CN105413213A - 一种溶液组分分离方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶液组分分离方法和系统，方法通过溶液组分分离系统实现，所述系统包括两个加湿/除湿装置和第一能量调节装置，所述加湿/除湿装置包括交错布置的蒸发通道和冷凝通道；蒸发通道和冷凝通道由传热壁分开，蒸发通道内具有载有溶液SW的载体；该系统和方法具有生产能力大，不容易泄露，热效率高等特点，既可以利用热量、又可以利用冷量，还可以利用干燥空气。

Description

一种溶液组分分离方法及系统

技术领域

本发明涉及一种溶液组分分离方法及系统，尤其涉及一种利用除湿/加湿原理实现溶液组分分离的方法及系统。

背景技术

溶液组分分离，如海水淡化，主要有膜法和热法，热法可以采用真空蒸馏方法，利用除湿加湿原理的方法也属于热法，但是现有的除湿加湿海水淡化方法，主要有如下缺点，由于采用空气作为介质且两股空气，除湿和加湿空气需进行换热，常规的装置不能处理大风量，两股风流不易布置，因此其处理能力有限，如海水淡化装置产淡水能量小；其二，由于两股空气，同时还包括溶液原液和冷凝液，换热装置溶液产生泄漏，导致溶液原液和冷凝液混合。其三，由于不同温度的空气其饱和含湿量和焓值不同，同样温差的高温空气和低温空气的焓差不同，理想传热传质匹配，要求空气量随温度变化，即高温空气对应小风量，低温空气对应大风量，而现有的除湿加湿原理的海水淡化一般采用固定风量，这样导致其热效率大大降低。其四，目前的除湿加湿原理的海水淡化均以热源为驱动，实际上也可以采用冷源驱动，如采用海水冷源驱动等。其五，环境干燥空气利用间接蒸发冷却原理，既可以得到焓值高于环境焓值的空气，也可以得到焓值低于环境焓值的空气，完全可以利用环境干燥空气实现溶液组分的分离，包括海水淡化等，遗憾的是目前尚未有实践利用干燥空气实现溶液组分的分离，包括海水淡化等。

发明内容

本发明针对上述问题提出了全新的利用除湿/加湿原理实现溶液组分分离的方法及系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种溶液组分分离方法，其特征在于，该方法通过第一溶液组分分离系统实现，所述系统包括两个加湿/除湿装置和第一能量调节装置，所述加湿/除湿装置包括交错布置的蒸发通道和冷凝通道；蒸发通道和冷凝通道由传热壁分开，蒸发通道内具有载有溶液SW的载体；实现方式有两种；

第一种实现方式包括以下步骤：

状态1的空气通过第一加湿/除湿装置的蒸发通道被加湿，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分蒸发进入到空气中，空气变为状态2；状态2的空气再经过第一能量调节装置，其温度升高，变为状态3，状态3的空气再经过第二加湿/除湿装置的冷凝通道被除湿，变为状态4，状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，并重新实现对第二加湿/除湿装置内溶液SW中组分的提取和第一加湿/除湿装置内溶液SW的加热；除湿过程中产生冷凝液，附着在冷凝通道中，冷凝热通过传热壁提供给第二加湿/除湿装置的蒸发通道中的溶液SW；

空气流动方向切换；

状态1的空气通过第二加湿/除湿装置的蒸发通道被加湿，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分蒸发进入到空气中，空气变为状态2，状态2的空气再经过第一能量调节装置，其温度升高，变为状态3，状态3的空气再经过第一加湿/除湿装置的冷凝通道被除湿，变为状态4，状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，并重新实现对第一加湿/除湿装置内溶液SW中组分的提取和第二加湿/除湿装置内溶液SW的加热；冷凝热通过传热壁提供给蒸发通道中的溶液SW；

第二种实现方式包括以下步骤：

（1）状态1的空气通过第一加湿/除湿装置的冷凝通道被除湿，除湿过程中产生冷凝液，附着在冷凝通道中；冷凝热通过传热壁提供给蒸发通道中的溶液SW，溶液SW温度升高，空气状态变为状态2；状态2的空气再经过第一能量调节装置，其温度降低，变为状态3，状态3的空气再经过第二加湿/除湿装置的蒸发通道被加湿，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分挥发进入到被加湿后的空气中，空气变为状态4；，状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，并重新实现对第二加湿/除湿装置内溶液SW中组分的提取和第一加湿/除湿装置内溶液SW的加热；

