CN105421212A - 一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥及其建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥及其建造方法，属于非对称平面折线布置桥面的斜拉桥与其建造方法。包括非对称的金字塔型桥塔和两端的桥墩，长桥面和短桥面的两端分别与非对称的金字塔型桥塔和桥墩固定连接，拉索的两端分别与非对称的金字塔型桥塔的塔柱、桥面连接，长桥面或短桥面的两侧分别固定连接弧形阻尼缆。本发明可用于水工涉水斜拉桥结构设计，技术简便易行，折线角度可根据需求在0~30度角设定，设置了阻尼缆，不仅提高了斜拉桥的抗震能力，还有效限制桥面板位移量，增加通行时桥面稳定性，拉索保护方法具有长效作用。

Description

一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥及其建造方法

技术领域

本发明属于非对称平面折线布置桥面的斜拉桥与其建造方法。

背景技术

众所周知，斜拉桥是大跨度结构，对于不同地质、地形条件可采用不同的布置方式。一般单塔斜拉结构多为对称直线布置，可以通过塔型平衡桥面传递的荷载力。中塔型结构是由对称承力互相作用来消减荷载作用，可减少结构承力体系，减少结构工程量，有效节省投资；边塔型结构则需要通过塔自身来承担桥面传递的荷载。由于斜拉桥不阻水，且结构轻巧，空间造型美观，因此，斜拉桥结构成为大跨度桥梁的重要桥型，也是最富有想象力和创造力的桥型。虽然斜拉桥有上述诸多优点，还存在着下述问题：由于斜拉桥是多次超静定结构，设计计算较为复杂、斜拉索制作价格昂贵、安装调试要求设备层次高，因而难度较大、斜拉索的耐久性防腐要求较高，拉索防腐直接关系到斜拉桥工程安全及工程寿命、由于桥体长桥墩较少，桥面及梁系结构较轻薄，自重较轻，因此需采取措施提高其抗风稳定性，避免风力引发共振破坏。对于桥面有交角斜拉桥结构，因拉索布置不适当，塔架混凝土可能产生扭矩。

发明内容

本发明提供一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥及其建造方法。

本发明采取的技术方案是：

包括非对称的金字塔型桥塔和两端的桥墩，长桥面的两端分别与非对称的金字塔型桥塔和桥墩一固定连接，短桥面的两端分别与非对称的金字塔型桥塔和桥墩二固定连接，长桥面、短桥面为折线桥面，折线夹角为α，0度﹤α﹤30度，拉索的两端分别与非对称的金字塔型桥塔的塔柱、长桥面或短桥面采用钢板挂夹结构连接，长桥面或短桥面的两侧分别固定连接弧形阻尼缆，该阻尼缆的一端与非对称的金字塔型桥塔的塔墩固定连接、另一端与桥墩固定连接、中部分别与桥面和桥栏立杆固定连接。

本发明所述非对称的金字塔型桥塔的结构是：四根塔柱底部分别与各自的塔墩固定连接，四根塔柱的顶部相交塔顶，塔墩与桥塔基础固定连接，桥塔配重区位于塔墩间的桥塔基础上方，各塔柱间通过水平的梁相互连接，其中塔柱一与塔柱二之间通过梁一连接，塔柱二与塔柱三之间通过梁二连接，塔柱三与塔柱四之间通过梁三连接，塔柱四与塔柱一之间通过梁四连接，所述的梁二、梁四分别与长桥面的桥轴线、短桥面的桥轴线垂直。

本发明所述钢板挂夹结构是：包括对挂型挂夹结构和单挂型挂夹结构；

所述对挂型挂夹结构的结构是：两个持力钢板一与底部托钢板一固定连接，加劲肋板一分别与持力钢板一和底部托钢板一固定连接，对插钢板一与持力钢板一固定连接，顶部盖板一与对插钢板一固定连接，两个持力钢板一的垂线的夹角β与两桥面夹角α相同；

所述单挂型挂夹结构的结构是：持力钢板二与底部托钢板二固定连接，加劲肋板二分别与持力钢板二和底部托钢板二固定连接，对插钢板二与持力钢板二固定连接；

所述对插钢板一或插钢板二的结构由两块或三块钢板组成。

本发明所述阻尼缆的结构是：外部是拉索防护钢套管，该拉索防护钢套管的弧形顶端有灌浆口，塔墩或桥墩表面上固定连接钢筋网，拉索套管与该钢筋网固定连接，该拉索套管一端与拉索防护钢套管连接，且该端有灌浆排气孔，该拉索套管另一端与持力钢板固定连接，该持力钢板与底部托钢板固定连接，该底部托钢板通过锚筋与塔墩或桥墩固定连接，加劲肋板分别与持力钢板、底部托钢板固定连接，阻尼缆的多根低松弛钢绞线拉索位于拉索套管与拉索防护钢套管中，如果是张拉端，阻尼缆的钢绞线拉索与锚垫板和锚盘固定连接，如果是锚固端，阻尼缆的钢绞线挤压头经过锚垫板与持力钢板卡接；张拉端或锚固端外部是封锚区。

本发明非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法，包括下列步骤：

（一）建造非对称的金字塔型桥塔的塔墩、两端的桥墩和桥梁；

（二）在塔墩上建造非对称的金字塔型桥塔，并同时进行挂拉索施工，包括：

（1）拉索制作，采用低松弛钢绞线制作：拉索由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法如下：

首先按照拉索设计下料，若是新钢绞线，则有油层，在挤压区必须清理掉，使用丙酮清洗，若是钢绞线存在浮锈，进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度17℃~40℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区全部封闭，若封口位置封堵不严，注入环氧树脂可能有较多流失，可以采用混合食用胶封堵，注浆后将封口食用胶清除；

