CN105424480B - 一种燕尾形锚固连接件测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燕尾形锚固连接件测试装置及测试方法，所述燕尾形锚固连接件测试装置包括固定套筒、壳体、拉杆，所述固定套筒套设于所述壳体上，所述壳体包括对称的左壳体、右壳体，所述左壳体与右壳体组合后形成内腔结构，所述内腔结构的下部为圆锥体，中部为圆柱体，上部为凹球面。燕尾形锚固连接件置于所述内腔结构的下部和中部，即下部和中部结构与连接件相吻合，上部凹球面与外接拉杆的球体连接，起到了万向节的作用，壳体内部的圆锥体和圆柱体结构，可以有效的固定住连接件的燕尾部分，固定套筒用于试验时禁锢夹具，保持试验过程咬合状态不变，有效地解决了夹持的问题。

Description

一种燕尾形锚固连接件测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种燕尾形锚固连接件测试装置及测试方法。

背景技术

目前，住宅产业化进程中，房屋的预制装配式混凝土构件制作过程中，需要一种特殊的连接件将构件的承重墙体、保温层、外挂板进行连接，连接件的两端为燕尾结构或十字燕尾结构，根据相关标准、实际使用要求，需要对连接件埋入混凝土后的锚固力进行拉拔试验，普通的夹具只有一个凹槽，不能有效的夹持燕尾形锚固连接件的各个棱面，各个棱面受力不均匀，容易出现试验过程中连接件被夹断的情况。

发明内容

有鉴于此，本申请提出一种燕尾形锚固连接件测试装置及测试方法以克服传统夹具所存在的缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种燕尾形锚固连接件测试装置，包括固定套筒、壳体、拉杆，所述固定套筒套设于所述壳体上，其特征在于所述壳体包括对称的左壳体、右壳体，所述左壳体与所述右壳体合模后形成内腔结构，所述内腔结构的下部为圆锥体，所述内腔结构的中部为圆柱体，所述内腔结构的上部为凹球面，所述拉杆放置在所述内腔的凹球面内。

进一步，所述壳体的圆柱体与所述壳体的圆锥体相接，所述圆柱体的平面低于所述圆锥体的平面，所述凹球面与所述圆柱体相接。

进一步，所述固定套筒为圆柱形，所述固定套筒上边缘设置有上凸台，所述固定套筒下边缘设置有下凸台。

进一步，所述壳体为圆柱形，所述壳体的左壳体下部两端与所述右壳体下部两端对称设置有两个凸台，所述凸台的宽度大于所述固定套筒中部的厚度。

进一步，所述拉杆包括球体、第一螺杆、圆柱体、第二螺杆、垫片螺母。

进一步，所述球体与所述第一螺杆连接，所述第一螺杆与所述圆柱体连接，所述圆柱体与所述第二螺杆连接，所述垫片螺母设置在所述第二螺杆上。

进一步，所述球体放置在所述壳体的凹球面内，所述凹球面的直径等于所述球体的直径。

进一步，所述圆柱体与所述第二螺杆固定连接，也可拆卸连接。

进一步，一种燕尾形锚固连接件测试装置的测试方法，所述燕尾形锚固连接件测试装置包括固定套筒、壳体、拉杆，该方法包括如下步骤：

步骤S1、将固定套筒套设于所述拉杆上；

步骤S2、将燕尾形锚固连接件测试件放置在所述左壳体的半圆锥体与半圆柱体内；

步骤S3、将所述拉杆的球体放置在所述左壳体的凹球面内；

步骤S4、将所述右壳体与所述左壳体合模；将所述固定套筒套设在壳体上；

步骤S5、将拉杆向外拉。

本发明提供了一种结构简单合理、操作方便、自身重量轻便的专用装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为本发明固定套筒的正视图。

图3为本发明固定套筒的俯视图。

图4为本发明左壳体的剖视图。

图5为本发明拉杆的正视图。

图6为四棱燕尾形锚固连接件测试件的正视图。

图7为三棱燕尾形锚固连接件测试件的正视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，一种燕尾形锚固连接件测试装置，包括固定套筒1、壳体2、拉杆3，固定套筒1套设于所述壳体2上，壳体2包括左壳体21、右壳体22，左壳体21和右壳体22对称设置，左壳体21和右壳体22合模后形成内腔结构，所述内腔结构的表面粗糙度Ra的值为0.2。所述内腔结构的下部为圆锥体，所述内腔结构的中部为圆柱体，所述内腔结构的上部为凹球面，所述凹球面的直径允许偏差范围为：标准直径～标准直径+0.3mm，所述拉杆3放置在所述内腔的凹球面内。因左壳体21和右壳体22对称设置，现以左壳体21为例，进行结构剖析。如图4所示，左壳体21上设置有凸台211、半圆锥体212、半圆柱体213、半凹球体214，半圆锥体212与半圆柱体213连接，半圆柱体213的平面低于半圆锥体212的平面，半圆柱体213与半凹球面214相接，半凹球面214的直径大于半圆柱体213的直径；右壳体22在对应位置依次设置有相应的凸台221、半圆锥体222、半圆柱体223、半凹球体224(未在图中显示)，构成一个完整的内腔结构，即壳体下部为圆锥体，中部为圆柱体，上部为凹球面，其中圆锥体的角度为8°34′，圆柱体为不规则圆柱体。壳体2为圆柱形。

如图2和图3所示，固定套筒1为圆柱形，固定套筒1上边缘设置有上凸台12，下边缘设置有下凸台11，上凸台12的宽度为121，下凸台11的宽度为111，上凸台12的宽度121与下凸台11的宽度111相同。固定套筒1内侧到上凸台12外边缘的宽度为13，所以固定套筒1中部的厚度为固定套筒1内侧到上凸台12外边缘的宽度13与上凸台的宽度121之差。

壳体2的凸台211和与其对称的右壳体22的凸台221的宽度大于固定套筒1中部的厚度，等于固定套筒1的下凸台11的宽度111、上凸台12宽度121。

如图5所示，拉杆3包括球体31、第一螺杆32、圆柱体33、第二螺杆34、垫片螺母35。球体31直径允许偏差范围为：标准直径值～标准直径值-0.3mm，实现凹球面与球体31的咬合，球体31与第一螺杆32连接，第一螺杆32与圆柱体33连接，圆柱体33与第二螺杆34连接，垫片螺母35设置在第二螺杆34上，圆柱体33与第二螺杆34固定连接。

将固定套筒1套在拉杆3上，将如图6所示的四棱燕尾形锚固连接件放置在左壳体21的半圆锥体212以及半圆柱体213上，将拉杆3的球体31放置在半凹球体214上，将右壳体22合模，考虑到实际的使用安装、及结构受力更均匀，四棱燕尾形锚固连接件与内腔连接时缝隙允许偏差应小于0.1mm。固定套筒1自拉杆3落下，与壳体2的凸台211和凸台221相触，拖动拉杆3，即可实现对四棱燕尾形锚固连接件测试件的拉拔。拉杆3可以随意转动，球体31可在水平面360°范围内做-11°28'～11°28'自由旋转，球体31与第一螺杆32起到万向节的作用。

实施例二

在下文中，将对与之前的示例性实施方式不同的具体部分进行描述。

另外，在该示例性实施方式中，为了更好的理解和便于描述，相同的组成元件由与之前的示例性实施方式相同的附图标记表示。

所述壳体2的圆锥体的角度为7°28′，所述内腔结构的表面粗糙度Ra的值为0.6，壳体2的凸台211和与其对称的凸台221的宽度大于固定套筒1中部的厚度，小于固定套筒1的下凸台11的宽度111、上凸台12宽度121。

将固定套筒1套在拉杆3上，将如图7所示的三棱燕尾形锚固连接件测试件放置在左壳体21的半圆锥体212以及半圆柱体213上，将拉杆3的球体31放置在半凹球体214上，将下壳体右壳体22合模，考虑到实际的使用安装、及结构受力更均匀，三棱燕尾形锚固连接件与内腔连接时缝隙允许偏差应小于0.1mm。固定套筒1自拉杆3落下，与壳体2的凸台211和221相触，转动拉杆3，即可实现对三棱燕尾形锚固连接件测试件的拉拔。拉杆3可以随意转动，球体31可在水平面360°范围内做-11°28'～11°28'自由旋转，球体31与第一螺杆32起到万向节的作用。

实施例三

在下文中，将对与之前的示例性实施方式不同的特定部分进行描述。另外，在该示例性实施方式中，为了更好的理解和便于描述，相同的组成元件由与之前的示例性实施方式相同的附图标记表示。

所述壳体的圆锥体的角度为8°34′，所述内腔结构的表面粗糙度Ra的值为0.8。所述拉杆3的圆柱体33与第二螺杆34可拆卸连接。所述壳体2的凸台211和与其对称的凸台221的宽度大于固定套筒1中部的厚度，等于固定套筒1的下凸台11的宽度111、上凸台12宽度121。

将固定套筒1套在拉杆3上，将如图6所示的四棱燕尾形锚固连接件测试件放置在左壳体21的半圆锥体212以及半圆柱体213上，将拉杆3的球体31放置在半凹球体214上，将右壳体22合模，考虑到实际的使用安装、及结构受力更均匀，四棱燕尾形锚固连接件与内腔连接时缝隙允许偏差应小于0.1mm。固定套筒1自拉杆3落下，与壳体2的凸台211和221相触，拖动拉杆3，即可实现对四棱燕尾形锚固连接件测试件的拉拔。拉杆3可以随意转动，球体31可在水平面360°范围内做-11°28'～11°28'自由旋转，起到万向节的作用。

实施例四

在下文中，将对与之前的示例性实施方式不同的特定部分进行描述。另外，在该示例性实施方式中，为了更好的理解和便于描述，相同的组成元件由与之前的示例性实施方式相同的附图标记表示。

所述壳体的圆锥体的角度为7°28′，所述内腔结构的表面粗糙度Ra的值为0.1。所述拉杆3的圆柱体33与第二螺杆34可拆卸连接，所述圆柱体33可被替换为其他结构。壳体2的凸台211和与其对称的凸台221的宽度大于固定套筒1中部的厚度，大于固定套筒1的下凸台11的宽度111、上凸台12宽度121。

将固定套筒1套在拉杆3上，将如图7所示的三棱燕尾形锚固连接件测试件放置在左壳体21的半圆锥体212以及半圆柱体213上，将拉杆3的球体31放置在半凹球体214上，将右壳体22合模，考虑到实际的使用安装、及结构受力更均匀，三棱燕尾形锚固连接件与内腔连接时缝隙允许偏差应小于0.1mm。固定套筒1自拉杆3落下，与壳体2的凸台211和221相触，拖动拉杆3，即可实现对三棱燕尾形锚固连接件测试件的拉拔。拉杆3可以随意转动，球体31可在水平面360°范围内做-11°28'～11°28'自由旋转，起到万向节的作用。

与上述描述的燕尾形锚固连接件测试装置相匹配的测试方法，包括如下步骤：

步骤S1、将固定套筒1套设于所述拉杆3上；

步骤S2、将燕尾形锚固连接件测试件放置在所述左壳体21的半圆锥体212与半圆柱体213内；

步骤S3、将所述拉杆3的球体31放置在所述左壳体21的凹球面内；

步骤S4、将所述右壳体22与所述左壳体21合模；将所述固定套筒1套设在壳体2上；

步骤S5、将拉杆3向外拉，即可实现对燕尾形锚固连接件测试件的拉拔。

在本发明中，固定套筒1可以将壳体2固定，避免壳体2脱落，对连接件产生不均衡的力，左壳体21和右壳体22形成的圆锥体和圆柱体容腔，可以很好的将十字燕尾形锚固连接件结构的连接件放入，并实现对连接件的各个棱面的固定，避免出现连接件夹断的情况；左壳体21和右壳体22上的凸台，可以进一步将壳体2固定在固定套筒1上，使壳体2在拉拔过程中更稳定；壳体2内所形成的凹球面，可以固定拉杆3的球体31，当固定套筒1设置在壳体2上时，拉杆3对连接件只产生同一个方向的力，使力值具有稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种燕尾形锚固连接件测试装置，包括固定套筒、壳体、拉杆，所述固定套筒套设于所述壳体上，其特征在于所述壳体包括对称的左壳体、右壳体，所述左壳体与所述右壳体合模后形成内腔结构，所述内腔结构的下部为圆锥体，所述内腔结构的中部为圆柱体，所述内腔结构的上部为凹球面，所述拉杆放置在所述内腔的凹球面内；所述拉杆包括球体、第一螺杆、圆柱体、第二螺杆、垫片螺母；所述球体与所述第一螺杆连接，所述第一螺杆与所述圆柱体连接，所述圆柱体与所述第二螺杆连接，所述垫片螺母设置在所述第二螺杆上；所述球体放置在所述壳体的凹球面内，所述凹球面的直径等于所述球体的直径；所述圆柱体与所述第二螺杆固定连接，也可拆卸连接；所述壳体的圆柱体与所述壳体的圆锥体相接，所述圆柱体的平面低于所述圆锥体的平面，所述凹球面与所述圆柱体相接。

2.如权利要求1所述的燕尾形锚固连接件测试装置，其特征在于所述固定套筒为圆柱形，所述固定套筒上边缘设置有上凸台，所述固定套筒下边缘设置有下凸台。

3.如权利要求1所述的燕尾形锚固连接件测试装置，其特征在于所述壳体为圆柱形，所述壳体的左壳体下部两端与所述右壳体下部两端对称设置有两个凸台，所述凸台的宽度大于所述固定套筒中部的厚度。

4.一种燕尾形锚固连接件测试装置的测试方法，使用如权利要求1～3之一所述的燕尾形锚固连接件测试装置，所述燕尾形锚固连接件测试装置包括固定套筒、壳体、拉杆，该方法包括如下步骤：

步骤S1、将固定套筒套设于所述拉杆上；

步骤S2、将燕尾形锚固连接件测试件放置在所述左壳体的半圆锥体与半圆柱体内；

步骤S3、将所述拉杆的球体放置在所述左壳体的凹球面内；

步骤S4、将所述右壳体与所述左壳体合模；将所述固定套筒套设在壳体上；

步骤S5、将拉杆向外拉。