（2）空气流动方向切换；

（3）状态1的空气通过第二加湿/除湿装置的冷凝通道被除湿，空气状态变为状态2；除湿过程中产生冷凝液，附着在冷凝通道中；冷凝热通过传热壁提供给蒸发通道中的溶液SW，溶液SW温度升高；状态2的空气再经过第一能量调节装置，其温度降低，变为状态3；状态3的空气再经过第一加湿/除湿装置的蒸发通道被加湿，同时，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分挥发进入到空气中，空气变为状态4；状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，并重新实现对第一加湿/除湿装置内溶液SW中组分的提取和第二加湿/除湿装置内溶液SW的加热。

一种溶液组分分离方法，该方法通过第二溶液组分分离系统实现，所述系统包括第三加湿/除湿装置和第一能量调节装置，第三加湿/除湿装置包括交错布置的蒸发通道和冷凝通道,第一能量调节装置与蒸发通道、冷凝通道相连通；蒸发通道和冷凝通道由传热壁分开，状态1空气通过第三加湿/除湿装置的冷凝通道被除湿，变为状态2；除湿过程中产生冷凝液，附着在冷凝通道中；冷凝热通过传热壁提供给蒸发通道中的溶液；状态2的空气再经过第一能量调节装置，其温度降低，变为状态3，状态3的空气再经过第一加湿/除湿装置的蒸发通道被加湿，同时，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分蒸发进入到空气中，空气的状态变为状态4，状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，重新实现对第三加湿/除湿装置内溶液SW的加热和组分的提取。

进一步地，第一能量调节装置仅对部分状态2的空气进行能量调节。

进一步地，所述的空气流动方向切换通过风机的状态变化或风阀FH切换实现，在空气流动方向切换的同时，通过流道阀片控制空气进入冷凝通道或蒸发通道。

进一步地，第一能量调节装置通过间接蒸发冷却装置提供冷量。

一种溶液组分分离系统，系统由第一加湿/除湿装置、第二加湿/除湿装置以设置在第一加湿/除湿装置、第二加湿/除湿装置之间的第一能量调节装置组成，第一加湿/除湿装置和第二加湿/除湿装置均包括交错布置的蒸发通道和冷凝通道,蒸发通道和冷凝通道由传热壁分开，蒸发通道内有保持溶液SW的载体；第一能量调节装置的两端分别与第一加湿/除湿装置的蒸发通道和第二加湿/除湿装置的冷凝通道相连通，或分别与第二加湿/除湿装置的蒸发通道和第一加湿/除湿装置的冷凝通道相连通。

进一步地，系统还含有第二能量调节装置，第二能量调节装置的两端分别与第一加湿/除湿装置的蒸发通道和第二加湿/除湿装置的冷凝通道相连通，或分别与第二加湿/除湿装置的蒸发通道和第一加湿/除湿装置的冷凝通道相连通。

进一步地，系统由第三加湿/除湿装置和第一能量调节装置组成，且第一能量调节装置为降温装置；第三加湿/除湿装置包括交错布置的蒸发通道和冷凝通道；蒸发通道和冷凝通道由传热壁分开，蒸发通道内有保持溶液SW的载体；第一能量调节装置的两端分别与蒸发通道和冷凝通道相连通。

进一步地，系统还含有第二能量调节装置，第二能量调节装置的两端分别与蒸发通道和冷凝通道相连通。

进一步地，所述第一能量调节装置的一端与部分蒸发通道相连，另一端与部分冷凝通道相连。

本发明的有益效果在于：具有生产能力大，不容易泄露，热效率高，既可以利用热量、又可以利用冷量，还可以利用干燥空气。是一种简单、高效、环保、节能、可利用太阳能等再生能源、和低品位热能的溶液组分分离方法。

