CN105427968A - 一种漆包机烘炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种漆包机烘炉系统，包括依次连接的固化炉，排废风机，氮氧化物处理器及蒸汽发生装置；固化炉包括循环风机，第一热交换器，第一催化床，加热段，第二催化床，回风管，炉膛，喉管，与炉膛及喉管同轴设置的第二热交换器，炉膛内部设有呈波浪形排布的多个凸环；喉管形成第一风门，第二热交换器形成第二风门，第一风门与第二风门同轴布置。在本发明中，该漆包机烘炉能对热空气实现循环高效利用，节约了电力消耗，并通过两个催化床对漆包线在加热固化过程中所产生的含有氮氧化物的废气进行催化分解处理，降低了废气对环境的污染，并通过炉膛内所设置的呈波浪形排布的多个凸环，提高了对漆包线的高效烘干。

Description

一种漆包机烘炉系统

技术领域

本发明涉及漆包机技术领域，尤其涉及一种用于对漆包线进行烘干及废气处理的一种漆包机烘炉系统。

背景技术

漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。目前绝缘层通常包括缩醛层、聚酯层、聚氨酯层、聚酰亚胺层。导线在涂覆绝缘层后需要在烘箱中进行烘干，以使绝缘层可靠的固化在导线表面。

中国发明专利，公开号CN202384111U公开了一种“漆包机烘炉”，其包括总入口端、总出口端和用管道依次连接的循环风机、热交换装置、增大化催化室，热交换装置处还设有废气排放通道，增大化催化室的出口一端与热交换装置之间还包括热风补充通道，热风补充通道置于增大化催化室与热交换装置之间的管道的下方，总入口端和总出口端之间连接有循环管道，循环风机的入口处连接总入口端的同时连接副循环管道，副循环管道与循环管道平行且其入口一端通至循环管道靠近总出口的位置。漆包线垂直通过漆包烘炉，因此其存在热量容易损失且无法对热量进行高效回收利用的缺陷，热量的利用率较低。同时，由于漆包线在烘干过程中会产生含有氮氧化物的废气，现有技术中的漆包机烘炉无法对这些含有氮氧化物的废气进行有效处理，而直接排放则会导致环境污染。

有鉴于此，有必要对现有技术中对漆包线进行烘干处理的烘炉的予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于揭示一种漆包机烘炉系统，用以对漆包线在涂漆后实现循环热风高效烘干，提高热效率并降低废气的排放，减少环境污染。

为实现上述目的，本发明提供了一种漆包机烘炉系统，包括依次连接的固化炉，排废风机，氮氧化物处理器及蒸汽发生装置；

固化炉包括循环风机，第一热交换器，第一催化床，加热段，第二催化床，回风管，炉膛，喉管，与所述炉膛及喉管同轴设置的第二热交换器；所述回风管设有回风孔，所述回风孔通过第一预热支管与所述第一热交换器连通；所述炉膛设置于第一预热支管的下方；所述喉管与炉膛水平连接，所述炉膛与回风管连通，所述喉管通过引风管与第一热交换器连通，引风管与第一热交换器之间设置所述循环风机；所述喉管形成第一风门，所述第二热交换器形成第二风门，所述第一风门与第二风门同轴布置；所述炉膛内部设有呈波浪形排布的多个凸环。

在一些实施方式中，蒸汽发生装置包括若干蒸汽发生器，设置于蒸汽发生器底部及顶部的废气进气管与废气出气管，水箱，以及与水箱连接的液位控制器与进水支管，恒压蒸汽管；所述蒸汽发生器包括筒体及多个水管，多个水管平行设置且顶部开口；蒸汽发生器的底部通过法兰连接蒸汽出口，所述蒸汽出口连接蒸汽支管；所述水管与筒体之间形成废气流通通道，所述废气流通通道分别连通废气进气管与废气出气管；所述恒压蒸汽管设置于水箱的顶部并与蒸汽支管连通；所述进水支管与水管相连通；所述液位控制器通过第一直管道及第二直管道与水箱相互连通，水箱通过进水支管向水管注入水。

