CN105414713B - 一种用于气保焊的主回路及具有该主回路的气体保护焊机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于气保焊的主回路，包括：第一变压器T1及火线L、零线N，第一变压器T1的初级线圈包括与火线L及零线N连接的输入端，第一变压器T1的次级线圈包括一输出端，主回路还包括：控制单元，设于输入端与第一变压器T1间，保护单元，包括：第二变压器T2，其初级线圈与控制单元连接；PC控制板，设有第一连接单元及第二连接单元，第一连接单元与第二变压器T2的次级线圈连接，第二连接单元与第一变压器T1的次级线圈连接；第一控制开关KCR，设于PC控制板上，与控制单元串联，并控制主回路的通断；送丝机，通过第二连接单元与PC控制板连接。具有该主回路的焊接设备具有多重保护安全机制和措施，适合家庭使用和海外销售。

Description

一种用于气保焊的主回路及具有该主回路的气体保护焊机

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于气保焊的主回路及具有该主回路的气体保护焊机。

背景技术

气体保护焊机随着携带性和轻便性的要求，其体积设计的越来越小，势必带来内部电路结构的简化，一些具有特殊功能的电路如EMC保护功能、过载保护电路、安全电压防护电路、低压安全保护电路等便被剔除，甚至在有些气保焊中，不具有上述功能性电路单元。因此，需要在气保焊中设计一种结构简单、空间占有率小且可起到EMC保护、过载保护、安全保护、低压保护等功能的主回路。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于气保焊的主回路，具有多重保护安全机制和措施，适合家庭使用和海外销售。

本发明公开了一种用于气保焊的主回路，包括：第一变压器T1及用于输入电源的火线L、零线N，所述第一变压器T1的初级线圈包括一与所述火线L及零线N连接的输入端，所述第一变压器T1的次级线圈包括一输出端，所述主回路还包括：控制单元，设于所述输入端与第一变压器T1间，控制所述初级线圈，保护单元，所述保护单元包括：-第二变压器T2，所述第二变压器T2的初级线圈与所述控制单元连接，用于对所述输入端接通电源；-PC控制板，所述PC控制板设有第一连接单元及第二连接单元，用于与外部器件电连接，所述第一连接单元与所述第二变压器T2的次级线圈连接，所述第二连接单元与所述第一变压器T1的次级线圈连接，且所述PC控制板与所述第二变压器T2间连接有一控制开关SB1；第一控制开关KCR，设于所述PC控制板上，与所述控制单元串联，并控制所述主回路的通断；送丝机，通过所述第二连接单元与所述PC控制板连接。

优选地，所述控制单元包括：组合开关Q1，设于所述输入端与所述第一变压器T间，其内设有多个档位调节，所述多个档位调节分别与所述第一变压器T1的初级线圈的不同抽头连接

优选地，所述主回路还包括：单相整流桥，与所述第一变压器T1的次级线圈连接，用于滤波所述第一变压器T1的输出端的电压信号。

优选地，所述主回路还包括：滤波器L1及第一压敏电阻ZNR1；所述滤波器L1连接在所述单相整流桥的反向输出端；所述第一压敏电阻ZNR1连接在所述单相整流桥的正向输出端与反向输出端间，用于吸收尖峰电压。

优选地，所述火线L及零线N间设有第二压敏电阻ZNR2，安规电容C及锰锌磁环L2；所述第二压敏电阻ZNR2并联在所述火线L和零线N间；所述安规电容C并联在所述第二压敏电阻ZNR2的两端；所述锰锌磁环L2连接在所述组合开关Q1和安规电容C间，并与所述安规电容C并联。

优选地，所述组合开关Q1与所述第一控制开关KCR间还连接有一过流断路器KA。

优选地，所述第二变压器T2与所述组合开关Q1间并联有一过载保护单元；所述过载保护单元包括：指示灯KL及继电器KT，所述继电器KT根据流过所述过载保护单元的电流大小控制所述指示灯KL的亮灭及所述第二变压器T2的通断。

