CN105408368B - 丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物及其生产方法 - Google Patents

丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105408368B
CN105408368B CN201480021056.3A CN201480021056A CN105408368B CN 105408368 B CN105408368 B CN 105408368B CN 201480021056 A CN201480021056 A CN 201480021056A CN 105408368 B CN105408368 B CN 105408368B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ionomer
butyl
functionalization
thermoplastic material
phosphorus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480021056.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105408368A (zh
Inventor
康拉德·西格斯
理查德·斯蒂文斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arlanxeo Canada Inc
Original Assignee
Lanxess Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxess Inc filed Critical Lanxess Inc
Publication of CN105408368A publication Critical patent/CN105408368A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105408368B publication Critical patent/CN105408368B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/08—Isoprene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/12—Incorporating halogen atoms into the molecule
    • C08C19/14—Incorporating halogen atoms into the molecule by reaction with halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/22—Incorporating nitrogen atoms into the molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/24—Incorporating phosphorus atoms into the molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/28—Reaction with compounds containing carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/46—Reaction with unsaturated dicarboxylic acids or anhydrides thereof, e.g. maleinisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)

Abstract

本发明涉及丁基橡胶离聚物的官能化和可选地将聚酰胺接枝到卤代丁基橡胶离聚物。具体地，公开了经由反应性挤出产生官能化离聚物和将聚酰胺接枝到卤代丁基离聚物的方法和由其获得的产物。方法包括使卤代丁基聚合物与至少一种氮和/或磷类亲核试剂反应以提供含有共轭二烯单元的卤代丁基离聚物；将胺‑反应性二烯亲和物接枝到所述离聚物以形成官能化离聚物；以及可选地将获得的官能化离聚物与聚酰胺共混。

Description

丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物及其生产方法
技术领域
本发明旨在丁基橡胶离聚物接枝于热塑性材料如聚酰胺，以便形成丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物(thermoplastic graft copolymer)。本发明还涉及用于生产接枝共聚物的方法，尤其涉及在升高的温度下采用挤出机的方法。
背景技术
聚(异丁烯-共-异戊二烯)或IIR是通常被称为丁基橡胶(或丁基聚合物)的合成弹性体，其自20世纪40年代以来已经通过异丁烯与少量异戊二烯(通常不超过2.5mol％)的无规阳离子共聚而制备。由于其分子结构，IIR具有优越的气密性(不透气性)、高损耗模量、氧化稳定性和持久的抗疲劳性。
