CN105420448A

CN105420448A - 一种半钢增硅、增碳的方法

Info

Publication number: CN105420448A
Application number: CN201510824756.2A
Authority: CN
Inventors: 蒋龙奎; 戈文荪; 陈炼; 陈怀杰; 黄正华; 张家利
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date: 2015-11-24
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2016-03-23

Abstract

本发明属于钢铁冶炼领域，涉及一种含钒钛铁水经过转炉提钒后对半钢进行增硅、增碳的方法。本发明提供一种半钢增硅、增碳的方法，即将含钒钛铁水进行转炉提钒后获得半钢，然后向半钢内兑入占半钢质量15～25％的含钒钛铁水，即得到增硅、增碳后的半钢。本发明的方法，在不影响生产节奏和不增加炼钢生产成本的情况下，提高了半钢的硅含量和碳含量，且硅、碳的收率达98％以上。

Description

一种半钢增硅、增碳的方法

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，涉及一种含钒钛铁水经过转炉提钒后对半钢进行增硅、增碳的方法。

背景技术

含钒钛铁水炼钢的特点为：含钒铁钛铁水经过转炉提钒后得到的半钢碳含量较铁水碳含量低，硅含量几乎为痕迹，转炉半钢炼钢过程存在热源不足的问题。因此，为补充半钢转炉炼钢需要的热源，需要对半钢进行增硅、增碳或则在半钢转炉炼钢过程使用提温剂。

(1)2014102442590公开了“一种半钢增硅处理的方法以及半钢转炉炼钢的方法”

本发明公开了一种半钢增硅处理的方法以及采用该方法进行的半钢转炉炼钢的方法，其中，该半钢增硅处理的方法包括在将提钒和/或脱硫后的半钢中添加增硅剂进行增硅处理，所述增硅剂为硅铁合金和/或碳化硅。本发明通过在提钒后和/或脱硫后的半钢中加入硅铁合金和/或碳化硅，可以有效地解决钢厂废钢回收利用问题；同时可以有效地降低转炉辅料的消耗，且采用本发明提供的方法不但确保了生产的顺利进行，不影响钢铁生产工艺以及生产组织，而且对于钢厂废旧资源的综合利用提供了重要的技术支撑，有效地节约了经济成本。

(2)2009100108195公开了“一种铁水增硅的方法”

本发明涉及炼钢技术领域用于铁水预处理工序对铁水进行增硅的一种方法。特征是在铁水兑入转炉之前，向铁水中添加硅钙粉进行增硅处理，所述的硅钙粉中硅含量为40-70％，余量为钙；本发明的有益效果是：在铁水兑入转炉之间，在铁水预处理工序对铁水进行增硅处理，方法简便易行，可以稳定控制铁水成分。

从已公开的专利来看，所提及铁水及半钢增硅的方法均是向铁水或半钢中添加增硅剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半钢增硅、增碳的方法，解决了含钒钛铁水经过转炉提钒后得到的半钢碳、硅含量低所引起的半钢转炉炼钢过程热源不足的问题。

本发明的技术方案：

本发明提供一种半钢增硅、增碳的方法，即将含钒钛铁水进行转炉提钒后获得半钢，然后向半钢内兑入占半钢质量15～25％(优选为20％)左右)的含钒钛铁水，即得到增硅、增碳后的半钢。

本发明中，所述的含钒钛铁水的化学成分及其重量百分比为：C4.2％～4.8％，Si0.4％～0.6％，Mn0.1％～0.3％，P0.04％～0.10％，S0.04％～0.10％，V0.25％～0.40％，Ti0.1％～0.3％，余量为Fe。

进一步，含钒铁水进行转炉提钒的过程中含钒铁水的温度为1300℃～1340℃。

进一步，提钒后的获得的半钢的化学成分及其重量百分比为：C3.2％～3.6％，Si0～0.02％，Mn0.01％～0.04％，P0.04％～0.10％，S0.04％～0.10％，V0.01％～0.05％，Ti0.01％～0.04％，余量为Fe。

进一步，提钒后半钢的温度为1340℃～1380℃。

进一步，增硅、增碳后的半钢的化学成分及其重量百分比为C3.4％～3.8％，Si0.7～0.12％，Mn0.03％～0.07％，P0.04％～0.10％，S0.04％～0.10％，V0.05％～0.08％，Ti0.03％～0.08％，余量为Fe。

进一步，增硅、增碳后的半钢的为温度1330℃～1370℃。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比具有如下显著特点：在不影响生产节奏和不增加炼钢生产成本的情况下，提高了半钢的硅含量和碳含量，且硅、碳的收率达98％以上。并且本发明具有工艺简单、使用效果好等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

