有弹性卡爪，并且壳体的内壁面上设有与所述弹性卡爪对应的卡槽，绝缘压板是通过弹性卡爪与卡槽的配合而固定装配在壳体中，因此，在装配电连接器时，可省略掉传统的装配卡簧的工序，从而可以解决现有电连接器装配效率低的问题。

更进一步的，倒刺结构的弹性卡爪在装配时无需进行其它的相关处理，可实现绝缘压板与现有技术一样的装配方式，进一步提高了装配效率；凸出部分的设置与弹性卡爪配合实现了双向、多级的固定，保证了装配的可靠性；旋拧开关和套索的设置为电连接器的返修提供了方便，在返修时，仅通过拧动旋拧开关即可实现弹性卡爪的收缩，进而实现对绝缘压板的拆卸。

附图说明

图1是电连接器的实施例的结构示意图；

图2是免卡簧压板装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是免卡簧压板装置的立体图。

具体实施方式

电连接器的实施例，如图1-5所示，该电连接器包括壳体11、接触件12、前绝缘体13和绝缘压板14，此处定义电连接器的用于与适配连接器插接的一端为前端，电连接器的各部分均以此作为前后方向的参照。

在本实施例中，该电连接器为圆形电连接器，因此壳体11呈圆筒形，其具体结构为现有技术，此处不予赘述。

接触件12和前绝缘体13各自的结构以及二者之间的配合结构均为现有技术，因此此处也不做详细描述。

绝缘压板14装配在壳体11的后端处，用于与前绝缘体13配合固定接触件12，在本实施例中，绝缘压板14的后端（其它实施例中还可以为前端）处设有弹性卡爪15，壳体11的内壁面上设有与弹性卡爪对应的卡槽，该卡槽具体为环槽，在现有技术中用来与卡簧配合固定绝缘压板，而在本实施例中，卡槽与绝缘压板上的弹性卡爪配合实现了对绝缘压板的固定。

弹性卡爪15的具体结构可参照图3，其位于绝缘压板14的后端处并构成了倒刺式的结构，绝缘压板14的设有弹性卡爪15的部位在弹性卡爪的内侧处还设有内支撑体，内支撑体的外周面与弹性卡爪的内侧面之间设有变形让位槽16，变形让位槽16用于在弹性卡爪向内收缩变形时为弹性卡爪15提供活动空间，内支撑体的设置也限制了弹性卡爪15的收缩范围，从而可避免其被收缩过度而疲劳损坏。另外，弹性卡爪15的前端面具有凸出于绝缘压板外周面的凸出部分，该凸出部分与壳体内壁面上设置的台阶面限位配合，从而实现了对绝缘压板向前的限位，可阻止绝缘压板14向前移动。

为了实现对弹性卡爪15的可控收缩，绝缘压板14上还装配有旋拧开关17和套索18，在本实施例中，旋拧开关17具体采用的是螺钉，套索18将所有的弹性卡爪圈入其中，因此只要收紧套索18，则各弹性卡爪便会在套索18的作用下收缩，套索18连接在旋拧开关17上，当拧动旋拧开关17时，则可实现套索的收缩，进而实现弹性卡爪的收缩，最终使弹性卡爪从相应的卡槽中脱离，实现对绝缘压板的解锁。为了与套索可靠配合，弹性卡爪的端部还设有限位槽19，套索设于所述的限位槽中。至此，绝缘压板、旋拧开关和套索一起构成了免卡簧压板装置。

由于采用了上述结构，在装配该电连接器的时候，可首先将前绝缘体和接触件安装至壳体中，然后推入绝缘压板，在进入壳体初期时，弹性卡爪由于受到壳体的束缚呈收缩状态，一旦安装到位，则弹性卡爪移动至与卡槽对应的位置处，此时卡槽为弹性卡爪的回弹提供空间，弹性卡爪回弹则可将绝缘压板固定在壳体中，因此无需再专门设置卡簧来固定绝缘压板。在需要返修时，则拧动旋拧开关，旋拧开关带动套索收紧，则各弹性卡爪被压缩，从而便可轻易将绝缘压板从壳体中卸下。

在电连接器的其它实施例中，还可省略所述的旋拧开关以及套索，此种情况下，仅在绝缘压板上设置卡爪也可以省略掉卡簧，提高电连接器的装配效率；还可以仅在绝缘压板的前端或者前后端分别设置所述弹性卡爪。

免卡簧压板装置的实施例，该装置的结构与上述电连接器的实施例中的免卡簧压板装置的结构相同，此处不予赘述。

Claims (10)

1.电连接器，包括壳体和固定装配在壳体中的绝缘压板，其特征在于，所述绝缘压板的至少一端处设有弹性卡爪，所述壳体的内壁面上设有与所述弹性卡爪对应的卡槽，绝缘压板通过弹性卡爪与卡槽的配合而固定装配在壳体中。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述弹性卡爪设于绝缘压板的后端并构成倒刺结构。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述卡爪的前端面具有凸出于绝缘压板外周面的凸出部分，该凸出部分与壳体内壁面上设置的台阶面限位配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘压板上设有套索和旋拧开关，所述套索将弹性卡爪圈在一起并且与旋拧开关固定连接，旋拧开关转动装配在绝缘压板上，通过转动旋拧开关可以收紧套索并驱使弹性卡爪收缩至脱出相应的卡槽。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述弹性卡爪的端部设有限位槽，套索设于所述的限位槽中。

6.电连接器的免卡簧压板装置，包括绝缘压板，其特征在于，所述绝缘压板的至少一端处设有用于与电连接器壳体的内侧面上所设的卡槽卡接配合的弹性卡爪。

7.根据权利要求6所述的电连接器的免卡簧压板装置，其特征在于，所述弹性卡爪设于绝缘压板的后端并构成倒刺结构。

8.根据权利要求7所述的电连接器的免卡簧压板装置，其特征在于，所述卡爪的前端面具有凸出于绝缘压板外周面的凸出部分，该凸出部分构成用于与电连接器壳体内壁面上设置的台阶面限位配合。

9.根据权利要求6-8任一项所述的电连接器的免卡簧压板装置，其特征在于，所述绝缘压板上设有套索和旋拧开关，所述套索将弹性卡爪圈在一起并且与旋拧开关固定连接，旋拧开关转动装配在绝缘压板上，通过转动旋拧开关可以收紧套索并驱使弹性卡爪收缩。

10.根据权利要求9所述的电连接器的免卡簧压板装置，其特征在于，所述弹性卡爪的端部设有限位槽，套索设于所述的限位槽中。