CN105414817A - 一种焊接过程品质在线监控分析设备及其监控分析方法 - Google Patents

一种焊接过程品质在线监控分析设备及其监控分析方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种焊接过程品质在线监控分析设备及其监控分析方法，包括电流传感器、电压传感器、气压传感器、温度传感器、气体流量传感器、检测仪；所述检测仪通讯连接按键、显示器、接口，所述接口分别与电流传感器、电压传感器、气压传感器、温度传感器、气体流量传感器通讯连接，所述检测仪记录各传感器数据及输出数据。自学习；生成限界线；焊枪开始焊接；传感器采集数据传输到检测仪；检测仪将数据传输给PC机；检测仪生成报表。本发明利用检测仪处理传感器数据，及时发现焊接过程中问题，以便及时解决，提高焊接质量，上述各传感器便于安装在现有焊接系统中，减低设备改造成本，检测仪能够自由筛选数据导出不同的生产表单，实现无纸化生产。

Description

一种焊接过程品质在线监控分析设备及其监控分析方法
技术领域
本发明涉及焊接监控系统，特别涉及一种焊接过程品质监控分析设备及其监控分析方法，适用于气体保护焊和电阻焊。
背景技术
自动化焊接设备作为汽车生产行业常用设备，现有汽车生产流水线的焊接设备对焊接质量监控少，无法跟踪焊接质量，使得生产出的产品废品率高，现也有相关监控系统，而相关监控系统需要和焊接设备一并采购，成本高，不适用对现有设备的改造，不能自由生成各种生产表单。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种焊接监控分析设备及其监控分析方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接过程实时监控分析设备，包括
电流传感器：所述电流传感器安装在焊机的焊接电路上，用于检测焊接电流；
电压传感器：所述电压传感器安装在焊机的焊接电路上，用于检测焊接电流；
气压传感器：所述气压传感器安装在焊机的供气管上，用于检测供气管气压；
温度传感器：所述温度传感器安装在冷却水管或焊接点上，用于检测冷却水管温度和焊接温度；
气体流量传感器：所述气体流量传感器安装在进气管上，用于检测进气流量；
检测仪：所述检测仪通讯连接有按键、工控一体触摸显示器、接口，所述接口分别与电流传感器、电压传感器、气压传感器、温度传感器、气体流量传感器通讯连接，所述检测仪用于记录各传感器的数据及输出数据。
上述设计中利用检测仪处理各种传感器数据，通过PC上所设定的限界线（范围）及时发现焊接过程中的各种失效模式，以便及时解决，提高焊接质量，上述各传感器便于安装在现有焊接系统中，减低设备的改造成本，检测仪能够自由筛选数据导出不同的生产表单，实现无纸化生产。
作为本设计的进一步改进，所述接口包括PLC端子口、串行接口、TCP/IP、RS-485通讯接口、RS-232通讯接口、传感器接口。接口4丰富，便于连接多种设备。
作为本设计的进一步改进，所述检测仪还连接有通讯模块，所述通讯模块用于与计算机信号传输，便于实现远程管理，管理方式灵活方便。
作为本设计的进一步改进，所述通讯模块包括WiFi、TCP/IP、RS-232/485，便于应用到不同场合，减低对安装场所空间要求。
作为本设计的进一步改进，所述检测仪还电连接声光报警器，便于及时提醒操作人员排除故障。
作为本设计的进一步改进，所述检测仪还电连接SD卡槽，便于存储记录数据。
焊接监控分析设备的监控分析方法如下：S1：自学习，检测仪通过自学习采集正常焊接时的电流、电压、气压、冷却水温度、气体流量、焊接时间、焊接热量等数据；S2：测试失效模式，检测仪通过各种焊接失效模式测试采集失效模式时的各种条件的变化并自动保存；S3：通过正常条件及失效模式时的条件对比自动或人工生成限界线（各种条件变化允许范围）；S4：焊枪处于待焊接状态；S5：焊枪开始焊接；S6：电流传感器、电压传感器、气压传感器、冷却水的温度传感器、气体流量传感器检测各种条件的实时变化，把检测到的数据传输到检测仪；S7：检测仪将接收到的数据经过筛选、统计后传输到通讯模块；S8：通讯模块将处理后的数据传输给PC机同时将数据存储进SD卡或PC；S9：检测仪检测到数据异常将报警信号传输到声光报警器；S10：检测仪将焊接数据自动生成生产所需报表。方便查询任何时候、任何产品的所有过程，提高产品追溯性。
本发明的有益效果是：
1、利用检测仪处理各传感器数据，及时发现焊接过程中的各种失效模式，以便及时解决，提高焊接质量，管理消耗品履历、自动生成各种生产报表，以便节省人工费用，在线自主储存所有产品的焊接过程数据，以便查询及追溯。上述各传感器便于安装在现有焊接系统中，减低设备的改造成本，检测仪能够自由筛选数据导出不同的生产表单，实现无纸化生产。
2、通过设定焊接条件的设定、分析过程及趋势。此限界线（允许的各种条件的范围）可自动生成或人工设定。系统基于WIN8操作员便于操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的连接示意图。
在图中1.检测仪，2.工控一体触摸显示器，3.按键，4.接口，5.气体流量传感器，6.温度传感器，7.气压传感器，8.电压传感器，9.电流传感器，10.通讯模块，11.声光报警器。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：
