CN105411717A - 一种计算机辅助设计的个体化牙弓夹板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，以及使用该制作方法制作的个体化牙弓夹板。该个体化牙弓夹板的制作过程包括：获取牙颌石膏模型三维数据；构建牙颌三维模型；在牙颌三维模型中每颗牙齿的唇颊面上距离牙龈边缘设定距离处分别选定多个离散化定点，以生成一弯曲圆柱体模型，并生成与该弯曲圆柱体模型对应的弯曲圆柱体三维数据；对牙颌石膏模型三维数据和弯曲圆柱体三维数据执行布尔减运算，生成牙弓夹板主体三维数据，并生成与该牙弓夹板主体三维数据对应的牙弓夹板主体模型；生成多个牵引钩模型，以及与牵引钩模型对应的牵引钩三维数据；生成牙弓夹板三维数据；根据牙弓夹板三维数据制作个体化牙弓夹板。

Description

一种计算机辅助设计的个体化牙弓夹板及其制作方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种计算机辅助设计的个体化牙弓夹板及其制作方法。

背景技术

颌间固定(intermaxillaryfixation,IMF)与颌间牵引技术(intermaxillarytraction,IMT)是正颌外科及颌骨骨折治疗过程中广泛使用的方法，其目的在于重建和调整咬合关系，以恢复口腔咀嚼系统的生理功能。

牙弓夹板(archbar)是一种传统的颌间牵引固定工具，已经在临床上得到广泛应用。目前临床常用的牙弓夹板有商品化合金制牙弓夹板和个体化人工锻制牙弓夹板。

商品化合金制牙弓夹板在手术中由手术医师根据患者的牙弓形态进行弯制及修剪长度，然后使用不锈钢丝结扎于牙列。商品化合金制牙弓夹板具有易于弯制、价格便宜等优点，应用较为广泛，但是其与牙列的接触通常为多点与面的接触，稳定性较差，易于变形，可能对牙齿施加正畸样作用力。

个体化人工锻制牙弓夹板多由不锈钢丝锻制而成，其制作过程为首先取牙列印模，然后根据牙列印模使用不锈钢丝弯制而成，其与牙列的接触方式为线与面的接触，故稳定性良好，但由于其沿着牙龈缘走行，故其不利于口腔卫生保持，同时制作工艺较为复杂，需要技工有较为丰富的经验和操作能力，因此在临床并未得到广泛的推广，仅在具备一定技术条件的单位应用较多。同时，个体化人工锻制牙弓夹板在制作过程中需要经过焊接、抛光等工艺，造成成品夹板表面光洁度有限，易于附着食物残渣，从而不利于患者保持口腔卫生。

由于颌间弹性牵引固定是成熟的临床技术手段，所以目前关于颌间弹性牵引固定以及牙弓夹板的研究主要集中在临床应用方面，有关牙弓夹板的外形改进及制作方法方面的研究仅见极少量报道。有学者制作了纯钛牙弓夹板，这种牙弓夹板采用激光切割技术加工成形，并且带有波浪形的结构，可以增加牙弓夹板与牙列的接触面积，使得每个象限仅需三处结扎钢丝就可获得良好的固位。有学者采用传统铸造工艺制作牙弓夹板，虽然效果良好，但体积较大，临床采用钢丝固定时较为困难。

颌间牵引钉支持的颌间弹性牵引固定是近年来出现的一种新的方法，目前已有商品化的产品出现，具有美观、操作较为简单、易于保持口腔卫生等优点，但是也存在价格昂贵、可能损伤牙胚、神经、上颌窦等缺点，可能导致感染等缺点，目前临床尚未广泛应用。此外还有一种新型的颌间固定系统RapidIMFTM，采用在上下牙列固定8-10个塑料装置的方法，起到颌间牵引固定的作用。该系统操作简便，但是在牙列拥挤及深覆颌情况下的下前牙区不易放置。

计算机辅助设计/制作技术(computeraideddesign/computeraidedmanufacturing,CAD/CAM)是近年来出现的一种先进制造技术，目前在临床上的固定义齿修复、种植义齿修复及颌面部缺损修复等方面已经取得了较为广泛的应用。但在可摘局部义齿的设计制作方面目前仅见少量报道。英国学者Williams等在可摘局部义齿支架的设计及快速成型方面做了一系列的实验研究，成功利用CAD/CAM技术构建了可摘局部义齿支架。卫生部口腔医学计算机应用中心也已经成功建立了可摘局部义齿的卡环、颌支托及支架的CAD/CAM技术方法。但由于可摘局部义齿的组件形态复杂、种类繁多且因人而异，造成计算机辅助建模较为困难，目前尚难以实现完全自动化的CAD设计，所以目前计算机辅助设计制作个体化牙弓夹板尚未广泛应用。

发明内容

本发明提供一种计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，以及使用该制作方法制作的个体化牙弓夹板，用以克服目前临床中使用的牙弓夹板存在的上述不足。

为达到上述目的，本发明提供了一种计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，包括以下步骤：

S1：制作患者的牙颌石膏模型；

S2：使用三维激光扫描设备扫描牙颌石膏模型，得到牙颌石膏模型三维数据；

S3：根据牙颌石膏模型三维数据，应用三维设计软件构建牙颌三维模型；

S4：在牙颌三维模型中每颗牙齿的唇颊面上距离牙龈边缘设定距离处分别选定多个离散化定点，依次连接每颗牙齿上的多个离散化定点，生成一条平滑曲线，其中，选定的多个离散化定点应使该平滑曲线与牙齿的唇颊面紧密贴合；

S5：以该平滑曲线为中轴线，以一设定值为半径，生成一弯曲圆柱体模型，并生成与该弯曲圆柱体模型对应的弯曲圆柱体三维数据，其中，弯曲圆柱体模型中位于牙齿唇颊面内侧的部分与牙颌三维模型相交；

S6：对牙颌石膏模型三维数据和弯曲圆柱体三维数据执行布尔减运算，从弯曲圆柱体三维数据中减去牙颌石膏模型三维数据，生成牙弓夹板主体三维数据，并生成与该牙弓夹板主体三维数据对应的牙弓夹板主体模型；

S7：分别以牙颌三维模型中每颗牙齿的唇颊面与牙弓夹板主体模型的交线的中点为起点，生成末端与该颗牙齿对应的牙龈切面成设定距离、长度和直径为设定值的圆柱形牵引钩模型，以及与牵引钩模型对应的牵引钩三维数据；

S8：对牙弓夹板主体三维数据和每颗牙齿分别对应的牵引钩三维数据执行布尔交运算，生成牙弓夹板三维数据；

S9：根据牙弓夹板三维数据制作个体化牙弓夹板。

优选的，S2步骤中获取的三维数据的格式为三角网格数据格式。

优选的，S4步骤中选定的多个离散化定点与牙龈边缘之间的距离为1.75毫米。

优选的，S5步骤中设定的半径值为0.75毫米。

优选的，S7步骤中的牵引钩模型中，牵引钩末端与牙齿对应的牙龈切面之间的距离为1毫米。

优选的，S7步骤中的牵引钩模型中，牵引钩的长度为3毫米、直径为1.5毫米。

优选的，S9步骤中根据牙弓夹板三维数据制作个体化牙弓夹板进一步包括以下步骤：

将牙弓夹板三维数据导入快速成型设备，三维打印制作个体化牙弓夹板；

对个体化牙弓夹板进行打磨及抛光，以提高个体化牙弓夹板的表面光洁度。

为达到上述目的，本发明还提供了一种利用上述制作方法制作的个体化牙弓夹板，制作出的个体化牙弓夹板与患者的牙列相匹配，该个体化牙弓夹板包含一牙弓夹板主体和多个牵引钩，牙弓夹板主体为一半径为设定值的弯曲半圆柱体，其边缘与对应部位的牙龈边缘之间成设定距离，其由一第一曲面和一第二曲面包围而成，其中，第一曲面为与牙齿的唇颊面相匹配的曲面，其宽度为弯曲半圆柱体的直径，第二曲面的中部为半圆柱体的外表面，其两端以一定弧度延伸以与第一曲面相交，多个牵引钩设置在第一曲面和第二曲面交线上的多个指定点处，其中，多个指定点分别位于第一曲面与每颗牙齿的唇颊面交线的中点，多个牵引钩的末端分别与对应位置的牙龈切面成设定距离，多个牵引钩的尺寸均为设定值。

优选的，上述牙弓夹板主体的半径为0.75毫米，其边缘与对应部位的牙龈边缘之间的距离为1毫米，牵引钩与牙齿对应的牙龈切面之间的距离为1毫米，牵引钩的长度为3毫米、直径为1.5毫米。

优选的，上述个体化牙弓夹板的材质为钴铬合金。

本发明具有以下有益效果：

(1)牙弓夹板与牙齿之间为“面-面接触”，牙弓夹板不易滑动，固位更加稳固；

(2)采用计算机辅助设计能够简化制作流程，并提高制作精度；

(3)能够减少结扎钢丝的使用数量，节省手术时间，降低医生受钢丝刺伤发生院内感染的可能性；

(4)有利于患者保持口腔卫生，减轻牙弓夹板对患者牙周健康的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法流程图；

图2为多个离散化定点连接成一条平滑曲线的示意图；

图3为本发明一实施例的个体化牙弓夹板正面视图；

图4为本发明一实施例的个体化牙弓夹板背面视图；

图5为本发明一实施例的个体化牙弓夹板主体部位侧向剖视图；

图6为本发明一实施例的个体化牙弓夹板的牵引钩部位侧向剖视图。

附图标记说明：1-牙弓夹板主体；2-牵引钩；3-第一曲面；4-第二曲面；5-牙齿；6-牙龈；7-牙龈边缘线；8-定点；9-平滑曲线；d-弯曲半圆柱体的直径；A-牙齿对应的牙龈切面；L1-平滑曲线与牙龈边缘线之间的距离；L2-牵引钩末端与该颗牙齿对应的牙龈切面之间的距离。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一实施例的计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法流程图；如图所示，该计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法包括以下步骤：

S1：制作患者的牙颌石膏模型；

该步骤中，使用常规方法制作患者的牙颌石膏模型即可。需要说明的是，人体牙颌分为上牙颌和下牙颌，针对患者的实际情况，可仅制作上牙颌石膏模型或仅制作下牙颌石膏模型，或者同时制作上牙颌石膏模型和下牙颌石膏模型。以下步骤S2～S9中所述的方法同时适用于制作上牙颌使用的牙弓夹板和下牙颌使用的牙弓夹板，而不仅限于其中一种。

S2：使用三维激光扫描设备扫描牙颌石膏模型，得到牙颌石膏模型三维数据；

该步骤中，将制作完成后的牙颌石膏模型固定在三维激光扫描设备中的载物台上，由计算机程序控制三维激光扫描仪以一定的顺序、多方位、多角度扫描该牙颌石膏模型，得到与该牙颌石膏模型对应的牙颌石膏模型三维数据，可将牙颌石膏模型三维数据以三角网格数据(STL)格式保存。

S3：根据牙颌石膏模型三维数据，应用三维设计软件构建牙颌三维模型；

应用三维设计软件构建的牙颌三维模型为一虚拟模型，以该牙颌三维模型为基准制作与该患者的牙列相匹配的个体化牙弓夹板，其中，制作的牙弓夹板包括牙弓夹板主体以及多个牵引钩，制作步骤为先制作牙弓夹板主体，后制作牵引钩。

S4：在牙颌三维模型中每颗牙齿的唇颊面上距离牙龈边缘设定距离处分别选定多个离散化定点，依次连接每颗牙齿上的多个离散化定点，生成一条平滑曲线，其中，选定的多个离散化定点应使该平滑曲线与牙齿的唇颊面紧密贴合；

如图2为多个离散化定点连接成一条平滑曲线的示意图，如图2所示，在每颗牙齿的唇颊面上均选定了多个离散化定点8，这些定点8连接成一平滑曲线9，平滑曲线9与牙龈边缘线7之间间隔有一定距离L1。该步骤中，使多个离散化定点8与牙龈边缘线7之间间隔一定距离是为了避免牙弓夹板主体与患者的牙龈直接接触引起的不适，这里可使选定的多个离散化定点8与牙龈边缘线7之间的距离L1为1.75毫米。由于牙齿的唇颊面不是平面而是一曲面，根据经验可知，在每颗牙齿的唇颊面上选定的点越多，生成的平滑曲线9与牙齿的唇颊面贴合越紧密，制作出的牙弓夹板主体与患者的牙齿贴合越紧密，使用效果也就越好。但另一方面，选的定点8个数越多则工作量越大，故实际选择定点8时应综合考虑选择定点8所需的工作量以及生成的平滑曲线9与牙齿的唇颊面贴合的紧密程度，在保证生成的平滑曲线9与牙齿的唇颊面紧密贴合的情况下尽量减少定点8的个数。

S5：以该平滑曲线为中轴线，以一设定值为半径，生成一弯曲圆柱体模型，并生成与该弯曲圆柱体模型对应的弯曲圆柱体三维数据，其中，弯曲圆柱体模型中位于牙齿唇颊面内侧的部分与牙颌三维模型相交；

可设定该步骤中弯曲圆柱体的半径值为0.75毫米，由于步骤S4中选定的多个离散化定点8与牙龈边缘线7之间的距离为1.75毫米，故制作出的牙弓夹板主体与牙龈边缘线7之间的距离为1(1.75-0.75＝1)毫米。在临床上，可根据实际需要设置多个离散化定点8与牙龈边缘线7之间的距离为其他值，也可根据患者的实际需要设置弯曲半圆柱体的半径为其他值，二者相减即可求出制作出的牙弓夹板主体与牙龈边缘线7之间的距离。

这里生成的弯曲圆柱体模型也为一虚拟模型，由于多个离散化定点8位于牙齿的唇颊面上，故弯曲圆柱体模型中位于牙齿唇颊面内侧的部分与牙颌三维模型相交，弯曲圆柱体模型中位于牙齿唇颊面外侧的部分则为与牙弓夹板主体相对应的部分。

S6：对牙颌石膏模型三维数据和弯曲圆柱体三维数据执行布尔减运算，从弯曲圆柱体三维数据中减去牙颌石膏模型三维数据，生成牙弓夹板主体三维数据，并生成与该牙弓夹板主体三维数据对应的牙弓夹板主体模型；

通过布尔减运算去除弯曲圆柱体模型与牙颌三维模型之间相交的部分，得到牙弓夹板主体模型。

S7：分别以牙颌三维模型中每颗牙齿的唇颊面与牙弓夹板主体模型的交线的中点为起点，生成末端与该颗牙齿对应的牙龈切面成设定距离、长度和直径为设定值的圆柱形牵引钩模型，以及与牵引钩模型对应的牵引钩三维数据；

其中，每颗牙齿均对应一牵引钩，该牵引钩设置在牙弓夹板与牙齿唇颊面对应部分的中点位置，该中点位置也即牙颌三维模型中每颗牙齿的唇颊面与牙弓夹板主体模型的交线的中点，以该中点为个体化牙弓夹板的起点。生成的牵引钩模型与该颗牙齿对应的牙龈切面成设定距离，此处定义该设定距离为1毫米，以便在每个牵引钩上挂2-3个医用橡皮圈进行颌间牵引及颌间固定。同时，应定义牵引钩模型的尺寸，此处定义牵引钩的长度为3毫米、直径为1.5毫米。牵引钩的尺寸不应过小或过大，过小可能无法稳妥钩住医用橡皮圈，影响颌间牵引及颌间固定的效果，过大的话可能摩擦刺激患者唇颊部粘膜，引起患者不适。

S8：对牙弓夹板主体三维数据和每颗牙齿分别对应的牵引钩三维数据执行布尔交运算，生成牙弓夹板三维数据；

牙弓夹板主体与多个牵引钩相结合构成完整的个体化牙弓夹板，通过布尔交运算组合牙弓夹板主体三维数据和每颗牙齿分别对应的牵引钩三维数据，生成与完整的牙弓夹板对应的三维数据。

S9：根据牙弓夹板三维数据制作个体化牙弓夹板。

该步骤可进一步包括以下两个子步骤：

将牙弓夹板三维数据导入快速成型设备，三维打印制作个体化牙弓夹板；

对个体化牙弓夹板进行打磨及抛光，以提高个体化牙弓夹板的表面光洁度。

本发明还提供了一种利用上述制作方法制作的个体化牙弓夹板，制作出的个体化牙弓夹板与患者的牙列相匹配，如图4所示为本发明一实施例的个体化牙弓夹板正面视图，如图5所示为本发明一实施例的个体化牙弓夹板背面视图。

如图3和图4所示，该个体化牙弓夹板的弯曲形状与患者的牙列形状相匹配，其包含一牙弓夹板主体1和多个牵引钩2，本实施例中的牙弓夹板主体1为一半径为0.75毫米的弯曲半圆柱体，也可根据实际需要设置该弯曲半圆柱体的半径为其他值。牙弓夹板在使用时，该弯曲半圆柱体的边缘与对应部位的牙龈边缘之间成设定距离，例如可使该距离为1毫米，以避免牙弓夹板与患者牙龈接触引起的炎症反应，影响患者的牙周组织健康。

牙弓夹板主体1由一第一曲面3和一第二曲面4包围而成，其中，第一曲面3为与牙齿的唇颊面相匹配的曲面，如图5所示为本发明一实施例的牙弓夹板主体部位侧向剖视图，可以看出，牙弓夹板在使用时，第一曲面3与牙齿5的唇颊面紧密贴合。第一曲面3的宽度为弯曲半圆柱体的直径d，此处d为1.5毫米。第二曲面4的中部为半圆柱体的外表面，其两端以一定弧度延伸以与第一曲面3相交，以使该弯曲半圆柱体构成一封闭实体。

多个牵引钩2设置在第一曲面3和第二曲面4交线上的多个指定点处，其中，多个指定点分别位于第一曲面3与每颗牙齿的唇颊面交线的中点。

如图6所示为本发明一实施例的个体化牙弓夹板的牵引钩部位侧向剖视图，多个牵引钩2的末端分别与对应位置的牙龈切面A成设定距离L2，例如可定义L2为1毫米，以便在每一个牵引钩上挂2-3个医用橡皮圈进行颌间牵引及颌间固定。多个牵引钩2的尺寸均为设定值，例如可定义牵引钩2的长度为3毫米、直径为1.5毫米，牵引钩2的尺寸不应过小或过大，过小可能无法稳妥钩住医用橡皮圈，影响颌间牵引及颌间固定的效果，过大的话可能摩擦刺激患者唇颊部粘膜，引起患者不适。

另外，上述个体化牙弓夹板的材质可以为钴铬合金，但实际制作时不仅限于此，也可使用其他适用于制作牙弓夹板的材质进行制作。

临床使用本发明提供的个体化牙弓夹板时，首先使用双股直径为0.25毫米的医用不锈钢丝将牙弓夹板结扎于牙列上，结扎牙齿的具体数目根据患者病情及治疗需要决定，然后在每一个牵引钩上挂2-3个医用橡皮圈进行颌间牵引及颌间固定。本发明具有以下有益效果：

(1)牙弓夹板与牙齿之间为“面-面接触”，牙弓夹板不易滑动，固位更加稳固；

(2)采用计算机辅助设计能够简化制作流程，并提高制作精度；

(3)能够减少结扎钢丝的使用数量，节省手术时间，降低医生受钢丝刺伤发生院内感染的可能性；

(4)有利于患者保持口腔卫生，减轻牙弓夹板对患者牙周健康的影响。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制作患者的牙颌石膏模型；

S2：使用三维激光扫描设备扫描所述牙颌石膏模型，得到牙颌石膏模型三维数据；

S3：根据所述牙颌石膏模型三维数据，应用三维设计软件构建牙颌三维模型；

S4：在所述牙颌三维模型中每颗牙齿的唇颊面上距离牙龈边缘设定距离处分别选定多个离散化定点，依次连接每颗牙齿上的多个离散化定点，生成一条平滑曲线，其中，选定的多个离散化定点应使所述平滑曲线与牙齿的唇颊面紧密贴合；