所述液体钢铁表面除锈磷化剂是由如下质量体积份数的原料组成：

草酸3～10份

磷酸4～10份

六次甲基四胺1～18份

有机膨润土2～12份

水55～80份

所述低黏度环氧树脂是由如下质量份数的原料组成：

环氧树脂E-44型1000份

聚酞胺651200～400份

磷酸二丁酯60～300份

高溶解苯甲酸酯0～300份

氧化铝粉280目0～300份

苯乙烯80～150份

丙酮或二甲苯0～150份

黏度用苯乙烯、丙酮或二甲苯调节。

所述封口食用胶是由如下质量份数的原料组成：

食用胶基50～80份，

胶姆糖基础剂30～40份，

碱性填料10～30份；

（2）在建造塔柱的同时，根据设计设置单挂型挂夹结构，在该单挂型挂夹结构的持力钢板二上逐根挂拉索，用对插钢板二将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板二上，将对插钢板二与持力钢板二的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；在塔顶上设置对挂型挂夹结构，在该对挂型挂夹结构的持力钢板一上逐根挂两对拉索，用对插钢板一将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板一上，将对插钢板一与持力钢板一的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；

（3）采用液体钢铁表面除锈磷化剂对拉索进行保护；

（三）、拉索与桥面连接，

（1）将单挂型挂夹结构与桥面固定连接，高密聚乙烯材料套管套接在拉索外部，对拉索进行调试，每束拉索循序多次张拉，拉索拉力应尽量相近，调试时经常调整锚固夹片，若夹片有滑丝现象，则必须更换夹片，调试完成后，要在夹片区注入低黏度环氧树脂，然后对该张拉区进行锚固；

（2）之后在向高密聚乙烯材料套管套中灌注高韧性迁移性阻锈材料水泥浆；

注浆至少分三步进行：第一步将套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

所述高韧性迁移性阻锈材料水泥浆包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5100～1000份，

粉煤灰Ⅰ级0～300份，

水210～400份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂4～15份，

引气剂0.03～3份，

烷基醇酰胺0.03～3份，

低粘度降稠保塑剂,粘度在50～100cps0～5份，

迁移性阻锈剂MCI20102～25份，

可再分散乳胶粉0～15份；

（四）桥面铺设低收缩混凝土

所述低收缩混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5200～1000份，

粉煤灰Ⅰ级0～300份，

中粗砂2000～2800份，

石子2100～3000份，

水300~460份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂60～150份，

引气剂0.03～3份，

硅树脂聚醚乳液0.02～4份

低粘度降稠保塑剂,粘度在50~100cps0～5份，

砂浆伴侣1～10份，

可再分散乳胶粉1.5～10份；

PP纤维0～3份；

（五）阻尼缆的设置

两组弧形阻尼缆两端分别通过底部托钢板与塔墩和桥墩一或桥墩二外侧固定连接，阻尼缆外套接有拉索防护钢套管，该拉索防护钢套管与桥面、桥栏立杆固定连接，桥栏扶手横杆与桥栏立杆顶部固定连接，拉索防护钢套管的弧形顶端有灌浆口；

（1）所述阻尼缆的制作方法：

所述阻尼缆采用无粘结钢绞线制作，分为两种情况：

①两端均可以张拉的情况

两端均可以张拉时，阻尼缆由多根低松弛钢绞线拉索组成，只要按照设计长度下料即可，

②只在一端进行张拉的情况

阻尼缆由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法是：

首先按照阻尼缆设计长度下料，若是新低松弛钢绞线，在锚固端剥开8~10厘米长保护皮，则有油层，使用丙酮对挤压区进行清洗；若是钢绞线存在浮锈，此时应该先进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度在17℃~40℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区内部全部用环氧树脂封闭，若封口位置封堵不严，为防注入环氧树脂流失，先采用混合封口食用胶封堵，等注浆后将混合封口食用胶清除；

（2）阻尼缆张拉端或锚固端布置方法

塔墩或桥墩表面上固定连接钢筋网，拉索套管与该钢筋网固定连接，该拉索套管一端与拉索防护钢套管连接，且该端有灌浆排气孔，该拉索套管另一端与持力钢板固定连接，该持力钢板与底部托钢板固定连接，该底部托钢板通过锚筋与塔墩或桥墩固定连接，加劲肋板分别与持力钢板、底部托钢板固定连接，阻尼缆的多根低松弛钢绞线拉索位于拉索套管与拉索防护钢套管中，如果是张拉端，阻尼缆的钢绞线拉索与锚垫板和锚盘固定连接，如果是锚固端，阻尼缆的钢绞线挤压头经过锚垫板与持力钢板卡接；

（3）张拉调试

①如果是双面张拉，按照调试结构方法，在两端逐次张拉，达到要求为止；

②如果是单面张拉则需要预应力传递迟滞时间，因此要分时段张拉，一般两次张拉时间间隔以1小时为宜，张拉次数不少于三次；

调试是经常调整锚固夹片，调试完成后，要在夹片区注入环氧树脂，对夹片防腐，并增加锚固区韧性，提高锚固区抗冲击能力；

（4）完成调试后，从灌浆口进行灌浆对拉索防腐，拉索保护灌浆采用高韧性迁移性阻锈材料水泥浆，确保防腐过程有效与耐久，注浆分三步进行：第一步将拉索防护钢套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

（5）封锚

封锚采用高性能阻锈混凝土，确保封锚区混凝土耐久性与保护锚区结构与材料不受有害离子侵蚀，所述封锚用高性能阻锈混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5700～1000份，

粉煤灰Ⅰ级0～400份，

中粗砂2000～3200份，

石子10～20mm500～3500份，

水300~490份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂60～150份，

引气剂0.03～3份，

硅树脂聚醚乳液0.02～4份

低粘度降稠保塑剂,粘度在50~100cps0～12份，

迁移性阻锈剂MCI20102～25份

萘磺酸盐甲醛缩合物0～12份。

本发明的优点是：结构新颖，采用的挂夹结构将拉索集中拉力分解为对混凝土的压力，有效提高了混凝土承载能力。对挂型钢板挂夹结构是用于有角度双向拉力的承力主体，利用底座板与焊接的锚固钢筋分解有角度的拉力，实现混凝土结构内不产生较大的局部拉应力。

