CN105423683A - 一种冷藏装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷藏装置及其控制方法，涉及制冷设备技术领域，以在减小化霜偏移的前提下，降低无霜冰箱化霜时的能耗占比。该冷藏装置设置有制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述冷藏装置设置有储水部，所述储水部用于存储水；所述冷凝器的至少一部分冷凝管用于和所述储水部存储的水进行热交换，蒸发器外设有可向所述蒸发器的表面喷洒水的喷头；所述冷藏装置设置有导水装置，导水装置用于将所述储水部内存储的水导入喷头中。本发明提供的冷藏装置用于制冷设备中。

Description

一种冷藏装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷藏装置及其控制方法。

背景技术

冷藏装置中的制冷系统一般分为直冷式制冷系统和无霜制冷系统；其中，无霜制冷系统是一种可以实现自主化霜的制冷系统，其之所以能够自主化霜，原因在于无霜制冷系统中设有化霜装置，化霜装置能够周期性的对无霜制冷系统中的蒸发器进行化霜处理，从而使无霜冷藏装置无霜化。

目前，市场上最常见的化霜装置为化霜加热器，利用化霜加热器对蒸发器进行化霜加热而使霜融化成化霜水，霜水通过排水管排出冷藏装置外。而为了保证化霜效果，在化霜装置进行化霜处理的过程中，无霜制冷系统停止工作；但是化霜加热器在化霜加热过程中的热量会传递到冷藏装置间室内，使冷藏装置间室内温度升高，产生化霜偏移，从而影响了冷藏装置的制冷效果；因此，必须减小化霜加热器在化霜过程中所产生的化霜偏移，以降低对冷藏装置制冷温度的影响。

一般来说，人们是通过使用较大功率的化霜加热器进行化霜加热，缩短化霜加热器的化霜加热的工作时间来克服化霜偏移对冷藏装置制冷温度的影响。而由于化霜加热器的工作耗电量一直是无霜冰箱耗电量中比重较大的一部分，而采用较大功率的化霜加热器进行化霜加热，又进一步的提高了冷藏装置的耗电量。

人们为了减小化霜偏移的前提下，降低冷藏装置化霜时的能耗占比，在无霜制冷系统中增设了用于存储不冻液的储存室，将储存室内的不冻液倒入冷凝器内吸收冷凝器的制冷剂所散发出的热量，以形成高温不冻液，并导回储存室内；当蒸发器需要除霜时，将高温不冻液倒入蒸发器中散热除霜，散热后的不冻液流回储存室内。但是，现有的冷藏装置多用于食品保鲜，其内部干净与否直接影响到人们的身体健康，而不冻液中含有很多不利于身体健康的成分，如果发生泄露，就会危及生命健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷藏装置及其控制方法，以在减小化霜偏移的前提下，能够安全降低无霜冰箱化霜时的能耗占比。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷藏装置，所述冷藏装置设置有制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述冷藏装置设置有储水部，所述储水部用于存储水；所述冷凝器的至少一部分冷凝管用于和所述储水部存储的水进行热交换，蒸发器外设有可向所述蒸发器的表面喷洒水的喷头；所述冷藏装置设置有导水装置，所述导水装置用于将所述储水部内存储的水导入所述喷头；所述蒸发器的表面所覆盖的霜融化后的化霜水回流到所述储水部中。

与现有技术相比，本发明提供的冷藏装置的有益效果在于：

本发明提供的冷藏装置中，冷凝器的冷凝管设在用于储存水的储水部中，压缩机的排气口排出的高温高压的气态制冷剂进入冷凝器的冷凝管中放热时，所放出的热量能够被储水部中的水所吸收使水加热；当需要化霜时，经过加热的水通过导水装置从喷头喷洒到蒸发器的表面，以融化蒸发器的表面所覆盖的霜，达到化霜的目的。可见，本发明提供的冷藏装置中没有使用现有的化霜加热器进行化霜，而是使蒸发器的表面所覆盖的霜和经过加热的水对流换热达到化霜的目的，且对流换热时水的热量基本不会散发到冰箱间室内，克服了现有化霜加热器在化霜加热过程中热量传递到冰箱间室内，所带来的冰箱间室温度升高的问题。

另外，由于本发明提供的冷藏装置中没有使用现有的化霜加热器进行化霜，而是利用储存在水中制冷剂的热量对蒸发器的表面进行化霜，霜融化后得到的化霜水回流至储水部中；因此，本发明提供的冷藏装置在化霜时只需利用自身正常制冷工作时所产生的热量，而不需要额外增加能耗进行化霜，因而极大的降低了现有冷藏装置的能耗。更为重要的是，本发明提供的冷藏装置中，储水部中存储的水比较干净，没有杂质，在加热化霜后，化霜水流入储水部与水混合，而由于化霜水是蒸发器表面所覆盖的霜融化后得到的，蒸发器表面所覆盖的霜是来源于冷藏装置中的湿空气所含的水汽，这些水汽一般又是所储存的食物产生的，因此，本发明提供的冷藏装置在化霜时或化霜水发生泄露时，不会对冷藏装置中的食品造成污染，能够安全降低无霜冰箱化霜时的能耗占比。