附图说明

图1为本发明的第一种实现方式模式一；

图2为本发明的第一种实现方式模式二；

图3为图1的侧视图1；

图4为图1的侧视图2；

图5为带本发明的第一种实现方式带有第二能量调节装置；

图6为本发明的第二种实现方式模式一；

图7为本发明的第二种实现方式模式二；

图8为本发明的第三种实现方式模式一；

图9为本发明的第三种实现方式模式二；

图10为本发明的第三种实现方式与蒸发冷却联合运行模式一；

图11为本发明的第三种实现方式与蒸发冷却联合运行模式二；

图12本发明的第四种实现方式；

图13为本发明的第一种实现方式的变型；

图14为图13的剖面图；

图15为本发明第一种切换方式状态一；

图16为本发明第一种切换方式状态二

图17为本发明第二种切换方式状态一；

图18为本发明第二种切换方式状态二；

图19为本发明的第一种实现方式（图1、2）对应的焓湿图；

图20为本发明的第二、五种实现方式（图6、7、23）对应的焓湿图；

图21为本发明的第三、六种实现方式（图8、9、24）对应的焓湿图；

图22为第三种实现方式与蒸发冷却联合运行（图10、11、25）的焓湿图；

图23为本发明的第五种实现方式；

图24为本发明的第六种实现方式；

图25为本发明的第六种实现方式与蒸发冷却联合运行；

图中，第一加湿/除湿装置11、第二加湿/除湿装置12、第一能量调节装置13、第二能量调节装置14、传热壁15、风机16、流道阀片17、风阀18、间接蒸发冷却装置19、第三加湿/除湿装置20、蒸发通道21、冷凝通道22、载体211、膜212、冷凝器43、蒸发器44、压缩机45、节流装置46、冷媒管道47。

具体实施方式

本发明的典型应用是针对盐的水溶液，包括海水淡化，和溶液浓缩。对于水溶液，水分蒸发到空气中，为加湿，水分从空气中冷凝，为除湿。但本发明不仅仅限于水溶液，还包括其它溶液，如乙醇溶液等其他溶液，为了说明方便，其他溶液中的容易蒸发的组分进入到空气中，也称为加湿，从空气中冷凝，也称为除湿。此外，本发明也不仅仅限于空气，也可以采用其它气体。

如图1、图2所示，溶液组分分离系统由第一加湿/除湿装置11、第二加湿/除湿装置12和第一能量调节装置13组成，加湿/除湿装置包括蒸发通道21和冷凝通道22，蒸发通道21和冷凝通道22由可以传热的传热壁15分开，蒸发通道21内有保持溶液的载体211。

如图3、图4所示，蒸发通道21和冷凝通道22的底部分开，蒸发通道21上部有溶液流入管道，蒸发通道21下部有溶液流出管道，冷凝通道底部有冷凝液收集管道。载体211附于传热壁15上，载体211外侧有透气不透液的膜212，如图3所示。

图1中，状态的1空气通过第一加湿/除湿装置11的蒸发通道21被加湿，溶液SW温度降低，溶液SW中的可挥发组分蒸发进入到空气中，空气变为状态2，状态2的空气再经过第一能量调节装置13，其温度升高，变为状态3，状态3的空气再经过第二加湿/除湿装置12的冷凝通道22被除湿，变为状态4，冷凝通道22中得到冷凝液CW，冷凝热加热蒸发通道21中的溶液SW,其温度升高，状态4的空气排出，或者如图5所示，经过第二能量调节装置14后返回到第一加湿/除湿装置11。

经过一段时间后，空气流动方向切换到图2所示的状态，状态的1空气通过第二加湿/除湿装置12的蒸发通道21被加湿，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分蒸发进入到空气中，空气变为状态2，状态2的空气再经过第一能量调节装置13，其温度升高，变为状态3，状态3的空气再经过第一加湿/除湿装置11的冷凝通道22被除湿，变为状态4，冷凝热加热蒸发通道21中的溶液SW,其温度升高，状态4的空气排出，或经过第二能量调节装置14后返回到第二加湿/除湿装置12。

图1、图2中未显示风机16，也未显示流道阀片17。

图15、图16显示了风机16和流道阀片17，图15、图16显示了流道阀片17的两种状态，通过风流反向和流道阀片17状态变化实现切换，风流反向可通过风机16的正反转来实现。

图1、图2的切换，可以通过图15，图16显示的方式来实现。也可以通过图17，图18的方式实现切换，图17，图18中通过风阀18的切换，而不是通过风机16的正反转实现风量反向。

图1，图2中的第一能量调节装置13输入热量H，包括蒸汽、热水或者热的溶液等，蒸汽、热水或者热的溶液可以与空气直接接触换热，也可以间接换热，第一能量调节装置13使空气温度升高的同时，也可以时空气加湿，蒸汽、热水或者热的溶液可以与空气直接接触换热，往往是同时加热加湿，采用间接换热方式时，可以另外输入水或者溶液实现加湿。

图6、图7显示了第二种实现方式，图1，图2中第一能量调节装置13输入的是热量，图6、图7中第一能量调节装置13输入的是冷量C，图1，图2中空气先经过蒸发通道21，图6，图7中先经过冷凝通道22。即：

图6中，状态的1空气通过第一加湿/除湿装置11的冷凝通道22被除湿，蒸发通道21中溶液SW温度升高，冷凝通道22中得到冷凝液CW，变为状态2，状态2的空气再经过第一能量调节装置11，其温度降低，变为状态3，状态3的空气再经过第二加湿/除湿装置12的蒸发通道21被加湿，变为状态4，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分挥发进入到空气中，状态4的空气排出，或者经过第二能量调节装置14（图中未显示）后返回到第一加湿/除湿装置11，经过一段时间后，空气流动方向切换，状态的1空气通过第二加湿/除湿装置12的冷凝通道22被除湿，蒸发通道21中溶液SW温度升高，冷凝通道22中得到冷凝液CW，变为状态2，状态2的空气再经过第一能量调节装置13，其温度降低，变为状态3，状态3的空气再经过第一加湿/除湿装置11的蒸发通道21被加湿，变为状态4，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分挥发进入到空气中，状态4的空气排出，或者经过第二能量调节装置14（图中未显示）后返回到第二加湿/除湿装置12；蒸发通道中含有保持溶液的载体211。

图6、图7中的第一能量调节装置13可以通过输入冷水、冷溶液、或者冷媒等对空气降温和除湿，也可以直接通入冷空气实现降温和除湿，如图8、图9所示，图8、图9中直接将冷空气输入，与状态2的空气混合得到被除湿降温的空气3。

图8对应图6，图9对应图7。

图10、图11显示冷空气来自间接蒸发冷却装置19的干通道，间接蒸发冷却装置19的是通道出口的空气作为加湿/除湿装置的入口空气1。间接蒸发冷却装置19的进口空气A来自环境。这样就可以利用环境干燥空气A，通过间接蒸发冷却装置19与加湿/除湿装置联合使用实现盐水浓缩，盐水淡化等溶液组分分离过程。

图12在图5的基础上复合了热泵系统，即第一能量调节装置13为热泵的冷凝器，第二能量调节装置14为热泵的蒸发器，图中显示的热泵为压缩式热泵，也可以为其它形式热泵，如吸收式热泵等，图中包括冷凝器（第一能量调节装置13），蒸发器（第二能量调节装置14），压缩机45，节流装置46，和冷媒管道47等。图12是一个闭合系统，由于热泵冷凝热量大于蒸发冷量，可以通过其他手段调节能量平衡，图中未显示。

图13，图14与图1不同在于：图1中，蒸发通道21在空气流动方向上的长度是不变的，冷凝通道22也是如此，第一能量调节装置13与所有的蒸发通道21和冷凝通道22相连通；而图13、图14中，蒸发通道21和冷凝通道22在空气流动方向上的长度是不同的，第一能量调节装置13仅与部分的蒸发通道21和冷凝通道22相连通，即空气是逐步流出第一加湿/除湿装置11的蒸发通道21，然后逐步流出第二加湿/除湿装置12的冷凝通道22，部分空气先经过第一能量调节装置13后，再流入第二加湿/除湿装置12，也就意味着，高温空气段空气量小，低温空气段空气量大。而图1、图2中，所有空气均经过第一能量调节装置13，由于只有部分空气经过能量调节装置，所以相对图1、图2而言，图13、图14的热效率更高。

之所以只需部分空气经过第一能量调节装置13，其原因在于，单位质量空气，高温空气温度改变一度的焓值变化，较低温空气温度改变一度的焓值变化要大，所以从传热温差的理想匹配的角度来看，高温空气的流量可以小。

图14为图13的A-A剖面图。图14、图13为本发明的第四种实现方式。

前面几种方式均有两个分离式的加湿/除湿装置，图23、图24采用整体式、非分离的除湿/加湿装置，其他常规的方式也大多采用整体式装置，本发明的特别之处在于，本发明的第一能量调节装置13输入的是冷量，而其他常规方式均是输入热量。

如图23所示，溶液组分分离通过一个加湿/除湿装置和一个能量调节装置来实现，即状态的1空气通过第三加湿/除湿装置20的除湿通道22被除湿，冷凝通道22中得到冷凝液CW，变为状态2，状态2的空气再经过第一能量调节装置13，其温度降低，变为状态3，状态3的空气再经过第三加湿/除湿装置20的蒸发通道21被加湿，变为状态4，溶液中的可挥发组分蒸发进入到空气中，冷凝通道22产生的热量通过传热壁15，提供给蒸发通道中的溶液，供溶液中蒸发组分蒸发所需的热量，状态4的空气排出，或者状态4的空气经过第二能量调节装置14（图中未表示）后返回到除湿通道22。

图23中的第一能量调节装置13可以通过输入冷水、冷溶液、或者冷媒等对空气降温和除湿，也可以直接通入冷空气实现降温和除湿，如图24所示，图24中直接将冷空气输入，与状态2的空气混合后得到被除湿降温的空气（状态3的空气）。

图25显示冷空气来自间接蒸发冷却装置19的干通道，间接蒸发冷却装置19的是通道出口的空气作为加湿/除湿装置的入口空气（状态1的空气）。间接蒸发冷却装置19的进口空气A来自环境。这样就可以利用环境干燥空气A，通过间接蒸发冷却装置19与加湿/除湿装置联合使用实现盐水浓缩，盐水淡化等溶液组分分离过程。

Claims (10)

1.一种溶液组分分离方法，其特征在于，该方法通过第一溶液组分分离系统实现，所述系统包括两个加湿/除湿装置和第一能量调节装置（13），所述加湿/除湿装置包括交错布置的蒸发通道（21）和冷凝通道（22）；蒸发通道（21）和冷凝通道（22）由传热壁（15）分开，蒸发通道（21）内具有载有溶液SW的载体（211）；实现方式有两种；

第一种实现方式包括以下步骤：

（1）状态1的空气通过第一加湿/除湿装置（11）的蒸发通道（21）被加湿，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分蒸发进入到空气中，空气变为状态2；状态2的空气再经过第一能量调节装置（13），其温度升高，变为状态3，状态3的空气再经过第二加湿/除湿装置（12）的冷凝通道（22）被除湿，变为状态4，状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，并重新实现对第二加湿/除湿装置（12）内溶液SW中组分的提取和第一加湿/除湿装置（11）内溶液SW的加热；除湿过程中产生冷凝液，附着在冷凝通道（22）中，冷凝热通过传热壁（15）提供给第二加湿/除湿装置（12）的蒸发通道中的溶液SW；

（2）空气流动方向切换；

（3）状态1的空气通过第二加湿/除湿装置（12）的蒸发通道（21）被加湿，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分蒸发进入到空气中，空气变为状态2，状态2的空气再经过第一能量调节装置（13），其温度升高，变为状态3，状态3的空气再经过第一加湿/除湿装置（11）的冷凝通道（22）被除湿，变为状态4，状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，并重新实现对第一加湿/除湿装置（11）内溶液SW中组分的提取和第二加湿/除湿装置（12）内溶液SW的加热；冷凝热通过传热壁（15）提供给蒸发通道中的溶液SW；

第二种实现方式包括以下步骤：

（1）状态1的空气通过第一加湿/除湿装置（11）的冷凝通道（22）被除湿，除湿过程中产生冷凝液，附着在冷凝通道（22）中；冷凝热通过传热壁（15）提供给蒸发通道中的溶液SW，溶液SW温度升高，空气状态变为状态2；状态2的空气再经过第一能量调节装置（13），其温度降低，变为状态3，状态3的空气再经过第二加湿/除湿装置（12）的蒸发通道（21）被加湿，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分挥发进入到被加湿后的空气中，空气变为状态4；，状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，并重新实现对第二加湿/除湿装置（12）内溶液SW中组分的提取和第一加湿/除湿装置（11）内溶液SW的加热；

