CN105419771A - 一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液及其制备方法 - Google Patents

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陈世波
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Abstract

本发明提供了一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液及其制备方法，该压裂液包括多糖表面活性剂压裂液返排液94.82-95.94份，多糖表面活性剂4.0-5.0份，胶束调节剂0.01-0.03份，破胶剂0.05-0.15份，利用多糖表面活性剂中多糖的增粘性、表面活性剂的蠕变性而形成的一种溶解分散性良好、对水质要求较低、配液工艺简单的气井可回收压裂液。返排液经简单的沉砂、过滤后，再加入少量的多糖表面活性剂后即可实现压裂液的二次利用。对于水质较差的压裂返排液则可以通过加入少量的胶束调节剂即可改善压裂液的交联性能。该压裂液回收工艺简单，减少了水资源的浪费和环境的危害，具有良好的环保效应。

Description

一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液及其制备方法。
背景技术
水力压裂是大多数油气田增产改造的主要方法，而压裂液则是水力压裂的关键技术，压裂液既能实现携带支撑剂的作用，又能将能量输送至地层，实现地层的破裂造缝，因此压裂液是决定压裂改造效果的重要因素之一。
在压裂结束后，要尽快的实现压裂液的返排，以降低压裂液对储层的伤害，因此便会有大量的压裂返排液排出，造成水资源的浪费，并带来了一定的环境危害。常规的压裂液多为胍胶压裂液，其配套添加剂较多，且压裂液易于腐败，对配液水水质要求较高，因此无法较好的采用压裂返排液进行二次配液，回收处理工艺较为复杂，经济效益较差，且配液质量较差。单一的表面活性剂类压裂液虽然具有良好的粘弹性，对配液水要求较低，但所配制的压裂液耐温性能不佳，仅能在埋深较浅的油井上应用，无法满足气井储层的高温条件。
发明内容
为了克服现有常规的压裂液多为胍胶压裂液，其配套添加剂较多，且压裂液易于腐败，对配液水水质要求较高，因此无法较好的采用压裂返排液进行二次配液，回收处理工艺较为复杂，经济效益较差，且配液质量较差的问题，本发明提供一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液及其制备方法，目的在于利用多糖表面活性剂良好的增粘性、分散性、蠕变作用等，形成了一种具有良好的耐温性、低伤害性、高粘弹性的气井可回收压裂液。该类压裂液在返排后将返排液经过沉砂除杂后，向返排液中加入少量的稠化剂、胶束调节剂后即可实现压裂液的二次交联，并可以满足气井压裂施工的要求。
本发明采用的技术方案为：
一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，
多糖表面活性剂压裂液的重量配比：
多糖表面活性剂压裂液返排液94.82-95.94份
稠化剂4.0-5.0份
胶束调节剂0.01-0.03份
破胶剂0.05-0.15份。
所述稠化剂为多糖表面活性剂，代号为XYDS-1，由川庆钻探长庆井下技术作业公司研发，由多糖与十二烷基醇反应制得，其中多糖分子量小于5万半乳糖，表面活性基团为十二烷。
所述胶束调节剂为互溶剂、分散剂、表面活性剂的一种或几种混合物。
所述互溶剂为乙醇，分散剂为乙二醇单丁醚，表面活性剂为水杨酸钠。
所述破胶剂为煤油、乳化剂、生物酶的一种或几种的混合物。
所述乳化剂为非离子表面活性剂，生物酶为多糖聚合物水解酶。
一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液制备方法，具体步骤为：
1）将混砂车排量调整至压裂设计所需排量，泵入处理后的多糖表面活性剂压裂返排液94.82-95.94份，并开启混砂车搅拌器；
2）在返排液储液罐加入0.01-0.03份胶束调节剂，用700型泵车循环10-15min，静置24h后待用；
3）将返排液吸入混砂车中并开启混砂车搅拌器，同时通过混砂车交联剂泵输送4.0-5.0份的稠化剂，搅拌15-20s，即可形成粘弹性压裂液；
4）步骤3）中的粘弹性压裂液的含砂浓度＜100Kg/m3时以尾追的方式加入0.05-0.15份破胶剂。
本发明的有益效果：