本发明的目的还在于提供一种如上述技术方案所述的冷藏装置的控制方法，包括：

信息采集单元检测储水部中水的实时信息，发送给控制单元；

控制单元在达到化霜条件时向水提升装置发送开始化霜指令；在实时信息满足水提升关闭条件时，向所述水提升装置发送水提升关闭指令，使所述水提升装置关闭；

当所述信息采集单元为水位传感器时，所述水提升关闭条件为所述水位传感器监控到所述储水部内的水的水位小于预设水位；

当所述信息采集单元为水温度传感器时，所述水提升关闭条件为水温度传感器监控到所述储水部内的水的温度小于所述水的预设温度；

当所述信息采集单元为计时器时，所述水提升关闭条件为计时器监控到向所述蒸发器的表面喷洒所述储水部内水的时间大于的预设时间。

与现有技术相比，本发明提供的冷藏装置的控制方法的有益效果在于：

本发明提供的冷藏装置的控制方法是利用控制单元在达到化霜条件时向水提升装置发送开始化霜指令，同时通过信息采集单元及时的采集储水部中的水的实时信息，发送给控制单元，以使控制单元能够时刻了解储水部中水的情况，这样控制单元能够将实时信息与水提升关闭条件进行对比，在实时信息满足水提升关闭条件后，控制的安逸就能向水提升装置发送水提升关闭指令以关闭水提升装置。因此，本发明提供的冷藏装置的控制方法通过信息采集单元、控制单元以及水提升装置，实现了智能化化霜。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的冷藏装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中储水部的结构示意图；

图3为本发明实施例中喷嘴的结构示意图；

图4为本发明实施例中储水部位于发泡层时的第一种结构示意图；

图5为本发明实施例中储水部位于发泡层时的第二种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的冷藏装置的控制方法流程图；

图7为本发明提供的冷藏装置的实施例一的结构示意图；

图8为本发明提供的种冷藏装置的实施例二的结构示意图；

附图标记：

1-喷头，10-水提升装置，100-第一冰箱间室；

101-第一喷头，11-排气管，110-喷孔；

111-储水腔，12-压缩机，2-风机；

200-第二冰箱间室，201-第二喷头，3-导水管；

31-第一直管部分，31-第二直管部分，4-蒸发器；

40-接水件，401-溢水管，41-第一蒸发器；

42-第二蒸发器，5-循环风道，6-化霜加热器；

61-第一化霜加热器，62-第二化霜加热器，7-排水管；

71-第一排水管，72-第二排水管，8-储水部；

80-隔离板，801-渗水口，81-第一储水区域；

82-第二储水区域，9-冷凝管。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的冷藏装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1和6，本发明实施例提供的冷藏装置中设置有制冷系统，制冷系统包括压缩机12、冷凝器、蒸发器4，冷藏装置设置有储水部8，储水部8用于存储水；冷凝器的至少一部分冷凝管4用于和储水部8存储的水进行热交换，蒸发器4外设有可向所述蒸发器的表面喷洒水的喷头1；冷藏装置设置有导水装置，导水装置用于将储水部8内存储的水导入喷头1；蒸发器4的表面所覆盖的霜融化后的化霜水回流到储水部8中。

当本实施例提供的冷藏装置处在制冷工作状态时，制冷剂在压缩机12中压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经压缩机12的排气管11排出后进入冷凝器的冷凝管9，高温高压的气态制冷剂在冷凝管9中液化成中温高压的液态制冷剂，且高温高压的气态制冷剂液化时所释放出的大量热量被储水部8中的水所吸收，而液化成的中温高压的液态制冷剂则继续流入到蒸发器4内，中温高压的液态制冷剂在蒸发器4中的压力迅速降低，从而膨胀汽化成气态制冷剂，中温高压的液态制冷剂在汽化过程吸收了蒸发器4所在区域周围环境的大量热量，从而使蒸发器表面的温度迅速降低。此时，冷藏装置中的风机2处于开启状态，在风机2的牵引作用下，冷藏装置间室内的湿空气经过冷藏装置内构建好的循环风道5穿过蒸发器4，在穿过蒸发器4的过程中，湿空气与蒸发器4的表面换热，从而使湿空气的温度下降返回冷藏装置间室，实现冷藏装置间室降温的目的；而且，由于蒸发器4的表面温度低，因此，湿空气在穿过蒸发器4时，其中含有的水汽在蒸发器4的表面凝结成霜。

当达到需要冷藏装置需要化霜的条件时，停止制冷工作，开始化霜：储水部8中经过加热的化霜水经导水装置3输送到喷头1，通过喷头1喷洒到蒸发器4的表面，蒸发器4的表面所覆盖的霜被经过加热的化霜水所融化回流到储水部8中，如此循环，直到达到冷藏装置停止化霜工作的条件，停止化霜工作，重新开始制冷工作。

通过上述本实施例提供的冷藏装置的正常制冷和化霜过程可知，冷凝器的冷凝管9设在用于储存水的储水部8中，压缩机12的排气口11排出的高温高压的气态制冷剂进入冷凝器的冷凝管9中放热时，所放出的热量能够被储水部8中的水所吸收，使水加热；当需要化霜时，经过加热的水通过导水装置3从喷头1喷洒到蒸发器4的表面，以融化蒸发器4的表面所覆盖的霜，达到化霜的目的。可见，本实施例提供的冷藏装置中没有使用现有的化霜加热器进行化霜，而是使蒸发器4的表面所覆盖的霜和经过加热的水对流换热达到化霜的目的，且对流换热时水的热量基本不会散发到冷藏装置间室内，克服了现有化霜加热器在化霜加热过程中热量传递到冷藏装置间室内，所带来的冷藏装置间室温度升高的问题，从根本上杜绝了化霜过程中产生的化霜偏移问题；而且，还避免了使用较大功率的化霜加热器时无霜冷藏装置化霜时能耗占比高的问题。

另外，由于本实施例提供的冷藏装置中没有使用现有的化霜加热器进行化霜，而是利用储存在化霜水中制冷剂的热量对蒸发器4的表面进行化霜，霜融化后得到的化霜水回流至储水部8中；因此，本实施例提供的冷藏装置实质上使利用了自身正常制冷工作时制冷剂在冷凝器中所散发出的热量储存到化霜水中，然后通过水将这些热量转移到蒸发器4的表面，以用来融化蒸发器4的表面上覆盖的霜；换句话说，本实施例提供的冷藏装置在化霜时只需利用自身正常制冷工作时所散发的热量，而不需要额外增加能耗进行化霜，整个化霜过程中并没有实质的能量消耗。极大的降低了冷藏装置的能耗。

更为重要的是，本实施例提供的冷藏装置中，储水部8存储的水比较干净，没有杂质，在加热化霜后，化霜水流入储水部与水混合，而由于化霜水是蒸发器表面所覆盖的霜融化后得到的，蒸发器表面所覆盖的霜是来源于冷藏装置中的湿空气所含的水汽，这些水汽一般又是所储存的食物产生的，因此，本实施例提供的冷藏装置在化霜时或化霜水发生发泄露时，不会对冷藏装置中的食品造成污染，能够安全降低无霜冷藏装置化霜时的能耗占比。

上述实施例中的导水装置具体包括导水管3以及以设置在导水管3上的水提升装置10，水提升装置10能够迅速将被加热的化霜水导入喷头，使被加热的化霜水喷洒到蒸发器4的表面进行化霜。而且，冷凝器的冷凝管9可以以盘绕等各种方式设在储水部8中，冷凝管9外壁还可设有便于散热的翅片，以便更好的为化霜水提供热量。

值得注意的是，上述实施例中的储水部8的具体形式多种多样，可以为如图2所示的腔体结构，也可以为如图4所示的管状结构。

当采用如图2所示的腔体结构时，储水部8、水提升装置10均位于压缩机仓内；且储水部8内设有带有渗水口801的隔离板80；储水部8被隔离板80分成第一储水区域81和第二储水区域82；冷凝器的至少一部分冷凝管9设在第一储水区域81和第二储水区域82内，导水装置包括导水管3；为了使导水管3能够将水导入喷嘴1中，导水管3的进水口位于第一储水区域81中，导水管3的出水口连接喷头1。而且，为了使蒸发器4的表面所覆盖的霜融化后的化霜水回流到第一储水区域81中，蒸发器的蒸发盘(位于压缩机仓中)通过排水管7与第一储水区域81连通，以使蒸发器4的表面所覆盖的霜融化后的化霜水回流到第一储水区域81中；当进入第一储水区域81过多而超过渗水口80的高度时，多余的化霜水从渗水口80流到第二储水区域82中，而由于冷凝器的冷凝管9也设在第二储水区域82；因此，当冷藏装置处于制冷工作状态时，冷凝器的冷凝管9就能加热第二储水区域82中多余的化霜水，以便蒸发多余的化霜水，避免化霜水太多而溢出储水部8。

另外，第一储水区域81上还设有盖板(即密封结构)，第二储水区域82为敞口结构，导水管3的入水口通过盖板伸入第一储水区域81，蒸发器4的表面所覆盖的霜融化后的化霜水通过排水管7穿过盖板回流到第一储水区域81中(即排水管7的出水口通过盖板)。因此，通过在第一储水区域81上设置盖板，能够保证第一储水区域81中有足够的化霜水被加热而融化蒸发器4的表面所覆盖的霜，避免因过度蒸发导致经过加热的化霜水不足，以致化霜过程无法持续进行。同时，当第一储水区域81中被加热的化霜水过多时，还可以通过渗水口801进入第二储水区域82蒸发出去。而在具体实施例过程中，为了使第一储水区域81中的化霜水不易结冰，还可以在第一储水区域81的化霜水中添加防冻液。因此，采用含防冻液的化霜水化霜工作结束后，含有防冻液的化霜水即使残留在导水管3和喷头1中，也不会有冻结的风险。

需要说明的是，请参阅图1，由于喷头1是用于向蒸发器4的表面喷洒经过加热的化霜水的，而储水部8是用于收集蒸发器4的表面融化的化霜水的，为了使化霜水收集更为方便，本领域技术人员会将储水部8的位置设置的比较低。另外，由于储水部87设在压缩机仓，设置时需要在冷场装置的压缩机仓顶板上开孔，以使导水管3能够连通储水部8和喷头1，但在冷藏装置的压缩机仓顶板上开孔会使压缩机仓顶板发生漏泡现象。

为了避免储水部8设在压缩机仓所产生漏泡现象，可以将储水部8设在冷藏装置的发泡层中，但此时储水部8采用如图4所示的管状结构；且虽然发泡层对于储水部8中的水具有一定的保温作用，且能够防止冷藏装置因为储水部8自身保温措施不好所产生的漏热现象；但是由于发泡层的位置距离冷冻室的位置较近，为了避免储水部8内的水出现结冰问题，可以将储水部8与冷凝器位于发泡层中的冷凝管连接起来，以使储水部8能够吸收冷凝管中散发出的热量，从而避免储水部8内的水结冰。另外，可通过在蒸发器4下部设置接水件40，使接水件40通过排水管7与储水部8的入口连通，以将蒸发器4表面所覆盖的霜融化后得到的化霜水导入储水部8中，以便于冷凝管中的冷凝液放热时加热储水部8中的化霜水；而储水部8的出口通过导水管3与喷头1连接，以将进入储水部8的化霜水通过导水管3输送到喷头1。

需要说明的时，上述实施例中不管是储水部8，还是排水管7，其与冷凝器位于发泡层中的冷凝管连接的方式很多，既可以通过普通的固定连接，使储水部8或排水管7与冷凝器位于发泡层中的冷凝管的距离最小，也可以是通过导热连接件连接，使冷凝管中散发的热量通过导热连接件传递到储水部8或排水管7中。

另外，上述图4所示的接水件40具体位于冷藏装置内胆中蒸发器4的下方，以方便接收化霜水；具体的，接水件40可位于冷藏装置内胆中蒸发器5下方的任意位置，在此不做限定，比如接水件40可以设置于冷藏装置冷冻室的内胆的底部。而由于储水部8设在发泡层时，因此，用于连接储水部8与接水件40的相连的排水管7也有部分位于发泡层中，且排水管7与冷凝器位于发泡层中的冷凝管同样连接，以利用冷凝管中散发的热量加热排水管中的水，防止结冰。

此外，如图4所示，上述实施例中的接水件40上设有第一出水口和第二出水口，第一出水口的设置位置高于第二出水口的设置位置，第一出水口与溢水管401连通，第二出水口通过排水管7与储水管8的入口连通，蒸发器4表面所覆盖的霜融化后的化霜水可以由此第二出水口进入排水管7，从而储存在储水管8中；当储水管2储满水时，接水件40中的化霜水因为无法进入储水部8而积累，当在接水件40中积累到一定高度时，就可以通过第一出水口从溢水管401排出到冰箱箱体或者进入压缩机仓8内的蒸发盘81中。

而且，上述接水件40的结构也可以是如图5所示，该接水件40上仅开设一个出水口，该出水口通过排水管7与储水部8的入口连通，蒸发器4表面所覆盖的霜融化后的化霜水可以由此出水口进入排水管7，从而储存在储水管8中；另外，排水管7上连接有溢水管401，排水管7与溢水管401的连接部呈“N”型或“S”型，溢水管401的入水口位于该连接部的位置最高点(如图5所示的a点)；当储水部8内化霜水的液面位置与溢水管401的入水口的设置位置平齐时，表示化霜水在储水部8中已储满，而此时若继续通过接水件40向储水部8导入化霜水，则化霜水可由溢水管401的入水口进入溢水管401而溢出。