将120t含钒钛铁水(成分为C4.2％，Si0.4％,Mn0.12％,P0.05％,S0.06％,V0.25％,Ti0.15％,余量为Fe；温度1300℃)兑入提钒转炉后进行转炉提钒，供氧吹炼5.5min后获得钒渣和半钢(成分为C3.3％,Si0.01％,Mn0.02％,P0.05％,S0.5％,V0.01％,Ti0.01％,余量为Fe；温度1340℃,重量118t)，将半钢出到半钢罐后，向半钢罐内兑入25t含钒钛铁水，得到增硅、增碳半钢(成分为C3.42％,Si0.776％,Mn0.035％,P0.05％,S0.05％,V0.052％,Ti0.034％,余量为Fe,温度1332℃,重量143t)。半钢增硅、增碳后碳的收率达99％，硅的收率达99.2％。该半钢可供后部工序---半钢转炉炼钢使用。

实施例2

将120t含钒钛铁水(成分为C4.65％,Si0.53％,Mn0.2％,P0.07％,S0.07％,V0.32％,Ti0.2％,余量为Fe；温度1310℃)兑入提钒转炉后进行转炉提钒，供氧吹炼5.8min后获得钒渣和半钢(成分为C3.5％,Si0.02％,Mn0.02％,P0.07％,S0.71％,V0.03％,Ti0.025％,余量为Fe；温度1355℃,重量120t)，将半钢出到半钢罐后，向半钢罐内兑入22t含钒钛铁水，得到增硅、增碳半钢(成分为C3.605％,Si0.975％,Mn0.047％,P0.07％,S0.071％,V0.075％,Ti0.05％,余量为Fe,温度1350℃,重量142t)。半钢增硅、增碳后碳的收率达98％，硅的收率达98.5％。该半钢可供后部工序---半钢转炉炼钢使用。

实施例3

将122t含钒钛铁水(成分为C4.8％,Si0.6％,Mn0.3％,P0.09％,S0.08％,V0.4％,Ti0.3％,余量为Fe；温度1320℃)兑入提钒转炉后进行转炉提钒，供氧吹炼6min后获得钒渣和半钢(成分为C3.6％,Si0.02％,Mn0.01％,P0.09％,S0.82％,V0.01％,Ti0.04％,余量为Fe；温度1368℃,重量121t)，将半钢出到半钢罐后，向半钢罐内兑入24t含钒钛铁水，得到增硅、增碳半钢(成分为C3.78％,Si0.1153％,Mn0.05％,P0.09％,S0.082％,V0.074％,Ti0.075％,余量为Fe,温度1360℃,重量145t)。半钢增硅、增碳后碳的收率达99.5％，硅的收率达99.4％。该半钢可供后部工序---半钢转炉炼钢使用。

Claims

1.半钢增硅、增碳的方法，其特征在于，将含钒钛铁水进行转炉提钒后获得半钢，然后向半钢内兑入占半钢质量15～25％的含钒钛铁水，即得到增硅、增碳后的半钢。

2.根据权利要求1所述半钢增硅、增碳的方法，其特征在于，向半钢内兑入占半钢质量20％的含钒钛铁水。

3.根据权利要求1或2所述半钢增硅、增碳的方法，其特征在于，所述的含钒钛铁水的化学成分及其重量百分比为：C4.2％～4.8％，Si0.4％～0.6％，Mn0.1％～0.3％，P0.04％～0.10％，S0.04％～0.10％，V0.25％～0.40％，Ti0.1％～0.3％，余量为Fe。

4.根据权利要求3所述半钢增硅、增碳的方法，其特征在于，含钒铁水进行转炉提钒的过程中含钒铁水的温度为1300℃～1340℃。

5.根据权利要求1～4任一项所述半钢增硅、增碳的方法，其特征在于，提钒后的获得的半钢的化学成分及其重量百分比为：C3.2％～3.6％，Si0～0.02％，Mn0.01％～0.04％，P0.04％～0.10％，S0.04％～0.10％，V0.01％～0.05％，Ti0.01％～0.04％，余量为Fe。

6.根据权利要求5所述半钢增硅、增碳的方法，其特征在于，提钒后半钢的温度为1340℃～1380℃。

7.根据权利要求1～6任一项所述半钢增硅、增碳的方法，其特征在于，增硅、增碳后的半钢的化学成分及其重量百分比为C3.4％～3.8％，Si0.7～0.12％，Mn0.03％～0.07％，P0.04％～0.10％，S0.04％～0.10％，V0.05％～0.08％，Ti0.03％～0.08％，余量为Fe。

8.根据权利要求7所述半钢增硅、增碳的方法，其特征在于，增硅、增碳后的半钢的温度为1330℃～1370℃。