在一些实施方式中，氮氧化物处理器包括：水平顺次连接的第一管道、第三催化床及第二管道，延伸入第一管道的第一浓度传感器、喷嘴、第一温度传感器，延伸入第二管道的第二浓度传感器、第二温度传感器，连接喷嘴的尿素桶及计量泵，以及控制器；所述第一浓度传感器、第一温度传感器、第二浓度传感器、第二温度传感器、计量泵及第三催化床分别连接控制器，所述尿素桶通过管道与喷嘴连接。

在一些实施方式中，第一浓度传感器与控制器之间设有第一浓度显示器；所述第一温度传感器与控制器之间设有第一温度显示器；所述第二浓度传感器与控制器之间设有第二浓度显示器；所述第二温度传感器与控制器之间设有第二温度显示器；所述计量泵与控制器之间还设有流量显示器。

在一些实施方式中，控制器为可编程逻辑控制器或者微处理器；所述喷嘴为广角扇形雾化喷嘴，所述计量泵为隔膜式计量泵。

在一些实施方式中，第一热交换器包括交替布置的多个隔板及多个热交换管。

在一些实施方式中，第一催化床与第二催化床倾斜设置。

在一些实施方式中，第一催化床与第二催化床与水平面的夹角为10度～20度。

在一些实施方式中，第一热交换器的底部还连接有第二预热支管，所述第二预热支管与第二热交换器连接，并通过流经第一热交换器的热空气对第二热交换器进行加热，以实现从第二风门的冷空气进行预热。

在一些实施方式中，循环风机与第一热交换器之间通过径向扩张的第一连接管段连接，所述加热段与回风管之间通过第二连接管段连接；所述漆包机烘炉还包括延伸入喉管内并设置于引风管两侧的第一热电偶及第二热电偶，延伸入第一连接管段内部的第三热电偶，延伸入炉膛内部的第四热电偶，延伸入第二连接管段的第五热电热偶，以及延伸入回风管内的第六热电偶；所述第一催化床与第二催化床由不锈钢载体及填充在不锈钢载体上的催化剂组成，所述催化剂包括金属铂和/或金属铑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该固化炉能对热空气实现循环高效利用，节约了电力消耗，并通过两个催化床对漆包线在加热固化过程中所产生的含有氮氧化物的废气进行催化分解处理，降低了废气对环境的污染，并通过炉膛内所设置的呈波浪形排布的多个凸环，提高了对漆包线的高效烘干；同时，通过氮氧化物处理器实现了对氮氧化物废气的高效无害化处理，提高了自动化程度，并实现了对尿素用量的精确化控制；并通过蒸汽发生装置对固化炉所产生的高温废气在蒸汽发生器中对水管中的水进行加热，发生高温蒸汽，提供给漆包线的退火设备中；同时，通过恒压蒸汽管确保了水箱与水管中蒸汽压力的平衡，防止了水管中的水溢出。

附图说明

图1为本发明漆包机烘炉系统中固化炉的结构示意图；

图2为本发明漆包机烘炉系统中与固化炉连接的排废风机、氮氧化物处理器及蒸汽发生装置相互连接后的结构示意图；

图3为图2中的氮氧化物处理器的结构示意图；

图4为图2中的蒸汽发生装置的立体图；

图5为图4中的蒸汽发生管的立体图；

图6为图4中的蒸汽发生管的轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1至图6所示出的本发明漆包机烘炉系统的一种具体实施方式。在本实施方式中，该漆包机烘炉系统包括：依次连接的固化炉100，排废风机200，氮氧化物处理器300及蒸汽发生装置400。

该固化炉包100括：循环风机1，第一热交换器2，第一催化床3，加热段4，第二催化床5，回风管12，炉膛9，喉管10，与炉膛9及喉管10同轴设置的第二热交换器6。炉膛9设置于第一预热支管21的下方。

喉管10与炉膛9水平连接，炉膛9与回风管12连通，喉管10通过引风管13与第一热交换器2连通，引风管13与第一热交换器2之间设置所述循环风机1。炉膛9内部设有呈波浪形排布的多个凸环91。通过上述多个凸环91可改变流经炉膛9内的热空气的走向，使热空气实现对漆包线进行横向吹干烘干固化，提高了炉膛9内所流经的漆包线的烘干固化效果，提高了漆包线的质量。

喉管10形成第一风门7，所述第二热交换器6形成第二风门8，所述第一风门7与第二风门8同轴布置。在第一风门7处及第二风门8处形成负压，空气可从第一风门7及第二风门8进入到炉膛9内部。第一风门7至第二风门8形成了漆包线的输送路径，漆包线从第一风门7处通过喉管10穿入到炉膛9内部，并穿过第二热交换器6后从第二风门8处穿出。循环风机1与第一热交换器2之间通过径向扩张的第一连接管段20连接，加热段4与回风管12之间通过第二连接管段30连接。

该循环风机1包括直流电机101，联轴器102及叶片103。随着叶片103的转动，可将引风管13中的空气从喉管10吸取并水平输送通过第一连接管段20以吹入第一热交换器2中。气体继续通过第一催化床3并通过加热段4中并通过加热段4中所设置的多个电加热管对空气进行加热。

热空气流过第二连接管段20后穿过第二催化床5后，大部分的热气体通过回风管12向下流动并向沿着喉管10的方向流经炉膛9。漆包线在穿过炉膛9时，可通过热空气对漆包线进行加热。然后，热空气进一步被循环风机1所抽取并再次通过第一连接管段20以吹入第一热交换器2中，依次循环往复，以实现对漆包线的加热，并将涂覆绝缘层实现烘干，以使绝缘层可靠的固化在导线表面，以制成漆包线。

在本实施方式中，回风管12设有回风孔11，所述回风孔11通过第一预热支管21与所述第一热交换器2连通。第一热交换器2的底部还连接有第二预热支管22，所述第二预热支管22与第二热交换器6连接，并通过流经第一热交换器2的热空气对第二热交换器6进行加热，以实现从第二风门8的冷空气进行预热。

通过该第一预热支管21及第二预热支管22可分别对第一热交换器2及第二热交换器6进行预热，从而分别提高了通过第一热交换器2进入到第一催化床3的空气的温度，以及提高了通过第二热交换器6进入到炉膛9内的空气的温度。通过该技术方案既提高了第一催化床3进行催化反应的温度，又降低了从第二风门8处进入炉膛9内的空气温度，提高了热能的循环利用，降低了电力的消耗。

同时，由于对流经第一催化床3的空气的温度，提高了第一催化床3中的催化剂的活性，可通过该第一催化床3中的催化剂对漆包线固化过程中所产生的含有氮氧化合物的废气进行催化分解反应的反应效率，降低了含有氮氧化物的废气对环境的污染。

在本实施方式中，该第二热交换器6的侧部形成有排废口81，该排废口81与排废风机200的吸入管208连接，并将废气通过该排废风机200通过管道209将废气吸取并通入氮氧化物处理器300中，以将含有氮氧化物的废气进行进一步的催化分解处理。

由于在固化炉100中预先进行了对含有氮氧化物废气的催化分解处理，因此可降低对后面连接的氮氧化物处理器300的工作负荷，提高了整个生产漆包线的流水线的环保性。

具体的，在本实施方式中，该第一热交换器2包括交替布置的多个隔板202及多个热交换管201，热空气可在多个水平布置的热交换管201中向第一催化床3的方向流动。

第一催化床3与第二催化床5倾斜设置，优选的，该第一催化床3与第二催化床5与水平面的夹角为10度～20度，并通过支架实现倾斜安装。由于第一催化床3与第二催化床5倾斜设置，因此可提高热空气流经第一催化床3与第二催化床5的路线长度，增加了含有氮氧化物的废气与第一催化床3或者第二催化床5中加载的催化剂的反应时间及反应程度，提高了第一催化床3或者第二催化床5对含有氮氧化物的废气的分解催化效果。具体的，该第一催化床3与第二催化床5由不锈钢载体及填充在不锈钢载体上的催化剂组成，该催化剂包括金属铂或者金属铑或者金属铂与金属铑的混合物。

固化炉100还包括延伸入喉管10内并设置于引风管13两侧的第一热电偶31及第二热电偶32，延伸入第一连接管段20内部的第三热电偶34，延伸入炉膛9内部的第四热电偶33，延伸入第二连接管段30的第五热电热偶35，以及延伸入回风管12内的第六热电偶36。

通过设置上述第一热电偶31、第二热电偶32、第三热电偶34、第四热电偶33、第五热电热偶35及第六热电偶36，可对该固化炉100中的各重要位置的温度进行实时监控，并通过导线(未示出)与主控系统(例如温控器或者基于温控器所组件的PLC自动控制系统)相通讯。主控系统可根据上述多个热电偶所采集的温度数据，调整直流电机101的转速，调整加热段4中的电加热棒的输入功率及第一风门7、第二风门8的开启幅度，从而确保炉膛9内的固化温度位于设定的温度范围之内。

参图3所示，在本实施方式中，该氮氧化物处理器300包括：水平顺次连接的第一管道301、第三催化床302及第二管道303，延伸入第一管道301的第一浓度传感器383、喷嘴304、第一温度传感器305，延伸入第二管道303的第二浓度传感器306、第二温度传感器307，连接喷嘴304的尿素桶308及计量泵309，以及控制器310。

第一浓度传感器383、第一温度传感器305、第二浓度传感器306、第二温度传感器307、计量泵309及第三催化床302分别连接控制器310。尿素桶308通过管道338与喷嘴304连接。具体的，喷嘴304为广角扇形雾化喷嘴，计量泵309为隔膜式计量泵，控制器310为可编程逻辑控制器或者微处理器。在本实施方式中，以控制器310为可编制逻辑控制器为例详细说明。可编程逻辑控制器(PLC)采用欧姆龙公司的CPM1A-10型PLC。

尿素桶308中盛放有设定浓度的尿素溶液。具体的，该尿素桶308中所盛放的尿素溶液浓度为20％(重量百分比)。尿素桶308通过内径为5厘米的不锈钢制成的管道338通过喷嘴304向第一管道301内喷射含有尿素溶液的水雾。该第一管道301通过法兰181连接动力排废风机200，以将含有氮氧化物的废气输送至第一管道301。第二管道303通过法兰182与蒸汽发生装置400连接。

在本实施方式中，可通过该第一浓度传感器383及第一温度传感器305探测第一管道301内的氮氧化物废气的浓度与温度，并分别通过数据连接线442及数据连接线445将采集到的数据发送至控制器310。为了直观的显示第一管道301内的氮氧化物废气的浓度与温度，在本实施方式中，可在该第一浓度传感器383与控制器310之间设置第一浓度显示器333，并在第一温度传感器305与控制器310之间设置第一温度显示器334。

同时，为了直观的显示第二管道303内经过第三催化床302处理后的气体中氮氧化物气体的浓度，在本实施方式中，可在第二浓度传感器306与控制器310之间设置第二浓度显示器335，在第二温度传感器307与控制器310之间设置第二温度显示器336。计量泵309与控制器310之间还设有流量显示器337。计量泵309控制尿素桶308中通过管道338向第一管道301内所泵入的尿素液体的流量。该计量泵309通过数据连接线448与控制器310实现通讯连接；同时，为了实时的显示尿素桶308中尿素溶液的泵出量，在本实施方式中，该计量泵309还可通过数据连接线447连接一个流量显示器337，流量显示器337再通过数据连接线447与控制器310相通讯。

在本实施方式中，该第三催化床302中设有填料塔及热交换器或者加热棒，填料塔中放置催化剂。氮氧化物气体与尿素在第三催化床302中通过催化剂的催化作用，并在热交换器或者加热棒的加热环境中发生化学反应，生成氮气及水蒸气。具体的，该第三催化床302中所放置的催化剂选用粒度为纳米级的三氧化二铝或者二氧化钛微粒。经过第三催化床302反应后的气体中通过第二管道303将处理后的对环境无害的氮气及水蒸气输送至蒸汽发生装置400中进行热交换处理。

如果在第二管道303中存在少量的未反应分解的氮氧化物废气或者第三催化床302中的温度偏离设定的温度范围时，第二管道2中的第二浓度传感器306及第二温度传感器307可检测到残留的氮氧化物气体及气体温度，并将检测数据通过数据连接线449及数据连接线450在第二浓度显示器335及第二温度显示器336中显示，并向控制器310发送检测数据。控制器310收到检测数据后，可适应性调整第三催化床302中热交换器或者加热棒的输入电压以调整第三催化床302中的反应温度，并向通过数据连接线447向计量泵309发送相应的控制指令，以增加或者减少由尿素桶308中通过管道338向第一管道301内所泵入的尿素液体的流量，从而形式了一个PID闭环自动控制系统。从而保证了在第二管道303内检测不到氮氧化物废气的同时，降低了尿素溶液的用量及第三催化床302中的电力效果，具有良好的经济效果；同时，实现了该氮氧化物废气处理系统的自动化程度，且不需要人为去调整尿素桶308中尿素溶液的流量，并降低了第三催化床302中的热交换器或者加热棒的能耗。

参图4至图6所示，该蒸汽发生装置400包括若干蒸汽发生器401，设置于蒸汽发生器401底部及顶部的废气进气管402与废气出气管403，水箱404，以及与水箱404连接的液位控制器405与进水支管406，恒压蒸汽管407。

该蒸汽发生器401包括筒体411及多个水管421，多个水管421在垂直方向上彼此平行设置且顶部开口。蒸汽发生器401的底部通过法兰431连接蒸汽出口434，所述蒸汽出口434连接蒸汽支管408。水管421与筒体411之间形成废气流通通道444，所述废气流通通道444分别连通废气进气管402与废气出气管403。恒压蒸汽管407设置于水箱404的顶部并与蒸汽支管408连通。进水支管406与水管421相连通。液位控制器405通过第一直管道901及第二直管道902与水管421相互连通；具体的，水箱404通过第一直管道901及第二直管道902相互连通，水箱404通过进水支管406向水管421注入水。

在本实施方式中，该水箱404的横截面为正方形，并沿垂直方向纵长延伸设置。进水支管406与蒸汽发生器401底部所设置的进水口881连接，进水口881与蒸汽发生器401中所设置的多个平行布置的水管421相互连通。

优选的，在本实施方式中，该蒸汽发生装置400包括两个垂直设置的蒸汽发生器401，每个蒸汽发生器401底部的蒸汽支管408通过三通151及三通152顺次连接。恒压蒸汽管407与三通152连接，三通151通过两个蒸汽支管408与蒸汽出口434连接。

漆包线在固化炉100中所产生的高温废气从废气进气管402通入到蒸汽发生器401中，并向上流过废气流通通道444，并对水管421中的水进行加热。产生的高温蒸汽沿着水管421向上流动，并在蒸汽发生器401的顶部汇聚后通过中心设置的回流蒸汽管132向下流动，并通过蒸汽出口434连接蒸汽支管408。两个蒸汽发生器401的两个蒸汽支管408首先通过三通151连接，三通151再通过软管或者PPR管与三通152连接，三通152的另一个端口分别连接恒压蒸汽管407，三通152的第三个端口形成蒸汽总管882。

在本实施方式中，该液位控制器405可对输入水箱404的水量进行定量化控制，水箱404内可设置一个浮球，并利用阿基米德原理对水箱404的水位进行精确控制。

为了便于检修该蒸汽发生装置400，在本实施方式中，该水箱404底部设有第一检修阀883。第一直管道901与液位控制器405之间设有第二检修阀884，所述第二直管道902与液位控制器405之间设有第三检修阀885，液位控制器405的底部设有第四检修阀886，液位控制器405的侧部设有进水总阀887。

为了防止两个蒸汽发生器401发生位移，在本实施方式中，两个垂直设置的蒸汽发生器401之间通过第一固定板890连接，所述水箱404通过第二固定板891固定在第一固定板890上。水箱404具有至少一个透明侧面(未示出)。该透明侧面可采用有机玻璃制成，通过该透明侧面可清楚的观察水箱404内的液位情况及水箱404水垢累积或者其他异常情况。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种漆包机烘炉系统，其特征在于，包括：

依次连接的固化炉(100)，排废风机(200)，氮氧化物处理器(300)及蒸汽发生装置(400)；

所述固化炉(100)包括循环风机(1)，第一热交换器(2)，第一催化床(3)，加热段(4)，第二催化床(5)，回风管(12)，炉膛(9)，喉管(10)，与所述炉膛(9)及喉管(10)同轴设置的第二热交换器(6)；所述回风管(12)设有回风孔(11)，所述回风孔(11)通过第一预热支管(21)与所述第一热交换器(2)连通；所述炉膛(9)设置于第一预热支管(21)的下方；所述喉管(10)与炉膛(9)水平连接，所述炉膛(9)与回风管(12)连通，所述喉管(10)通过引风管(13)与第一热交换器(2)连通，引风管(13)与第一热交换器(2)之间设置所述循环风机(1)；所述喉管(10)形成第一风门(7)，所述第二热交换器(6)形成第二风门(8)，所述第一风门(7)与第二风门(8)同轴布置；所述炉膛(9)内部设有呈波浪形排布的多个凸环(91)。