对夹片防腐，并增加锚固区韧性，提高夹片锚固区抗冲击能力。为防止环氧树脂流失，可采用封口食用胶封闭夹片下部，注浆完成后，清除封口食用胶封。

对拉索进行防腐保护，由于斜拉桥工程采用内锚体系，施工时拉索长期暴露在外，经雨淋以及水库水气侵蚀，拉索表面极易产生锈蚀。为保护拉索不受锈蚀破坏，采用液体钢铁表面除锈磷化剂进行保护；即在锈斑生成初期，采用液体钢铁表面除锈磷化剂同时生成磷化保护膜，可以在一定期限内有效保护拉索不受侵蚀。实例工程表明，在二年的拉索外挂期间，通过该种处理措施保证了拉索无锈蚀发生。

考虑到拉索运行期持力特性，研制了高韧性迁移性阻锈材料水泥浆，要求该浆体主要是与钢绞线粘结性强、微裂缝自修复及较好韧性。为保证浆体成型后阻锈材料不自行析出，采用高密聚乙烯材料套管保护，该处理方法大幅提高了拉索防腐安全的可靠性。由于管材密闭性，这些阻锈材料难以向外迁移，只能沿拉索迁移，从而有效提高拉索防腐耐久性。

由于斜拉桥桥面较长，混凝土裂缝较难控制，一般混凝土很难保持无裂缝，本发明采用低收缩混凝土可以最大限度减少裂缝或者无裂缝。

本发明可用于水工涉水斜拉桥结构设计，简易斜拉索结构较标准通常专业斜拉索节省投资50%以上，技术简便易行，一般的设计单位均能设计，一般的工程施工企业均能施工。折线角度可根据需求在0~30度角设定，设置阻尼缆，不仅提高了斜拉桥的抗震能力，还有效限制桥面板位移量，增加通行时桥面稳定性，拉索保护方法具有长效作用。适用范围，人行或小于2吨的小型车通行，塔高小于60米，两桥跨的短长两跨比为0.5~1，两桥面交角小于30度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明非对称的金字塔型桥塔的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图3的俯视图；

图6是本发明对挂型挂夹结构的结构示意图；

图7是本发明对挂型挂夹结构的底部托钢板、加劲肋板和持力钢板的结构示意图；

图8是本发明单挂型挂夹结构的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是本发明对挂型挂夹结构中插钢板一或插钢板二的结构示意图；

图11是本发明以9孔为例挂索的示意图；

图12是本发明阻尼缆的结构示意图，为了清楚起见，图中没有挂拉索；

图13是本发明阻尼缆张拉端布置图；

图14是本发明阻尼缆锚固端布置图；

图15是图12的I部放大图。

具体实施方式

包括非对称的金字塔型桥塔1和两端的桥墩，长桥面2的两端分别与非对称的金字塔型桥塔1和桥墩一3固定连接，短桥面4的两端分别与非对称的金字塔型桥塔1和桥墩二5固定连接，长桥面、短桥面为折线桥面，折线夹角为α，0度﹤α﹤30度，拉索6的两端分别与非对称的金字塔型桥塔的塔柱、长桥面或短桥面采用钢板挂夹结构7连接，长桥面或短桥面的两侧分别固定连接弧形阻尼缆8，该阻尼缆的一端与非对称的金字塔型桥塔1的塔墩固定连接、另一端与桥墩固定连接、中部分别与桥面和桥栏立杆9固定连接。

本发明所述非对称的金字塔型桥塔1的结构是：四根塔柱101底部分别与各自的塔墩102固定连接，四根塔柱的顶部相交塔顶103，塔墩102与桥塔基础104固定连接，桥塔配重区105位于塔墩102间的桥塔基础上方，各塔柱间通过水平的梁106相互连接，其中塔柱一10101与塔柱二10102之间通过梁一10601连接，塔柱二10102与塔柱三10103之间通过梁二10602连接，塔柱三10103与塔柱四10104之间通过梁三10603连接，塔柱四10104与塔柱一10101之间通过梁四10604连接，所述的梁二、梁四分别与长桥面2的桥轴线、短桥面4的桥轴线垂直。

本发明所述钢板挂夹结构7是：包括对挂型挂夹结构701和单挂型挂夹结构702；

所述对挂型挂夹结构701的结构是：两个持力钢板一70102与底部托钢板一70101固定连接，加劲肋板一70103分别与持力钢板一70102和底部托钢板一70101固定连接，对插钢板一70104与持力钢板一固定连接，顶部盖板一70105与对插钢板一固定连接，两个持力钢板一的垂线的夹角β与两桥面夹角α相同；

所述单挂型挂夹结构702的结构是：持力钢板二70202与底部托钢板二70201固定连接，加劲肋板二70203分别与持力钢板二70202和底部托钢板二70201固定连接，对插钢板二70204与持力钢板二固定连接；

所述对插钢板一或插钢板二的结构由两块或三块钢板组成。

本发明所述阻尼缆8的结构是：外部是拉索防护钢套管801，该拉索防护钢套管的弧形顶端有灌浆口802，塔墩或桥墩表面上固定连接钢筋网807，拉索套管808与该钢筋网807固定连接，该拉索套管808一端与拉索防护钢套管801连接，且该端有灌浆排气孔805，该拉索套管808另一端与持力钢板809固定连接，该持力钢板809与底部托钢板806固定连接，该底部托钢板806通过锚筋810与塔墩或桥墩固定连接，加劲肋板811分别与持力钢板809、底部托钢板806固定连接，阻尼缆的多根低松弛钢绞线拉索804位于拉索套管与拉索防护钢套管中，如果是张拉端，阻尼缆的钢绞线拉索与锚垫板812和锚盘813固定连接，如果是锚固端，阻尼缆的钢绞线挤压头803经过锚垫板812与持力钢板809卡接；张拉端或锚固端外部是封锚区814。

下过通过实施例来说明非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法。

实施例1

包括下列步骤：

本发明非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法，包括下列步骤：

（一）建造非对称的金字塔型桥塔的塔墩、两端的桥墩和桥梁；

（二）在塔墩上建造非对称的金字塔型桥塔，并同时进行挂拉索施工：包括

（1）拉索制作，采用低松弛钢绞线制作：拉索由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法如下：

首先按照拉索设计下料，若是新钢绞线，则有油层，在挤压区必须清理掉，使用丙酮清洗，若是钢绞线存在浮锈，进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度17℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区全部封闭，若封口位置封堵不严，注入环氧树脂可能有较多流失，可以采用混合食用胶封堵，注浆后将封口食用胶清除；

所述液体钢铁表面除锈磷化剂是由如下质量体积份数的原料组成：

草酸3份

磷酸4份

六次甲基四胺1份

有机膨润土2份

水55份

所述低黏度环氧树脂是由如下质量份数的原料组成：

环氧树脂E-44型1000份

聚酞胺651200份

磷酸二丁酯60份

苯乙烯80份

黏度用苯乙烯、丙酮或二甲苯调节；

所述封口食用胶是由如下质量份数的原料组成：

食用胶基50份，

胶姆糖基础剂30份，

碱性填料10份；

（2）在建造塔柱的同时，根据设计设置单挂型挂夹结构702，在该单挂型挂夹结构的持力钢板二上逐根挂拉索，用对插钢板二将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板二上，将对插钢板二与持力钢板二的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；在塔顶上设置对挂型挂夹结构701，在该对挂型挂夹结构的持力钢板一上逐根挂两对拉索，用对插钢板一将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板一上，将对插钢板一与持力钢板一的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；

（3）采用液体钢铁表面除锈磷化剂对拉索进行保护；

这种挂夹结构将拉索集中拉力分解为对混凝土的压力，有效提高了混凝土承载能力，对挂型钢板挂夹结构是用于有角度双向拉力的承力主体，利用底座板与焊接的锚固钢筋分解有角度的拉力，实现混凝土结构内不产生较大的局部拉应力；

（三）、拉索与桥面连接，

（1）将单挂型挂夹结构与桥面固定连接，高密聚乙烯材料套管套接在拉索外部，对拉索进行调试，每束拉索循序多次张拉，拉索拉力应尽量相近，调试时经常调整锚固夹片，若夹片有滑丝现象，则必须更换夹片，调试完成后，要在夹片区注入低黏度环氧树脂；然后对该张拉区进行锚固；

对夹片防腐，并增加锚固区韧性，提高夹片锚固区抗冲击能力。为防止环氧树脂流失，可采用封口食用胶封闭夹片下部，注浆完成后，清除封口食用胶封。

（2）之后在向高密聚乙烯材料套管套中灌注高韧性迁移性阻锈材料水泥浆；

注浆至少分三步进行：第一步将套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

所述高韧性迁移性阻锈材料水泥浆包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5100份，

水210份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂4份，

引气剂0.03份，

烷基醇酰胺0.03份，

迁移性阻锈剂MCI20102份，

（四）桥面铺设低收缩混凝土

斜拉桥桥面较长，混凝土裂缝较难控制，一般混凝土很难保持无裂缝，采用低收缩混凝土可以最大限度减少裂缝或者无裂缝。

所述低收缩混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5200份，

中粗砂2000份，

石子2100份，

水300份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂60份，

引气剂0.03份，

硅树脂聚醚乳液0.02份

砂浆伴侣1份，

可再分散乳胶粉1.5份；

（五）阻尼缆的设置

两组弧形阻尼缆两端分别通过底部托钢板与塔墩和桥墩一或桥墩二外侧固定连接，阻尼缆外套接有拉索防护钢套管，该拉索防护钢套管与桥面、桥栏立杆固定连接，桥栏扶手横杆与桥栏立杆顶部固定连接，拉索防护钢套管的弧形顶端有灌浆口；

（1）所述阻尼缆的制作方法：

所述阻尼缆采用无粘结钢绞线制作，分为两种情况：

①两端均可以张拉的情况

两端均可以张拉时，阻尼缆由多根低松弛钢绞线拉索组成，只要按照设计长度下料即可，

②只在一端进行张拉的情况

阻尼缆由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法是：

首先按照阻尼缆设计长度下料，若是新低松弛钢绞线，在锚固端剥开8厘米长保护皮，则有油层，使用丙酮对挤压区进行清洗；若是钢绞线存在浮锈，此时应该先进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度在17℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区内部全部用环氧树脂封闭，若封口位置封堵不严，为防注入环氧树脂流失，先采用混合封口食用胶封堵，等注浆后将混合封口食用胶清除；

（2）阻尼缆张拉端或锚固端布置方法

塔墩或桥墩表面上固定连接钢筋网，拉索套管与该钢筋网固定连接，该拉索套管一端与拉索防护钢套管连接，且该端有灌浆排气孔，该拉索套管另一端与持力钢板固定连接，该持力钢板与底部托钢板固定连接，该底部托钢板通过锚筋与塔墩或桥墩固定连接，加劲肋板分别与持力钢板、底部托钢板固定连接，阻尼缆的多根低松弛钢绞线拉索位于拉索套管与拉索防护钢套管中，如果是张拉端，阻尼缆的钢绞线拉索与锚垫板和锚盘固定连接，如果是锚固端，阻尼缆的钢绞线挤压头经过锚垫板与持力钢板卡接；

（3）张拉调试

①如果是双面张拉，按照调试结构方法，在两端逐次张拉，达到要求为止；

②如果是单面张拉则需要预应力传递迟滞时间，因此要分时段张拉，一般两次张拉时间间隔以1小时为宜，张拉次数不少于三次；

调试是经常调整锚固夹片，调试完成后，要在夹片区注入环氧树脂，对夹片防腐，并增加锚固区韧性，提高锚固区抗冲击能力；

（4）完成调试后，从灌浆口进行灌浆对拉索防腐，拉索保护灌浆采用高韧性迁移性阻锈材料水泥浆，确保防腐过程有效与耐久，注浆分三步进行：第一步将拉索防护钢套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

（5）封锚

封锚采用高性能阻锈混凝土，确保封锚区混凝土耐久性与保护锚区结构与材料不受有害离子侵蚀，所述封锚用高性能阻锈混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5700份，

中粗砂2000份，

石子10～20mm500份，

水300份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂60份，

引气剂0.03份，

硅树脂聚醚乳液0.02份

迁移性阻锈剂MCI20102份。

实施例2

包括下列步骤：

（一）建造非对称的金字塔型桥塔的塔墩、两端的桥墩和桥梁；

（二）在塔墩上建造非对称的金字塔型桥塔，并同时进行挂拉索施工，包括：

（1）拉索制作，采用低松弛钢绞线制作：拉索由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法如下：

首先按照拉索设计下料，若是新钢绞线，则有油层，在挤压区必须清理掉，使用丙酮清洗，若是钢绞线存在浮锈，进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度28℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区全部封闭，若封口位置封堵不严，注入环氧树脂可能有较多流失，可以采用混合食用胶封堵，注浆后将封口食用胶清除；

所述液体钢铁表面除锈磷化剂是由如下质量体积份数的原料组成：

草酸6.5份

磷酸7份

六次甲基四胺9.5份

有机膨润土7份

水67.5份

所述低黏度环氧树脂是由如下质量份数的原料组成：

环氧树脂E-44型1000份

聚酞胺651300份

磷酸二丁酯180份

高溶解苯甲酸酯150份

氧化铝粉280目150份

苯乙烯115份

丙酮或二甲苯75份

黏度用苯乙烯、丙酮或二甲苯调节。

所述封口食用胶是由如下质量份数的原料组成：

食用胶基65份，

胶姆糖基础剂35份，

碱性填料20份；

（2）在建造塔柱的同时，根据设计设置单挂型挂夹结构702，在该单挂型挂夹结构的持力钢板二上逐根挂拉索，用对插钢板二将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板二上，将对插钢板二与持力钢板二的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；在塔顶上设置对挂型挂夹结构701，在该对挂型挂夹结构的持力钢板一上逐根挂两对拉索，用对插钢板一将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板一上，将对插钢板一与持力钢板一的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；

（3）采用液体钢铁表面除锈磷化剂对拉索进行保护；

（三）、拉索与桥面连接，

（1）将单挂型挂夹结构与桥面固定连接，高密聚乙烯材料套管套接在拉索外部，对拉索进行调试，每束拉索循序多次张拉，拉索拉力应尽量相近，调试时经常调整锚固夹片，若夹片有滑丝现象，则必须更换夹片，调试完成后，要在夹片区注入低黏度环氧树脂；然后对该张拉区进行锚固；

（2）之后在向高密聚乙烯材料套管套中灌注高韧性迁移性阻锈材料水泥浆；

注浆至少分三步进行：第一步将套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

所述高韧性迁移性阻锈材料水泥浆包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5550份，

粉煤灰Ⅰ级150份，

水305份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂9.5份，

引气剂1.51份，

烷基醇酰胺1.51份，

低粘度降稠保塑剂,粘度在50～100cps2.5份，

迁移性阻锈剂MCI201013.5份，

可再分散乳胶粉7.5份；

（四）桥面铺设低收缩混凝土

所述低收缩混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5600份，

粉煤灰Ⅰ级150份，

中粗砂2400份，

石子2550份，

水380份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂105份，

引气剂1.51份，

硅树脂聚醚乳液2.01份

低粘度降稠保塑剂,粘度在50~100cps2.5份，

砂浆伴侣5.5份，

可再分散乳胶粉5.5份；

PP纤维1.5份；

（五）阻尼缆的设置

两组弧形阻尼缆两端分别通过底部托钢板与塔墩和桥墩一或桥墩二外侧固定连接，阻尼缆外套接有拉索防护钢套管，该拉索防护钢套管与桥面、桥栏立杆固定连接，桥栏扶手横杆与桥栏立杆顶部固定连接，拉索防护钢套管的弧形顶端有灌浆口；

（1）所述阻尼缆的制作方法：

所述阻尼缆采用无粘结钢绞线制作，分为两种情况：

①两端均可以张拉的情况

两端均可以张拉时，阻尼缆由多根低松弛钢绞线拉索组成，只要按照设计长度下料即可，

②只在一端进行张拉的情况

阻尼缆由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法是：

首先按照阻尼缆设计长度下料，若是新低松弛钢绞线，在锚固端剥开9厘米长保护皮，则有油层，使用丙酮对挤压区进行清洗；若是钢绞线存在浮锈，此时应该先进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度在28℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区内部全部用环氧树脂封闭，若封口位置封堵不严，为防注入环氧树脂流失，先采用混合封口食用胶封堵，等注浆后将混合封口食用胶清除；

（2）阻尼缆张拉端或锚固端布置方法

塔墩或桥墩表面上固定连接钢筋网，拉索套管与该钢筋网固定连接，该拉索套管一端与拉索防护钢套管连接，且该端有灌浆排气孔，该拉索套管另一端与持力钢板固定连接，该持力钢板与底部托钢板固定连接，该底部托钢板通过锚筋与塔墩或桥墩固定连接，加劲肋板分别与持力钢板、底部托钢板固定连接，阻尼缆的多根低松弛钢绞线拉索位于拉索套管与拉索防护钢套管中，如果是张拉端，阻尼缆的钢绞线拉索与锚垫板和锚盘固定连接，如果是锚固端，阻尼缆的钢绞线挤压头经过锚垫板与持力钢板卡接；

（3）张拉调试

①如果是双面张拉，按照调试结构方法，在两端逐次张拉，达到要求为止；

②如果是单面张拉则需要预应力传递迟滞时间，因此要分时段张拉，一般两次张拉时间间隔以1小时为宜，张拉次数不少于三次；

调试是经常调整锚固夹片，调试完成后，要在夹片区注入环氧树脂，对夹片防腐，并增加锚固区韧性，提高锚固区抗冲击能力；

（4）完成调试后，从灌浆口进行灌浆对拉索防腐，拉索保护灌浆采用高韧性迁移性阻锈材料水泥浆，确保防腐过程有效与耐久，注浆分三步进行：第一步将拉索防护钢套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

