CN105425996A - 触控面板及其边框线路的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种触控面板及其边框线路的制造方法，是将两感应电极层先行贴合后，再予以两者的印刷边框线路，而能减少制程工序，其于上层的感应电极层开设有第一通孔，并于贴合后将光学胶对应位置上开设有第二通孔，使得下层电极层之边框线路仍可藉由通过第一、二通孔来形成电性连接，而能同时完成上、下感应电极层之边框线路的印刷，因此能减少制程步骤，从而增加制程良率，并减少生产成本。

Description

触控面板及其边框线路的制造方法
技术领域
本发明有关一种触控面板，应用于各种电子装置，特别是指一种简化制程并提升生产良率之触控面板及其边框线路的制造方法。
背景技术
拜科技进步所赐，人们生活上处处可见可携式电子装置的踪影，举凡笔记本电脑、平板计算机、智能型手机等，且随着使用者的依赖程度提高，可携式电子装置的功能也随之日益强大；此类产品的共通特点为具有触控式显示屏幕，除了能够展示各种多媒体影音给予用户，更能提供用户相当便捷的操作接口。再者，近年来可携式电子装置的趋势为提供较大屏幕的触控操作，使得消费者操作上更加便利灵活。
目前触控面板的导电薄膜大多为氧化铟锡(Indiumtinoxide，简称之为ITO)薄膜或奈米银丝薄膜，且此导电薄膜(或称为透明电极层)形成于透明基板上，例如玻璃板或聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate，简称之为PET)板；其中奈米银丝薄膜由复数奈米金属线所构成的。
而一般现有之导电薄膜(如氧化铟锡薄膜或奈米银丝薄膜)形成在透明基板上的制造方法，首先是将于透明基板表面上的导电薄膜进行涂布光阻后，然后，针对导电薄膜进行烘烤，待烘烤完后则进行曝光及显影制程，使基板表面上形成有电极图案的透明电极层；之后，对基板表面的透明电极层进行清洗、蚀刻、清洗、烘烤等步骤后，再针对透明电极层进行网版印刷，使基板之表面周边形成有走线层来电性连接相邻透明电极层，最后，再次经过烘烤而可获得触控基板。
一般而言，触控屏幕可分为电阻式触控屏幕以及电容式触控屏幕，电阻式触控屏幕乃是藉由用户触控的位置，因为施加压力而产生的玻璃与电极之间产生的短路现象而加以感测；而电容式触控屏幕则是藉由用户触控的位置，因为触碰而使得其电极之电容值产生变化而加以感测。在目前电容式触控面板的设计，主要有将铟锡氧化物(ITO)层制作在玻璃上，再贴合在强化玻璃上的设计，称为GG(GlassGlass)，也有将铟锡氧化物层制作在聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate,PET)材质的膜上，再贴合在强化玻璃上的设计，称为GFF(GlassFilmFilm)。
而其中GFF(双层薄膜)的架构，具有双层的ITO薄膜，其分别具有接收(RX)电极的布线以及发射(TX)电极的布线，而其制程上来说，是分别将接收电极层(薄膜)以及发射电极层(薄膜)上蚀刻有电路布线后，并印刷上边框线路后，再行贴合。因此，于制程步骤上，需要两道印刷边框线路的工序，无形中增加了制程的时间以及成本；同时，就整体双层薄膜传感器来说，其不良率乃是相互累加，使得整体的良率也会因此而降低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种触控面板及其边框线路的制造方法，能有效减少现有制程的步骤，进行降低制造成本、提高生产良率。
为实现上述目的，本发明提供一种触控面板，其包含有第一感应电极层、第二感应电极层、第一胶层以及复数第一边框线路与复数第二边框线路，第一感应电极层具有复数第一电极，第二感应电极层具有复数第二电极，且第一电极之侧边上开设有复数个第一通孔，藉由第一胶层结合于第一感应电极层与第二感应电极层之间来使其相互黏合，且第一胶层对应第一通孔处开设有复数个第二通孔，第一边框线路与第二边框线路皆形成于第一感应电极层上，第一边框线路直接与第一电极电性连接，而第二边框线路则可依次穿过第一通孔与第二通孔来电性连接第二电极。