（2）空气流动方向切换；

（3）状态1的空气通过第二加湿/除湿装置（12）的冷凝通道（22）被除湿，空气状态变为状态2；除湿过程中产生冷凝液，附着在冷凝通道（22）中；冷凝热通过传热壁（15）提供给蒸发通道中的溶液SW，溶液SW温度升高；状态2的空气再经过第一能量调节装置（13），其温度降低，变为状态3；状态3的空气再经过第一加湿/除湿装置（11）的蒸发通道（21）被加湿，同时，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分挥发进入到空气中，空气变为状态4；状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，并重新实现对第一加湿/除湿装置（11）内溶液SW中组分的提取和第二加湿/除湿装置（12）内溶液SW的加热。

2.一种溶液组分分离方法，其特征在于，该方法通过第二溶液组分分离系统实现，所述系统包括第三加湿/除湿装置（20）和第一能量调节装置（13），第三加湿/除湿装置（20）包括交错布置的蒸发通道（21）和冷凝通道（22）,第一能量调节装置（13）与蒸发通道（21）、冷凝通道（22）相连通；蒸发通道（21）和冷凝通道（22）由传热壁（15）分开，状态1的空气通过第三加湿/除湿装置（20）的冷凝通道（22）被除湿，变为状态2；除湿过程中产生冷凝液，附着在冷凝通道（22）中；冷凝热通过传热壁（15）提供给蒸发通道（21）中的溶液；状态2的空气再经过第一能量调节装置（13），其温度降低，变为状态3，状态3的空气再经过第一加湿/除湿装置（11）的蒸发通道（21）被加湿，同时，溶液SW温度降低，溶液中的可挥发组分蒸发进入到空气中，空气的状态变为状态4，状态4的空气排出，或者状态4的空气经换热后变成状态1的空气，重新实现对第三加湿/除湿装置（20）内溶液SW的加热和组分的提取。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一能量调节装置（13）仅对部分状态2的空气进行能量调节。

4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于,所述的空气流动方向切换通过风机的状态变化或风阀FH切换实现，在空气流动方向切换的同时，通过流道阀片（17）控制空气进入冷凝通道（22）或蒸发通道（21）。

5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，第一能量调节装置（13）通过间接蒸发冷却装置（19）提供冷量。

6.一种溶液组分分离系统，其特征在于，系统由第一加湿/除湿装置（11）、第二加湿/除湿装置（12）以设置在第一加湿/除湿装置（11）、第二加湿/除湿装置（12）之间的第一能量调节装置（13）组成，第一加湿/除湿装置（11）和第二加湿/除湿装置（12）均包括交错布置的蒸发通道（21）和冷凝通道（22）,蒸发通道（21）和冷凝通道（22）由传热壁（15）分开，蒸发通道（21）内有保持溶液SW的载体（211）；第一能量调节装置（13）的两端分别与第一加湿/除湿装置（11）的蒸发通道（21）和第二加湿/除湿装置（12）的冷凝通道（22）相连通，或分别与第二加湿/除湿装置（12）的蒸发通道（21）和第一加湿/除湿装置（11）的冷凝通道（22）相连通。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，系统还含有第二能量调节装置（14），第二能量调节装置（14）的两端分别与第一加湿/除湿装置（11）的蒸发通道（21）和第二加湿/除湿装置（12）的冷凝通道（22）相连通，或分别与第二加湿/除湿装置（12）的蒸发通道（21）和第一加湿/除湿装置（11）的冷凝通道（22）相连通。

8.一种溶液组分分离系统，其特征在于，系统由第三加湿/除湿装置（20）和第一能量调节装置（13）组成，且第一能量调节装置（13）为降温装置；第三加湿/除湿装置（20）包括交错布置的蒸发通道（21）和冷凝通道（22）；蒸发通道（21）和冷凝通道（22）由传热壁（15）分开，蒸发通道（21）内有保持溶液SW的载体（211）；第一能量调节装置（13）的两端分别与蒸发通道（21）和冷凝通道（22）相连通。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，系统还含有第二能量调节装置（14），第二能量调节装置（14）的两端分别与蒸发通道（21）和冷凝通道（22）相连通。

10.根据权利要求6-9任一项所述的系统，其特征在于，所述第一能量调节装置（13）的一端与部分蒸发通道相连，另一端与部分冷凝通道相连。