（5）封锚

封锚采用高性能阻锈混凝土，确保封锚区混凝土耐久性与保护锚区结构与材料不受有害离子侵蚀，所述封锚用高性能阻锈混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5850份，

粉煤灰Ⅰ级200份，

中粗砂2600份，

石子10～20mm2000份，

水395份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂105份，

引气剂1.51份，

硅树脂聚醚乳液2.01份

低粘度降稠保塑剂,粘度在50~100cps6份，

迁移性阻锈剂MCI201013.5份

萘磺酸盐甲醛缩合物6份。

实施例3

包括下列步骤：

（一）建造非对称的金字塔型桥塔的塔墩、两端的桥墩和桥梁；

（二）在塔墩上建造非对称的金字塔型桥塔，并同时进行挂拉索施工，包括：

（1）拉索制作，采用低松弛钢绞线制作：拉索由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法如下：

首先按照拉索设计下料，若是新钢绞线，则有油层，在挤压区必须清理掉，使用丙酮清洗，若是钢绞线存在浮锈，进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度40℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区全部封闭，若封口位置封堵不严，注入环氧树脂可能有较多流失，可以采用混合食用胶封堵，注浆后将封口食用胶清除；

所述液体钢铁表面除锈磷化剂是由如下质量体积份数的原料组成：

草酸10份

磷酸10份

六次甲基四胺18份

有机膨润土12份

水80份

所述低黏度环氧树脂是由如下质量份数的原料组成：

环氧树脂E-44型1000份

聚酞胺651400份

磷酸二丁酯300份

高溶解苯甲酸酯300份

氧化铝粉280目300份

苯乙烯150份

丙酮或二甲苯150份

黏度用苯乙烯、丙酮或二甲苯调节。

所述封口食用胶是由如下质量份数的原料组成：

食用胶基80份，

胶姆糖基础剂40份，

碱性填料30份；

（2）在建造塔柱的同时，根据设计设置单挂型挂夹结构702，在该单挂型挂夹结构的持力钢板二上逐根挂拉索，用对插钢板二将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板二上，将对插钢板二与持力钢板二的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；在塔顶上设置对挂型挂夹结构701，在该对挂型挂夹结构的持力钢板一上逐根挂两对拉索，用对插钢板一将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板一上，将对插钢板一与持力钢板一的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；

（3）采用液体钢铁表面除锈磷化剂对拉索进行保护；

（三）、拉索与桥面连接，

（1）将单挂型挂夹结构与桥面固定连接，高密聚乙烯材料套管套接在拉索外部，对拉索进行调试，每束拉索循序多次张拉，拉索拉力应尽量相近，调试时经常调整锚固夹片，若夹片有滑丝现象，则必须更换夹片，调试完成后，要在夹片区注入低黏度环氧树脂；然后对该张拉区进行锚固；

（2）之后在向高密聚乙烯材料套管套中灌注高韧性迁移性阻锈材料水泥浆；

注浆至少分三步进行：第一步将套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

所述高韧性迁移性阻锈材料水泥浆包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.51000份，

粉煤灰Ⅰ级300份，

水400份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂15份，

引气剂3份，

烷基醇酰胺3份，

低粘度降稠保塑剂,粘度在50～100cps5份，

迁移性阻锈剂MCI201025份，

可再分散乳胶粉15份；

（四）桥面铺设低收缩混凝土

所述低收缩混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.51000份，

粉煤灰Ⅰ级300份，

中粗砂2800份，

石子3000份，

水460份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂150份，

引气剂3份，

硅树脂聚醚乳液4份

低粘度降稠保塑剂,粘度在50~100cps5份，

砂浆伴侣10份，

可再分散乳胶粉10份；

PP纤维3份；

（五）阻尼缆的设置

两组弧形阻尼缆两端分别通过底部托钢板与塔墩和桥墩一或桥墩二外侧固定连接，阻尼缆外套接有拉索防护钢套管，该拉索防护钢套管与桥面、桥栏立杆固定连接，桥栏扶手横杆与桥栏立杆顶部固定连接，拉索防护钢套管的弧形顶端有灌浆口；

（1）所述阻尼缆的制作方法：

所述阻尼缆采用无粘结钢绞线制作，分为两种情况：

①两端均可以张拉的情况

两端均可以张拉时，阻尼缆由多根低松弛钢绞线拉索组成，只要按照设计长度下料即可，

②只在一端进行张拉的情况

阻尼缆由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法是：

首先按照阻尼缆设计长度下料，若是新低松弛钢绞线，在锚固端剥开10厘米长保护皮，则有油层，使用丙酮对挤压区进行清洗；若是钢绞线存在浮锈，此时应该先进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度在40℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区内部全部用环氧树脂封闭，若封口位置封堵不严，为防注入环氧树脂流失，先采用混合封口食用胶封堵，等注浆后将混合封口食用胶清除；

（2）阻尼缆张拉端或锚固端布置方法

塔墩或桥墩表面上固定连接钢筋网，拉索套管与该钢筋网固定连接，该拉索套管一端与拉索防护钢套管连接，且该端有灌浆排气孔，该拉索套管另一端与持力钢板固定连接，该持力钢板与底部托钢板固定连接，该底部托钢板通过锚筋与塔墩或桥墩固定连接，加劲肋板分别与持力钢板、底部托钢板固定连接，阻尼缆的多根低松弛钢绞线拉索位于拉索套管与拉索防护钢套管中，如果是张拉端，阻尼缆的钢绞线拉索与锚垫板和锚盘固定连接，如果是锚固端，阻尼缆的钢绞线挤压头经过锚垫板与持力钢板卡接；

（3）张拉调试

①如果是双面张拉，按照调试结构方法，在两端逐次张拉，达到要求为止；

②如果是单面张拉则需要预应力传递迟滞时间，因此要分时段张拉，一般两次张拉时间间隔以1小时为宜，张拉次数不少于三次；

调试是经常调整锚固夹片，调试完成后，要在夹片区注入环氧树脂，对夹片防腐，并增加锚固区韧性，提高锚固区抗冲击能力；

（4）完成调试后，从灌浆口进行灌浆对拉索防腐，拉索保护灌浆采用高韧性迁移性阻锈材料水泥浆，确保防腐过程有效与耐久，注浆分三步进行：第一步将拉索防护钢套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

（5）封锚

封锚采用高性能阻锈混凝土，确保封锚区混凝土耐久性与保护锚区结构与材料不受有害离子侵蚀，所述封锚用高性能阻锈混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.51000份，

粉煤灰Ⅰ级400份，

中粗砂3200份，

石子10～20mm3500份，

水490份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂150份，

引气剂3份，

硅树脂聚醚乳液4份

低粘度降稠保塑剂,粘度在50~100cps12份，

迁移性阻锈剂MCI201025份

萘磺酸盐甲醛缩合物12份。

Claims (10)

1.一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥，其特征在于：包括非对称的金字塔型桥塔和两端的桥墩，长桥面的两端分别与非对称的金字塔型桥塔和桥墩一固定连接，短桥面的两端分别与非对称的金字塔型桥塔和桥墩二固定连接，长桥面、短桥面为折线桥面，折线夹角为α，0度﹤α﹤30度，拉索的两端分别与非对称的金字塔型桥塔的塔柱、长桥面或短桥面采用钢板挂夹结构连接，长桥面或短桥面的两侧分别固定连接弧形阻尼缆，该阻尼缆的一端与非对称的金字塔型桥塔的塔墩固定连接、另一端与桥墩固定连接、中部分别与桥面和桥栏立杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥，其特征在于：所述非对称的金字塔型桥塔的结构是：四根塔柱底部分别与各自的塔墩固定连接，四根塔柱的顶部相交塔顶，塔墩与桥塔基础固定连接，桥塔配重区位于塔墩间的桥塔基础上方，各塔柱间通过水平的梁相互连接，其中塔柱一与塔柱二之间通过梁一连接，塔柱二与塔柱三之间通过梁二连接，塔柱三与塔柱四之间通过梁三连接，塔柱四与塔柱一之间通过梁四连接，所述的梁二、梁四分别与长桥面的桥轴线、短桥面的桥轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥，其特征在于：所述钢板挂夹结构是：包括对挂型挂夹结构和单挂型挂夹结构；

所述对挂型挂夹结构的结构是：两个持力钢板一与底部托钢板一固定连接，加劲肋板一分别与持力钢板一和底部托钢板一固定连接，对插钢板一与持力钢板一固定连接，顶部盖板一与对插钢板一固定连接，两个持力钢板一的垂线的夹角β与两桥面夹角α相同；

所述单挂型挂夹结构的结构是：持力钢板二与底部托钢板二固定连接，加劲肋板二分别与持力钢板二和底部托钢板二固定连接，对插钢板二与持力钢板二固定连接；

所述对插钢板一或插钢板二的结构由两块或三块钢板组成。

4.根据权利要求1所述的一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥，其特征在于：所述阻尼缆的结构是：外部是拉索防护钢套管，该拉索防护钢套管的弧形顶端有灌浆口，塔墩或桥墩表面上固定连接钢筋网，拉索套管与该钢筋网固定连接，该拉索套管一端与拉索防护钢套管连接，且该端有灌浆排气孔，该拉索套管另一端与持力钢板固定连接，该持力钢板与底部托钢板固定连接，该底部托钢板通过锚筋与塔墩或桥墩固定连接，加劲肋板分别与持力钢板、底部托钢板固定连接，阻尼缆的多根低松弛钢绞线拉索位于拉索套管与拉索防护钢套管中，如果是张拉端，阻尼缆的钢绞线拉索与锚垫板和锚盘固定连接，如果是锚固端，阻尼缆的钢绞线挤压头经过锚垫板与持力钢板卡接；张拉端或锚固端外部是封锚区。

5.一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法，包括下列步骤：

（一）建造非对称的金字塔型桥塔的塔墩、两端的桥墩和桥梁；

（二）在塔墩上建造非对称的金字塔型桥塔，并同时进行挂拉索施工，包括：

（1）拉索制作，采用低松弛钢绞线制作：拉索由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法如下：

首先按照拉索设计下料，若是新钢绞线，则有油层，在挤压区必须清理掉，使用丙酮清洗，若是钢绞线存在浮锈，进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度17℃~40℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区全部封闭，若封口位置封堵不严，注入环氧树脂可能有较多流失，可以采用混合食用胶封堵，注浆后将封口食用胶清除；

（2）在建造塔柱的同时，根据设计设置单挂型挂夹结构，在该单挂型挂夹结构的持力钢板二上逐根挂拉索，用对插钢板二将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板二上，将对插钢板二与持力钢板二的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；在塔顶上设置对挂型挂夹结构，在该对挂型挂夹结构的持力钢板一上逐根挂两对拉索，用对插钢板一将拉索夹住，挤压头挂在对插钢板一上，将对插钢板一与持力钢板一的边部点焊，保证浇注混凝土时不产生变位，然后对拉索挂夹结点进行锚固；

（3）采用液体钢铁表面除锈磷化剂对拉索进行保护；

（三）、拉索与桥面连接，

（1）将单挂型挂夹结构与桥面固定连接，高密聚乙烯材料套管套接在拉索外部，对拉索进行调试，每束拉索循序多次张拉，拉索拉力应尽量相近，调试时经常调整锚固夹片，若夹片有滑丝现象，则必须更换夹片，调试完成后，要在夹片区注入低黏度环氧树脂；然后对该张拉区进行锚固；