优选地，所述第二变压器T2的次级线圈与所述第一连接单元间还连接有一第二控制开关SB1，以控制所述第二变压器T2与所述PC控制板的通断。

优选地，所述送丝机与所述第二连接单元间还设有镍锌磁环L3及第三压敏电阻ZNR3；所述第三压敏电阻ZNR3并联在所述送丝机的两端；所述镍锌磁环L3串联于所述第二连接单元及所述第三压敏电阻ZNR3间。

优选地，所述组合开关Q1包括第一开关、第二开关、第三开关及第四开关；所述第一开关包括触点1、触点2、触点3、触点4；所述第二开关包括触点5、触点6、触点7、触点8；所述第三开关包括触点9、触点10、触点11、触点12；所述第四开关包括触点13、触点14、触点15、触点16；连接所述触点1-16中的不同触点，以进行所述档位调节。

优选地，所述控制单元包括一双刀双掷开关S1，所述双刀双掷开关S1包括一第一刀及一输入端的第二刀，所述第一刀与所述输入端的零线L及所述第一变压器T1连接，所述第二刀与所述输入端的火线N及所述第一变压器T1连接。

优选地，所述双刀双掷开关S1与所述第二变压器T2间连接有一过载保护单元；所述过载保护单元包括一指示灯EL及继电器KT，所述指示灯EL与所述继电器KT并联后与所述双刀双掷开关S1的第一刀及所述第二变压器T2串联。

优选地，所述双刀双掷开关S1的第一刀与所述第一变压器T1的初级线圈间还串联有一单刀双掷开关S2；所述单刀双掷开关S2包括：一静触点、第一动触点、第二动触点及一第三刀，所述第三刀的一端与所述静触点可旋转连接，另一端在所述第一动触点和第二动触点间切换；所述静触点与所述双刀双掷开关S1的第一刀连接；所述第二动触点及所述第三静触点分别与所述第一变压器T1的初级线圈的不同匝数位置处连接。

优选地，所述第一刀与第二刀间并联有一风机，用于降低所述保护单元内的温度。

优选地，所述PC控制板包括第一连接单元及第二连接单元；所述第一连接单元包括四个接脚1-1、1-2、1-3及1-4，所述第二连接单元包括三个接脚2-1、2-2、2-3；所述接脚1-1、1-2与所述第一变压器T1的次级线圈连接，所述接脚1-3、1-4连接至一焊机送丝机；所述接脚2-1、2-2、2-3连接至一电位器RP。

本发明又公开了一种气体保护焊机，具有上述的主回路。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.组合开关Q1档位设置在0位时，主回路不带电，不使用时可防止漏电，并便于调试与检修；组合开关Q1档位设置在其他档位时，可达到调节输出电流参数的效果，方便使用者实现所需要的焊接参数；

2.过流断路器可防止主回路电流过大烧坏和着火情况的发生，也可保护使用者电网不被破坏，确保使用该主回路的焊接设备的安全性；

3.主电路收到外部影响瞬时过压时，可瞬时吸收释放，确保使用该主回路的焊接设备的可靠性；

4.压敏电阻可吸收释放送丝机换向环碳刷产生的尖峰电压和焊接时产生的尖峰电压；

5.磁环保护了设备的可靠性和电网的清洁；

6.主回路电源可由使用者手动切断或开启，便于调试与检修；

7.焊接时焊接参数可手动调制，使用效率得到提高；

8.主回路的使用更加安全方便；

9.可避免产品老化及使用者使用不当造成的触点危险，确保人身安全。

附图说明

图1为符合本发明第一优选实施例的主回路的电路示意图；

图2为符合本发明第一优选实施例的主回路中组合开关Q1的触点与档位调节关系表；

图3为符合本发明第一优选实施例的主回路的控制原理示意图。

图4为符合本发明第二优选实施例中主回路的电路结构示意图；

图5为符合本发明第二优选实施例的主回路控制原理示意图。

附图标记：

1-第二压敏电阻ZNR2、2-安规电容C、3-锰锌磁环L2、4-组合开关Q1、5-过流断路器KA、6-风机、7-指示灯EL、8-继电器KT、9-第二变压器T2、10-第二控制开关SB1、11-PC控制板、12-第一控制开关KCR、13-镍锌磁环L3、14-第三压敏电阻ZNR3、15-送丝机、16-熔断器UV、17-电位器RP、18-滤波器L1、19-第一压敏电阻ZNR1、20-单相整流桥、21-第一变压器T1。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

实施例一

参阅图1，为符合本发明第一优选实施例中主回路的电路示意图。该用于气体保护焊机的主回路中，由以下部分组成：

-第一变压器T1(21)，作为焊机工作的核心，将接入焊机的外电压降压从而转化为电弧正常工作时的电压，其具体包括有一初级线圈及次级线圈，初级线圈与作为外电压输入的火线L和零线N连接，具有一外电压的输入端，次级线圈与电弧正常工作时的电压连接，具有一输出端；

-组合开关Q1(4)，连接在输入端与第一变压器T1(21)间，作为控制所述第一变压器是否与输入端连接的控制器件。在该组合开关Q1(4)上，设有多个档位调节，第一变压器T1(21)的初级线圈上具有多个抽头，每一抽头对应不同的初级线圈的匝数，每一档位调节均与一抽头连接，从而进行档位调节时，组合开关Q1与第一变压器T1(21)的初级线圈的不同位置的抽头连接，接入电路的线圈匝数改变，第一变压器T1(21)的输出电流也同时进行了变化；

-第二变压器T2(9)及PC控制板(11)，两者互相连接后，第二变压器T2(9)的初级线圈引出与组合开关Q1连接，PC控制板(11)引出连接线与第一变压器T1(21)的次级线圈连接。具体地，第二变压器T2(9)的初级线圈并联在组合开关Q1的两端，次级线圈与PC控制板(11)的一第一连接单元连接，从而与PC控制板(11)电连接。PC控制板(11)上还设有一第二连接单元，用于与第一变压器的次级线圈和外部器件电连接。具有该第二变压器T2(9)后，输入端输入的电压由该第二变压器T2(9)转化为安全电压24V，作为使用者输入的控制信号的电源。PC控制板(11)是否上电由该第二变压器T2(9)接入电路后提供电力给PC控制板(11)；

-第一控制开关KCR(12)，设置在PC控制板(11)上，该第一控制开关KCR(12)的一端与组合开关Q1(4)连接，另一端与第一变压器T1(21)的初级线圈连接，使得即便调节组合开关Q1(4)的档位时，若第一控制开关KCR(12)未闭合，第一变压器T1(21)仍由该控制开关KCR控制无法上电，从而控制主回路的通断，且由于该第一控制开关KCR(12)设置在PC控制板(11)上，将不会产生额外的空间占有；

-送丝机(15)，通过上述第二连接单元与PC控制板(11)连接，由PC控制板(11)给送丝机(15)送电。

PC控制板(11)与第二变压器T2(9)组成一控制模块，可由使用者在外部控制整个主回路上电与否及工作状态。

一优选实施例中，主回路还包括有单相整流桥(20)，与第一变压器T1(21)的次级线圈连接，经所述第一变压器T1(21)改变后的交流电压自第一变压器T1(21)的次级线圈输出时，由该单相整流桥(20)对输出电压信号进行滤波。此外，在该单向整理桥与输出端间，还连接有一滤波器L1(18)及第一压敏电阻ZNR1(19)，该滤波器L1(18)连接在单相整流桥(20)的反相输入端，第一压敏电阻ZNR1(19)连接在单相整流桥(20)的正向输出端与反向输出端间，通过组成RL电路对由单相整流桥(20)整流后的输出电压进行谐振滤波，从而进一步去除了输出电压的尖峰电压，和焊接时产生的尖峰电压。

为了确保上述实施例中增设的单相整流桥(20)、滤波器L1(18)及第一压敏电阻ZNR1(19)的连接，PC控制板(11)上的第二连接单元对应每一点连接线设置了接脚。具体地，第二连接单元包含有接脚1-1、接脚1-2、接脚1-3及接脚1-4，其中，接脚1-1与单相整流桥(20)的输入端连接，接脚1-2与单相整流桥(20)的正向输出端连接，从而当PC控制板(11)上电时，通过接脚1-1和接脚1-2向第一变压器T1(21)的次级线圈上电。接脚1-3与接脚1-4则与送丝机(15)连接，从而完成前述送丝机(15)与PC控制板(11)的连接。