制备的气井可回收多糖表面活性剂压裂液具有以下优良的特性。
1、稠化剂具有多糖的性质，与水混合后具有良好的增粘作用。
2、稠化剂兼有表面活性剂的化学特征，在其浓度大于表面活性剂的CMC后具有良好的蠕变性、粘弹性。
3、稠化剂为液态，具有良好的溶解性和分散性，在20s内可完全溶解。
4、压裂液具有良好的抗盐性，抗盐能力达50000mg/L。
5、压裂液返排液经简单沉降、过滤后即可实现压裂液的回收利用。
6、压裂液耐温能力较高，耐温能力约在130℃。
7、压裂液对储层岩心伤害较小，岩心伤害率＜6%。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有常规的压裂液多为胍胶压裂液，其配套添加剂较多，且压裂液易于腐败，对配液水水质要求较高，因此无法较好的采用压裂返排液进行二次配液，回收处理工艺较为复杂，经济效益较差，且配液质量较差的问题，本发明提供一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液及其制备方法，目的在于利用多糖表面活性剂良好的增粘性、分散性、蠕变作用等，形成了一种具有良好的耐温性、低伤害性、高粘弹性的气井可回收压裂液。该类压裂液在返排后将返排液经过沉砂除杂后，向返排液中加入少量的稠化剂、胶束调节剂后即可实现压裂液的二次交联，并可以满足气井压裂施工的要求。
一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，多糖表面活性剂压裂液的重量配比：
多糖表面活性剂压裂液返排液94.82份
稠化剂4.0份
胶束调节剂0.01份
破胶剂0.05份。
气井可回收多糖表面活性剂压裂液为一种由多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等多组分组成的表面活性剂类压裂液，兼有多糖和表面活性剂的双重性质，具有良好的增粘性、粘弹性、低伤害性、抗盐性、耐高温性，对配液水质要求较低，配液工艺简便，压裂液性能易于控制。由于多糖表面活性剂类压裂液具有以上的优点，因此在返排液中加入一定量的多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等即可实现压裂液的回收再利用。
利用多糖表面活性剂中多糖的增粘性、表面活性剂的蠕变性而形成的一种溶解分散性良好、对水质要求较低、配液工艺简单的气井可回收压裂液。返排液经简单的沉砂、过滤后，再加入少量的多糖表面活性剂后即可实现压裂液的二次利用。对于水质较差的压裂返排液则可以通过加入少量的胶束调节剂即可改善压裂液的交联性能。该压裂液回收工艺简单，可实现即配即用，减少了水资源的浪费和环境的危害，具有良好的环保效应。
实施例2：
一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，多糖表面活性剂压裂液的重量配比：
多糖表面活性剂压裂液返排液95份
稠化剂4.5份
胶束调节剂0.02份
破胶剂0.1份。
气井可回收多糖表面活性剂压裂液为一种由多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等多组分组成的表面活性剂类压裂液，兼有多糖和表面活性剂的双重性质，具有良好的增粘性、粘弹性、低伤害性、抗盐性、耐高温性，对配液水质要求较低，配液工艺简便，压裂液性能易于控制。由于多糖表面活性剂类压裂液具有以上的优点，因此在返排液中加入一定量的多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等即可实现压裂液的回收再利用。
利用多糖表面活性剂中多糖的增粘性、表面活性剂的蠕变性而形成的一种溶解分散性良好、对水质要求较低、配液工艺简单的气井可回收压裂液。返排液经简单的沉砂、过滤后，再加入少量的多糖表面活性剂后即可实现压裂液的二次利用。对于水质较差的压裂返排液则可以通过加入少量的胶束调节剂即可改善压裂液的交联性能。该压裂液回收工艺简单，可实现即配即用，减少了水资源的浪费和环境的危害，具有良好的环保效应。
实施例3：
一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，多糖表面活性剂压裂液的重量配比：
多糖表面活性剂压裂液返排液95.94份
稠化剂5.0份
胶束调节剂0.03份
破胶剂0.15份。
