CN105414706B - 一种焊接设备结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接设备结构，包括送丝装置、焊枪以及壳体，其特征在于，所述壳体为立方体，包括由底板、左侧板、右侧板、前板、后板所组成的容纳部以及相对于所述容纳部可以打开和闭合的翻盖板；在所述翻盖板上邻近所述前板的一端设置有一扣合连接装置；所述扣合连接装置包括固定在所述翻盖板上的弹性元件，固定在所述弹性元件上靠近所述弹性元件自由端并向外突出的突出部，以及设置在所述前板上与所述突出部相对应的腰孔。

Description

一种焊接设备结构

技术领域

本发明涉及一种焊接设备结构。

背景技术

在现有产品中，熔化极气体保护焊设备采用三相电源供电，负载持续率高，产品加工工艺及结构复杂，体积及重量相对较大，移动困难，而且成本较高，不适合批量生产和单相电源供电的家用维修以及海外市场。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种具有节能、节材、结构先进、成本低、重量轻，移动方便，控制方便实用，焊接性能稳定，适应大批量生产、单相供电可靠实用的焊接设备结构。

本发明公开了一种焊接设备结构，包括送丝装置、焊枪以及壳体，其特征在于，所述壳体为立方体，包括由底板、左侧板、右侧板、前板、后板所组成的容纳部以及相对于所述容纳部可以打开和闭合的翻盖板；在所述翻盖板上邻近所述前板的一端设置有一扣合连接装置；所述扣合连接装置包括固定在所述翻盖板上的弹性元件，固定在所述弹性元件上靠近所述弹性元件自由端并向外突出的突出部，以及设置在所述前板上与所述突出部相对应的腰孔；所述翻盖板向下闭合时，所述突出部在所述弹性元件的作用下紧紧抵靠所述前板直到所述突出部下降到所述腰孔位置处并在所述弹性元件的作用下插入到所述腰孔中从而使得所述翻盖板与所述前板相连接；以及按压所述突出部使所述突出部从所述腰孔中脱离同时向上打开所述翻盖板从而使所述翻盖板和所述前板分离。

优选地，一中隔板与底板平行地设置于前板和后板之间，将所述壳体的内部分成上部分和下部分，其中，所述送丝装置设置在所述上部分的中隔板上；电源变压器以及风机设置在所述下部分；一提手设置在所述翻盖板所述上；在前板上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、单联大小挡选择开关、热保护指示灯、焊枪进线孔；在所述上部分的中隔板上还设置有送丝盘支架；以及所述左侧板和所述右侧板上分别设置有百叶窗。

优选地，一中隔板垂直于所述底板地设置于所述前板和后板之间，将所述壳体的内部分成左部分和右部分，其中，所述送丝装置设置在所述左部分的中隔板上；PC控制板、变压器、滤波电抗器、风机以及单相整流桥设置在所述右部分；一提手设置在所述翻盖板上；在前板上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、热保护指示灯、焊枪进线孔；在所述左侧板和所述右侧板上分别设置有百叶窗；以及在所述左部分的中隔板上还设置有送丝盘支架以及输出极性转换接头。

优选地，所述送丝装置包括箱体，在所述箱体的前端设置有焊枪接口，在所述箱体的后端设置有进丝接口；在所述箱体内设置有依次相互啮合的驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮，所述驱动输入轮与驱动装置相连接，所述驱动输出轮与送丝轮相连接；所述送丝装置还具有与所述送丝轮相对设置的压丝轮，以及用于对送丝进行调节的调节装置；所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮设置在由所述第一箱体和第二箱体所组成的腔体内，所述驱动装置设置在所述第二箱体外侧，所述进丝接口设置在所述第一箱体；所述箱体还包括连接盖板，所述连接盖板与所述第二箱体相连接形成所述焊枪接口；所述进丝接口由输入导丝管和容纳所述输入导丝管的进丝导套组成。

优选地，所述调节装置包括调节手柄、弹簧压力帽以及调节拉杆，其中：所述调节拉杆包括筒腔以及与所述筒腔一体成型的卡槽，所述进丝导套插入到所述筒腔中，外周环绕设置有弹性单元的连接轴一端固定于所述调节手柄，另一端穿过所述弹簧压力帽并且卡合固定于所述调节拉杆的卡槽中，从而通过旋转所述调节手柄即可以调节所述调节拉杆进而对送丝进行调节，在所述压丝轮的外侧设置有压丝轮固定套，在所述送丝轮的外侧设置有送丝轮固定套。