对于自输入端输入的外部电压而言，由于其不稳定性也将对主回路进行损害，因此在第一变压器T1(21)与输入端间，同样设有保护电路。具体地，火线L和零线N间设有第二压敏电阻ZNR2(1)、安规电容C(2)及锰锌磁环L2(3)，第二压敏电阻并联在火线L和零线N间，安规电容C(2)并联在第二压敏电阻ZNR2(1)的两端，而锰锌磁环L2(3)连接在组合开关Q1(4)和安规电容C(2)间，并与安规电容C(2)并联，当外部电源电流自火线L和零线N流入时，先行由第二压敏电阻ZNR2(1)对输入电压进行滤波，去除其尖峰电压，而后，由安规电容C(2)与第二压敏电阻ZNR2(1)形成RC滤波电路消除输入电压的尖峰。锰锌磁环L2(3)的次级线圈和初级线圈的各自一端分别连接在安规电容C(2)的两端，各自的另一端与组合开关Q1(4)连接，以过滤缓解电网谐波对焊接设备控制回路的干扰和破坏，反向地，缓解过滤阻挡焊接设备的电路中产生的谐波对电网的干扰和破坏，保护了焊接设备的可靠性和电网的清洁性。

在组合开关Q1(4)和第一控制开关KCR(12)间还连接有一过流断路器KA(5)，当流入第一变压器T1(21)的初级线圈的电流过大时，过流断路器KA(5)动作，将主回路断开，可手动复位重复使用，阻止主回路电流将第一变压器T1(21)烧坏或极端状态下着火情况的发生，此外，还可保护电网不被破坏，确保焊接设备和电网的安全性。工作时，过流断路器KA(5)断开后还将使得送丝机(15)失电停止，输出负载停止。

在第二变压器T2(9)与组合开关Q1(4)间并联有一过载保护单元，用于对由第二变压器T2(9)组成的控制回路进行过载保护。该实施例中，过载保护单元包括指示灯KL及继电器KT(8)，继电器KT(8)根据流过过载保护单元的电流开启或关断，例如，继电器KT(8)包括有动触片、静触点及动触点，其中，动触片的一端与第二变压器T2(9)连接，另一端在静触点和动触点间往复，静触点与组合开关Q1(4)连接，动触点与指示灯EL(7)连接。当动触片处于未通电状态(初始状态)下时，动触片与静触点接触导通，将组合开关Q1(4)与第二变压器T2(9)连接，而当流过继电器KT(8)的电流过过大时，动触片与动触点接触导通，从而断开了组合开关Q1(4)与第二变压器T2(9)的连接，指示灯EL(7)接入电路，点亮告知使用者流过继电器KT(8)的电流已超过限值，从而起到告警的作用。

在过载保护单元与组合开关Q1(4)间，还可连接一风机6，该风机6向所述PC控制板(11)工作降温。

由第二变压器T2(9)组成的控制回路中，第二变压器T2(9)与第一连接单元间连接有一第二控制开关SB1(10)，该控制开关SB1一端与第二变压器T2(9)的次级线圈连接，另一端与PC控制板(11)连接，可用于控制由第二变压器T2(9)降压的电压是否上电给PC控制板(11)。第二控制开关SB1(10)接通时，PC控制板(11)工作，同时送丝机(15)工作，而后第一控制开关KCR(12)或继电器KCR闭合，主回路上电，单相整流桥(20)工作，从而负载输出。第二控制开关SB1(10)断开时，PC控制板(11)失电，送丝机(15)失电停止，同时第二变压器T2(9)延时断电，第一控制开关KCR(12)或继电器KCR失电断开，主回路断开，单相整流桥(20)失电，从而负载输出停止。

PC控制板(11)上还设有第三连接单元，该第三连接单元连接有一电位器RP(17)，从而获得与第二变压器T2(9)的次级线圈电压相关的输出电压。

通过组合开关Q1(4)、控制开关SB1、控制开关KCR多重控制，仅当上述三开关同时闭合时，第一变压器T1(21)及送丝机(15)工作，提高了主回路的安全性。同时，利用PC控制板(11)架设控制开关KCR，及利用PC控制板(11)与第二变压器T2(9)间的控制设置控制开关SB1，在不产生额外空间占有下得到上述技术效果，对于小型气保焊而言也节省了大量的空间。

与前述实施例中在输入端设置第一压敏电阻ZNR2类似的是，在送丝机(15)与PC控制板(11)间也设有一镍锌磁环L3(13)及第三压敏电阻ZNR3(14)，第三压敏电阻ZNR3(14)并联在送丝机(15)的两端，镍锌磁环L3(13)串联在第二连接单元及第三压敏电阻ZNR3(14)间，通过RL并联并联电路对送丝机(15)回路进行滤波去尖峰。更有选或可选地，在送丝机(15)与第三压敏电阻ZNR3(14)间，还可增设一过流熔断器UV(16)，确保送丝机(15)不因过流而受到损坏。

参阅图2，在该实施例中，组合开关Q1(4)由四个独立的开关组成，分别为第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，每一开关包括有一四个触点，分别记为：第一开关包括的触点1、触点2、触点3、触点4；第二开关包括的：触点5、触点6、触点7、触点8；第三开关包括的：触点9、触点10、触点11、触点12；第四开关包括的：触点13、触点14、触点15、触点16。其中，触点1与触点9电连接，并与第二变压器T2(9)的初级线圈连接；触点2与第一变压器T1(21)的初级线圈的A位置连接；触点3与触点1电连接；触点4与第一变压器T1(21)的初级线圈的B位置连接；触点5与触点1连接；触点6与第一变压器T1(21)的初级线圈的C位置连接；触点7与控制开关KCR的一端连接，并与第二变压器T2(9)的初级线圈连接；触点8与锰锌磁环L2(3)连接；触点10与锰锌磁环L2(3)连接；触点11断开；触点12与触点10连接；触点13与第一变压器T1(21)的初级线圈的E位置连接；触点14和触点16连接，并连接至过流断路器KA(5)的一端；触点15与第一变压器T1(21)的初级线圈的D位置连接。通过连接不同的触点，可对组合开关Q1(4)与第一变压器T1(21)的连接位置进行改变。具体地，组合开关Q1(4)上的旋柄可在0-6档之间旋转，以下分别就不同档位及触点连接情况详述：

①0档

在0档时，第一开关至第四开关均没有触点接触，组合开关Q1(4)呈断开状态。

②1档

旋至1档时，第一开关的触点1、触点2接入，第二开关的触点7、触点8接入，第三开关的触点9、触点10、触点11、触点12接入，第四开关的触点13、触点14接入，从而接入电路的第一变压器T1(21)的初级线圈为A位置至E位置间的线圈匝数。

③2档

旋至2档时，第一开关的触点1、触点2接入，第二开关的触点7、触点8接入，第三开关的触点9、触点10、触点11、触点12接入，第四开关的触点15、触点16接入，从而接入电路的第一变压器T1(21)的初级线圈为A位置至D位置间的线圈匝数。

④3档

旋至3档时，第一开关的触点3、触点4接入，第二开关的触点7、触点8接入，第三开关的触点9、触点10、触点11、触点12接入，第四开关的触点13、触点14接入，从而接入电路的第一变压器T1(21)的初级线圈为B位置至E位置间的线圈匝数。

⑤4档

旋至4档时，第一开关的触点3、触点4接入，第二开关的触点7、触点8接入，第三开关的触点9、触点10、触点11、触点12接入，第四开关的触点15、触点16接入，从而接入电路的第一变压器T1(21)的初级线圈为B位置至D位置间的线圈匝数。

⑥5档

旋至5档时，第一开关的触点1、触点2、触点3、触点4断开，第二开关的触点5、触点6、触点7、触点8接入，第三开关的触点9、触点10、触点11、触点12接入，第四开关的触点13、触点14接入，从而接入电路的第一变压器T1(21)的初级线圈为C位置至E位置间的线圈匝数。