S5：以所述平滑曲线为中轴线，以一设定值为半径，生成一弯曲圆柱体模型，并生成与该弯曲圆柱体模型对应的弯曲圆柱体三维数据，其中，所述弯曲圆柱体模型中位于牙齿唇颊面内侧的部分与所述牙颌三维模型相交；

S6：对所述牙颌石膏模型三维数据和所述弯曲圆柱体三维数据执行布尔减运算，从所述弯曲圆柱体三维数据中减去所述牙颌石膏模型三维数据，生成牙弓夹板主体三维数据，并生成与该牙弓夹板主体三维数据对应的牙弓夹板主体模型；

S7：分别以所述牙颌三维模型中每颗牙齿的唇颊面与所述牙弓夹板主体模型的交线的中点为起点，生成末端与该颗牙齿对应的牙龈切面成设定距离、长度和直径为设定值的圆柱形牵引钩模型，以及与所述牵引钩模型对应的牵引钩三维数据；

S8：对所述牙弓夹板主体三维数据和每颗牙齿分别对应的牵引钩三维数据执行布尔交运算，生成牙弓夹板三维数据；

S9：根据所述牙弓夹板三维数据制作个体化牙弓夹板。

2.根据权利要求1所述的计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，其特征在于，S2步骤中获取的三维数据的格式为三角网格数据格式。

3.根据权利要求1所述的计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，其特征在于，S4步骤中选定的多个离散化定点与牙龈边缘之间的距离为1.75毫米。

4.根据权利要求1所述的计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，其特征在于，S5步骤中所述的设定的半径值为0.75毫米。

5.根据权利要求1所述的计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，其特征在于，S7步骤中所述牵引钩模型中，所述牵引钩末端与牙齿对应的牙龈切面之间的距离为1毫米。

6.根据权利要求1所述的计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，其特征在于，S7步骤中所述牵引钩模型中，所述牵引钩的长度为3毫米、直径为1.5毫米。

7.根据权利要求1所述的计算机辅助设计的个体化牙弓夹板的制作方法，其特征在于，S9步骤中根据所述牙弓夹板三维数据制作个体化牙弓夹板进一步包括以下步骤：

将所述牙弓夹板三维数据导入快速成型设备，三维打印制作个体化牙弓夹板；

对所述个体化牙弓夹板进行打磨及抛光，以提高所述个体化牙弓夹板的表面光洁度。

8.一种个体化牙弓夹板，其特征在于，所述个体化牙弓夹板与患者的牙列相匹配，所述个体化牙弓夹板包含一牙弓夹板主体和多个牵引钩，所述牙弓夹板主体为一半径为设定值的弯曲半圆柱体，其边缘与对应部位的牙龈边缘之间成设定距离，其由一第一曲面和一第二曲面包围而成，其中，所述第一曲面为与牙齿的唇颊面相匹配的曲面，其宽度为所述弯曲半圆柱体的直径，所述第二曲面的中部为所述半圆柱体的外表面，其两端以一定弧度延伸以与所述第一曲面相交，多个所述牵引钩设置在所述第一曲面和所述第二曲面交线上的多个指定点处，其中，多个所述指定点分别位于所述第一曲面与每颗牙齿的唇颊面交线的中点，多个所述牵引钩的末端分别与对应位置的牙龈切面成设定距离，多个所述牵引钩的尺寸均为设定值。

9.根据权利要求8所述的个体化牙弓夹板，其特征在于，所述牙弓夹板主体的半径为0.75毫米，其边缘与对应部位的牙龈边缘之间的距离为1毫米，所述牵引钩与牙齿对应的牙龈切面之间的距离为1毫米，所述牵引钩的长度为3毫米、直径为1.5毫米。

10.根据权利要求8所述的个体化牙弓夹板，其特征在于，所述个体化牙弓夹板的材质为钴铬合金。