CN105409820A - 一种阶梯式鸡笼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阶梯式鸡笼设备,包括若干个阶梯式拆装笼架,相邻的阶梯式拆装笼架之间通过笼架横梁连接,且阶梯式拆装笼架与笼架横梁形成的结构中设有笼网;及包括设置于鸡笼设备一端的清粪机,以及包括设置于鸡笼设备另一端的粪带涨紧装置。本发明的优越效果是:在横梁与笼腿的连接处的下侧端设置笼架加强筋,使得笼架稳固耐用;采用第一侧板与调节板组合式结构,而第二侧板采用固定式结构,克服了现有清粪机架体的侧板安装调节繁琐的问题;采用设有螺旋体的螺旋轴旋转,以及螺旋轴与压紧轴配合,实现了粪带的涨紧及压紧,结构简单,便于安装,延长了粪带的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及养禽设备技术领域,具体涉及一种阶梯式鸡笼设备。
背景技术
中国家禽饲养面广量大,在室内养家禽多数用笼架方法复层立体饲养,多采用拆装笼架。公开号为CN104273048A的中国专利公开了一种笼架,包括若干个固定在地基上的支柱,支柱两边用角钢对称固定可安装两层或三层铁丝笼的骨撑,铁丝笼固定在骨撑上,蛋网沿铁丝笼的笼底伸出,食槽位于蛋网上方,水管安装在铁丝笼上角,水管上安装着若干个供禽饮水用的水嘴,所述笼架用若干个支柱单排直线支撑,支柱的两边可对称固定骨撑和安装铁丝笼,或在支柱上单边固定骨撑和安装铁丝笼,底层铁丝笼距地面高度为350-500mm,每层铁丝笼高300-400mm,所述支柱用钢管制作,支柱埋入地下400-500mm用钢筋混凝土固定,所述支柱上均固定着骨撑,笼架的长度通过支柱、骨撑与铁丝笼的连接数量实现,安装三层铁丝笼的笼架支柱、骨撑的间隔距离0.9-1.1m,安装二层铁丝笼的笼架支柱、骨撑的间隔距离为1.3-1.6m。该笼架结构复杂,安装、拆卸繁琐,承载重量有限。
现有的蛋鸡鸡笼的顶网为单片式,安装繁琐,操作工人劳动强度大,施工周期长,且单片顶网生产效率低。公开号为CN204132160U的中国专利公开了一种带有蛋箱的养鸡屋,包括:支架、边网、顶网、底网和蛋箱;所述边网、顶网和底网固定在支架上,且边网、顶网与底网围成闭合空间;所述蛋箱固定在底网上,所述蛋箱包括箱体和设于箱体上的抽屉;所述箱体一端设于所述边网内,另一端伸出于所述边网;所述箱体位于边网内的一侧设有开口;所述抽屉包括底板和固定在底板上的挡板,底板两侧固定有滑块;所述箱体内侧固定有滑轨支架,滑轨支架上设有滑轨;所述滑块卡在所述滑轨上;所述滑轨支架上开有圆弧导向槽;所述滑轨一端通过轴承固定在滑轨支架上,滑轨另一端设有滑轮,所述滑轮卡在圆弧导向槽内;所述挡板上设有拉手和观察窗;所述边网上固定有水槽,所述水槽的上方设置有进水管;所述支架上固定有饲料盘;所述边网上设有笼门。该养鸡屋的顶网、底网、边网均为单片式,在制作时需要将若干个单片式顶网拼接,以及与立柱固定后形成养鸡屋,操作过程繁琐,且功能单一。
现有的蛋鸡设备有清粪机、上料机、笼网、笼架、集蛋升降系统组成;其中清粪机架体的结构复杂,安装、拆卸繁琐,调节麻烦。另外,在老式层叠养禽设备中,清粪机前端的涨紧装置中常用的是压紧辊,压紧辊就是一根光滑的辊子,刚安装上看着表面光滑洁净,但使用时存在的以下缺陷:一是禽舍内部由于污染性强,使用一段时间后棍子上就会粘连鸡粪等导致辊子凸凹不平,容易造成粪带跑偏;二是压紧辊加工复杂且成本高,包含轴承、滚轴、滚筒等多个部件,加工困难。另外,传统的清粪机的涨紧装置由丝杆调节,调节、操作不便。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本发明的目的在于提出一种阶梯式鸡笼设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种阶梯式鸡笼设备,包括若干个阶梯式拆装笼架,相邻的阶梯式拆装笼架之间通过若干个笼架横梁连接,所述笼架横梁由上而下呈阶梯式设置,且所述阶梯式拆装笼架与笼架横梁形成的结构中设有若干个笼网;及包括设置于鸡笼设备一端的清粪机,以及包括设置于鸡笼设备另一端的、通过粪带与清粪机连接的粪带涨紧装置。
本发明优选为,所述阶梯式拆装笼架包括笼腿,所述笼腿成对设置,相邻的笼腿之间设有横梁,所述横梁与笼腿的连接处的下侧端设有笼架加强筋,笼腿的外侧面设有食槽托架。
进一步地,所述横梁、笼腿、笼架加强筋、食槽托架的表面均设有镀锌层。
进一步地,所述笼腿、横梁、笼架加强筋均通过螺栓连接。
进一步地,所述笼腿与横梁的夹角为0°~90°。
更优选为,所述笼腿与横梁的夹角为45°。
进一步地,所述笼腿的槽口向内设置。
本发明优选为,所述清粪机包括架体结构及设置于架体结构内的传动辊,所述架体结构包括:第一侧板、第二侧板,第一侧板的顶端和第二侧板的顶端之间至少设有两个第一连接件,第一侧板的底部和第二侧板的底部之间至少设有两个第二连接件;第一侧板的中央设有一用于固定调节板的开口,开口的四周设有若干个定位孔,第一侧板的底部设有若干个第二连接件固定孔。
进一步地,所述调节板包括与第一侧板的定位孔相配合的若干个长孔及用于与传动辊配合的第一轴孔。
进一步地,所述第二侧板设有若干个定位孔及用于与传动辊配合的第二轴孔。
本发明优选为,所述粪带涨紧装置包括设置于笼网底部两侧且对称设置的两个粪带涨紧横梁,所述两个粪带涨紧横梁上均设有粪带涨紧连接件,粪带涨紧连接件之间设有螺旋轴及压紧轴,所述压紧轴上设有若干个压紧轮,所述螺旋轴上设有旋向相反且对称设置的若干个螺旋体,所述螺旋轴的一端设有与链条配合的调节轮。
进一步地,所述相邻的压紧轮之间的间距相等。
进一步地,所述螺旋轴的轴心低于压紧轴的轴心。
进一步地,所述螺旋体和压紧轮均设有防滑套。
进一步地,所述防滑套采用PVC材料制成。
与现有技术相比,本发明的优越效果在于:
(1)在横梁与笼腿的连接处的下侧端设置笼架加强筋,使得所述阶梯式拆装笼架稳固、耐用;所述笼腿的槽口向内设置,解决了笼腿的槽口因积粪造成的问题;结构简单,安装、拆卸方便,制造成本低;
(2)采用第一侧板与调节板组合式结构,安装拆卸灵活,而第二侧板采用固定式结构,安装时将第一侧板、第二侧板相对竖向设置,并通过第一连接件及第二连接件固定,将传动辊的一端与第二侧板的第二轴孔配合,另一端与调节板的第一轴孔配合,最后通过调整所述调节板上长孔与第二侧板定位孔的位置,使得所述传动辊分别与第一侧板、第二侧板垂直,克服了现有设备中清粪机架体的两个结构相同的侧板安装、调节繁琐的问题;
(3)采用设有螺旋体的螺旋轴旋转,以及所述螺旋轴与压紧轴配合,实现了粪带的涨紧及压紧,结构简单,便于安装,不会损坏粪带,延长了使用寿命,克服了现有技术中采用丝杆调节过程中繁琐的问题。
附图说明
图1为本发明所述阶梯式拆装笼架的结构示意图;
图2为图1中I部的结构放大图;
图3为本发明所述清粪机的结构示意图;
图4为图3所述第一侧板的结构示意图;
图5为图3所述调节板的结构示意图;
图6为图3所述第二侧板的结构示意图;
图7为本发明所述粪带涨紧装置的工作原理图;
图8为所述粪带涨紧装置的结构示意图;
图9为图8中II部放大示意图。
附图标记说明如下:
1-阶梯式拆装笼架、11-横梁、12-笼腿、13-笼架加强筋、2-笼网、3-清粪机、31-第一侧板、311-开口、312-调节板、3121-长孔、3122-第一轴孔、313-定位孔、314-第二连接件固定孔、32-第二侧板、321-第二轴孔、33-第一连接件、34-第二连接件、4-粪带涨紧装置、41-粪带涨紧横梁、42-粪带涨紧连接件、43-螺旋轴、431-螺旋体、44-压紧轴、441-压紧轮、45-调节轮、46-粪带;