气井可回收多糖表面活性剂压裂液为一种由多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等多组分组成的表面活性剂类压裂液，兼有多糖和表面活性剂的双重性质，具有良好的增粘性、粘弹性、低伤害性、抗盐性、耐高温性，对配液水质要求较低，配液工艺简便，压裂液性能易于控制。由于多糖表面活性剂类压裂液具有以上的优点，因此在返排液中加入一定量的多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等即可实现压裂液的回收再利用。
利用多糖表面活性剂中多糖的增粘性、表面活性剂的蠕变性而形成的一种溶解分散性良好、对水质要求较低、配液工艺简单的气井可回收压裂液。返排液经简单的沉砂、过滤后，再加入少量的多糖表面活性剂后即可实现压裂液的二次利用。对于水质较差的压裂返排液则可以通过加入少量的胶束调节剂即可改善压裂液的交联性能。该压裂液回收工艺简单，可实现即配即用，减少了水资源的浪费和环境的危害，具有良好的环保效应。
实施例4：
一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，多糖表面活性剂压裂液的重量配比：
多糖表面活性剂压裂液返排液95.94份
稠化剂4.0份
胶束调节剂0.01份
破胶剂0.05份。
气井可回收多糖表面活性剂压裂液为一种由多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等多组分组成的表面活性剂类压裂液，兼有多糖和表面活性剂的双重性质，具有良好的增粘性、粘弹性、低伤害性、抗盐性、耐高温性，对配液水质要求较低，配液工艺简便，压裂液性能易于控制。由于多糖表面活性剂类压裂液具有以上的优点，因此在返排液中加入一定量的多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等即可实现压裂液的回收再利用。
返排液经简单的沉砂、过滤后，再加入少量的多糖表面活性剂后即可实现压裂液的二次利用。对于水质较差的压裂返排液则可以通过加入少量的胶束调节剂即可改善压裂液的交联性能。该压裂液回收工艺简单，可实现即配即用，提高了回收利用的效率，减少了水资源的浪费和环境的危害，具有良好的环保效应。
压裂液具有良好的抗盐性，抗盐能力达50000mg/L。压裂液返排液经简单沉降、过滤后即可实现压裂液的回收利用。气井可回收多糖表面活性剂压裂液耐温能力较高，耐温能力约在110℃。压裂液对储层岩心伤害较小，岩心伤害率为4.82%。
稠化剂具有多糖的性质，与水混合后具有良好的增粘作用。稠化剂兼有表面活性剂的化学特征，在其浓度大于表面活性剂的CMC后具有良好的蠕变性、粘弹性。稠化剂为液态，具有良好的溶解性和分散性，在10s内可完全溶解。
实施例5：
一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，
多糖表面活性剂压裂液的重量配比：
多糖表面活性剂压裂液返排液95.47份
稠化剂4.5份
胶束调节剂0.02份
破胶剂0.10份。
气井可回收多糖表面活性剂压裂液为一种由多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等多组分组成的表面活性剂类压裂液，兼有多糖和表面活性剂的双重性质，具有良好的增粘性、粘弹性、低伤害性、抗盐性、耐高温性，对配液水质要求较低，配液工艺简便，压裂液性能易于控制。由于多糖表面活性剂类压裂液具有以上的优点，因此在返排液中加入一定量的多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等即可实现压裂液的回收再利用。
返排液经简单的沉砂、过滤后，再加入少量的多糖表面活性剂后即可实现压裂液的二次利用。对于水质较差的压裂返排液则可以通过加入少量的胶束调节剂即可改善压裂液的交联性能。该压裂液回收工艺简单，可实现即配即用，提高了回收利用的效率，减少了水资源的浪费和环境的危害，具有良好的环保效应。
压裂液具有良好的抗盐性，抗盐能力达50000mg/L。压裂液返排液经简单沉降、过滤后即可实现压裂液的回收利用。气井可回收多糖表面活性剂压裂液耐温能力较高，耐温能力约在120℃。压裂液对储层岩心伤害较小，岩心伤害率为5.12%。
稠化剂具有多糖的性质，与水混合后具有良好的增粘作用。稠化剂兼有表面活性剂的化学特征，在其浓度大于表面活性剂的CMC后具有良好的蠕变性、粘弹性。稠化剂为液态，具有良好的溶解性和分散性，在15s内可完全溶解。
实施例6：
一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，
多糖表面活性剂压裂液的重量配比：
多糖表面活性剂压裂液返排液94.82份
稠化剂5.0份
胶束调节剂0.03份
破胶剂0.15份
胶束调节剂为互溶剂、分散剂、表面活性剂的一种或几种混合物,互溶剂为乙醇，分散剂为乙二醇单丁醚，表面活性剂为水杨酸钠。本实施例中选取胶束调节剂为乙醇。
所述多糖表面活性剂，由多糖与十二烷基醇反应制得，其中多糖分子量小于5万半乳糖，表面活性基团为十二烷。
所述破胶剂为煤油、乳化剂、生物酶的一种或几种的混合物。
所述乳化剂为非离子表面活性剂，生物酶为多糖聚合物水解酶。本实施例中选取破胶剂为煤油。
气井可回收多糖表面活性剂压裂液为一种由多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等多组分组成的表面活性剂类压裂液，兼有多糖和表面活性剂的双重性质，具有良好的增粘性、粘弹性、低伤害性、抗盐性、耐高温性，对配液水质要求较低，配液工艺简便，压裂液性能易于控制。由于多糖表面活性剂类压裂液具有以上的优点，因此在返排液中加入一定量的多糖表面活性剂、胶束调节剂、破胶剂等即可实现压裂液的回收再利用。
返排液经简单的沉砂、过滤后，再加入少量的多糖表面活性剂后即可实现压裂液的二次利用。对于水质较差的压裂返排液则可以通过加入少量的胶束调节剂即可改善压裂液的交联性能。该压裂液回收工艺简单，可实现即配即用，提高了回收利用的效率，减少了水资源的浪费和环境的危害，具有良好的环保效应。
压裂液具有良好的抗盐性，抗盐能力达50000mg/L。压裂液返排液经简单沉降、过滤后即可实现压裂液的回收利用。气井可回收多糖表面活性剂压裂液耐温能力较高，耐温能力约在130℃。压裂液对储层岩心伤害较小，岩心伤害率为5.38%。
稠化剂具有多糖的性质，与水混合后具有良好的增粘作用。稠化剂兼有表面活性剂的化学特征，在其浓度大于表面活性剂的CMC后具有良好的蠕变性、粘弹性。稠化剂为液态，具有良好的溶解性和分散性，在20s内可完全溶解。
实施例7：
基于实施例5的基础上，本实施例中提供一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液制备方法，具体步骤为：
1）在返排液储液罐加入胶束调节剂，用700型泵车循环10-15min，静置24h后待用；
2）将混砂车排量调整至压裂设计所需排量，泵入处理后的压裂返排液，并开启混砂车搅拌器；
3）将返排液吸入混砂车中并开启混砂车搅拌器，同时通过混砂车交联剂泵输送稠化剂，搅拌15-20s，即可形成粘弹性压裂液
4）步骤3）中的粘弹性压裂液的含砂浓度＜100Kg/m3时以尾追的方式加入破胶剂。
压裂液经压裂车输送至地层，压裂结束后关井30min，返排液破胶，返排液经简单沉砂、过滤进入PSDS-1压裂返排液储液罐中，待用。压裂返排液储液罐和700型泵车循环互相连通，胶束调节剂加入到压裂返排液储液罐中，然后将加入调节剂的返排液吸入混砂车，在混砂车上加入稠化剂，混砂车出口与压裂车连接。
实施例8：
量取475mL现场配液用水，将拌器转速调整至500-600rad/min，然后量取25.0mL多糖表面活性剂，缓慢均匀加入，待完全加入后，搅拌15-20s，形成新鲜的压裂液。取上述压裂液250mL，向其中加入0.25mL破胶剂，在85℃条件下破胶1.5h，即得压裂液破胶液。取上述破胶液，过滤，并量取95.5mL滤液，调整搅拌器转速至500-600rad/min，加入4.5mL稠化剂，待完全加入后，再搅拌15-20s，即可形成多糖表面活性剂压裂液。用PVS流变仪对新鲜压裂液和回收的压裂液在120℃、100rad/min、170s-1下剪切1.5h，实验结果表明，新鲜压裂液粘度均保持在33mPa.s以上，回收压裂液粘度均保持在32mPa.s，表明采用返排液所配制的压裂液与清水配制的压裂液性能相当。
实施例:9：
将苏6-X-XH1井压裂返排液经沉砂过滤后，储存于蓄水罐中，待用。将混砂车吸入泵排量调整至压裂设计所需排量，并开启搅拌器，调整转速至40-60rad/min，加入4.0%多糖表面活性剂稠化剂，搅拌15-20s，即形成灰白色乳状压裂液，然后按照施工要求加入支撑剂，用于6-X-XH2井压裂施工，施工过程中未见施工压力有明显异常。
以上可回收压裂液适用于110℃储层的压裂施工。
实施例10：
将靖X-XH2井压裂返排液经沉砂、除去机械杂质后，收集于蓄水罐中，待用。将混砂车吸入泵排量调整至压裂设计所需排量，并开启搅拌器，调整转速至40-60rad/min，然后均匀加入5.0%多糖表面活性剂，搅拌15-20s，即形成灰白色乳液状压裂液，然后按照施工要求加入支撑剂，用于井靖X-XH1井压裂施工，施工过程中加砂较平稳，施工顺利。