优选地，所述焊枪包括喷嘴、焊枪壳体、控制装置、导电杆、定位导电杆，电缆，所述定位导电杆设置在所述焊枪壳体内，所述定位导电杆的一端通过伸出所述焊枪壳体的导电杆与所述喷嘴相连接，所述定位导电杆的另一端与所述电缆相连接，所述控制装置用于控制所述焊枪的打开和关闭；

所述焊枪壳体为由上壳体和下壳体可拆卸地连接形成的中空腔体；所述上壳体的前端设置出口部，所述下壳体的前端设置与所述出口部相对应的伸出部，所述下壳体的伸出部插入所述出口部中；所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽；所述焊枪壳体还具有与所述凹形锁紧卡槽相对应的圆环锁紧套，所述圆环锁紧套的内壁上对称地设置有凸台，通过将所述圆环锁紧套的凸台对准所述凹形锁紧卡槽后将所述圆环锁紧套推入套设于所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成所述焊枪壳体。

优选地，所述出口部为梯形孔，所述伸出部为梯形伸出部件。

优选地，在所述下壳体的下部位前端设置开关安装槽，所述控制装置设置于所述开关安装槽中；

在所述上壳体和下壳体的前端内壁上设置有定位筋，所述定位筋的形状与所述定位导电杆的形状相匹配，用于卡合固定所述定位导电杆；

所述定位导电杆上设置有固定槽，用于卡住所述定位筋；

在所述上壳体和下壳体的后端内壁上设置有用于容纳所述支撑套的支撑套凹槽，在靠近所述支撑套凹槽的内壁表面上设置有若干防滑凸起压纹。

优选地，所述定位导电杆和所述电缆的连接方式为通过将所述电缆的连接头压紧在所述定位导电杆和导丝管快速接头之间来实现连接；以及

所述导电杆的连接端设置有锥形喇叭口，所述定位导电杆的形状为六角型，所述控制装置的开关接线采用冷压接插件连接工艺来连接。

附图说明

图1为符合本发明优选实施例的焊接设备结构的壳体的立体图。

图2为符合本发明优选实施例的焊接设备结构的前板的示意图之一。

图3为符合本发明优选实施例的焊接设备结构的前板的示意图之二。

图4为符合本发明优选实施例的焊接设备结构的内部结构示意图之一。

图5为符合本发明优选实施例的焊接设备结构的内部结构示意图之二。

图6为符合本发明优选实施例的焊接设备结构的内部结构示意图之三。

图7为符合本发明优选实施例的送丝装置的立体图。

图8为符合本发明优选实施例的送丝装置的爆炸图。

图9为符合本发明优选实施例的送丝装置的连接盖板的立体图。

图10为符合本发明优选实施例的送丝装置的第二箱体的立体图。

图11为符合本发明优选实施例的送丝装置的输入轮、传动轮以及驱动输出轮的连接配合关系的示意图。

图12为符合本发明优选实施例的送丝装置的齿轮轴定位孔的示意图。

图13为符合本发明优选实施例的送丝装置的调节手柄的立体图。

图14为符合本发明优选实施例的送丝装置的调节拉杆的立体图。

图15为符合本发明优选实施例的送丝装置的送丝轮固定套的立体图。

图16为符合本发明优选实施例的焊枪的立体图。

图17为符合本发明优选实施例的焊枪的分解图。

图18为符合本发明优选实施例的焊枪的上壳体的示意图。

图19为符合本发明优选实施例的焊枪的下壳体的示意图。

图20为符合本发明优选实施例的焊枪的凹形锁紧卡槽以及圆环锁紧套的示意图。

图21为符合本发明优选实施例的焊枪的圆环锁紧套的示意图。

图22为符合本发明优选实施例的焊枪的控制装置的示意图。

图23为符合本发明优选实施例的焊枪的护套的示意图。

附图标记：

1-壳体、11-底板、12-左侧板、13-右侧板、14-前板、15-后板、16-翻盖板、17-扣合连接装置、171-弹性元件、172-突出部、173-腰孔、18-中隔板、19-提手；

2-送丝装置、11d-第一箱体、12d-第二箱体、13d-连接盖板、2d-焊枪接口、3d-进丝接口、31d-导丝管、32d-进丝导套、4d-输入轮、5d-传动轮、52d-齿轮轴定位孔、6d-驱动输出轮、7d-驱动装置、8d-送丝轮、81d-送丝轮固定套、9d-压丝轮、91d-压丝轮固定套、10d-调节装置、101d-调节手柄、102d-弹簧压力帽、103d-调节拉杆、104d-连接轴、1011d-筒腔、1012d-卡槽；

1c-焊枪壳体、11c-上壳体、12c-下壳体、111c-出口部、121c-伸出部、122c-开关安装槽；

2c-凹形锁紧卡槽；3c-圆环锁紧套、31c-凸台；4c-喷嘴；5c-控制装置；6c-导电杆；7c-定位导电杆、71c-固定槽；8c-电缆；9c-定位筋；10c-护套、101c-支撑套、102c-支撑套凹槽、103c-防滑凸起压纹。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

本发明公开了一种焊接设备结构，包括送丝装置2、焊枪3以及壳体1，其中，如图1所示，壳体1为立方体，包括由底板11、左侧板12、右侧板13、前板14、后板15所组成的容纳部以及相对于所述容纳部可以打开和闭合的翻盖板16。

在翻盖板16上邻近前板14的一端设置有一扣合连接装置17。其中，该扣合连接装置17包括固定在翻盖板16上的弹性元件171，固定在弹性元件171上靠近弹性元件171自由端并向外突出的突出部172，以及设置在前板14上与突出部172相对应的腰孔173。

当翻盖板16向下闭合时，突出部172在弹性元件171的作用下紧紧抵靠前板14直到突出部172下降到腰孔173位置处并在弹性元件172的作用下插入到腰孔173中从而使得翻盖板16与前板14相连接。进而使得壳体1闭合。

当需要打开壳体1时，按压突出部172使突出部172从腰孔173中脱离同时向上打开翻盖板16从而使翻盖板16和前板14分离。从而使得壳体1打开。

通过符合本发明优选实施例的扣合连接装置17，使得翻盖板16能够快速方便的打开和闭合，操作简易，使用方便。一优选实施例中，壳体1为电焊机机箱。该电焊机机箱的箱体为立方体状，翻盖板16的截面为倒凹型，在翻盖板16的上方设置有提手19。电焊机机箱的重量为16.8Kg。通过符合本发明优选实施例的扣合连接装置17，在仅用提手19将电焊机机箱提起的情况下，仍然能够将将箱体和翻盖板3牢固连接。一优选实施例中，弹性元件171为弹簧片，突出部172为销轴。

优选地，如图4所示，一中隔板18与底板11相平行地设置于前板14和后板15之间，将壳体1的内部分成上部分和下部分，其中，送丝装置2设置在上部分的中隔板18上；电源变压器以及风机设置在所述下部分；一提手19设置在翻盖板16上。

如图2所示，在前板14上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、单联大小挡选择开关、热保护指示灯、焊枪进线孔。焊枪3通过导管穿入焊枪进线孔中与壳体1连接。

如图4所示，在所述上部分的中隔板上还设置有送丝盘支架4；以及如图1所示，在左侧板12和右侧板13上分别设置有百叶窗。

优选地，如图5和图6所示，一中隔板18垂直于所述底板11地设置于所述前板14和后板15之间，将壳体1的内部分成左部分和右部分。

其中，如图6所示，送丝装置2设置在左部分的中隔板上。

如图5所示，PC控制板、变压器、滤波电抗器、风机以及单相整流桥设置在所述右部分。

如图6所示，一提手19设置在翻盖板16上。

如图3所示，在前板14上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、热保护指示灯、焊枪进线孔。

如图1所示，在左侧板12和右侧板13上分别设置有百叶窗。

如图6所示，在左部分的中隔板18上还设置有送丝盘支架4以及输出极性转换接头。

参阅图7-图15，符合本发明优选实施例的送丝装置2包括送丝装置的壳体，在壳体的前端设置有焊枪接口2d，在壳体的后端设置有进丝接口3d；在壳体内设置有依次相互啮合的驱动输入轮4d、传动轮5d以及驱动输出轮6d，驱动输入轮4d与驱动装置7d相连接，驱动输出轮6d与送丝轮8d相连接；送丝装置还具有与送丝轮8d相对设置的压丝轮9d，以及用于对送丝进行调节的调节装置10d。

壳体包括第一箱体11d和第二箱体12d，驱动输入轮4d、传动轮5d以及驱动输出轮6d设置在由第一箱体11d和第二箱体12d所组成的腔体内，驱动装置7d设置在所述第二箱体12d外侧，进丝接口3d设置在所述第一箱体11d；以及壳体还包括连接盖板13d，所述连接盖板13d与d第二箱体12相连接形成所述焊枪接口2d。

一优选实施例中，所述进丝接口3d由输入导丝管31d和容纳所述输入导丝管的进丝导套32d组成。

一优选实施例中，所述调节装置10d包括调节手柄101d、弹簧压力帽102d以及调节拉杆103d，其中：调节拉杆101d包括筒腔1011d以及与所述筒腔1011d一体成型的卡槽1012d；进丝导套32d插入到筒腔1011d中；外周环绕设置有弹性元件的连接轴104d一端固定于调节手柄101d，另一端穿过弹簧压力帽102d并且卡合固定于调节拉杆103d的卡槽1012d中，从而通过旋转调节手柄101d即可以调节所述调节拉杆103d进而对送丝进行调节。

符合本发明优选实施例的送丝装置采用集成优化设计，体积小，经济性高、送丝平稳、功能实用、制造效率高及批量性组装方便。

一优选实施例中，在压丝轮9d的外侧设置有压丝轮固定套91d，在所述送丝轮8d的外侧设置有送丝轮固定套81d。

一优选实施例中，送丝装置的壳体采用工程塑料精密压注而成，保证了齿轮轴定位孔52d的精度，提高了驱动输入轮4d、传动轮5d以及驱动输出轮6d等各个齿轮之间的中心距精度，对齿轮之间传动的稳定性和传输效率有明显提高，适用于大批量生产。

一优选实施例中，送丝装置的传动比为57：1，传动效率可明显提高，稳定了送丝速度。所述驱动装置7d为24V直流电动机。所述驱动输入轮4d、传动轮5d以及驱动输出轮6d的齿轮厚度增加30％，有效提高了抗冲击和带负载能力，使用寿命可明显提高。

一优选实施例中，送丝轮8d为工程塑料齿轮。将送丝轮8d由原金属齿轮改为工程塑料齿轮，重量减轻了60％，采用精密模具压注，提高了输出效率，并适合大批量生产。

一优选实施例中，连接盖板13d的定位压槽中设置螺纹形弧形凸出条纹131d，增加送管与送丝装置连接的牢固性。驱动输出轮6d的齿轮轴采用两边定位。由原单边定位，设置为两边定位，采用了齿轮轴定位孔52d，保证了送丝装置在承受向下作用力时可固定上下齿轮之间的中心距。

一优选实施例中，驱动输出轮6d与送丝轮8d的连接方式为采用方形孔和方形轴配合连接。原送丝轮与驱动输出轮之间传连接采用轴销，送丝轮8d换面时安装困难，轴销易遗失，送丝轮8d与驱动输出轮6d之间采用方形孔和方形轴配合连接，方便了客户的使用。

如图16至图23所示，本发明公开了一种焊枪壳体1c，该焊枪壳体1c为由上壳体11c和下壳体12c可拆卸地连接形成的中空腔体。

如图18和图19所示，上壳体11c的前端设置出口部111c，下壳体12c的前端设置与出口部111c相对应的伸出部121c，下壳体12c的伸出部121c插入出口部111c中。进一步地，出口部111c为梯形孔，伸出部121c为梯形伸出部件。

如图20所示，上壳体11c和下壳体12c的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽2c。

如图22所示，焊枪壳体1c还具有与凹形锁紧卡槽2c相对应的圆环锁紧套3c，圆环锁紧套3c的内壁上对称地设置有凸台31c，通过将圆环锁紧套3c的凸台31c对准凹形锁紧卡槽2c后将圆环锁紧套3c推入套设于上壳体11c和下壳体12c的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成焊枪壳体1c。