另外，本发明也提供一种触控面板边框线路的制造方法，其步骤首先是提供第一感应电极层与第二感应电极层，且第一感应电极层具有复数第一电极，第二感应电极层具有复数第二电极；接着，于第一感应电极层之第一电极之一侧边上开设复数个第一通孔；然后，将第一感应电极层与第二感应电极层藉由第一胶层予以贴合；并且，于第一胶层对应第一通孔处开设复数个第二通孔，以使第一通孔与第二通孔相互连通；最后，于第一感应电极层上同时形成复数第一边框线路与复数第二边框线路，第一边框线路直接电性连接于第一电极，而第二边框线路则可依次穿过第一通孔与第二通孔来电性连接第二电极。
根据本发明之实施例，第一通孔的孔径可大于第二通孔的孔径，使第二边框线路得以沿着第一通孔与第二通孔之边缘阶梯状的电性连接于第二电极；或是第一通孔的孔径概略等于第二通孔的孔径，使第二边框线路以贯孔方式通过第一通孔与第二通孔之来电性连接于第二电极。
因此，本发明所提供的触控面板及其边框线路的制造方法，可先将第一感应电极层、第二感应电极层贴合后，再行一次印刷形成第一边框线路与第二边框线路，也就是说，本发明可以减少一道印刷边框线路的制程，而能降低制造时间与成本，增加生产产能，进而能够提升生产良率，并提高竞争优势。
底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。
附图说明
图1A为本发明所提供的触控面板之第一感应电极层的示意图。
图1B为本发明所提供的触控面板之第二感应电极层的示意图。
图2为本发明所提供的触控面板之第一感应电极层开设有第一通孔的示意图。
图3A和图3B为本发明所提供的触控面板之第一感应电极层结合第二感应电极层的示意图。
图4A和图4B为本发明所提供的触控面板之第一胶层开设有第二通孔的示意图。
图5为本发明所提供的触控面板于第一感应电极层印刷有第一、第二边框线路的示意图。
图6A和图6B为本发明所提供的触控面板之第二边框线路不同型态的示意图。
图7为本发明所提供的触控面板于第二感应电极层下增设有基板的剖面结构示意图。
附图标号说明：
10第一感应电极层
11第一电极
12第一通孔
20第二感应电极层
21第二电极
30第一胶层
31第二通孔
41第一边框线路
42第二边框线路
50基板
60第二胶层
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明揭露一种触控面板及其边框线路的制造方法，触控面板应用于譬如显示设备、平板计算机、智能型手机、笔记本电脑、桌面计算机、电视、卫星导航、车上显示器、航空用显示器或可携式DVD放影机等各种电子装置，而触控面板的导电薄膜大多为氧化铟锡(Indiumtinoxide，简称之为ITO)薄膜或奈米银丝薄膜。且触控屏幕可分为电阻式触控屏幕以及电容式触控屏幕，其中电容式触控面板主要有将铟锡氧化物(ITO)层制作在玻璃上，再贴合在强化玻璃上的设计，称为GG(GlassGlass)，也有将铟锡氧化物层制作在聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate,PET)材质的膜上，再贴合在强化玻璃上的设计，称为GFF(GlassFilmFilm)。而本发明主要着重于双层薄膜(GlassFilmFilm；GFF)的部份。
请参阅图1A、图1B，首先提供第一感应电极层10与第二感应电极层20，其为氧化铟锡(Indiumtinoxide，简称之为ITO)薄膜，也就是说，是将铟锡氧化物层制作在聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate,PET)材质的薄膜上，当然，其材质并不特别限定，只是在目前市面上，以ITO形成于PET薄膜的型态应用最为广泛。且第一感应电极层10与第二感应电极层20分别预先蚀刻有第一电极11与第二电极21，也就是第一感应电极层10上具有复数第一电极11，第二感应电极层20上具有复数第二电极21。
由此实施例之图式(图1A、图1B)来看，第一感应电极层10为设置于下层的接收(RX)电极层、而第二感应电极层20为设置于上层的发射(TX)电极层，其分布于触控面板之感应区域内，提供用户操作时的感测，而其周围则为触控面板的边框区域。大体而言，第一感应电极层10上的第一电极11与第二感应电极层20上的第二电极21，其布在线概略为垂直状态，且因为其后续需要相互贴合，就尺寸上来说，第一感应电极层10与第二感应电极层20也是概略相同；相同地，此部份仅为配合图式来予以说明的范例，并非用以限定其线路布局的型态，且图式中的态样也是仅为示意，并非用以限定本发明所欲保护之权利范围。