图中箭头方向为粪带运动方向。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明所述一种阶梯式鸡笼设备,包括若干个阶梯式拆装笼架1,相邻的阶梯式拆装笼架1之间通过若干个笼架横梁连接,所述笼架横梁由上而下呈阶梯式设置,且所述阶梯式拆装笼架1与笼架横梁形成的结构中设有若干个笼网2;及包括设置于鸡笼设备一端的清粪机3,以及包括设置于鸡笼设备另一端的、通过粪带46与清粪机3连接的粪带涨紧装置4。
如附图1、2所示,在本实施例中所述阶梯式拆装笼架1,包括笼腿12,所述笼腿12成对设置,相邻的笼腿12之间设有横梁11,所述横梁11与笼腿12的连接处的下侧端设有笼架加强筋13,笼腿12的外侧面设有食槽托架14。
进一步地,所述笼腿12、横梁11、笼架加强筋13均通过螺栓连接。进一步地,如图1所示,横梁11的左端、右端分别通过一个螺栓与笼腿12固定,拆卸方便,提高了安装效率及生产率。本发明中,在所述横梁11与笼腿12的连接处的下侧端设有笼架加强筋13,所述笼架加强筋13的设计,使得所述阶梯式拆装笼架1稳固、耐用。
在本实施例中,所述横梁11、笼腿12、笼架加强筋13、笼网2、食槽托架14的表面均设有镀锌层,所述的镀锌层能防止生锈,延长了使用寿命。其中,所述笼腿12与横梁11的夹角为0°-90°,所述横梁11水平设置。进一步地,所述笼腿12与横梁11的夹角为45°,提高了本发明所述阶梯式拆装笼架1的稳定性。另外,所述笼腿12的槽口向内设置,具体地,所述笼腿12的剖面为∏状,解决了笼腿12的槽口因积粪,造成空气质量差、难清理的问题。
在本实施例中,如图3所示,所述清粪机3包括架体结构及设置于架体结构内的传动辊,所述架体结构包括:第一侧板31、第二侧板32,所述第一侧板31、第二侧板32均竖向设置,第一侧板31的顶端和第二侧板32的顶端之间设有两个第一连接件33,第一侧板31的底部和第二侧板32的底部之间设有两个第二连接件34。在本实施例中,所述第一侧板31和第二侧板32通过第一连接件33、第二连接件34固定形成架体结构,所述第一连接件33呈T状,增大了第一连接件33与第一侧板31、第二侧板32的接触面积,提高了稳定性。所述第二连接件34为圆柱体,进一步地,所述第二连接件34为空心圆柱体,在提高稳定性的同时也增大了本发明所述架体结构的强度,以及降低了制造成本。本发明中,如图4、5所示,所述第一侧板31的中央设有一用于固定调节板312的开口311,所述开口311为方形开口,所述开口311的四周设有若干个定位孔313,第一侧板31的底部设有若干个第二连接件固定孔314。所述调节板312包括与第一侧板31的定位孔313相配合的若干个长孔3121及用于与传动辊配合的第一轴孔3122。在安装时,通过将调节板312的长孔3121与第一侧板31的定位孔313对正,采用螺栓连接,安装、拆卸方便。其中,所述第二侧板32设有若干个定位孔313及用于与传动辊配合的第二轴孔321;如图6所示,所述第二侧板32的第二轴孔321与第一侧板31的第一轴孔3122的位置相对应。
在本实施例中,如图7、8、9所示,所述粪带涨紧装置4包括设置于笼网2底部两侧且对称设置的两个粪带涨紧横梁41,所述的两个粪带涨紧横梁41上均设有粪带涨紧连接件42,粪带涨紧连接件42之间设有螺旋轴43及压紧轴44,所述压紧轴44上设有若干个压紧轮441,所述螺旋轴43上设有旋向相反且对称设置的若干个螺旋体431,所述螺旋轴43的一端设有与链条配合的调节轮45。
其中,所述链条、调节轮45具有固定及调节螺旋轴43位置的作用。本发明所述粪带涨紧装置的动力来源是清粪机电机,电机输出动力带动螺旋轴43及压紧轴44旋转,进而带动粪带46运行。