⑦6档

旋至6档时，第一开关的触点1、触点2、触点3、触点4断开，第二开关的触点5、触点6、触点7、触点8接入，第三开关的触点9、触点10、触点11、触点12接入，第四开关的触点15、触点16接入，从而接入电路的第一变压器T1(21)的初级线圈为C位置至D位置间的线圈匝数。

通过上述档位调节，可实现焊接参数的改变，从而满足不同的焊接工艺的要求。

参阅图3，本发明实施例一的主回路工作时，接入电源以输入电流，通过第二压敏电阻ZNR2(1)、安规电容C(2)和锰锌磁环L2(3)进行EMC保护处理，对组合开关Q1(4)进行调节档位，调至所需参数时，过流断路器KA(5)进行过流保护的同时，过载保护单元对主回路进行过载保护，第二控制开关SB1(10)进行焊接控制开关，以使PC控制板(11)上电，第一控制单元KCR闭合将主回路接通，同时，送丝机(15)工作由镍锌磁环L3(13)、第三压敏电阻ZNR3(14)作EMC处理，主回路接通后，由单相整流桥(20)整流、滤波器滤波后输出，以完成整个主回路的工作。

实施例二

参阅图4，为符合本发明第二优选实施例中主回路的电路示意图。该实施例中，主回路由以下部分组成：

-第一变压器T1，作为焊机工作的核心，将接入焊机的外电压降压从而转化为电弧正常工作时的电压，其具体包括有一初级线圈及次级线圈，初级线圈与外电压连接，具有一外电压的输入端，次级线圈与电弧正常工作时的电压连接，具有一输出端；

-控制单元，连接在输入端与第一变压器T1间，控制第一变压器T1是否工作。具体地，控制单元包括有一双刀双掷开关S1，双刀双掷开关S1包括有两刀及两掷，其中，两刀分别为第一刀及第二刀，与两掷分别连接或断开，以控制第一变压器T1是否工作。第一刀与输入外电压的输入端的零线L连接，并在合上接通时，与第一变压器T1连接；第二刀与输入外电压的输入端的火线N连接，并在合上接通时，与第一变压器T1连接；

-保护单元，连接在双刀双掷开关T1和第一变压器T1的输出端间，具体地，其包括有第二变压器T2及PC控制板，作为一降压变压器，第二变压器T2同样包括有一初级线圈及次级线圈，第二变压器T2的初级线圈与双刀双掷开关S1连接，并与第一变压器T1并联，仅当第一刀和第二刀同时接通时，外电压才将被引入至第二变压器T2内，第二变压器T2的次级线圈与PC控制板连接，PC控制板随之与第一变压器T1的输出端并联，从而第二变压器T2的降压效果是否叠加至第一变压器T1上，将由PC控制板控制。在第二变压器T2与PC控制板的电连接线间，设置有一控制开关SB1，该控制开关SB1一端与第二变压器T2的次级线圈连接，另一端与PC控制板连接，可用于控制由第二变压器T2降压的电压是否上电给PC控制板。

在PC控制板上，还设有一控制开关KCR，该控制开关KCR的一端与双刀双掷开关S1的第二刀连接，另一端与第一变压器T1的初级线圈连接，使得即便是在双刀双掷开关S1的第一刀和第二刀均闭合时，第一变压器T1是否上电仍由该控制开关KCR二次控制，且由于该控制开关KCR设置在PC控制板上，将不会产生额外的空间占有。

在设置完毕控制开关KCR后，PC控制板与第一变压器T1的次级线圈连接，并连接有一送丝机。当且仅当PC控制板由控制开关SB1控制并上电后，送丝机才会工作。

通过双刀双掷开关S1、控制开关SB1、控制开关KCR多重控制，仅当上述三开关同时闭合时，第一变压器T1及送丝机工作，提高了主回路的安全性。同时，利用PC控制板架设控制开关KCR，及利用PC控制板与第二变压器T2间的控制设置控制开关SB1，在不产生额外空间占有下得到上述技术效果，对于小型气保焊而言也节省了大量的空间。

