CN105415818A - 一种鞋底板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋底板及其制造方法，包括以下步骤：裁切一定长度的第一底板层、柔性层及第二底板层；对第一底板层的两侧边进行切角、打磨；分别在第一底板层和柔性层的下端面及第二底板层的上端面分别涂设有粘胶层；把第二底板层、柔性层及第一底板层由下至上逐层粘附在一起，柔性层粘附于第二底板层的左右两侧部，第一底板层设于第二底板层的中部，第一底板层的两侧边分别压设于柔性层的内侧边上，得到鞋底板半成品；对鞋底板半成品压紧使其定型得到鞋底板成品。本发明可减少鞋底板的开模数量，有利于自动化生产，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子制造领域，具体涉及一种鞋底板及其制造方法。
背景技术
鞋底结构一般包括若干层粘贴在一起的鞋底板。目前，鞋底板的生产方法是根据不同鞋码的要求对每一层鞋底板进行裁切得到鞋底板半成品，裁切后的鞋底板半成品再通过人工逐层粘贴在一起得到鞋底板成品，由于需对不同层和不同鞋码的鞋底板进行裁切，这使得生产过程中需使用多个成型模具，生产成本高，而且不利于生产的自动化，生产效率低，而且人工操作时鞋底板层外表面容易粘附到胶水，影响产品质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种提高生产效率和生产质量的鞋底板。
本发明的另一个目的在于提供上述鞋底板的制造方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种鞋底板，包括上下叠设在一起的第一底板层、柔性层及第二底板层，所述第一底板层、柔性层及第二底板层均为长形板块，所述柔性层分别设于第二底板层的左右两侧部，所述第一底板层设于第二底板层的中部，所述第一底板层的两侧边分别压设于所述柔性层的内侧边上。
进一步，所述柔性层为乳胶层。
进一步，所述第一底板层的两侧边具有与所述柔性层的内侧边相接合的衔接段。
进一步，所述第一底板层和所述柔性层的下端面及所述第二底板层的上端面分别涂设有粘胶层。
进一步，所述粘胶层为胶水或鞋胶。
一种鞋底板制造方法，包括以下步骤：
(1)裁切一定长度的第一底板层、柔性层及第二底板层；
(2)对步骤(1)中的第一底板层的两侧边进行切角、打磨，使第一底板层的两侧边形成具有与所述柔性层的内侧边相接合的衔接段；
(3)分别在所述经过步骤(2)处理的第一底板层和经过步骤(1)处理的柔性层的下端面及经过步骤(1)处理的第二底板层的上端面分别涂设有粘胶层；
(4)把分别经过步骤(3)处理的第二底板层、柔性层及第一底板层由下至上逐层粘附在一起，所述柔性层粘附于所述第二底板层的左右两侧部，所述第一底板层设于第二底板层的中部，所述第一底板层的两侧边分别压设于所述柔性层的内侧边上，得到鞋底板半成品；
(5)对所述步骤(4)的鞋底板半成品压紧使其定型得到鞋底板成品。
进一步，所述第一底板层的宽度为140mm～200mm，所述柔性层的宽度为109mm～149mm，所述第二底板层的宽度为370mm～490mm，所述衔接段的宽度为3mm～10mm。
进一步，所述步骤(5)的压紧时间为30～120分钟。
进一步，所述柔性层为乳胶层。
进一步，所述粘胶层为胶水或鞋胶。
相对于现有技术，本发明的鞋底板通过把一定长度的各层底板预先粘贴在一起，粘贴效果更稳固，生产效率更高，而且有利于进入下一生产工序或直接出售，预先粘贴在一起的底板可根据不同鞋码需求直接一次裁切成型，减少了裁切的次数，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的鞋底板结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图。
图中：1.第一底板层；2.柔性层；3.第二底板层；4.鞋底。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示一种鞋底板，包括上下叠设在一起的第一底板层1、柔性层2及第二底板层3，第一底板层1、柔性层2及第二底板层3均为长形板块，该柔性层2分别设于第二底板层3的左右两侧部，第一底板层1设于第二底板层3的中部，第一底板层1的两侧边分别压设于柔性层2的内侧边上。该鞋底板是多层板块叠设在一起，便于后续工艺可以根据不同鞋码一次裁切成型，得到不同鞋码的鞋底4，不仅产品质量稳定，而且生产效率高，成本低。