其中,所述粪带涨紧横梁41为空心矩管。所述压紧轮441设为十三个,且相邻的压紧轮441之间的间距相等。所述螺旋轴43的轴心低于压紧轴44的轴心。所述螺旋体431和压紧轮441均设有防滑套(图中未示),其目的是增大摩擦力。所述防滑套采用PVC材料制成。同样在实际应用时,其中的螺旋体431、压紧轮441能采用金属材料制成,或直接采用PVC材料制成。在具体操作时,如图7所示,将粪带46穿过所述螺旋体431的下侧,再绕过螺旋轴43的上侧,以及从所述压紧轴44的压紧轮441下侧绕过。所述调节轮45与链条(图中未示)配合,所述链条传动时,通过链条与调节轮45啮合,进而调节螺旋轴43的位置;所述粪带46如图7中箭头所示方向运转。另外,本发明所述的压紧轴44上、且相邻的压紧轮441之间设有压紧管(图中未示);或在压紧轴44上套设压紧管,所述压紧管上在设置间距相等的压紧轮441。其中,所述压紧管441为镀锌管。
本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
Claims (10)
1.一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,包括若干个阶梯式拆装笼架,相邻的阶梯式拆装笼架之间通过若干个笼架横梁连接,所述笼架横梁由上而下呈阶梯式设置,且所述阶梯式拆装笼架与笼架横梁形成的结构中设有若干个笼网;及包括设置于鸡笼设备一端的清粪机,以及包括设置于鸡笼设备另一端的、通过粪带与清粪机连接的粪带涨紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述阶梯式拆装笼架包括笼腿,所述笼腿成对设置,相邻的笼腿之间设有横梁,所述横梁与笼腿的连接处的下侧端设有笼架加强筋,笼腿的外侧面设有食槽托架。
3.根据权利要求2所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述横梁、笼腿、笼架加强筋、食槽托架的表面均设有镀锌层。
4.根据权利要求2或3所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述笼腿与横梁的夹角为0°~90°。
5.根据权利要求2或3所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述笼腿的槽口向内设置。
6.根据权利要求4所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述笼腿与横梁的夹角为45°。
7.根据权利要求1所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述清粪机包括架体结构及设置于架体结构内的传动辊,所述架体结构包括:第一侧板、第二侧板,第一侧板的顶端和第二侧板的顶端之间至少设有两个第一连接件,第一侧板的底部和第二侧板的底部之间至少设有两个第二连接件;第一侧板的中央设有一用于固定调节板的开口,开口的四周设有若干个定位孔,第一侧板的底部设有若干个第二连接件固定孔。
8.根据权利要求7所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述调节板包括与第一侧板的定位孔相配合的若干个长孔及用于与传动辊配合的第一轴孔。
9.根据权利要求7所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述第二侧板设有若干个定位孔及用于与传动辊配合的第二轴孔。
10.根据权利要求1所述的一种阶梯式鸡笼设备,其特征在于,所述粪带涨紧装置包括设置于笼网底部两侧且对称设置的两个粪带涨紧横梁,所述两个粪带涨紧横梁上均设有粪带涨紧连接件,粪带涨紧连接件之间设有螺旋轴及压紧轴,所述压紧轴上设有若干个压紧轮,所述螺旋轴上设有旋向相反且对称设置的若干个螺旋体,螺旋轴的一端设有与链条配合的调节轮。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |