CN105423727B - 瓶体外表面干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器干燥装置，尤其是用于瓶体类容器的外壁干燥的瓶体外表面干燥设备。该干燥机包括一主机架，所述主机架上设有一贯穿主机架的瓶体通道，所述瓶体通道包括瓶底干燥段和瓶身干燥段，所述瓶底干燥段底部设有通风槽，所述通风槽连通一负压风道，负压风道与一负压风机连接；所述瓶身干燥段侧向设有正压风道，所述正压风道与一正压风机连接。本发明瓶体外表面干燥设备首先对排列于瓶底干燥段上的瓶体的底部通过负压风干，由于使用负压，空气由瓶体四周向内运动，避免了瓶底的水份由于附壁效应随意运动，实现瓶底的有效干燥且降低设备功耗，在对形状较为规则的瓶身通过正压风道进行风干，实现对瓶体外部各处的有效稳定的干燥。

Description

瓶体外表面干燥设备

技术领域

本发明涉及一种容器干燥装置，尤其是用于瓶体类容器的外壁干燥的瓶体外表面干燥设备。

背景技术

在人们的日常生活中，大量的食品、饮料、调料等物品都是通过瓶体灌装后进行销售和使用的，需要用到大量的瓶体，其中以玻璃瓶和塑料瓶为主，其中玻璃瓶在生产或者回收以后需要进行清洗，以备使用，现有的一般方法是通过人工和这清洗设备对瓶体内外进行清洗，由于瓶体在进行清洗以后会在瓶体的内外部残留一些水分，残留于瓶体内部的水分会与灌装物混合，影响灌装物的纯度，残留于瓶体外壁的水分会影响后续的贴标等操作，所以现有的玻璃瓶体都要经过干燥处理，然后对瓶体再投入使用。

现有的瓶体的干燥方式一般分为两种：

一种是将清洗后的瓶体码放好以后放置在一加热通风的室内，带瓶体内外干燥以后，转移到生产线上进行灌装，这种方式的干燥效率极为低下，一般干燥周期需要数天，而且根据季节和环境影响，干燥周期无法准确把握，并且厂家需要专门设计厂房来进行干燥操作，占地成本高，而且干燥厂房内长期处于温暖潮湿环境中，容易滋生细菌，对瓶体造成二次污染。

另一种方式为了提高干燥效率、减小占地空间，现有的生产厂商中有些采用干燥设备产生热风对瓶体进行干燥，此类设备批量的对瓶体进行干燥，但是干燥效率跟热风的温度和速度成正比，所以此类设备的功耗一般很大。

无论上述哪种干燥方式均存在一个问题，即在干燥时，瓶口敞开向上放置才能有效的将瓶内的水分散发出去，在此状态下，瓶体与放置平面接触，瓶体的瓶底处一般为内凹结构，摆放在放置平面以后，底部边缘与平面贴合，内部空间水分受热后无法散出，瓶体冷却以后再次冷凝成水分贴附在瓶底上。而瓶底的水分如果不进行有效的干燥，在进行纸箱包装时，会浸湿包装纸盒，影响纸盒的强度，造成安全隐患。所以现有技术中为了干燥瓶底，还需要在对瓶体干燥以后单独增加一瓶底干燥工序，而由于瓶底的形状往往不规则，包括一些折角或不规则面，又或者在瓶体生产时在瓶底设有文字、字母或数字等标记，此类标记突出于瓶底平面，由于水珠有附壁效应，在正压风机吹瓶底时，水分会沿着瓶底上的折角、标记边缘处游走，很难在短时间内彻底干燥。

发明内容

本发明提出一种瓶体外表面干燥设备，解决了现有技术中无法有效的对瓶底进行干燥的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

该瓶体外表面干燥设备包括一主机架，所述的主机架上设有一贯穿主机架的瓶体通道，所述的瓶体通道包括瓶底干燥段和瓶身干燥段，所述的瓶底干燥段底部设有通风槽，所述的通风槽连通一负压风道，负压风道与一负压风机连接；所述的瓶身干燥段侧向设有正压风道，所述的正压风道与一正压风机连接。