柔性层2为乳胶层，减少穿着压力，当然也可采用其它柔性材料。第一底板层1的两侧边具有与柔性层2的内侧边相接合的衔接段，提高穿着舒适度。第一底板层1和柔性层2的下端面及第二底板层3的上端面分别涂设有粘胶层。粘胶层为胶水或鞋胶。
一种鞋底板制造方法，包括以下步骤：
(1)裁切一定长度的第一底板层1、柔性层2及第二底板层3，备用；
(2)对步骤(1)中的第一底板层1的两侧边进行切角、打磨，使第一底板层1的两侧边形成具有与柔性层2的内侧边相接合的衔接段，该衔接段可以减少第一底板层1与柔性层2连接处的高度差，提高穿着舒适度，生产过程中只需对整块第一底板层1进行切角、打磨，避免现有技术中需对第一只鞋底4分别进行加工，提高生产效率；
(3)分别在经过步骤(2)处理的第一底板层1和经过步骤(1)处理的柔性层2的下端面及经过步骤(1)处理的第二底板层3的上端面分别涂设有粘胶层；
(4)把分别经过步骤(3)处理的第二底板层3、柔性层2及第一底板层1由下至上逐层粘附在一起，柔性层2粘附于第二底板层3的左右两侧部，第一底板层1设于第二底板层3的中部，第一底板层1的两侧边分别压设于柔性层2的内侧边上，得到鞋底板半成品；
(5)对步骤(4)的鞋底板半成品压紧使其定型得到鞋底板成品，压紧时间为30～120分钟。该鞋底板便于后续工艺的加工或直接出售。
第一底板层1的宽度为140mm～200mm，柔性层2的宽度为109mm～149mm，第二底板层3的宽度为370mm～490mm，衔接段的宽度为3mm～10mm。该尺寸基本可以满足不同鞋码的裁切要求。当然，可采用第一种结构，第一底板层1的宽度为150mm，柔性层2的宽度为124mm，第二底板层3的宽度为390mm，衔接段的宽度为4mm。第二种结构，第一底板层1的宽度为160mm，柔性层2的宽度为129mm，第二底板层3的宽度为410mm，衔接段的宽度为4mm。第三种结构，第一底板层1的宽度为170mm，柔性层2的宽度为134mm，第二底板层3的宽度为430mm，衔接段的宽度为4mm。第四种结构，第一底板层1的宽度为160mm，柔性层2的宽度为125mm，第二底板层3的宽度为390mm，衔接段的宽度为5mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鞋底板，其特征在于：包括上下叠设在一起的第一底板层、柔性层及第二底板层，所述第一底板层、柔性层及第二底板层均为长形板块，所述柔性层分别设于第二底板层的左右两侧部，所述第一底板层设于第二底板层的中部，所述第一底板层的两侧边分别压设于所述柔性层的内侧边上。
2.根据权利要求1所述的鞋底板，其特征在于：所述柔性层为乳胶层。
3.根据权利要求1所述的鞋底板，其特征在于：所述第一底板层的两侧边具有与所述柔性层的内侧边相接合的衔接段。
4.根据权利要求1所述的鞋底板，其特征在于：所述第一底板层和所述柔性层的下端面及所述第二底板层的上端面分别涂设有粘胶层。
5.根据权利要求4所述的鞋底板，其特征在于：所述粘胶层为胶水或鞋胶。
6.一种鞋底板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)裁切一定长度的第一底板层、柔性层及第二底板层；
(2)对步骤(1)中的第一底板层的两侧边进行切角、打磨，使第一底板层的两侧边形成具有与所述柔性层的内侧边相接合的衔接段；
(3)分别在所述经过步骤(2)处理的第一底板层和经过步骤(1)处理的柔性层的下端面及经过步骤(1)处理的第二底板层的上端面分别涂设有粘胶层；
(4)把分别经过步骤(3)处理的第二底板层、柔性层及第一底板层由下至上逐层粘附在一起，所述柔性层粘附于所述第二底板层的左右两侧部，所述第一底板层设于第二底板层的中部，所述第一底板层的两侧边分别压设于所述柔性层的内侧边上，得到鞋底板半成品；
(5)对所述步骤(4)的鞋底板半成品压紧使其定型得到鞋底板成品。
7.根据权利要求6所述的鞋底板制造方法，其特征在于：所述第一底板层的宽度为140mm～200mm，所述柔性层的宽度为109mm～149mm，所述第二底板层的宽度为370mm～490mm，所述衔接段的宽度为3mm～10mm。
8.根据权利要求6所述的鞋底板制造方法，其特征在于：所述步骤(5)的压紧时间为30～120分钟。
9.根据权利要求6所述的鞋底板制造方法，其特征在于：所述柔性层为乳胶层。
10.根据权利要求6所述的鞋底板制造方法，其特征在于：所述粘胶层为胶水或鞋胶。
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