CN105413517A - 混合头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合头。一种混合头，包括混合室，混合室设有出料口、进料口、搅拌器和电机，进料口设置于混合室的侧壁，出料口设置于混合室的底壁，进料口设有盖板，盖板由撕裂线进料口密封连接在一起，盖板设有连接块，连接块连接有拉环，电机设有导线进出口和管头，管头设有球形头，导线进出口设有球形腔，管头通过所述球形头卡接在所述球形腔内同导线进出口铰接在一起，管头通过顶紧螺栓同所述导线进出口固接在一起。本发明提供了一种开启进料口时方便且能够更为均匀地对色浆进行混合的混合头，解决了现有的混合头混合出的浆料均匀性差且开启进料口时不便的问题。

Description

混合头

技术领域

本发明涉及混合设备，尤其涉及一种混合头。

背景技术

混合头包括混合室，混合室设有出料口和至少两个进料口。

现有的混合头存在以下不足：通过物料进入混合室时的动能来实现混合的，因此混合均匀性差，导致用于调色机时会产生色斑现象；是通过螺纹连接于进料口的堵头将进料口封堵住的，故开启进料口时需要转动多圈才能取出堵头，因此开启不便。

发明内容

本发明提供了一种导线进出口的方向可调的、开启进料口时方便且能够更为均匀地进行混合的混合头，解决了现有的混合效果差、开启进料口时不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种混合头，包括混合室，所述混合室设有出料口、至少两个进料口、对所述混合室内的物料进行搅拌的搅拌器和驱动搅拌器转动的电机，所述进料口设置于所述混合室的侧壁，所述出料口设置于所述混合室的底壁，所述进料口设有盖板，所述盖板由撕裂线同所述进料口密封连接在一起，所述进料口、盖板和撕裂线三者以一体结构的方式连接在一起，所述盖板的外侧面的一端设有连接块，所述连接块连接有能够以连接块为支点而相对于盖板立起的且平置于盖板的拉环，所述电机设有导线进出口和管头，所述管头设有球形头，所述导线进出口设有球形腔，所述管头通过所述球形头卡接在所述球形腔内同导线进出口铰接在一起，所述管头通过顶紧螺栓同所述导线进出口固接在一起。使用时，当需要启用进料口时，则以连接块为支点而相对于盖板立起拉环到所需要的角度，然后通过拉环拉盖板而使得撕裂线撕裂而实现将对应进料口的盖板同进料口分离，然后将进料管道对接于进料口即可。通过搅拌器对混合室内的浆料进行搅拌，使得浆料混合更为均匀。由于盖板是同进料口为一体结构连接在一起的，即一起制作出的，所以制作方便且对进出口的密封性好。通过拉即能够开启且设计有拉环、故开启方便。电机的导线连接之前，转动顶紧螺栓而使得管头能够自由转动，然后穿入导线，导线需要换向时能够驱动管头一起转动到角度符合要求而避免产生导线过渡弯折现象，导线穿设并固定好后再反向转动顶紧螺栓将管头和导线进出口固定在一起。

作为优选，所述撕裂线设置于所述盖板的内侧面，所述盖板外侧面对应于所述撕裂线的部位为平面。撕裂线处不容易积尘，能够保持盖板外表面的清洁性，从而使得开启盖板时更加不容易导致污染的产生。

作为优选，所述撕裂线由沟槽构成。能够使得开启盖板时可靠地沿着撕裂线进行撕裂。开启时能够通过挤压盖板而使得撕裂处的连接强度下降，从而使得开启时所需要的力下降，开启力下降则不容易产生拉环同连接块的连接处在开启过程中产生断裂现象而导致不能够通过拉环开启。

作为优选，构成所述撕裂线的沟槽为尖底槽。能够进一步提高通过挤压盖板而使得撕裂处的连接强度下降的效果。

作为优选，所述管头和导线进出口之间设有将管头支撑于所述导线进出口中的支撑环，所述管头和导线进出口之间为间隙配合，所述支撑环固接于所述导线进出口。设置支撑环且管头和导线进出口之间间隙配合，能够使得转动管头时轻松省力；支撑环固接于所述导线进出口，能够使得管头无论转动到那个角度时，支撑环都能够可靠地保证管头和导线进出口之间保持间隙配合。

作为优选，所述顶紧螺栓的中心线经过管头和导线进出口配合面的中心。能够降低顶紧螺栓对管头表面的损伤。

作为优选，所述拉环同所述盖板之间设有撬动间隙。能够通过下压拉环而实现对盖板的下压以降低撕裂线的强度。

作为优选，所述拉环朝向所述盖板的一侧设有第一刃口，所述第一刃口的刃口线同所述撕裂线对齐。通过挤压拉环而驱动盖板内移的过程中第一刃口能够对撕裂线产生切的作用，使得撕裂线的强度下降幅度更大、从而能够更加省力地开启盖板。

作为优选，所述撕裂线设有起始撕裂段，所述连接块为弹性结构，所述连接块内设有气腔，所述气腔设有朝向所述起始撕裂段吹气的出气口。“起始撕裂段”是指通过拉环开启盖板的过程中撕裂线首先被撕裂的部位，该部位是处于连接块旁的。在开启前、反复按压拉环而挤压盖板以降低撕裂线的撕裂强度的过程中，气腔产生向外吹气的动作而将起始撕裂段及其周边的粉尘等污物吹走，从而避免开启过程中污物掉入到容器内而导致污染的产生。撕裂过程中，撕裂线于起始撕裂段处可能会产生朝容器内按压的动作且刚被撕裂的瞬间会产生较大的振动，如果起始撕裂段及其周边有粉尘、则以上过程会导致粉尘进入容器内。

作为优选，所述出气口设有密封膜，所述连接块设有随同所述拉环一起转动的刀座，所述刀座设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述密封膜用的第二刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述撕裂线破裂的时刻，所述气腔内的气压为2个标准大气压以上。设计密封膜，能够防止存放过程中粉尘进入气腔，气腔中如果有粉尘则吹出的气中就含有粉尘、会导致吹气时不容易将起始撕裂段吹干净。设置第二刃口，能够提高开启密封膜时的方便性。转动拉环而刺破密封膜后、不需要另行挤压连接块而使气腔变形就能够实现气腔吹出气体去对起始撕裂段进行清洁。使用时的方便性好。

作为优选，所述刀座还设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述撕裂线用的第三刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述第三刃口戳到所述撕裂线的时刻。开启过程中，能够通过第三刃口将撕裂线刺破或刺伤，使得通过较小的力拉拉环就能够将撕裂线撕裂。

作为优选，所述连接块位于所述盖板的下端。防开启时产生污染的效果更好。

作为优选，所述拉环固接有铰轴，所述拉环通过所述铰轴同所述连接块铰接在一起，所述刀座固接于所述铰轴。能够提高刀座通过拉环驱动而转动时的可靠性。

本发明具有下述优点：混合效果好，开启进料口时方便；导线进出口的方向可调，能够避免导线损伤；管头转动时通畅。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1的B处的局部放大示意图；

图3为图2的A处的局部放大示意图；

图4为图1中的管头和导线进出口的剖视放大示意图。

图5为本发明实施例二的局部示意图。

图中：混合室1、出料口11、进料口12、撕裂线13、撬动间隙14、盖板15、连接块2、气腔21、出气口211、刀座22、第二刃口221、第三刃口222、密封膜23、拉环3、第一刃口31、铰轴32、搅拌器4、电机5、导线进出口37、球形腔371、管头38、球形头381、球形头的自由端382、支撑环383、顶紧螺栓39。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种混合头，包括混合室1、搅拌器4和电机5。混合室1设有出料口11和进料口12。出料口11设置于混合室1的底壁。进料口12分布在混合室1的侧壁上，图中示意性画出了6个进料口12。进料口12设有盖板15。

盖板15由撕裂线13同进料口12密封连接在一起。进料口12、盖板15和撕裂线13三者以一体结构的方式连接在一起。撕裂线13设置于盖板11的内表面。盖板11外表面对应于撕裂线13的部位为平面。撕裂线13由沟槽构成，构成撕裂线13的沟槽为尖底槽。盖板15外表面的下端设有连接块2。连接块2通过焊接或一体结构的方式同盖板15连接在一起。连接块2连接有拉环3。拉环3平置于盖板15。拉环3同盖板11之间设有撬动间隙14。拉环3朝向盖板的一侧设有第一刃口31。第一刃口31的刃口线同撕裂线13对齐，即朝向混合腔内部按压拉环3时，第一刃口31能够切到撕裂线13。

电机5用于驱动搅拌器4转动。电机5设有导线进出口37和管头38。管头38通过顶紧螺栓39同导线进出口37固接在一起。

参见图2，连接块2为弹性结构。连接块2内设有气腔21。气腔21设有朝向撕裂线13的起始撕裂段吹气的出气口211。连接块2还连接有刀座22。出气口211设有密封膜23，即出气口为封闭住的。气腔21内填充有惰性气体或氮气。气腔21内的气压为,2个标准大气压以上。

参见图3，刀座22设有第二刃口221和第三刃口222。

参见图4，管头38的内端设有球形头381。导线进出口37内壁上设有球形腔371。管头38通过球形头381卡接在球形腔371内而同导线进出口37铰接在一起，也即管头38同导线进出口37为球面配合进行铰接。球形头381和球形腔371之间为间隙配合。球形头381和球形腔371之间通过支撑环383连接在一起。支撑环383固接于导线进出口37。球形头的自由端382全部容置在球形腔371内（也即在管头所能够转动的范围内，球形头的自由端382都位于球形腔371内）。

顶紧螺栓39的中心线经过管头和导线进出口配合面的中心也即球形头381表面所在的球面的球心。

电机5接线时，松开顶紧螺栓39到管头38能够自由转动，将导线的一端经管头38和导线进出口37引人而同电机5连接在一起、导线的另一端同电源连接在一起。导线调整到走向符合要求后转动顶紧螺栓39而将管头38和导线进出口37固接在一起。

参见图1到图3，使用时，当需要启用进料口12时，首先按压拉环3的上端即远离连接块2的一端，使得第一刃口31对撕裂线13产生切的动作而破坏撕裂线13的强度。然后转动拉环3而使拉环3竖起，拉环3竖起的过程中，连接块2产生变形而转动，连接块2转动时使得刀座22也转动，刀座22驱动第二刃口221和第三刃口222也一起转动。转动过程中第二刃口221首先刺破密封膜23、使得气腔21中的气体释放出而对撕裂线13的起始撕裂段进行清洁，然后第三刃口222刺破或刺伤撕裂线13的起始撕裂段，进入通过拉环3将撕裂线完全撕裂而实现将盖板15取下。取下盖板15后将进料管对接在进料口12中即可。基色浆和浆料进入混合室1在通过搅拌器4的搅拌作用下被混合均匀。混合好的色浆经出料口11流出。

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图5，拉环3固接有铰轴32。拉环3通过铰轴32同连接块2铰接在一起。刀座22固接于铰轴32。

Claims (10)

1.一种混合头，包括混合室，所述混合室设有出料口和至少两个进料口，其特征在于，还包括对所述混合室内的物料进行搅拌的搅拌器和驱动搅拌器转动的电机，所述进料口设置于所述混合室的侧壁，所述出料口设置于所述混合室的底壁，所述进料口设有盖板，所述盖板由撕裂线同所述进料口密封连接在一起，所述进料口、盖板和撕裂线三者以一体结构的方式连接在一起，所述盖板的外侧面的一端设有连接块，所述连接块连接有能够以连接块为支点而相对于盖板立起的且平置于盖板的拉环，所述电机设有导线进出口和管头，所述管头设有球形头，所述导线进出口设有球形腔，所述管头通过所述球形头卡接在所述球形腔内同导线进出口铰接在一起，所述管头通过顶紧螺栓同所述导线进出口固接在一起。

2.根据权利要求1所述的混合头，其特征在于，所述撕裂线设置于所述盖板的内侧面，所述盖板外侧面对应于所述撕裂线的部位为平面。

3.根据权利要求2所述的混合头，其特征在于，所述撕裂线由沟槽构成。

4.根据权利要求1或2或3所述的混合头，其特征在于，所述管头和导线进出口之间设有将管头支撑于所述导线进出口中的支撑环，所述管头和导线进出口之间为间隙配合，所述支撑环固接于所述导线进出口。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的混合头，其特征在于，所述拉环同所述盖板之间设有撬动间隙。

6.根据权利要求5所述的混合头，其特征在于，所述拉环朝向所述盖板的一侧设有第一刃口，所述第一刃口的刃口线同所述撕裂线对齐。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的混合头，其特征在于，所述撕裂线设有起始撕裂段，所述连接块为弹性结构，所述连接块内设有气腔，所述气腔设有朝向所述起始撕裂段吹气的出气口。

8.根据权利要求7所述的混合头，其特征在于，所述出气口设有密封膜，所述连接块设有随同所述拉环一起转动的刀座，所述刀座设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述密封膜用的第二刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述撕裂线破裂的时刻，所述气腔内的气压为2个标准大气压以上。

9.根据权利要求8所述的混合头，其特征在于，所述刀座还设有转动而竖起所述拉环时随同拉环一起转动而戳破所述撕裂线用的第三刃口；转动而竖起所述拉环的过程中，所述第二刃口戳破所述密封膜的时刻早于所述第三刃口戳到所述撕裂线的时刻。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的混合头，其特征在于，所述连接块位于所述盖板的下端。