优选地，所述的瓶体通道还包括延伸于主机架之外的瓶体输入段和瓶体输出段，所述的瓶体输入段和瓶体输出段两侧设有挡板；所述的瓶体通道整体设置于一与主机架固定并沿瓶体输送方向贯通穿过主机架的输送旁板上。

优选地，所述的瓶底干燥段包括一瓶体承载面，所述的通风槽设于瓶体承载面上并沿瓶体承载面延伸方向延伸，所述的负压风道设于通风槽下方。

优选地，所述的瓶体承载面为由中部通风槽边缘向两侧斜向延伸的倾斜结构。

优选地，所述的负压风道包括设于承载面下方且上下贯通的第一壳体、设于第一壳体下方与第一壳体连通并两端贯通的第二壳体、以及设于第二壳体下方与第二壳体连通并下端开口的第三壳体。

优选地，所述的负压风机设于第三壳体下方并与第三壳体下端开口连接。

优选地，所述的瓶底干燥段的一侧设有一带动瓶体自转的自转驱动机构，在自转驱动机构相对的一侧设有挡板。

优选地，所述的正压风道包括设于瓶身干燥段两侧的出风罩，所述的出风罩包括一两端封闭的柱形壳体，所述的柱形壳体侧壁向外延伸一沿壳体延伸的出风口，柱形壳体下方侧壁上设有一个或多个进风口，在柱形壳体的两个端面上分别设有一支撑杆，所述的每个支撑杆分别通过支撑架安装于所述的输送旁板上。

优选地，所述的出风罩相对于水平面倾斜一角度设置。

优选地，所述的负压风机连接有与负压风道连接的吸风罩以及用于出风的分风器；所述的正压风机连接有用于进风的进风管以及与正压风道连接的循环风道。

由于采用了上述结构，本发明的瓶体外表面干燥设备首先对排列于瓶底干燥段上的瓶体的底部通过负压风干，由于使用负压，空气由瓶体四周向内运动，避免了瓶底的水份由于附壁效应随意运动，实现瓶底的有效干燥且降低了设备功耗，然后在对形状较为规则的瓶身通过正压风道进行风干，从而实现对瓶体外部各处的有效稳定的干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构立体图；

图2为本发明实施例的侧面结构图；

图3为本发明实施例的俯视结构图；

图4为本发明实施例瓶体承载面及负压风道结构示意图；

图5为本发明实施例瓶体与瓶体承载面结构示意图；

图6为本发明实施例正压风道结构示意图。

图中：1、主机架；2、瓶体通道；3、瓶底干燥段；4、瓶身干燥段；5、通风槽；6、负压风道；7、负压风机；8、正压风道；9、正压风机；10、支撑脚；11、瓶体输入段；12、瓶体输出段；13、挡板；14、输送旁板；15、消音罩；16、瓶体承载面；17、第一壳体；18、第二壳体；19、第三壳体；20、自转驱动机构；21、同步带；22、同步轮；23、电机；24、出风罩；25、柱形壳体；26、出风口；27、进风口；28、端面；29、支撑杆；30、支撑架；31、吸风罩；32、分风器；33、进风管；34、循环风道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本实施例的瓶体外表面干燥设备包括一主机架1，所述的主机架1上设有一贯穿主机架1的瓶体通道2，所述的瓶体通道2包括瓶底干燥段3和瓶身干燥段4，所述的瓶底干燥段3底部设有通风槽5，所述的通风槽5连通一负压风道6，负压风道6与一负压风机7连接；所述的瓶身干燥段4侧向设有正压风道8，所述的正压风道8与一正压风机9连接。

其中，主机架1为一立体框架，底部由支撑脚10制成，也可以使用脚轮支撑便于移动，在内部部件安装好以后，可以在各侧壁处设置挡板、玻璃罩、侧开门等机构，用以减少工作时向外传递噪音。

工作时，将瓶体排列后通过外部机构推进到瓶底干燥段3后，停止推进，使待干燥瓶体停留在瓶底干燥段3，此时在负压风机7的作用下，气流从瓶底四周向瓶底流动，水分在瓶底集中后被风干，湿气随气流吸走，保持一段时间以后，继续推进排列的瓶体，使其到达瓶身干燥段4，此时正压风机9通过正压风道向瓶身进行正压气流吹干，从而实现瓶体外部的整体干燥。

此处尤其需要说明的是，与现有的加大风机功率，提高气流温度的方式相比，在瓶底处使用负压进行干燥是不同的干燥思路，其通过气流方向的改变，使得水分在瓶底处集中，提高气流的利用效率，从而可以大幅降低风机功率和气流温度，所以可以大幅度的降低能耗，从实验结果分析，相同数量相同时间的干燥操作，在瓶底处采用负压风干比正压风干节省三分之二到四分之三的能耗。

具体的，由于瓶体需要从外部输送，本实施例中，所述的瓶体通道2还包括延伸于主机架1之外的瓶体输入段11和瓶体输出段12，所述的瓶体输入段11和瓶体输出段12两侧设有挡板13；所述的瓶体通道2整体设置于一与主机架1固定并沿瓶体输送方向贯通穿过主机架1的输送旁板14上。在实施时，不限定瓶体输入段11和瓶体输出段12在主机架的端面处与瓶底干燥段3或瓶身干燥段4相接，在本实施例中，瓶体输入段11和瓶体输出段12均是向主机架内延伸一段距离，也能实现相应的功能，设置挡板13是为了在瓶体推进过程中对瓶体两侧进行限位，防止倾倒，实际设计时可以用档杆或其他结构来实现，不限于用板型结构实现。

另外为了减小瓶体输送过程中瓶体之间的碰撞或瓶体与挡板之间的碰撞产生的噪音，本实施例中在瓶体输入段11和瓶体输出段12处还设有套接于瓶体输入段11和瓶体输出段12外侧的消音罩15，消音罩15固定于主机架1上或者固定在主机架1上端面的侧板上。

本实施例中，所述的瓶底干燥段3包括一瓶体承载面16，所述的通风槽5设于瓶体承载面16上并沿瓶体承载面16延伸方向延伸，所述的负压风道6设于通风槽5下方。

在瓶底的负压风干过程中，如果瓶底边缘所在平面与瓶体承载面16均为平面，则形成贴合状态，负压气流难以从瓶底边缘处进入瓶底，从而降低了风干效率，为了给由瓶底四周进入瓶底的气流留下足够的通路，本实施例中，所述的瓶体承载面16为由中部通风槽5边缘向两侧斜向延伸的倾斜结构。由中部通风槽5边缘向两侧斜向延伸的倾斜结构即为一种中间高两侧低的结构，在瓶底放置在瓶体承载面16上时，由于瓶体瓶身部分两侧被挡板或其他结构，能够保持相对竖直的状态，所以瓶体承载面16与瓶底边缘所在平面不能与完全贴合，从而使气流可以从缝隙中大量的进入瓶底与瓶体承载面16之间的空间中，从而有效提高气流利用率，进一步提升风干效果。

在负压风道的结构设计上，考虑到瓶体承载面13的具体结构，本实施例中所述的负压风道6包括设于承载面下方且上下贯通的第一壳体17、设于第一壳体17下方与第一壳体17连通并两端贯通的第二壳体18、以及设于第二壳体18下方与第二壳体18连通并下端开口的第三壳体19。

本实施例中，所述的负压风机7设于第三壳体19下方并与第三壳体19下端开口连接。

由于瓶体承载面16上的通风槽5为固定结构，瓶体输送到瓶体承载面16后，瓶底的受风面相对单一，为了扩大风干区域，提高风干效果，本实施例中，所述的瓶底干燥段3的一侧设有一带动瓶体自转的自转驱动机构20，在自转驱动机构相对的一侧设有挡板。本实施例中的自转驱动机构20为同步带结构，包括一与瓶体侧壁贴合的同步带21，同步带21安装于同步轮22上，同步轮22通过电机23带动，电机23驱动同步轮22带动同步带21运行时，同步带21带动与其贴合的瓶体侧壁，从而每个瓶体在同步带21的带动下进行自转，从而是的瓶底相对于通风槽的角度发生变化，使得负压气流能够全面的经过瓶底表面各处，实现更为彻底的风干。在驱动瓶体自转的实现方式上，还可以采用与每个瓶体侧壁结合的同步轮、顶部转动装置驱动等方式来实现。

本实施例中，所述的正压风道8包括设于瓶身干燥段4两侧的出风罩24，所述的出风罩24包括一两端封闭的柱形壳体25，所述的柱形壳体侧壁向外延伸一沿壳体延伸的出风口26，柱形壳体25下方侧壁上设有一个或多个进风口27，在柱形壳体的两个端面28上分别设有一支撑杆29，所述的每个支撑杆29分别通过支撑架30安装于所述的输送旁板14上。为了放置挡板挡住用于风干的正压气流，在瓶身干燥段4两侧使用档杆来对瓶体进行限位。

为了在瓶体的行进过程中对瓶身外部不同的高度进行干燥，避免保持水平风向时造成的风干死角问题，本实施例中，所述的出风罩24相对于水平面倾斜一角度设置。

在风机与风道的连接结构上，本实施例中，所述的负压风机7连接有与负压风道6连接的吸风罩31以及用于出风的分风器32；所述的正压风机9连接有用于进风的进风管33以及与正压风道8连接的循环风道34。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.瓶体外表面干燥设备，其特征在于：包括一主机架，所述的主机架上设有一贯穿主机架的瓶体通道，所述的瓶体通道包括瓶底干燥段和瓶身干燥段，所述的瓶底干燥段底部设有通风槽，所述的通风槽连通一负压风道，负压风道与一负压风机连接；所述的瓶身干燥段侧向设有正压风道，所述的正压风道与一正压风机连接；所述的瓶体通道还包括延伸于主机架之外的瓶体输入段和瓶体输出段，所述的瓶体输入段和瓶体输出段两侧设有挡板；所述的瓶体通道整体设置于一与主机架固定并沿瓶体输送方向贯通穿过主机架的输送旁板上；所述的瓶底干燥段包括一瓶体承载面，所述的通风槽设于瓶体承载面上并沿瓶体承载面延伸方向延伸，所述的负压风道设于通风槽下方。

2.如权利要求1所述的瓶体外表面干燥设备，其特征在于：所述的瓶体承载面为由中部通风槽边缘向两侧斜向延伸的倾斜结构。

3.如权利要求2所述的瓶体外表面干燥设备，其特征在于：所述的负压风道包括设于承载面下方且上下贯通的第一壳体、设于第一壳体下方与第一壳体连通并两端贯通的第二壳体、以及设于第二壳体下方与第二壳体连通并下端开口的第三壳体。

4.如权利要求3所述的瓶体外表面干燥设备，其特征在于：所述的负压风机设于第三壳体下方并与第三壳体下端开口连接。

5.如权利要求4所述的瓶体外表面干燥设备，其特征在于：所述的瓶底干燥段的一侧设有一带动瓶体自转的自转驱动机构。

6.如权利要求5所述的瓶体外表面干燥设备，其特征在于：所述的正压风道包括设于瓶身干燥段两侧的出风罩，所述的出风罩包括一两端封闭的柱形壳体，所述的柱形壳体侧壁向外延伸一沿壳体延伸的出风口，柱形壳体下方侧壁上设有一个或多个进风口，在柱形壳体的两个端面上分别设有一支撑杆，所述的每个支撑杆分别通过支撑架安装于所述的输送旁板上。

7.如权利要求6所述的瓶体外表面干燥设备，其特征在于：所述的出风罩相对于水平面倾斜一角度设置。

8.如权利要求7所述的瓶体外表面干燥设备，其特征在于：所述的负压风机连接有与负压风道连接的吸风罩以及用于出风的分风器；所述的正压风机连接有用于进风的进风管以及与正压风道连接的循环风道。