一种焊接监控分析设备，包括
电流传感器9：所述电流传感器9安装在焊机的焊接电路上，用于检测焊接电流；
电压传感器8：所述电压传感器8安装在焊机的焊接电路上，用于检测焊接电流；
气压传感器7：所述气压传感器7安装在焊机的供气管上，用于检测供气管气压；
温度传感器6：所述温度传感器6安装在冷却水管或焊接点上，用于检测冷却水管温度和焊接温度；
气体流量传感器5：所述气体流量传感器5安装在进气管上，用于检测进气流量；
检测仪1：所述检测仪1通讯连接有按键3、工控一体触摸显示器2、接口4，所述接口4分别与电流传感器9、电压传感器8、气压传感器7、温度传感器6、气体流量传感器5通讯连接，所述检测仪1用于记录各传感器的数据及输出数据。
上述设计中利用检测仪1处理各传感器数据，及时发现焊接过程中的问题，以便及时解决，提高焊接质量，上述各传感器便于安装在现有焊接系统中，减低设备的改造成本，检测仪1能够自由筛选数据导出不同的生产表单，实现无纸化生产。
作为本设计的进一步改进，所述接口包括PLC端子口、串行接口、TCP/IP、RS-485通讯接口、RS-232通讯接口、传感器接口。接口4丰富，便于连接多种设备。
作为本设计的进一步改进，所述检测仪1还连接有通讯模块10，所述通讯模块10用于与计算机信号传输，便于实现远程管理，管理方式灵活方便。
作为本设计的进一步改进，所述通讯模块10包括WiFi、TCP/IP、RS-232/485，便于应用到不同场合，减低对安装场所空间要求。
作为本设计的进一步改进，所述检测仪1还电连接声光报警器11，便于及时提醒操作人员排除故障。
作为本设计的进一步改进，所述检测仪1还电连接SD卡槽，便于存储记录数据。
焊接过程品质实时监控分析设备的监控分析方法，S1：自学习，检测仪1通过自学习采集正常焊接时的电流、电压、气压、冷却水温度、气体流量、焊接时间、焊接热量等数据；S2：测试失效模式，检测仪1通过各种焊接失效模式测试采集失效模式时的各种条件的变化并自动保存；S3：通过正常条件及失效模式时的条件对比自动或人工生成限界线（各种条件变化允许范围）；S4：焊枪处于待焊接状态；S5：焊枪开始焊接；S6：电流传感器9、电压传感器8、气压传感器7、冷却水的温度传感器6、气体流量传感器5检测各种条件的实时变化，把检测到的数据传输到检测仪1；S7：检测仪1将接收到的数据经过筛选、统计后传输到通讯模块10；S8：通讯模块将处理后的数据传输给PC机同时将数据存储进SD卡或PC；S9：检测仪1检测到数据异常将报警信号传输到声光报警器11；S10：检测仪1将焊接数据自动生成生产所需报表。方便查询任何时候、任何产品的所有过程，提高产品追溯性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊接过程实时监控分析设备，包括
电流传感器：所述电流传感器安装在焊机的焊接电路上，用于检测焊接电流；
电压传感器：所述电压传感器安装在焊机的焊接电路上，用于检测焊接电流；
气压传感器：所述气压传感器安装在焊机的供气管上，用于检测供气管气压；
温度传感器：所述温度传感器安装在冷却水管或焊接点上，用于检测冷却水管温度和焊接温度；
气体流量传感器：所述气体流量传感器安装在进气管上，用于检测进气流量；
检测仪：所述检测仪通讯连接有按键、工控一体触摸显示器、接口，所述接口分别与电流传感器、电压传感器、气压传感器、温度传感器、气体流量传感器通讯连接，所述检测仪用于记录各传感器的数据及输出数据。
2.根据权利要求1所述的一种焊接监控分析设备，其特征是，所述接口包括PLC端子口、串行接口、TCP/IP、RS-485通讯接口、RS-232通讯接口、传感器接口。
3.根据权利要求1所述的一种焊接监控分析设备，其特征是，所述检测仪还连接有通讯模块，所述通讯模块用于与计算机信号传输。
4.根据权利要求1所述的一种焊接监控分析设备，其特征是，所述通讯模块包括WiFi、TCP/IP、RS-232/485。
5.根据权利要求1所述的一种焊接监控分析设备，其特征是，所述检测仪还电连接声光报警器。
6.根据权利要求1所述的一种焊接监控分析设备，其特征是，所述检测仪还电连接SD卡槽。
7.如权利要求1-6任一项所述的焊接监控分析设备的监控分析方法，其特征在于，S1：自学习，检测仪通过自学习采集正常焊接时的电流、电压、气压、冷却水温度、气体流量、焊接时间、焊接热量等数据；S2：测试失效模式，检测仪通过各种焊接失效模式测试采集失效模式时的各种条件的变化并自动保存；S3：通过正常条件及失效模式时的条件对比自动或人工生成限界线（各种条件变化允许范围）；S4：焊枪处于待焊接状态；S5：焊枪开始焊接；S6：电流传感器、电压传感器、气压传感器、冷却水的温度传感器、气体流量传感器检测各种条件的实时变化，把检测到的数据传输到检测仪；S7：检测仪将接收到的数据经过筛选、统计后传输到通讯模块；S8：通讯模块将处理后的数据传输给PC机同时将数据存储进SD卡或PC；S9：检测仪检测到数据异常将报警信号传输到声光报警器；S10：检测仪将焊接数据自动生成生产所需报表。
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