接着，请参阅图2，于第一感应电极层10之第一电极11之一个侧边上开设复数个第一通孔12，此第一开孔12为供后续下层之第二感应电极层20的第二电极21用来电性连接之用，因此，其为对应于每一个第二电极21的前缘位置，同时，因为第一感应电极层10上的第一电极11与第二感应电极层20上的第二电极21的布在线概略为垂直状态，因此，实际开设位置为第一电极11之一个侧边上(如图2中所绘示为左侧)，而非每一个第一电极11之上方来开设；而第一通孔12的位置、间距与大小，则为对应于第二电极21来开设。
继而，如图3A、图3B所示，将第一感应电极层10与第二感应电极层20藉由第一胶层30来予以相互贴合，其中第一胶层30最常见者为OCA光学胶(OpticalClearAdhesive；OCA)，其可藉由紫外光来加以固化产生黏着效果，同时透光率高(>99％)，因此适用于此类型产品的接着；贴合后可以看出第一通孔12对应于每一个第二电极21的前缘位置。
再请参阅图4A、图4B，于第一胶层30对应第一感应电极层10之第一通孔12的位置开设复数个第二通孔31，并使第一通孔12与第二通孔31相互连通；在此处，第一通孔12的孔径可大于第二通孔31的孔径(见图4A)、抑或是第一通孔12的孔径可等于第二通孔31的孔径(见图4B)，其乃是用以对应于不同的线路接线方式，此部份容后详述。
然后，如图5所示，接续于第一感应电极层10上同时形成复数第一边框线路41与复数第二边框线路42以分别电性连接第一电极11与第二电极21。其中，第一感应电极层10的第一电极11因位于上层，因此可以直接与第一边框线路41构成电性连接；而位于下层的第二感应电极层20之第二电极21，则可藉由第二边框线路42依次穿过第一感应电极层10之第一通孔12与第一胶层30之第二通孔31来电性连接下层的第二感应电极层20之第二电极21。而第一边框线路41与第二边框线路42皆位于围绕前述感应区域的边框区域。
而其连接方式，配合前述不同的态样可具有不同的连接方式，当第一感应电极层10之第一通孔12的孔径大于第一胶层30之第二通孔31的孔径时，请参阅图6A，第二边框线路42可以沿着第一通孔12与第二通孔31之边缘阶梯状的电性连接于第二电极21。而当第一感应电极层10之第一通孔12的孔径等于第一胶层30之第二通孔31的孔径时，请参阅图6B，第二边框线路42可以贯孔方式通过第一通孔12与第二通孔31，来与第二电极21构成电性连接。
接着，请参阅图7，第二感应电极层20下方可再设置有基板60，基板60与第二感应电极层20是通过第二胶层50形成黏接，而构成双层薄膜(GlassFilmFilm；GFF)的型态。其中，基板60的材质可为玻璃，或是掺杂有聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate,PET)的玻璃等材质；而第二胶层50则与前述第一胶层30相同，可为OCA光学胶。
因此，本发明将接收(RX)电极层与发射(TX)电极层等ITO薄膜蚀刻完成电路后，直接先行进性贴合，然后再利用一次印刷来完成上下两层的线路(其材质可为银等导电金属)，因此可省去一道印刷电路的制程，降低了成本及不良比率。
综上所述，根据本发明所提供的触控面板及其边框线路的制造方法，乃是利用通孔的方式，而可将两电极层先行贴合后，再于单一印刷的制程来形成两层的电路，除了省去一道印刷制程的时间、工序与成本外，更减少了因为制程步骤所产生不良率累积的问题，进而能够提高整体的良率，大幅提高产业竞争优势。
唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。故即凡依本发明申请范围所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。

Claims (17)

1.一种触控面板，其特征在于，包含：
一第一感应电极层与一第二感应电极层，该第一感应电极层具有复数第一电极，该第二感应电极层具有复数第二电极，且该些第一电极之一侧边上开设有复数个第一通孔；
一第一胶层，结合于该第一感应电极层与该第二感应电极层之间，且该第一胶层对应该第一通孔处开设有复数个第二通孔，以使该些第二通孔分别对应并连通于该些第一通孔；及
复数第一边框线路与复数第二边框线路，形成于该第一感应电极层上以分别电性连接该些第一电极与该些第二电极，且其中该些第二边框线路系依次穿过该第一通孔与该第二通孔以电性连接该些第二电极。
2.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，该第一感应电极层与该第二感应电极层分别为接收电极层与发射电极层。
3.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，该些第一通孔的孔径大于该些第二通孔的孔径。
4.如权利要求3所述之触控面板，其特征在于，该些第二边框线路沿着该些第一通孔与该些第二通孔之边缘阶梯状的电性连接于该些第二电极。
5.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，该些第一通孔的孔径等于该些第二通孔的孔径。
6.如权利要求5所述之触控面板，其特征在于，该些第二边框线路以贯孔方式通过该些第一通孔与该些第二通孔来电性连接于该些第二电极。
7.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，该第二感应电极层下方设置有一基板，该基板与该第二感应电极层通过一第二胶层黏接。
8.如权利要求1所述之触控面板，其特征在于，该第一感应电极层与该第二感应电极层分布于该触控面板之一感应区域内，该些第一边框线路与该些第二边框线路位于围绕该感应区域之一边框区域，该些第一通孔邻近该边框区域。
9.一种触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，其步骤包含：
提供一第一感应电极层与一第二感应电极层，该第一感应电极层具有复数第一电极，该第二感应电极层具有复数第二电极；
于该第一感应电极层之该些第一电极之一侧边上开设复数个第一通孔；
将该第一感应电极层与该第二感应电极层藉由一第一胶层予以贴合；
于该第一胶层对应该些第一通孔处开设复数个第二通孔，以使该些第一通孔与该些第二通孔相互连通；及
于该第一感应电极层上同时形成复数第一边框线路与复数第二边框线路以分别电性连接该些第一电极与该些第二电极，且该些第二边框线路依次穿过该些第一通孔与该些第二通孔来电性连接该些第二电极。
10.如权利要求9所述之触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，该第一感应电极层与该第二感应电极层分别为接收电极层与发射电极层。
11.如权利要求9所述之触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，该第一通孔的孔径大于该第二通孔的孔径。
12.如权利要求11所述之触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，该些第二边框线路沿着该些第一通孔与该些第二通孔之边缘阶梯状的电性连接于该些第二电极。
13.如权利要求9所述之触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，该第一通孔的孔径等于该第二通孔的孔径。
14.如权利要求13所述之触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，该些第二边框线路以贯孔方式通过该些第一通孔与该些第二通孔来电性连接于该些第二电极。
15.如权利要求9所述之触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，更包含设置一基板于该第二感应电极层下方，并将该基板与该第二感应电极层通过一第二胶层黏接。
16.如权利要求9所述之触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，该第一感应电极层与该第二感应电极层分布于该触控面板之一感应区域内，该些第一边框线路与该些第二边框线路位于围绕该感应区域之一边框区域，该些第一通孔邻近该边框区域。
17.如权利要求9所述之触控面板边框线路的制造方法，其特征在于，该些第一电极与该些第二电极藉由蚀刻方式分别形成于该第一感应电极层与该第二感应电极层上。
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