2.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述蒸汽发生装置(400)包括若干蒸汽发生器(401)，设置于蒸汽发生器(401)底部及顶部的废气进气管(402)与废气出气管(403)，水箱(404)，以及与水箱(404)连接的液位控制器(405)与进水支管(406)，恒压蒸汽管(407)；所述蒸汽发生器(401)包括筒体(411)及多个水管(421)，多个水管(421)平行设置且顶部开口；蒸汽发生器(401)的底部通过法兰(431)连接蒸汽出口(434)，所述蒸汽出口(434)连接蒸汽支管(408)；所述水管(421)与筒体(411)之间形成废气流通通道(444)，所述废气流通通道(444)分别连通废气进气管(402)与废气出气管(403)；所述恒压蒸汽管(407)设置于水箱(404)的顶部并与蒸汽支管(408)连通；所述进水支管(406)与水管(421)相连通；所述液位控制器(405)通过第一直管道(901)及第二直管道(902)与水箱(404)相互连通，水箱(404)通过进水支管(406)向水管(421)注入水。

3.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述氮氧化物处理器(300)包括：水平顺次连接的第一管道(301)、第三催化床(302)及第二管道(303)，延伸入第一管道(301)的第一浓度传感器(383)、喷嘴(304)、第一温度传感器(305)，延伸入第二管道(303)的第二浓度传感器(306)、第二温度传感器(307)，连接喷嘴(304)的尿素桶(308)及计量泵(309)，以及控制器(310)；所述第一浓度传感器(383)、第一温度传感器(305)、第二浓度传感器(306)、第二温度传感器(307)、计量泵(309)及第三催化床(302)分别连接控制器(310)，所述尿素桶(308)通过管道(338)与喷嘴(304)连接。

4.根据权利要求3所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一浓度传感器(383)与控制器(310)之间设有第一浓度显示器(333)；所述第一温度传感器(305)与控制器(310)之间设有第一温度显示器(334)；所述第二浓度传感器(306)与控制器(310)之间设有第二浓度显示器(335)；所述第二温度传感器(307)与控制器(310)之间设有第二温度显示器(336)；所述计量泵(309)与控制器(310)之间还设有流量显示器(337)。

5.根据权利要求3中所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述控制器(310)为可编程逻辑控制器或者微处理器；所述喷嘴(304)为广角扇形雾化喷嘴，所述计量泵(309)为隔膜式计量泵。

6.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一热交换器(2)包括交替布置的多个隔板(202)及多个热交换管(201)。

7.根据权利要求1所述的漆包机烘炉，其特征在于，所述第一催化床(3)与第二催化床(5)倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一催化床(3)与第二催化床(5)与水平面的夹角为10度～20度。

9.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一热交换器(2)的底部还连接有第二预热支管(22)，所述第二预热支管(22)与第二热交换器(6)连接，并通过流经第一热交换器(2)的热空气对第二热交换器(6)进行加热，以实现从第二风门(8)的冷空气进行预热。

10.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述循环风机(1)与第一热交换器(2)之间通过径向扩张的第一连接管段(20)连接，所述加热段(4)与回风管(12)之间通过第二连接管段(30)连接；所述漆包机烘炉还包括延伸入喉管(10)内并设置于引风管(13)两侧的第一热电偶(31)及第二热电偶(32)，延伸入第一连接管段(20)内部的第三热电偶(34)，延伸入炉膛(9)内部的第四热电偶(33)，延伸入第二连接管段(30)的第五热电热偶(35)，以及延伸入回风管(12)内的第六热电偶(36)；所述第一催化床(3)与第二催化床(5)由不锈钢载体及填充在不锈钢载体上的催化剂组成，所述催化剂包括金属铂和/或金属铑。