现有技术中的焊枪的壳体通常采用螺钉连接的方式来组装，符合本发明优选实施例的焊枪壳体1c对焊枪壳体1c进行了结构优化设计，采了入扣合定位组装方式，满足了焊枪简洁、轻便、制作工艺相对先进、功能实用适应大批量生产等特性要求，制作工艺简单实用，对生产效率有明显提高，使用轻便灵活。只需要将伸出部121c插入出口部111c中并且通过将圆环锁紧套3c的凸台31c对准凹形锁紧卡槽2c后将圆环锁紧套3c推入套设于上壳体11c和下壳体12c的后端外表面上并旋转紧固就可以组装完成焊枪壳体1c。

本发明还公开了一种焊枪，包括喷嘴4c、焊枪壳体1c、控制装置5c、导电杆6c、定位导电杆7c，电缆8c，定位导电杆7c设置在焊枪壳体1c内，定位导电杆7c的一端通过伸出焊枪壳体1c的导电杆6c与喷嘴4c相连接，定位导电杆7c的另一端与电缆8c相连接，控制装置5c用于控制焊枪的打开和关闭。

优选地，如图22所示，在焊枪壳体1c的下壳体12c的下部位前端设置开关安装槽122c，控制装置5c设置于开关安装槽122c中。这样的设计便于控制装置5c插入牢靠固定，安装方便控制可靠。

优选地，如图18所示，在上壳体11c和下壳体12c的前端内壁上设置有定位筋9c，定位筋9c的形状与定位导电杆7c的形状相匹配，用于卡合固定定位导电杆7c。通过上壳体11c和下壳体12c的前端内壁上设置有定位筋9c并且形状与定位导电杆7c吻合，上壳体11c和下壳体12c扣合后会自动牢固抱紧固定定位导电杆7c，取消螺钉固定，方便了安装。

优选地，定位导电杆7c上设置有固定槽71c，用于卡住定位筋9c，可防止导电杆6c在焊接时前后串动。

优选地，电缆8c被护套10c包裹，在护套10c的前端上设置有支撑套101c。

优选地，如图23所示，在上壳体11c和下壳体12c的后端内壁上设置有用于容纳支撑套101c的支撑套凹槽102c，在靠近支撑套凹槽102c的内壁表面上设置有若干防滑凸起压纹103c。护套10c与焊枪壳体1c牢固连接，不易滑落，保护了控制线、导丝管、电缆线不受损伤。

优选地，定位导电杆7c和电缆8c的连接方式为通过将电缆8c的连接头压紧在定位导电杆7c和导丝管快速接头之间来实现连接。现有技术中定位导电杆与电缆连接采用复杂的压接工艺现，现导电电缆连接改进为压紧在导电杆与导丝管快速接头之间，此连接方式简单可靠，对焊枪装配效率明显提高。

优选地，导电杆6c的连接端设置有锥形喇叭口，定位导电杆7c的形状为六角型，控制装置5c的开关接线采用冷压接插件连接工艺来连接。通过导电嘴座、导电杆等连接端设置了锥形喇叭口，消除了堵丝现象，稳定了焊接性能。开关接线由原焊接方式改为冷压接插件连接工艺，连接可靠不易断线，提高了产品可靠性和生产效率。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种焊接设备结构，包括送丝装置、焊枪以及壳体，其特征在于，所述壳体包括由底板、左侧板、右侧板、前板、后板所组成的容纳部以及相对于所述容纳部可以打开和闭合的翻盖板；

在所述翻盖板上邻近所述前板的一端设置有一扣合连接装置；

所述扣合连接装置包括固定在所述翻盖板上的弹性元件，固定在所述弹性元件上靠近所述弹性元件自由端并向外突出的突出部，以及设置在所述前板上与所述突出部相对应的腰孔；

所述翻盖板向下闭合时，所述突出部在所述弹性元件的作用下紧紧抵靠所述前板直到所述突出部下降到所述腰孔位置处并在所述弹性元件的作用下插入到所述腰孔中从而使得所述翻盖板与所述前板相连接；以及

按压所述突出部使所述突出部从所述腰孔中脱离同时向上打开所述翻盖板从而使所述翻盖板和所述前板分离，

所述送丝装置包括箱体，在所述箱体的前端设置有焊枪接口，在所述箱体的后端设置有进丝接口；

在所述箱体内设置有依次相互啮合的驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮，所述驱动输入轮与驱动装置相连接，所述驱动输出轮与送丝轮相连接；

所述送丝装置还具有与所述送丝轮相对设置的压丝轮，以及用于对送丝进行调节的调节装置；

所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述驱动输入轮、传动轮以及驱动输出轮设置在由所述第一箱体和第二箱体所组成的腔体内，所述驱动装置设置在所述第二箱体外侧，所述进丝接口设置在所述第一箱体；所述箱体还包括连接盖板，所述连接盖板与所述第二箱体相连接形成所述焊枪接口；以及

所述进丝接口由输入导丝管和容纳所述输入导丝管的进丝导套组成，

所述调节装置包括调节手柄、弹簧压力帽以及调节拉杆，其中：所述调节拉杆包括筒腔以及与所述筒腔一体成型的卡槽，所述进丝导套插入到所述筒腔中，外周环绕设置有弹性单元的连接轴一端固定于所述调节手柄，另一端穿过所述弹簧压力帽并且卡合固定于所述调节拉杆的卡槽中，从而通过旋转所述调节手柄即可以调节所述调节拉杆进而对送丝进行调节，在所述压丝轮的外侧设置有压丝轮固定套，在所述送丝轮的外侧设置有送丝轮固定套。

2.如权利要求1所述的焊接设备结构，其特征在于，一中隔板与底板相平行地设置于前板和后板之间，将所述壳体的内部分成上部分和下部分，其中，所述送丝装置设置在所述上部分的中隔板上；电源变压器以及风机设置在所述下部分；一提手设置在所述翻盖板上；在前板上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、单联大小挡选择开关、热保护指示灯、焊枪进线孔；在所述上部分的中隔板上还设置有送丝盘支架；以及所述左侧板和所述右侧板上分别设置有百叶窗。

3.如权利要求1所述的焊接设备结构，其特征在于，一中隔板垂直于所述底板地设置于所述前板和后板之间，将所述壳体的内部分成左部分和右部分，其中，所述送丝装置设置在所述左部分的中隔板上；PC控制板、变压器、滤波电抗器、风机以及单相整流桥设置在所述右部分；一提手设置在所述翻盖板上；在前板上还设置有调速电位器、控制电源波形开关、热保护指示灯、焊枪进线孔；在所述左侧板和所述右侧板上分别设置有百叶窗；以及在所述左部分的中隔板上还设置有送丝盘支架以及输出极性转换接头。

4.如权利要求1所述的焊接设备结构，其特征在于，所述焊枪包括喷嘴、焊枪壳体、控制装置、导电杆、定位导电杆，电缆，所述定位导电杆设置在所述焊枪壳体内，所述定位导电杆的一端通过伸出所述焊枪壳体的导电杆与所述喷嘴相连接，所述定位导电杆的另一端与所述电缆相连接，所述控制装置用于控制所述焊枪的打开和关闭；

所述焊枪壳体为由上壳体和下壳体可拆卸地连接形成的中空腔体；所述上壳体的前端设置出口部，所述下壳体的前端设置与所述出口部相对应的伸出部，所述下壳体的伸出部插入所述出口部中；所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽；所述焊枪壳体还具有与所述凹形锁紧卡槽相对应的圆环锁紧套，所述圆环锁紧套的内壁上对称地设置有凸台，通过将所述圆环锁紧套的凸台对准所述凹形锁紧卡槽后将所述圆环锁紧套推入套设于所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成所述焊枪壳体。

5.如权利要求4所述的焊接设备结构，其特征在于，所述出口部为梯形孔，所述伸出部为梯形伸出部件。

6.如权利要求4所述的焊接设备结构，其特征在于，在所述下壳体的下部位前端设置开关安装槽，所述控制装置设置于所述开关安装槽中；

在所述上壳体和下壳体的前端内壁上设置有定位筋，所述定位筋的形状与所述定位导电杆的形状相匹配，用于卡合固定所述定位导电杆；

所述定位导电杆上设置有固定槽，用于卡住所述定位筋；

在所述上壳体和下壳体的后端内壁上设置有用于容纳一支撑套的支撑套凹槽，在靠近所述支撑套凹槽的内壁表面上设置有若干防滑凸起压纹。

7.如权利要求6所述的焊接设备结构，其特征在于，所述定位导电杆和所述电缆的连接方式为通过将所述电缆的连接头压紧在所述定位导电杆和导丝管快速接头之间来实现连接；以及所述导电杆的连接端设置有锥形喇叭口，所述定位导电杆的形状为六角型，所述控制装置的开关接线采用冷压接插件连接工艺来连接。