CN1054263A - 煤用助燃剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤用助燃剂。它是一种氯化
钠基混合物。其成分质量比依次为硝酸钠14~
16%、高锰酸钾0.2~0.4%、碳酸钠0.5~1.5%、氧化
钾0.3~0.7%,其余为氯化钠。上述成分的作用依次
为催化、氧化、固硫、翻松。也可以将上述成分中的氧
化钾取消,代之以氯化钠。本发明可节煤15~25%,
提高炉膛温度100~200℃,降低排烟黑度0.6~3
级,可以广泛应用于锅炉用煤的助燃中。
Description
本发明涉及煤用助燃剂,更明确地说是用于锅炉用煤的助燃的氯化钠基煤用助燃剂。
众所周知,原煤层状燃烧是分解燃烧。当原煤投入锅炉炉膛后被迅速加热。经过干燥阶段水分蒸发,炉膛达300~400℃时,煤中即分解出一些挥发性的可燃物,如碳氢化合物、氢气等。这些挥发性可燃物与火焰接触便着火,随后为燃烧及燃尽阶段。当锅炉的空气量供应不足,或锅炉炉膛温度过低时,煤中的挥发物不会完全燃烧,被热分解生成游离的碳黑等产物,于是形成黑烟排出,煤的热值未能充分发挥,燃烧效率降低。在煤的燃烧阶段中,如炉膛温度低、通风强度小,助燃空气中氧扩散到煤粒燃烧表面的速度慢,导致燃烧慢、煤渣中的残碳量增加,造成能源浪费、燃烧强度和燃烧效率降低。当然,要提高锅炉热效率,应改善锅炉运行指标、改进锅炉及其辅机的结构。但是,在目前能源供应不足、煤炭供应难以保证锅炉所需要的煤质情况下,大多数锅炉用煤的煤种经常变动。因此,往往是进什么煤就烧什么煤,再好的锅炉也难以经常调整燃烧技术,更难以保证锅炉的经济运行。于是,使用煤用助燃剂强化燃烧作用,提高炉膛温度、降低炉渣的含碳量、降低排烟黑度、提高锅炉热效率,就是十分必要的了。
本发明的目的,就在于克服上述困难和缺点,提供一种能强化燃烧作用,提高炉膛温度,降低炉渣含碳量,降低排烟黑度,提高锅炉热效率,而且可以燃用更广泛的劣质煤,达到优煤省烧、劣煤优烧效果的煤用助燃剂。
为了达到上述目的,本发明煤用助燃剂由催化剂、氧化剂、固硫剂和翻松剂所构成,是一种氯化钠基助燃剂。催化剂为硝酸钠,其质量比为14~16%。氧化剂为高锰酸钾,其质量比为0.2~0.4%。固硫剂为碳酸钠,其质量比为0.5~1.5%。翻松剂为氧化钾和氯化钠,氧化钾质量比为0.3~0.7%,其余质量均为氯化钠。翻松剂也可以仅为氯化钠,不用氧化钾,其配方按质量比为硝酸钠14~16%、高锰酸钾0.2~0.4%、碳酸钠0.5~1.5%,其余为氯化钠。
本发明的主要成分氯化钠是一种翻松剂。它可促使煤在高温下的爆裂和煤层膨松,进一步提高了燃烧强度,并有利于助燃剂的贮存、运输和保证使用上的安全。氯化钠熔点较高,在炉膛高温下,其晶体会在煤层中爆裂,搅动了煤层和煤层中的气体,使焦粒表面燃烧产物较快脱离,促使助燃空气迅速接触灼热的焦粒表面,有利于煤炭的完全燃烧和燃尽。由于松动了煤层,也有利于助燃空气在煤层中流通。
高锰酸钾是一种氧化剂。氧化钾既是一种翻松剂,也是一种氧化剂。原煤在炉膛中蒸发出水分后,温度升到开始析出部分挥发可燃物时,就有一部分氧化剂的成分分解析出氧气,而原煤中挥发可燃物的析出温度范围约从300~600℃以上。氧化剂的分解温度不同,能在煤中逐步分解析出氧气,这对燃尽烟气中的可燃气体和悬浮的碳粒起到很大的作用,从而降低了煤的消耗和烟气的黑度。某些氧化剂在较低温度下分解后生成高价氧化物。此种高价氧化物在高温下仍能逐步生成低价氧化物并析出氧气,加速已形成半焦状或焦状碳的煤层燃烧,形成无焰燃烧,提高了炉膛的辐射热强度。
硝酸钠是一种催化剂。它可促使煤层在炉膛内分层次燃烧。随煤层的温度逐步升高,原煤逐步析出氧气。助燃剂基本上能与之同步析出,以弥补加煤中炉内过剩空气量不足,促进此阶段的火焰旺、燃烧完全,从而大幅度地降低此阶段的烟气黑度。助燃剂是在煤层内析出氧气,易与可燃气体混匀,使可燃气体着火温度范围大,使其中悬浮碳粒燃烧得更彻底。助燃剂的加入,促使炉膛中的可燃气体、悬浮碳粒和煤层中的半焦、焦碳燃烧完全,使炉膛温度提高,从而提高锅炉的运行效率。
碳酸钠是一种固硫剂,具有固硫、除臭、清除锅炉外表面烟灰垢的功能。本助燃剂不含硫,也无腐蚀作用。
本发明煤用助燃剂为水溶性,可以水溶后洒在煤中使用,也可以将固体粉末撒于煤中拌合后使用。
本发明煤用助燃剂能促进原煤的完全燃烧,显著提高锅炉运行热效率和蒸汽产量。对燃用煤炭热值在4500~5500大卡/公斤和低于4500大卡/公斤的运行锅炉,其出力已达到国家对工矿企业锅炉规定负荷率要求的,其运行热效率可提高10%左右,节煤率可达15~25%。对燃烧良好和燃烧优质煤的新型锅炉,上述数据略小。对燃烧不良和燃用劣质煤的锅炉,上述数据略大。掺入本助燃剂为1.5~5%时,炉膛温度可提高100~200℃左右。使用本发明对于手烧锅炉可降低烟气林格曼黑度2级左右,对于链条炉和往复炉排炉可降低林格曼黑度0.6~3级。同时,本发明还可降低排烟温度、提高燃烧强度。本发明无毒无害,无腐蚀性,无环境污染,使用安全,可以广泛应用于锅炉用煤的助燃中。
以下结合实施例对本发明煤用助燃剂作更进一步的说明。
实施例1:一种煤用助燃剂,它的成分质量比依次为硝酸钠14%、高锰酸钾0.4%、碳酸钠1%、氧化钾0.5%,余为氯化钠。它们混配成固体粉末状。掺入原煤3%使用后,炉膛温度提高100℃,烟气黑度降低林格曼0.6级,节煤率达15%。
实施例2:一种煤用助燃剂,其成分质量比依次为硝酸钠15.1%、高锰酸钾0.3%、碳酸钠0.5%,余为氯化钠,混配成可溶性固体粉末。掺入原煤中1.5%使用,炉膛温度提高110℃,烟气黑度降低林格曼1.5级,节煤率为16%。
实施例3:一种煤用助燃剂,其成分质量比依次为硝酸钠16%、高锰酸钾0.2、碳酸钠1.5%、氧化钾0.3%,余为氯化钠。掺入原煤中5%使用,炉膛温度提高200℃,烟气黑度降低林格曼2级,节煤率达25%。
实施例4:一种煤用助燃剂,其成分质量比依次为硝酸钠15%、高锰酸钾0.3%、碳酸钠1%、氧化钾0.5%,余为氯化钠。混配成可溶性固体粉末。掺入原煤中4%使用,炉膛温度提高200℃,节煤率达25%,烟气黑度降低林格曼3级。
实施例5:一种煤用助燃剂,其成分质量比依次为硝酸钠14.8%、高锰酸钾0.35%、碳酸钠1.2%、氧化钾0.7%,余为氯化钠。混配成可溶性固体粉末。掺入原煤中3%使用,炉膛温度提高140℃,节煤率达19%,烟气黑度降低林格曼1.5级。
上述实施例既可溶于水中后洒在煤中使用,也可将固体粉末撒在煤中使用。无腐蚀,无污染,安全,无毒无害,可以广泛应用于锅炉用煤的助燃中。
Claims (2)
1、一种由催化剂、氧化剂、固硫剂和翻松剂所构成的氯化钠基煤用助燃剂,其特征在于所说的催化剂为硝酸钠,其质量比为14~16%,氧化剂为高锰酸钾,其质量比为0.2~0.4%,固硫剂为碳酸钠,其质量比为0.5~1.5%,翻松剂为氧化钾和氯化钠,氧化钾质量比为0.3~0.7%,其余为氯化钠。
2、按照权利要求1所述的煤用助燃剂,其特征在于所说的翻松剂仅为氯化钠,其质量比为硝酸钠14~16%、高锰酸钾0.2~0.4%、碳酸钠0.5~1.5%、氯化钠为其余。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 90106347 CN1054263A (zh) | 1990-12-23 | 1990-12-23 | 煤用助燃剂 |
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CN 90106347 CN1054263A (zh) | 1990-12-23 | 1990-12-23 | 煤用助燃剂 |
Publications (1)
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CN1054263A true CN1054263A (zh) | 1991-09-04 |
Family
ID=4879988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 90106347 Pending CN1054263A (zh) | 1990-12-23 | 1990-12-23 | 煤用助燃剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1054263A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037910C (zh) * | 1995-03-28 | 1998-04-01 | 王保行 | 高能助燃节煤剂 |
WO1998038266A1 (en) * | 1997-02-26 | 1998-09-03 | Coalcorp Pty. Ltd. | Coal additive |
CN101665735A (zh) * | 2008-09-01 | 2010-03-10 | 埃文·里普斯丁 | 燃烧催化剂 |
CN105779075A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-20 | 张传业 | 一种节煤剂及其制备方法和应用 |
-
1990
- 1990-12-23 CN CN 90106347 patent/CN1054263A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |