CN105419045A - 一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法 - Google Patents
一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419045A CN105419045A CN201510852748.9A CN201510852748A CN105419045A CN 105419045 A CN105419045 A CN 105419045A CN 201510852748 A CN201510852748 A CN 201510852748A CN 105419045 A CN105419045 A CN 105419045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kilograms
- halogen
- free flame
- granulation
- flame retarding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法。具体是一种相容性好,阻燃性高的塑编材料及其制备方法。本发明包括下列组分:铝盐无机物30-60%;辅助阻燃剂5-10%;树脂50-70%;增容剂5-10%;内润滑剂5-15%。一种无卤阻燃塑编材料的制备方法其步骤如下:将上述各组分原料放入高混机中混合10分钟,然后将混合料在双螺杆挤出机中造粒,其中加料段温度为60℃-90℃,计量段温度为110-180℃,造粒后即可获得本发明的无卤阻燃塑编材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法。
背景技术
无卤阻燃是当今塑料功能化发展趋势之一,也是国外对塑编产品的一项重要指标。对产品性能以及安全、环保、健康提出了更高的要求。特别是国外消费客户对包装袋的要求越来越高,既要求精美时尚有要求无卤阻燃。
目前无卤阻燃技术发展迅速,以镁、铝、硼化合物为代表的无卤阻燃剂已应用于塑料制品中,但在塑编袋中的应用还很少,主要是塑编材料的后续拉丝加工较为苛刻。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供一种采用含镁或含铝无机物如为镁、铝的氢氧化物或氧化物的水合物,辅以锑化物、硼化物类无机物与聚烯烃类树脂共混,进行造粒获得的相容性好的、可进行精密拉丝的无卤阻燃塑编材料及制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种无卤阻燃塑编材料,以质量组分计包括下列组分:
一种无卤阻燃塑编材料的制备方法,步骤如下:取铝盐无机物30-60%;阻燃剂5-10%;树脂50-70%;增容剂5-10%;内润滑剂5-15%。将上述各组分原料放入高混机中混合10分钟,然后将混合料在双螺杆挤出机造粒,其中加料段温度为60℃-90℃,计量段温度为110℃-180℃,造粒后即可获得本发明的无卤阻燃塑编材料。
本发明的有益效果:本发明以氢氧化铝与硼酸锌为无卤阻燃剂和辅助阻燃剂,与聚烯烃塑料树脂共混,发挥协同效应,不仅获得了良好的阻燃性能,而且有效控制了燃烧中有毒气体的排出;实现了产品的五毒、环保的特性,而且本发明通过有效增容克服了现有无机阻燃剂导致塑料力学性能下降的缺点。工艺简单,操作容易,作为塑编材料具有良好的拉丝与阻燃效果。
具体实施方式
实施例1
取50公斤纳米级氢氧化铝,50公斤聚乙烯树脂,10公斤改性硼酸锌,15公斤聚乙烯马来酸酐改性母粒,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度70℃计量段温度130℃;造粒后即可获得本发明的无卤阻燃塑编材料。
表1
测试项目 | 测试标准 | |
垂直燃烧 | FV-0级 | |
氧指数 | 30 | GB/T2406-93 |
烟密度D4 | 90 | GB/T8323-87 |
拉伸强度 | 26 | GB/T2568-1995 |
实施例2
取60公斤纳米级氢氧化铝,50公斤聚乙烯树脂,10公斤改性硼酸锌,2公斤硅烷偶联剂,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度90℃计量段温度170℃;造粒后即可获得本发明的无卤阻燃塑编材料。
表2
测试项目 | 测试标准 | |
垂直燃烧 | FV-0级 | |
氧指数 | 38 | GB/T2406-93 |
烟密度D4 | <100 | GB/T8323-87 |
拉伸强度 | 37 | GB/T2568-1995 |
对比例1
取50公斤聚乙烯树脂,15公斤聚乙烯马来酸酐改性母粒,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度70℃计量段温度130℃;造粒后即可获得一般的塑编材料。
表3
测试项目 | 测试标准 | |
垂直燃烧 | HB级 | |
氧指数 | 25 | GB/T2406-93 |
烟密度D4 | >100 | GB/T8323-87 |
拉伸强度 | 20 | GB/T2568-1995 |
由实施例1-2以及对比例1可知,通过本发明的优化设计可以获得阻燃性好,同时拉伸强度稍有提高的无卤阻燃塑编材料,对塑编袋无卤阻燃的产品研发具有重大的市场价值。
本发明的范围不受所述具体实施方案的限制,所述实施方案只欲作为阐明本发明各个方面的单个例子,本发明范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上,除了本文所述的内容外,本领域技术人员参照上文的描述可以容易地掌握对本发明的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。
Claims (4)
1.一种无卤阻燃塑编材料,其特征在于,以质量组分计包括下列组分:
2.一种无卤阻燃塑编材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
取铝盐无机物30-60%;辅助阻燃剂5-10%;树脂50-70%;10%增容剂5-10%;内润滑剂5-15%;将上述各组分原料放入高混机中混合10分钟,然后将混合料在双螺杆挤出机造粒,其中加料段温度为60℃-90℃,计量段温度为110℃-180℃,造粒后即可获得本发明的无卤阻燃塑编材料。
3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃塑编袋材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:取50公斤纳米级氢氧化铝,50公斤聚乙烯树脂,10公斤改性硼酸锌,15公斤聚乙烯马来酸酐改性母粒,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度70℃计量段温度130℃;造粒后即可获得本发明的无卤阻燃塑编材料。