丁基橡胶被理解为是异烯烃和一种或多种，优选共轭的多烯烃作为共聚单体的共聚物。商业丁基橡胶含有主要部分的异烯烃和少量，通常不超过2.5mol％的共轭多烯烃。丁基橡胶或丁基聚合物通常使用作为稀释剂的氯甲烷和作为聚合引发剂的部分的傅里德-克拉夫茨(Friedel-Crafts)催化剂以淤浆法(slurry process)进行制备。这种方法进一步描述于美国专利号2,356,128和乌尔曼工业化学百科全书(Ullmanns Encyclopedia ofIndustrial Chemistry)，A23卷，1993，288-295页中。
这种丁基橡胶的卤化在弹性体中产生反应性的烯丙基卤(烯丙基卤化物，allylichalide)官能性(functionality)。传统的丁基橡胶卤化方法描述于，例如，乌尔曼工业化学百科全书(第五完全修订版，A231卷，编辑Elvers等人)和/或Maurice Morton的“橡胶技术(Rubber Technology)”(第三版)，第10章(范诺斯特兰莱因霍尔德公司(Van NostrandReinhold Company)(c)1987)，第297-300页中。
卤化的丁基橡胶(卤代丁基橡胶，或XIIR)的开发通过提供高得多的固化速率并且使能够与通用橡胶如天然橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶共固化(硫化，vulcanization)而大大延长了丁基橡胶的有用性。丁基橡胶和卤代丁基橡胶是高价值聚合物，这是因为它们的独特性能(例如，在卤代丁基橡胶的情况下，优异的不渗透性、良好的弯曲、良好的耐气候性、与高不饱和橡胶的共固化)的组合使它们成为用于各种应用的优选材料，如它们在制造轮胎内胎和轮胎内衬中的用途。
如其他橡胶，对于大多数应用，丁基橡胶必须进行混合和固化(化学交联)以产生有用且耐用的最终产品。
反应性挤出有时用于制备商业规模的接枝共聚物。这种技术通常采用高的工艺温度；然而，以往的研究表明，在升高的温度(>140℃)下，已知卤代丁基橡胶XIIR会由于加速烯丙基阳离子中间体的β-断裂的HX消除而分解，这导致分裂。
如Parent等人在高分子(Macromolecules)2002，35，3374-3379中描述的这种热分解使得例如BIIR与将聚酰胺接枝于丁基橡胶上所必需的挤出条件不相容。因此，它最终排除卤代丁基橡胶，尤其是溴代丁基橡胶用于高温混合。
存在与由卤化的丁基聚合物形成离聚物相关的现有技术。例如，R.Resendes等在US20090299000中教导了卤化丁基聚合物如何使用N-和P-亲核试剂转化成离聚物。异丁烯类离聚物通过来自溴化聚(异丁烯-共-异戊二烯)(BIIR)的卤化物被三苯基膦(PPh3)和N,N-二甲基辛胺(DMOA)取代的制备被J.S.Parent等在“异丁烯类铵和溴化鏻离聚物的合成和表征(Synthesis and Characterization of Isobutylene-based Ammonium andPhosphonium Bromide Ionomers)”，高分子37,7477-7483,2004中证明。R.Resendes等在US20100010140中公开了通过使具有高摩尔百分比多烯烃的卤化丁基聚合物与至少一种氮和/或磷类亲核试剂反应制备的包含过氧化物固化剂、纳米粘土和高多烯烃卤代丁基离聚物的过氧化物可固化的橡胶纳米复合材料混合物。获得的高多烯烃卤代丁基离聚物含有约2mol％至10mol％的多烯烃。本发明还旨在包含橡胶混合物的成形制品。
还存在与经由狄尔斯-阿尔德(Diels-Alder)反应将未卤化的胺-反应性化合物(即，马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯)接枝于卤代丁基橡胶，和/或在与聚酰胺的共混物这些反应的产物的用途相关的现有技术。
例如，英国专利1589985教导了如何将卤化的丁基橡胶转化成共轭丁基橡胶并随后将其与MAH或马来酰亚胺在狄尔斯-阿尔德反应中反应。
美国专利3,646,166教导了如何使用卤化丁基橡胶并在其结构中形成共轭双键，随后将其与MAH反应而形成丁基橡胶与MAH的接枝聚合物，并将这种接枝聚合物与胺在溶液中反应而形成最终的反应产物。
EP0361769A2描述将胺-反应性接枝材料MAH、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝于卤代丁基橡胶和其后续在与聚酰胺共混中获得的官能丁基弹性体的用途。EP0361769A2教导了在溶液法中氯丁基橡胶转化成共轭二烯丁基橡胶，并随后与MAH、丙烯酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯在反应性混合过程(reactive mixing process)中进行反应。EP0361769A2还教导所述改性的丁基弹性体与聚酰胺的共混。
然而，这些聚合物的热不稳定性使它们不适合用于与聚酰胺键接的反应性挤出方法中，这些反应性挤出方法通常使用高的工艺温度。此外，这些聚酰胺-卤代丁基橡胶接枝物并不会表现出商业有用性的物理性能，尤其在门尼粘度、极限拉伸强度(ultimatetensile strength)和极限伸长率的情况中。此外，这些聚酰胺-卤代丁基橡胶接枝物不适合于造粒，这会使它们难以储存、运输和在商业相关的生产规模下工作。
因此，仍然需要开发用于将聚酰胺接枝到卤代丁基橡胶的经济方法。
发明内容
本发明的目的是开发丁基橡胶-聚酰胺接枝共聚物以及使用例如反应性挤出技术以商业相关规模制备这种接枝共聚物的工艺和方法。
本发明通过从含有烯丙基卤的卤代丁基橡胶开始并通过与氮或磷类亲核试剂如三苯基膦(TPP)的反应将橡胶骨架中的烯丙基卤官能性部分地或完全地转化成离聚物盐来解决前述问题。获得的丁基离聚物证明热稳定性增加，使其能够与聚酰胺在高温挤出条件下进行反应。
在聚酰胺接枝之前，丁基离聚物可选地与胺反应性二烯亲和物(dienophile)，例如，马来酸酐(MAH)通过狄尔斯-阿尔德反应进行反应。这增加了将丁基橡胶离聚物在挤出条件下接枝于聚酰胺的程度。
根据本发明的一个方面，提供了用于制备丁基接枝共聚物的方法，其包括：使卤代丁基聚合物与至少一种氮和/或磷类亲核试剂反应以提供卤代丁基离聚物；以及
通过反应性混合过程将未卤化的胺-反应性二烯亲和物接枝于所述离聚物以提供官能化离聚物。
卤代丁基聚合物可以包含衍生自至少一种异烯烃，例如异丁烯，以及至少一种多烯烃，例如共轭二烯，如异戊二烯的重复单元。可选地，卤代丁基聚合物可以另外含有与异烯烃和/或二烯可共聚的重复单元，例如乙烯基芳族单体，如对甲基苯乙烯。卤素可以是溴或氯，优选溴。氮或磷类亲核试剂可以包括三苯基膦。二烯亲和物可以包括马来酸酐(MAH)。方法可以发生于挤出机中。亲核试剂和二烯亲和物可以加入到挤出机中。方法可以进一步包括在接枝步骤之后微粒化官能化离聚物。方法可以进一步包括在适合形成丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物的条件下，可选地在反应性挤出方法中将官能化离聚物与含氨基热塑性材料共混。接枝和共混步骤可以在相同挤出机中通过在挤出机开始时提供二烯亲和物和离聚物并且在随后的时刻，例如，沿着挤出机的桶加入所述热塑性材料来进行。
根据本发明的一个方面，提供了官能化丁基离聚物，其包含：衍生自至少一种异烯烃单体和至少一种多烯烃单体的重复单元；相应于氮或磷类亲核试剂和烯丙基卤的反应产物、在衍生自多烯烃单体的重复单元上的离聚物部分；相应于将胺反应性二烯亲和物接枝于衍生自多烯烃单体的重复单元的胺反应性官能团。
官能化离聚物可以具有至少20门尼单位的门尼粘度和至少15MPa的极限拉伸强度。
根据本发明的另一方面，提供了丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物，其包含：衍生自至少一种异烯烃单体和至少一种多烯烃单体的重复单元；相应于氮或磷类亲核试剂和烯丙基卤的反应产物的衍生自多烯烃单体的重复单元上的离聚物部分；相应于将胺反应性二烯亲和物接枝于衍生自多烯烃单体的重复单元的胺反应性官能团；和接枝于胺反应性官能团的含氨基的热塑性材料。含氨基的热塑性材料可以包括聚酰胺，例如尼龙热塑性材料。热塑性材料接枝共聚物可以具有至少6MPa的极限拉伸强度和至少150％的断裂伸长率。
根据本发明的一个方面，提供了经由反应性挤出将聚酰胺接枝于卤代丁基离聚物的方法，所述方法包括：(a)使卤代丁基聚合物与至少一种氮和/或磷类亲核剂反应以提供含有共轭二烯单元的卤代丁基离聚物；(b)将胺-反应性二烯亲和物接枝于从步骤(a)获得的所述离聚物；和(c)将所获得的二烯亲和物接枝离聚物与聚酰胺在反应性挤出条件下共混。
根据本发明的一个实施方式，两个反应(b)和(c)能够在同一挤出步骤中通过在挤出机开始时进料二烯亲和物和离聚物并且在随后的阶段将聚酰胺(PA)加入挤出物或，例如，经由侧进料口(side-stuffer)加入挤出机的桶来进行。
根据本发明的一个实施方式，优选的胺反应性二烯亲和物是马来酸酐(MAH)。包含至少2phr的MAH的组合物特征在于断裂伸长率比无MAH的相应对照组合物增强。
根据本发明的一个实施方式，反应过程开始于商业朗盛(LANXESS)卤代丁基橡胶等级和散装可获得的化学品，并只依赖于两个挤出运行中的化学改性。丁基离聚物从而能够与二烯亲和物，如MAH进行热接枝；获得的MAH接枝的离聚物可以在合适条件下熔融共混时结合至聚酰胺，例如，这能够使用反应性挤出方法产生。
根据本发明的一个方面，公开了用于制备丁基离聚物-热塑性材料接枝共聚物的方法，其包括：
(a)使卤代丁基聚合物与至少一种氮和/或磷类亲核试剂反应以提供卤代丁基离聚物；
(b)通过反应性混合过程将未卤化的胺-反应性二烯亲和物化合物接枝于来自步骤(a)的所述离聚物；和
(c)将步骤(b)的所述未卤化的胺-反应性化合物-接枝的离聚物与含氨基的热塑性材料共混。
根据本发明的另一方面，公开了用于制备丁基接枝聚合物的工艺，其包括以下步骤：
(a)提供卤代丁基聚合物；
(b)提供至少一种氮和/或磷类亲核试剂；
(c)使卤代丁基聚合物与至少一种氮和/或磷类亲核试剂反应以提供含有共轭二烯单元的卤代丁基离聚物；
(d)将胺反应性二烯亲和物接枝于来自步骤的所述离聚物以提供二烯亲和物接枝的离聚物；和
(e)将步骤(d)的所述未卤化的胺反应性二烯亲和物接枝的离聚物与含氨基的热塑性材料共混。
根据本发明进一步的方面，公开了由以上描述的方法和工艺生产的官能化丁基离聚物和丁基离聚物-热塑性材料接枝共聚物。
具体实施方式
对于本文中所公开的主题的目的，术语“卤代丁基橡胶”、“卤代丁基聚合物”和“卤化的异烯烃共聚物”可以互换使用。本发明中所使用的卤化共聚物是至少一种异烯烃单体和一种或多种多烯烃单体以及可选的一种或多种烷基取代的芳族乙烯基单体的共聚物。