为了防止电流过大将第二变压器T2造成损坏，在双刀双掷开关S1与第二变压器间连接有一过载保护单元。具体地，过载保护单元包括有一指示灯EL，当电流过载时将发光警告使用者，及继电器KT，指示灯EL与继电器KT并联，继电器KT包括有动触片、静触点及动触点，其中，动触片的一端与第二变压器T2连接，另一端在静触点和动触点间往复，静触点与双刀双掷开关S1的第一刀连接，动触点与指示灯EL连接。当动触片处于未通电状态(初始状态)下时，动触片与静触点接触导通，将双刀双掷开关S1的第一刀与第二变压器T2连接，而当流过继电器KT的电流过过大时，动触片与动触点接触导通，从而断开了双刀双掷开关S1的第一刀与第二变压器T2的连接，指示灯EL接入电路，点亮告知使用者流过继电器KT的电流已超过限值，从而起到告警的作用。

一优选或可选实施例中，在第一变压器T1的初级绕组中设有档位调节的功能。具体地，双刀双掷开关S1的第一刀与第一变压器T1的初级线圈间还串联有一单刀双掷开关S2，单刀双掷开关S2包括有一静触点、第一动触点、第二动触点及一第三刀，第三刀与静触点连接，且可在与静触点连接点上旋转，从而使得第三刀在第一动触点和第二动触点间切换，而静触点与双刀双掷开关S1的第一刀连接，即第三刀的一端始终与第一刀连接，而另一端上，第一动触点和第二动触点与第一变压器T1的初级线圈的不同位置连接，从而当第三刀与第一动触点或第二动触点连接时，将接入不同匝数的初级线圈，进一步使得第一变压器T1的次级线圈的输出电压改变，起到改变焊接电压的效果。

另一优选或可选的实施例中，双刀双掷开关S1的第一刀与第二刀间并联有一风机，该分级的出风口朝向第一变压器T1及第二变压器T2，只要双刀双掷开关S1闭合，风机即接入电路，工作并为主回路内的第一变压器T1、第二变压器T2和PC控制板降温。

PC控制板接入该主回路时，通过PC控制板上预设的电连接部连入。电连接部包括第一连接单元及第二连接单元，第一连接单元包括四个接脚，分别为接脚1-1、1-2、1-3、1-4，第二连接单元包括三个接脚，分别为接脚2-1、2-2、2-3。接脚1-1和接脚1-2与第一变压器T1的次级线圈连接，当PC控制板上电时，通过接脚1-1和接脚1-2向第一变压器T1的次级线圈上电。接脚1-3和接脚1-4与送丝机连接，当PC控制板上电时，送丝机通过接脚1-3、接脚1-4上电工作。而接脚2-1、2-2、2-3连接至一电位器RP，分压上电时的PC控制板，防止PC控制板过流损坏。

此外，在第二变压器T2向PC控制板输出电压时，该第二变压器T2降压输出，并将输出电压保持在24V，作为控制信号电源，可避免产品老化及使用者使用不当引起的触点危险。

具有上述任一实施例的主回路后，可将该主回路直接应用在一气体保护焊机中，由于主回路与外部电路的连接方式未变，因而外部电路无需调整，直接应用即可。

气体保护焊机工作时，电源开启，电流输入至主回路中，使用者调节单刀双掷开关S2的位置，以调节电流大小的档位，电流顺序流过过载保护单元，以确认电流大小是否处于限值内，当处于限值内时，电流流至第二变压器T2，由第二变压器T2对输入电压进行降压，导通控制开关SB1，以使PC控制板上电，PC控制板上电后，送丝机工作的同时，整个主回路导通，第一变压器T1工作从而输出电压。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (15)

1.一种用于气保焊的主回路，包括：第一变压器T1及用于输入电源的火线L、零线N，所述第一变压器T1的初级线圈包括一与所述火线L及零线N连接的输入端，所述第一变压器T1的次级线圈包括一输出端，其特征在于，所述主回路还包括：

控制单元，设于所述输入端与第一变压器T1间，控制所述初级线圈，

保护单元，所述保护单元包括：

-第二变压器T2，所述第二变压器T2的初级线圈与所述控制单元连接，用于对所述输入端接通电源；

-PC控制板，所述PC控制板设有第一连接单元及第二连接单元，用于与外部器件电连接，所述第一连接单元与所述第二变压器T2的次级线圈连接，所述第二连接单元与所述第一变压器T1的次级线圈连接，且所述PC控制板与所述第二变压器T2间连接有一控制开关SB1；