4.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃塑编袋材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:取60公斤纳米级氢氧化铝,50公斤聚乙烯树脂,10公斤改性硼酸锌,2公斤硅烷偶联剂,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度90℃计量段温度170℃;造粒后即可获得本发明的无卤阻燃塑编材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510852748.9A CN105419045A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510852748.9A CN105419045A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105419045A true CN105419045A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55497613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510852748.9A Withdrawn CN105419045A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105419045A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101230162A (zh) * | 2008-02-27 | 2008-07-30 | 周宝茂 | 低烟无卤阻燃聚烯烃材料及运用该材料制造的复合编织布 |
CN101768301A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 沈阳市新北塑编包装材料工程技术研究中心 | 一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法 |
CN102585346A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 江苏技术师范学院 | 无卤阻燃poe复合材料及其制备方法 |
CN103483676A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 江苏理工学院 | 无卤阻燃线性低密度聚乙烯材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-27 CN CN201510852748.9A patent/CN105419045A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101230162A (zh) * | 2008-02-27 | 2008-07-30 | 周宝茂 | 低烟无卤阻燃聚烯烃材料及运用该材料制造的复合编织布 |
CN101768301A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 沈阳市新北塑编包装材料工程技术研究中心 | 一种无卤阻燃塑编材料及其制备方法 |
CN102585346A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 江苏技术师范学院 | 无卤阻燃poe复合材料及其制备方法 |
CN103483676A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 江苏理工学院 | 无卤阻燃线性低密度聚乙烯材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
山西省化工研究院: "《塑料橡胶加工助剂 第二版》", 31 October 2002 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102002203B (zh) | 一种阻燃asa改性树脂及其制备方法 | |
CN103102669B (zh) | 耐热低烟无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN102464821B (zh) | 一种抗菌耐老化抗静电塑料母料及其制备方法 | |
CN102675742B (zh) | 一种电器插座用低缩痕耐划伤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN100410324C (zh) | 一种玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66及其制备方法 | |
CN102219957B (zh) | 一种无卤膨胀型阻燃剂功能母粒及其制备方法 | |
CN104017343A (zh) | 一种磷酸酯阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
CN103172918A (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103254531A (zh) | 一种阻燃pvc复合材料及其制备方法 | |
CN104744791B (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN103627068A (zh) | 一种低烟无卤高阻燃电线电缆料及其制备方法 | |
CN103613900B (zh) | 无卤阻燃abs树脂及其制备方法 | |
CN101665611B (zh) | 一种含纳米级阻燃剂的高韧无卤阻燃abs树脂及其制备方法 | |
CN102746607A (zh) | 一种绝缘导热环保阻燃abs树脂及其制备方法 | |
CN103087380B (zh) | 微胶囊化红磷阻燃的抗静电聚乙烯管材组合物 | |
CN102516732A (zh) | 聚碳酸酯树脂/ abs合金及其制备方法 | |
CN104744874A (zh) | 高耐热低烟阻燃abs材料及其制备方法 | |
CN109627568A (zh) | 聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
CN101161719B (zh) | 一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法 | |
CN103087481A (zh) | 一种高强度无卤阻燃pbt纳米复合材料及其制备方法 | |
CN103044848A (zh) | Abs/pmma复合材料及其制备方法 | |
CN102731958B (zh) | 一种无卤阻燃abs树脂及其制备方法 | |
CN104151699A (zh) | 含双氢氧化物的低烟无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN107033453A (zh) | 一种挤出片材专用阻燃聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 | |
CN106496863A (zh) | 一种新型环保防霉阻燃聚氯乙烯护层料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |