CN1054100A - 用于高磨损机件的新型高铬铸铁制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度耐磨合金，它以
(FeCr)7C3加奥氏体铸态组织，以中等强度配合加
工硬化增强抗磨能力的高铬耐磨合金为依据，以高铬
为主，Cr/C比适宜，加入适量的其它元素，控制合
金成份比，并以高频炉焙炼，配合适应的铸造，热处理
方法而成。本发明大幅度突破铬含量值，极大地提高
了硬度(HRC在62-64以上)较ZGMn13提高使用
寿命5倍以上，同时保证了冲击韧性和强度，降低了
脆性、断裂度，满足了多方面苛刻使用条件的要求。
Description
本发明所属的技术领域是抗磨合金材料的研究。
目前用于抗高磨损、抗高负荷的冲击板和衬板的制造材料多为高铬铸铁和高锰钢类，由于化学成份比例单调，机械性能低，综合效能差，远远不能适应实际生产的需要。
本发明的目的是提供一种高强度、高耐靡的新型高铬铸铁，它能有效地克服目前高铬铸铁的单一应用弊端，可以在多种苛刻条件下使用。
本发明的目的是这样实现的，以（FeCr）7C3加奥氏体铸态组织，以中等强度配合加工硬化增强抗磨能力的高铬耐磨合金为依据，以高铬为主Cr/C比适宜，加入适量其它元素，控制合金成份比，并以工频炉焙炼，配合适当的铸造，热处理方法。
国内大部分高铬铸铁的铬含量均在15%左右逾徊，而本发明大幅度突破铬含量值，达18～22%，从而极大地提高了硬度（HRC在62～64以上），与目前国内应用的高铬铸铁相比，硬度HRC提高3-8%，强度在400N/m2以上，较目前国内大量使用的ZGMn13提高使用寿命5倍以上;在大幅度提高耐磨度的用时，又保证了本发明的冲击韧性（冲击韧提高50%）降低了脆性和断裂度，使本发明的综合性能提高，满足了多方面苛刻使用条件的要求，本发明通过铸造和锻造成型，可广泛用于建筑、冶金、发电、水泥、机械工业等高温度、高强度、高磨损使用条件范围，便如抛丸机叶片、球磨机磨球、破碎机衬板、板、模具、离心泵、抛丸清理机滚桶板、铸铁板锤等冲击板。
下面是本发明的具体实施例：
一、原材料配方
生铁、锰铁、铬铁、钼铁、硅铁、铜、稀土硅铁镁合金。
化学成份% 杂质含量% 不大于
| 牌号 | C | Si | Mn | Cr | Cu | Mo | P | S | Fe |
| LT | 2.3～3.0 | 1.0～2.5 | 0.5～1.0 | 18～22 | 0.8～1.2 | 1.4～2.0 | ＜0.10 | ＜0.030 | 余量 |
二、金属模型的制备
1、利用金属型多次反复铸造适合于大量生产且冷却速度快，结晶致密。
2、金属模涂料分为两层。
3、底层涂料的配比如下。
成分：a石墨63%、烟子52%、耐火粘±22%、白泥48%、适量调至比重1.3～1.4
b表面涂料、胶体石墨（水剂）
c深度厚度、底层涂料0.2～0.5 表面涂料0.1mm
4、金属型的预热温度
a上浮料：温度82～150℃ b、使用温度：150～250℃
三、生产工艺
1、熔化工艺
（1）设备：1.5T/h工频炉，筑炉烘烤沿袭炼钢筑炉烘烤工艺（略）
（2）加料顺序：生铁-铬铁-钼铁-锰铁，锰铁在出炉前十分钟内加入。
（3）熔化温度：1550～1600℃
（4）变质处理：变质处理在包内进行，采用堤坝式冲入法，变质剂为稀土硅铁镁合金及铜。
2、烧注工艺
（1）烧注温度控制在1450～1550℃。
（2）处理完好的合金液，抬包烧注，浇注前要扒掉合金液表面的浮渣并加盖覆盖剂。
（3）浇注要平稳，不得有飞溅，严防浮渣进入注口。
3、清理工艺
（1）浇注后的金属型待铸件冷却≤800℃时，可以将铸件取出，折装金属摸型不得有碰击，用力要均匀。
（2）铸件出型后，要轻拿轻放，进行运输，以防产生裂纹。
（3）铸件冷却到室温时用手锤和砂轮轻轻去掉压边冒口，磨掉飞边毛刺。
4、热处理工艺
第一种：加热950～980℃，保温4小时，空淬，230℃回火。（2小时）
第二种：加热950℃，保温4小时，油淬，230℃回火。（2小时）
Claims (8)
1、用于抗高磨损的新型高铬铸铁，其特征在于以(FeCr)7C3加奥氏体组织，以中等强度配合加工石化增强抗磨能力的高铬铸铁合金为依据，以高铬为主Cr/C适宜，加入适量其它元素，控制合金成份比，并以工频炉焙烧，梧合适合的铸造，热处理方法。
2、根据权利要求1的方法，其特征为新型高铬铸铁的配方为：生铁、锰铁、铬铁、钼铁、硅铁、铜、稀土硅铁镁合金，化学成份为：
化学成份% 杂质含量%不大于
牌号
C
Si
Mn
Cr
Cu
Mo
P
S
Fe
LT
2.3～3.0
1.0～2.5
0.5～1.0
18～22
0.8～1.2
1.4～2.0
＜0.10
＜0.030
余量
3、根据权利要求1和2的方法，其特征为加料顺序为生铁-铬铁-钼铁-锰铁，锰铁在出炉前十分种内加入。
4、根据权利要求1至3的方法，其特征为熔化温度1550～1600℃。
5、根据以利要求1至4的方法，其特征为变质处理在包内进行，变质剂为稀土硅铁镁合金及铜。
6、根据权利要求1至5的方法，其特征是浇注温度控制在1450～1550℃。
7、根据以利要求1至6的方法，其特征是浇注后的金属型待铸件冷却≤800℃时，可以将铸件取出。
8、根据权利要求1的方法，其特征是热处理工艺有两种，第一种加热950～980℃，保温4小时，空淬，230℃回火（2小时）。第二种加热950℃，保温4小时，油淬，230℃回火（2小时）。
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| CN 91101517 CN1054100A (zh) | 1991-03-10 | 1991-03-10 | 用于高磨损机件的新型高铬铸铁制造方法 |
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