第一控制开关KCR，设于所述PC控制板上，与所述控制单元串联，并控制所述主回路的通断；

送丝机，通过所述第二连接单元与所述PC控制板连接。

2.如权利要求1所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述控制单元包括：组合开关Q1，设于所述输入端与所述第一变压器T间，其内设有多个档位调节，所述多个档位调节分别与所述第一变压器T1的初级线圈的不同抽头连接。

3.如权利要求2所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述主回路还包括：单相整流桥，与所述第一变压器T1的次级线圈连接，用于滤波所述第一变压器T1的输出端的电压信号。

4.如权利要求3所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述主回路还包括：滤波器L1及第一压敏电阻ZNR1；所述滤波器L1连接在所述单相整流桥的反向输出端；所述第一压敏电阻ZNR1连接在所述单相整流桥的正向输出端与反向输出端间，用于吸收尖峰电压。

5.如权利要求2所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述火线L及零线N间设有第二压敏电阻ZNR2，安规电容C及锰锌磁环L2；所述第二压敏电阻ZNR2并联在所述火线L和零线N间；所述安规电容C并联在所述第二压敏电阻ZNR2的两端；所述锰锌磁环L2连接在所述组合开关Q1和安规电容C间，并与所述安规电容C并联。

6.如权利要求2所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述组合开关Q1与所述第一控制开关KCR间还连接有一过流断路器KA。

7.如权利要求2所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述第二变压器T2与所述组合开关Q1间并联有一过载保护单元；所述过载保护单元包括：指示灯EL及继电器KT，所述继电器KT根据流过所述过载保护单元的电流大小控制所述指示灯EL的亮灭及所述第二变压器T2的通断。

8.如权利要求2所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述第二变压器T2的次级线圈与所述第一连接单元间还连接有一第二控制开关SB1，以控制所述第二变压器T2与所述PC控制板的通断。

9.如权利要求2所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述送丝机与所述第二连接单元间还设有镍锌磁环L3及第三压敏电阻ZNR3；所述第三压敏电阻ZNR3并联在所述送丝机的两端；所述镍锌磁环L3串联于所述第二连接单元及所述第三压敏电阻ZNR3间。

10.如权利要求2所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述组合开关Q1包括第一开关、第二开关、第三开关及第四开关；所述第一开关包括触点1、触点2、触点3、触点4；所述第二开关包括触点5、触点6、触点7、触点8；所述第三开关包括触点9、触点10、触点11、触点12；所述第四开关包括触点13、触点14、触点15、触点16；连接所述触点1-16中的不同触点，以进行所述档位调节。

11.如权利要求1所述的用于气保焊的主回路，其特征在于：

所述控制单元包括一双刀双掷开关S1，所述双刀双掷开关S1包括一第一刀及一第二刀，所述第一刀与所述输入端的零线L及所述第一变压器T1连接，所述第二刀与所述输入端的火线N及所述第一变压器T1连接。

12.如权利要求11所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述双刀双掷开关S1与所述第二变压器T2间连接有一过载保护单元；所述过载保护单元包括一指示灯EL及继电器KT，所述指示灯EL与所述继电器KT并联后与所述双刀双掷开关S1的第一刀及所述第二变压器T2串联。

13.如权利要求11所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述双刀双掷开关S1的第一刀与所述第一变压器T1的初级线圈间还串联有一单刀双掷开关S2；所述单刀双掷开关S2包括：一静触点、第一动触点、第二动触点及一第三刀，所述第三刀的一端与所述静触点可旋转连接，另一端在所述第一动触点和第二动触点间切换；所述静触点与所述双刀双掷开关S1的第一刀连接；所述第二动触点及所述第一动触点分别与所述第一变压器T1的初级线圈的不同匝数位置处连接。

14.如权利要求11所述的用于气保焊的主回路，其特征在于，

所述第一刀与第二刀间并联有一风机，用于降低所述保护单元内的温度。

15.一种气体保护焊机，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的主回路。