值得注意的是，溢水管401的入水口的设置位置高于储水部8的位置，才能使储水部8储满化霜水之后溢出。具体地，储水部8水平设置，同时，为了使导水管3的引水距离较短，提高化霜水通过导水管4进入喷头1的效率，优选地将导水管3竖直设置，保证向就喷头1引水的引水距离最短，从而提高了化霜水通过导水管3进入喷头1的效率。

请参阅图3，上述实施例中导水装置包括导水管3，导水管3包括用于与储水部8相连通的第一直管部分31和用于与喷头1相连通的第二直管部分32，第一直管部分31和第二直管部分32通过弯头圆角连接；相对于采用直角接头连接第一直管部分31和第二直管部分32所形成的导水管3，采用弯头连接第一直管部分31和第二直管部分32所形成的导水管中，与喷头1连接的第二直管部分32是斜向下的，在停止向导水管3提供经过加热的水后，残留在与喷头1连接的第二直管部分32中经过加热的水能够在重力的作用下更容易的流到喷头1，并从喷头1喷出，避免了因冷藏装置化霜结束后，冷藏装置制冷造成导水管3内的残留水结冰堵死导水管3。

请继续参阅图3，喷头1包括储水腔111以及与储水腔111相连通的喷孔110，储水腔111与导水管3的出水口相连。而由于喷头的储水腔111与导水管3的出水口相连；因此，当开始化霜工作时，经过加热的水在储水腔111中聚集到一定程度，能够通过喷孔110喷出，而喷出时集聚的经过加热的水所产生的巨大的喷力能够将位于圆形喷孔中的冰粒冲出，从而清理喷头1。

而且，喷头1的喷孔110为圆形喷孔，且圆形喷孔的轴向方向与重力方向相同；因此，当停止化霜时，喷头中残留的化霜水因为重力作用能够顺利的从喷头流出，避免在冷藏装置制冷时，喷头1内残留的水结冰堵死喷头的喷孔110。

需要说明的是，上述实施例中的导水管3的出水口、导水管3的入水口、排水管7的出水口均是从被加热的化霜水的运行路径来说的，这是本领域技术人员可知的，因此不做详细说明。

请参阅图1，为了使上述实施例提供的冷藏装置自动化的转变制冷和化霜两种状态，上述实施例提供的冷藏装置中：导水装置包括导水管3以及与导水管3连接的水提升装置10；储水部8与信息采集单元相连，信息采集单元与控制单元相连；

请参阅图6，信息采集单元用于检测储水部8中水的实时信息以发送给控制单元；且信息采集单元包括水位传感器、水温度传感器、计时器中的一种或多种；

控制单元用于在达到化霜条件时向水提升装置10发送开始化霜指令；在实时信息满足水提升关闭条件时，向水提升装置发送水提升关闭指令。

当信息采集单元为水位传感器，水提升关闭条件为水位传感器监控到储水部8内的水的水位小于预设水位；和/或，

当信息采集单元为水温度传感器，水提升关闭条件为水温度传感器监控到储水部8内的水的温度小于水的预设温度；和/或，

当信息采集单元为计时器时，水提升关闭条件为计时器监控到向蒸发器4的表面喷洒储水部8内水的时间大于的预设时间。

请参阅图1，上述实施例中的蒸发器4上还设有化霜加热器6。这样在实时信息满足水提升关闭条件后，如果还未达到化霜结束条件，控制单元就能向化霜加热器6发送加热化霜指令，以使化霜加热器6开始化霜，当达到化霜结束条件时，就能直接关闭化霜加热器6，从而结束化霜，启动制冷。

具体的，按照信息采集单元的不同，冷藏装置自动化的转变制冷和化霜两种状态所用到的装置可以包括以下几组具体结构中的一种：

第一组：当信息采集单元为水位传感器时，导水装置包括导水管3以及与导水管3连接的水提升装置10；储水部8与水位传感器相连，水位传感器与控制单元相连；蒸发器4上设有化霜加热器6；其中，

水位传感器用于监控储水部8内的水的水位，以发送给控制单元；

控制单元用于在达到化霜条件时向水提升装置10发送开始化霜指令；在水位传感器监控到储水部8内的水的水位小于预设水位时，向水提升装置10发送水提升关闭指令；在发送水提升关闭指令后，未达到化霜结束条件时，向化霜加热器6发送加热化霜指令；在达到化霜结束条件时，向化霜加热器6发送关闭化霜指令。

第二组：当信息采集单元为水温度传感器时，导水装置包括导水管3以及与导水管3连接的水提升装置10；储水部8与水温度传感器相连，水温度传感器与控制单元相连；蒸发器4上设有化霜加热器6；其中，

水温度传感器用于监控水的温度，以发送给控制单元；

控制单元用于在达到化霜条件时向水提升装置10发送开始化霜指令；在水温度传感器监控到储水部内的水的温度小于水的预设温度时，向水提升装置10发送水提升关闭指令；在发送水提升关闭指令后，未达到化霜结束条件时，向化霜加热器6发送加热化霜指令；在达到化霜结束条件时，向化霜加热器6发送关闭化霜指令。

第三组：当信息采集单元为计时器时，导水装置包括导水管3以及与导水管3连接的水提升装置10；储水部8与计时器相连，计时器与控制单元相连；蒸发器4上设有化霜加热器6；其中，

计时器用于监控向蒸发器4的表面喷洒储水部8内水的时间，以发送给控制单元；

控制单元用于在达到化霜条件时向水提升装置10发送开始化霜指令；在计时器监控到向蒸发器4的表面喷洒储水部8内水的时间大于的预设时间时，向水提升装置10发送水提升关闭指令；在发送水提升关闭指令后，未达到化霜结束条件时，向化霜加热器6发送加热化霜指令；在未达到化霜结束条件时，向化霜加热器6发送关闭化霜指令。

通过上述三组监测控制系统的工作过程可知，本实施例的冷藏装置的控制方法是利用控制单元在达到化霜条件时向水提升装置发送开始化霜指令，同时通过信息采集单元及时的采集储水部8中的水的实时信息，发送给控制单元，以使控制单元能够时刻了解储水部8中水的情况；这样控制单元能够将实时信息与水提升关闭条件进行对比，在实时信息满足水提升关闭条件后，控制的安逸就能向水提升装置发送水提升关闭指令以关闭水提升装置。因此，本实施例提供的冷藏装置的控制方法通过信息采集单元、控制单元以及水提升装置，实现了智能化化霜。

值得注意的是，上述信息采集单元不仅可以是水位传感器、水温度传感器、计时器中的一种，也可以是多种组合使用。多组使用时，其中一组监控到的实时信息满足对应的水提升关闭条件即可，无需等到其他组采集的实时信息满足对应的水提升关闭条件。

下面以信息采集单元为水温度传感器和水位传感器为例说明冷藏装置自动化的转变制冷和化霜两种状态的过程。

当信息采集单元为水温度传感器和水位传感器时，导水装置包括导水管3以及与导水管3连接的水提升装置10；储水部8分别与水温度传感器和水位传感器相连，水温度传感器和水位传感器还分别与控制单元相连；蒸发器4上设有化霜加热器6；其中，

水位传感器用于监控储水部8内的水的水位，以发送给控制单元；

水温度传感器用于监控水的温度，以发送给控制单元；

控制单元用于向水提升装置10在达到化霜条件时向发送开始化霜指令；若水温度传感器监控到储水部内的水的温度小于水的预设温度，且水位传感器监控到储水部8内的水的水位大于等于预设水位时，或水位传感器监控到储水部8内的水的水位小于预设水位，且水温度传感器监控到储水部内的水的温度大于等于水的预设温度时，向水提升装置10发送水提升装置关闭指令；在发送水提升装置关闭指令后，在蒸发器4的表面温度小于等于蒸发器4的表面预设温度时，向化霜加热器6发送加热化霜指令；在蒸发器4的表面温度大于蒸发器4的表面预设温度时，向化霜加热器6发送关闭化霜指令。

需要说明的是，上述实施例中提到的化霜条件和化霜结束条件的衡量标准多种多样，这属于本领域常规技术方案。例如常见的化霜条件和化霜结束条件一般是通过在蒸发器上安装蒸发器温度传感器；利用该蒸发器温度传感器监控的蒸发器的表面温度，与蒸发器的表面预设温度进行对比，以确定冷藏装置的蒸发器4是否化霜完毕。如果蒸发器4的表面温度小于等于蒸发器4的表面预设温度，则表明未完成化霜，需要开启化霜加热器6对蒸发器继续进行化霜；此时的蒸发器4的表面温度小于等于蒸发器4的表面预设温度即为化霜条件。如果蒸发器4的表面温度大于蒸发器4的表面预设温度，则表面完成化霜，不需要开启化霜加热器；此外，当化霜加热器6对蒸发器进行化霜时，如果蒸发器4的表面温度大于蒸发器4的表面预设温度，则关闭化霜加热器6以结束蒸发器化霜。通过上述分析可知，化霜加热器6可以作为补充的化霜手段以融化蒸发器4的表面所覆盖的霜，直到蒸发器温度传感器监控到蒸发器4的表面温度达到化霜结束的条件，即蒸发器4的表面温度大于蒸发器4的表面预设温度时，停止化霜。