以上可回收压裂液适用于125℃储层的压裂施工。
实施例11：
将桃XX-XX-1井压裂返排液经简单沉砂、除去岩屑、机械杂质后，储存于蓄水罐中，待用。向蓄水罐中加入0.02%调节剂，用700型泵车以600-700L/min排量循环10-15min，静置24h后待用。将混砂车吸入泵排量调整至压裂设计所需排量，并开启搅拌器，调整转速至40-60rad/min，然后均匀加入5.0%多糖表面活性剂，搅拌15-20s，即形成灰白色乳液状压裂液，然后按照施工设计向该压裂液中加入支撑剂，用于桃XX-XX-2井压裂施工，施工过程中加砂较平稳，施工顺利。
以上可回收压裂液适用于130℃储层的压裂施工。
胶束调节剂为互溶剂、分散剂、矿物油的一种或几种混合物。
多糖表面活性剂兼有表面活性剂的结构单元和化学属性。
破胶剂为煤油、乳化剂、多糖生物酶的一种或几种的混合物。
压裂液的抗盐性为50000mg/L.
压裂液具有良好的可回收性。
压裂返排液需经过简单处理后即可重复利用。
在水质条件较差时加入需0.01%-0.03%胶束调节剂。
根据储层的物性、温度、压裂施工参数、压裂放喷制度及压裂液的配方，在压裂顶替阶段或者压裂携砂液砂浓度＜100Kg/m3时，加入0.05-0.15份破胶剂。
稠化剂为多糖表面活性剂，代号为PSDS-1，由川庆钻探长庆井下技术作业公司研发，由多糖与十二烷基醇反应制得，其中多糖分子量小于5万半乳糖，表面活性基团为十二烷。
胶束调节剂为互溶剂、分散剂、表面活性剂的一种或几种混合物,互溶剂为乙醇，分散剂为乙二醇单丁醚，表面活性剂为水杨酸钠。破胶剂为煤油、乳化剂、生物酶的一种或几种的混合物。
上述的多糖表面活性剂XYDS-1、胶束调节剂、破胶剂均为中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司研发、生产，生产地址：陕西省咸阳市朝阳四路。
所述的多糖表面活性剂及相关添加剂的商业代号、名称可能因行业命名标准及企业命名标准的修订而发生变更，但其有效成分及功能不发生变化。本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，其特征在于：
多糖表面活性剂压裂液的重量配比：
多糖表面活性剂压裂液返排液94.82-95.94份
稠化剂4.0-5.0份
胶束调节剂0.01-0.03份
破胶剂0.05-0.15份。
2.根据权利要求1所述的一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，其特征在于：所述稠化剂为多糖表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，其特征在于：所述多糖表面活性剂，由多糖与十二烷基醇反应制得，其中多糖分子量小于5万半乳糖，表面活性基团为十二烷。
4.根据权利要求1所述的一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，其特征在于：所述胶束调节剂为互溶剂、分散剂、表面活性剂的一种或几种混合物。
5.根据权利要求4所述的一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，其特征在于：所述互溶剂为乙醇，分散剂为乙二醇单丁醚，表面活性剂为水杨酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，其特征在于：所述破胶剂为煤油、乳化剂、生物酶的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液，其特征在于：所述乳化剂为非离子表面活性剂，生物酶为多糖聚合物水解酶。
8.根据权利要求1—7所述任意的一种气井可回收多糖表面活性剂压裂液的制备方法，其特征在于：具体步骤为：
1）将混砂车排量调整至压裂设计所需排量，泵入处理后的多糖表面活性剂压裂返排液94.82-95.94份，并开启混砂车搅拌器；
2）在返排液储液罐加入0.01-0.03份胶束调节剂，用700型泵车循环10-15min，静置24h后待用；
3）将返排液吸入混砂车中并开启混砂车搅拌器，同时通过混砂车交联剂泵输送4.0-5.0份的稠化剂，搅拌15-20s，即可形成粘弹性压裂液；
4）所述步骤3）中的粘弹性压裂液的含砂浓度＜100Kg/m3时以尾追的方式加入0.05-0.15份破胶剂。
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