（2）之后在向高密聚乙烯材料套管套中灌注高韧性迁移性阻锈材料水泥浆，注浆至少分三步进行：第一步将套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

（四）桥面铺设低收缩混凝土；

（五）阻尼缆的设置

两组弧形阻尼缆两端分别通过底部托钢板与塔墩和桥墩一或桥墩二外侧固定连接，阻尼缆外套接有拉索防护钢套管，该拉索防护钢套管与桥面、桥栏立杆固定连接，桥栏扶手横杆与桥栏立杆顶部固定连接，拉索防护钢套管的弧形顶端有灌浆口；

（1）所述阻尼缆的制作方法：

所述阻尼缆采用无粘结钢绞线制作，分为两种情况：

①两端均可以张拉的情况

两端均可以张拉时，阻尼缆由多根低松弛钢绞线拉索组成，只要按照设计长度下料即可，

②只在一端进行张拉的情况

阻尼缆由多根低松弛钢绞线锚固端拉索组成，其中一根低松弛钢绞线锚固端拉索制作方法是：

首先按照阻尼缆设计长度下料，若是新低松弛钢绞线，在锚固端剥开8~10厘米长保护皮，则有油层，使用丙酮对挤压区进行清洗；若是钢绞线存在浮锈，此时应该先进行除锈、磷化，用液体钢铁表面除锈磷化剂涂刷或冲洗钢绞线，能够直接除锈并且磷化，生成保护膜，磷化施工温度在17℃~40℃，清洗后套上挤压头，上挤压器挤压成型，挤压成型后，在钢绞线与挤压头接触区，注入低黏度环氧树脂，达到挤压区内部全部用环氧树脂封闭，若封口位置封堵不严，为防注入环氧树脂流失，先采用混合封口食用胶封堵，等注浆后将混合封口食用胶清除；

（2）阻尼缆张拉端或锚固端布置方法

塔墩或桥墩表面上固定连接钢筋网，拉索套管与该钢筋网固定连接，该拉索套管一端与拉索防护钢套管连接，且该端有灌浆排气孔，该拉索套管另一端与持力钢板固定连接，该持力钢板与底部托钢板固定连接，该底部托钢板通过锚筋与塔墩或桥墩固定连接，加劲肋板分别与持力钢板、底部托钢板固定连接，阻尼缆的多根低松弛钢绞线拉索位于拉索套管与拉索防护钢套管中，如果是张拉端，阻尼缆的钢绞线拉索与锚垫板和锚盘固定连接，如果是锚固端，阻尼缆的钢绞线挤压头经过锚垫板与持力钢板卡接；

（3）张拉调试

①如果是双面张拉，按照调试结构方法，在两端逐次张拉，达到要求为止；

②如果是单面张拉则需要预应力传递迟滞时间，因此要分时段张拉，一般两次张拉时间间隔以1小时为宜，张拉次数不少于三次；

调试是经常调整锚固夹片，调试完成后，要在夹片区注入环氧树脂，对夹片防腐，并增加锚固区韧性，提高锚固区抗冲击能力；

（4）完成调试后，从灌浆口进行灌浆对拉索防腐，拉索保护灌浆采用高韧性迁移性阻锈材料水泥浆，确保防腐过程有效与耐久，注浆分三步进行：第一步将拉索防护钢套管内注满浆；第二步，三十分钟后，将排气后沉淀的部分补充到满浆；第三步，十分钟后观察浆体情况，若浆体液面不见下沉，则灌浆结束，否则，重复第三步，直到浆体液面不见下沉为止；

（5）封锚

封锚采用高性能阻锈混凝土，确保封锚区混凝土耐久性与保护锚区结构与材料不受有害离子侵蚀，所述封锚用高性能阻锈混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5700～1000份，

粉煤灰Ⅰ级0～400份，

中粗砂2000～3200份，

石子10～20mm500～3500份，

水300~490份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂60～150份，

引气剂0.03～3份，

硅树脂聚醚乳液0.02～4份

低粘度降稠保塑剂,粘度在50~100cps0～12份，

迁移性阻锈剂MCI20102～25份

萘磺酸盐甲醛缩合物0～12份。

6.根据权利要求1所述的一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法，所述液体钢铁表面除锈磷化剂是由如下质量体积份数的原料组成：

草酸3～10份

磷酸4～10份

六次甲基四胺1～18份

有机膨润土2～12份

水55～80份。

7.根据权利要求1所述的一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法，所述低黏度环氧树脂是由如下质量份数的原料组成：

环氧树脂E-44型1000份

聚酞胺651200～400份

磷酸二丁酯60～300份

高溶解苯甲酸酯0～300份

氧化铝粉280目0～300份

苯乙烯80～150份

丙酮或二甲苯0～150份。

8.根据权利要求1所述的一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法，所述封口食用胶是由如下质量份数的原料组成：

食用胶基50～80份，

胶姆糖基础剂30～40份，

碱性填料10～30份。

9.根据权利要求1所述的一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法，所述高韧性迁移性阻锈材料水泥浆包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5100～1000份，

粉煤灰Ⅰ级0～300份，

水210～400份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂4～15份，

引气剂0.03～3份，

烷基醇酰胺0.03～3份，

低粘度降稠保塑剂,粘度在50～100cps0～5份，

迁移性阻锈剂MCI20102～25份，

可再分散乳胶粉0～15份。

10.根据权利要求1所述的一种非对称平面折线布置桥面的单塔斜拉桥的建造方法，所述低收缩混凝土包括下列重量份数比的原料：

通用硅酸盐水泥PO42.5200～1000份，

粉煤灰Ⅰ级0～300份，

中粗砂2000～2800份，

石子2100～3000份，

水300~460份，

复配材料包括下列重量份数比的原料：

聚羧酸高效减水剂60～150份，

引气剂0.03～3份，

硅树脂聚醚乳液0.02～4份

低粘度降稠保塑剂,粘度在50~100cps0～5份，

砂浆伴侣1～10份，

可再分散乳胶粉1.5～10份；

PP纤维0～3份。