本发明还提供了如图7和图8所示的两种冷藏装置，每种冷藏装置均含有上述储水部设在压缩机仓时的冷藏装置的结构。下面以结合附图7-8对冷藏装置的结构进行说明。

实施例一：

请参阅图7，本实施例的冷藏装置包括第一冷藏装置间室100和第二冷藏装置间室200，为第一冷藏装置间室100提供冷气的第一制冷系统以及为第二冷藏装置间室200提供冷气的第二制冷系统，且第一制冷系统和第二制冷系统与述实施例的冷藏装置结构相同，第一制冷系统和第二制冷系统中的压缩机12和冷凝器、储水部8共用；其中，

第一制冷系统和第二制冷系统均采用上述技术方案提到的冷藏装置，且两个冷藏装置中的第一直管部分共用，第二直管部分独立，且第一直管部分的入水口伸入储水部8中；第一制冷系统除了共用的储水部8、压缩机12以及冷凝器外，还包括与冷凝管的冷凝管9相连的第一蒸发器41、设在第一蒸发器41所在区域的第一导水管71以及设在第一蒸发器41外向第一蒸发器41的表面喷洒水的第一喷头1；第二制冷系统除了共用的储水部8、压缩机12以及冷凝器外，还包括与冷凝管的冷凝管9相连的第二蒸发器42、设在第二蒸发器42所在区域的第二导水管72以及设在第二蒸发器42外向第二蒸发器42的表面喷洒水的第二喷头102；第一导水管71的出水口和第二导水管72的出水口伸入储水部8中，储水部8还通过导水管3的出水口分别与第一喷头101和第二喷头201相连。

实施例二：

请参阅图8，本实施例的冷藏装置包括第一冷藏装置间室100和第二冷藏装置间室200，为第一冷藏装置间室100提供冷气的第一制冷系统以及为第二冰箱间室200提供冷气的第二制冷系统，且第一制冷系统、第二制冷系统中的压缩机12和冷凝器、储水部8共用；其中，

第一制冷系统采用直冷式制冷系统，该直冷式制冷系统除了共用的储水部8、压缩机12以及冷凝器外，还包括与冷凝器的冷凝管9相连的第一蒸发器42，设在第一蒸发器41所在区域的第一排水管71；第二制冷系统采用上述冷藏装置的结构，该冷藏装置的具体结构除了共用的储水部8、压缩机12以及冷凝器外，还包括与冷凝器的冷凝管9相连的第二蒸发器42，第二蒸发器42外设有向第二蒸发器42的表面喷洒水的第二喷头201；设在第二蒸发器42所在区域的第二导水管72，第一导水管71的出水口和第二导水管72的出水口伸入储水部8中，储水部8还通过导水管3与第二喷头201相连。

需要说明是，上述实施例提供的冷藏装置可以为冰箱、冰柜等常见冷藏装置。

请参阅图6，本发明实施例还提供了一种上述技术方案提供的冷藏装置的控制方法，包括：

信息采集单元检测储水部中水的实时信息，发送给控制单元；

控制单元在达到化霜条件时向水提升装置发送开始化霜指令；在实时信息满足化霜关闭条件时，向水提升装置发送水提升关闭指令，使水提升装置关闭；

当信息采集单元为水位传感器，水提升关闭条件为水位传感器监控到所述储水部内的水的水位小于预设水位；和/或，

当信息采集单元为水温度传感器，水提升关闭条件为水温度传感器监控到储水部内的水的温度小于所述水的预设温度；和/或，

当信息采集单元为计时器时，水提升关闭条件为计时器监控到向蒸发器的表面喷洒储水部内水的时间大于的预设时间。

与现有技术相比，本发明实施例提供的冷藏装置的控制方法具有以下有益效果：

本发明实施例提供的冷藏装置的控制方法是利用控制单元在达到化霜条件时向水提升装置发送开始化霜指令，同时通过信息采集单元及时的采集储水部中的水的实时信息，发送给控制单元，以使控制单元能够时刻了解储水部中水的情况，这样控制单元能够将实时信息与水提升关闭条件进行对比，在实时信息满足水提升关闭条件后，控制的安逸就能向水提升装置发送水提升关闭指令以关闭水提升装置。因此，本发明实施例提供的冷藏装置的控制方法通过信息采集单元、控制单元以及水提升装置，实现了智能化化霜。

上述实施例提供的冷藏装置的控制方法中，冷藏装置还包括设在蒸发器4上的化霜加热器6；

控制单元在发送水提升关闭指令后，在未达到化霜结束条件时，向化霜加热器6发送加热化霜指令，以使化霜加热器6对蒸发器4进行加热化霜；在达到化霜结束条件时，向化霜加热器6发送关闭化霜指令

上述实施例提供的冷藏装置的控制方法的有益效果在上述实施例中已经提到，在此不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种冷藏装置，其特征在于，所述冷藏装置设置有制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述冷藏装置设置有储水部，所述储水部用于存储水；所述冷凝器的至少一部分冷凝管用于和所述储水部存储的水进行热交换，蒸发器外设有可向所述蒸发器的表面喷洒水的喷头；所述冷藏装置设置有导水装置，所述导水装置用于将所述储水部内存储的水导入所述喷头；所述蒸发器的表面所覆盖的霜融化后的化霜水回流到所述储水部中。

2.根据权利要求1所述的冷藏装置，其特征在于，所述储水部设在所述冷藏装置的发泡层。

3.根据权利要求1所述的冷藏装置，其特征在于，所述储水部位于所述冷藏装置的压缩机仓中，所述储水部内设有带有渗水口的隔离板；所述储水部被所述隔离板分成第一储水区域和第二储水区域；所述冷凝器的至少一部分冷凝管设在所述第一储水区域和第二储水区域内；所述导水装置包括导水管，所述导水管的进水口位于所述第一储水区域中，所述导水管的出水口连接喷头；所述蒸发器的表面所覆盖的霜融化后的化霜水回流到所述第一储水区域中，所述第一储水区域的水通过所述渗水口流入第二储水区域；

所述第一储水区域上设有盖板，所述导水管的入水口通过所述盖板伸入所述第一储水区域，所述蒸发器的表面所覆盖的霜融化后的水通过所述盖板回流到所述第一储水区域中。

4.根据权利要求1所述的冷藏装置，其特征在于，所述导水装置包括导水管，所述导水管包括用于与所述储水部相连通的第一直管部分和用于与所述喷头相连通的第二直管部分，所述第一直管部分和所述第二直管部分通过弯头圆角连接；所述喷头包括储水腔以及与所述储水腔相连通的喷孔，所述储水腔与所述导水管的出水口相连。

5.根据权利要求1所述的冷藏装置，其特征在于，所述导水装置包括导水管以及与所述导水管连接的水提升装置；所述储水部与信息采集单元相连，所述信息采集单元与控制单元相连；

所述信息采集单元用于检测所述储水部中水的实时信息以发送给所述控制单元；且所述信息采集单元包括水位传感器、水温度传感器、计时器中的一种或多种；

所述控制单元用于在达到化霜条件时向所述水提升装置发送开始化霜指令；在所述实时信息满足水提升关闭条件时，向所述水提升装置发送水提升关闭指令；

当所述信息采集单元为水位传感器，所述水提升关闭条件为所述水位传感器监控到所述储水部内的水的水位小于预设水位；

当所述信息采集单元为水温度传感器，所述水提升关闭条件为水温度传感器监控到所述储水部内的水的温度小于所述水的预设温度；

当所述信息采集单元为计时器时，所述水提升关闭条件为计时器监控到向所述蒸发器的表面喷洒所述储水部内水的时间大于的预设时间。

6.根据权利要求5所述的冷藏装置，其特征在于，所述蒸发器上设有化霜加热器；

所述控制单元用于在发送所述水提升关闭指令后，在未达到化霜结束条件时，向所述化霜加热器发送加热化霜指令。

7.一种如权利要求5所述的冷藏装置的控制方法，其特征在于，包括：

信息采集单元检测储水部中水的实时信息，发送给控制单元；

控制单元在达到化霜条件时向水提升装置发送开始化霜指令；在实时信息满足水提升关闭条件时，向所述水提升装置发送水提升关闭指令，使所述水提升装置关闭；

当所述信息采集单元为水位传感器时，所述水提升关闭条件为所述水位传感器监控到所述储水部内的水的水位小于预设水位；

当所述信息采集单元为水温度传感器时，所述水提升关闭条件为水温度传感器监控到所述储水部内的水的温度小于所述水的预设温度；

当所述信息采集单元为计时器时，所述水提升关闭条件为计时器监控到向所述蒸发器的表面喷洒所述储水部内水的时间大于的预设时间。

8.根据权利要求7所述的冷藏装置的控制方法，其特征在于，所述冷藏装置还包括设在蒸发器上的化霜加热器；

所述控制单元在发送所述水提升关闭指令后，在未达到化霜结束条件时，向所述化霜加热器发送加热化霜指令，以使所述化霜加热器对所述蒸发器进行加热化霜；在达到化霜结束条件时，向所述化霜加热器发送关闭化霜指令。