具有4至7个碳原子的异烯烃适用于本发明。这种C4至C7异单烯烃的具体实例包括异丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、4-甲基-1-戊烯、以及其混合物。优选的C4至C7异单烯烃单体是异丁烯。合适的C4至C8共轭二烯烃包括，例如，1,3-丁二烯、异戊二烯、2-甲基-1,3-戊二烯、4-丁基-1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-戊二烯、1,3-己二烯、1,3-辛二烯、2,3-二丁基-1,3-戊二烯、2-乙基-1,3-戊二烯、2-乙基-1,3-丁二烯等，1,3-丁二烯和异戊二烯是优选的。基于异烯烃和共轭二烯烃单体的聚合物可以是含有一种或多种共轭二烯单体的共聚物，或含有共轭二烯单体和乙烯基芳族单体的三聚物。
如果使用乙烯基芳族单体，它们应该与采用的其他单体可共聚。通常，可以使用已知与有机碱金属引发剂共聚的任何乙烯基芳族单体。这种乙烯基芳族单体通常包含范围为8至20个碳原子、优选8至14个碳原子。合适的这种乙烯基芳族单体的实例包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、各种烷基苯乙烯，包括对甲基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯、1-乙烯基萘、2-乙烯基萘、4-乙烯基甲苯等。对甲基苯乙烯是优选的烷基取代的乙烯基芳族单体。
在一个实施方式中，用于形成本发明的离聚物的卤化共聚物含有至少一种烯丙基卤素部分。
在一个实施方式中，卤化共聚物含有衍生自至少一种异烯烃单体的重复单元和衍生自一种或多种多烯烃单体的重复单元。在这种实施方式中，一种或多种衍生自多烯烃单体的重复单元含有烯丙基卤素部分。
在一个实施方式中，卤化的共聚物通过首先由包含一种或多种异烯烃和一种或多种多烯烃的单体混合物制备共聚物，接着将获得的共聚物进行卤化过程以形成卤化共聚物来获得。卤化能够根据本领域的技术人员已知的方法，例如，由Maurice Morton编辑的橡胶技术，第3版，克拉维尔科学出版社(Kluwer Academic Publishers)，第297-300页和其中引用的进一步的文献中描述的方法来进行。
在卤化期间，共聚物的一些或全部多烯烃含量转化为包含烯丙基卤的单元。卤化聚合物的总烯丙基卤含量不能超过母体共聚物的起始多烯烃含量。
在一个实施方式中，制备丁基橡胶中使用的单体混合物含有按重量计约80％至约99.5％的至少一种异烯烃单体和按重量计约0.5％至约20％的至少一种多烯烃单体。在一个实施方式中，单体混合物含有按重量计约83％至约98％的至少一种异烯烃单体和按重量计约2.0％至约17％的多烯烃单体。
在一个实施方式中，丁基聚合物含有至少0.5mol％的衍生自多烯烃单体的重复单元。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少0.75mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少1.0mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少1.5mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少2.0mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少2.5mol％。在一个实施方式中，多烯烃丁基聚合物含有至少3.0mol％的衍生自多烯烃单体的重复单元。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少4.0mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少5.0mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少6.0mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为至少7.0mol％。
在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为约0.5mol％至约20mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为约0.5mol％至约8mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为约0.5mol％至约4mol％。在一个实施方式中，衍生自多烯烃单体的重复单元为约0.5mol％至约2.5mol％。
在一个实施方式中，用于本发明的卤化的共聚物包括由异丁烯和小于2.2mol％的异戊二烯形成的卤化丁基橡胶，其商购获自朗盛德国有限责任公司(LANXESS DeutschlandGmbH)并在名称Bromobutyl 2030TM、Bromobutyl 2040TM和Bromobutyl X2TM下出售。
在一个实施方式中，用于本发明的卤化的共聚物包括由异丁烯和至少3mol％的异戊二烯或至少4％的异戊二烯形成的高异戊二烯卤化丁基橡胶，这两种异戊二烯分别描述于加拿大专利申请号2,578,583和2,418,884中。
在一个实施方式中，本发明的卤化共聚物含有至少一种异烯烃、一种或多种多烯烃单体和一种或多种烷基取代的芳族乙烯基单体的共聚物。在这种实施方式中，衍生自多烯烃单体的一种或多种单元含有烯丙基卤素部分。
在一个实施方式中，用于制备异烯烃、多烯烃和烷基取代的芳族乙烯基单体的共聚物的单体混合物含有按重量计约80％至约99％的异烯烃单体、按重量计约0.5％至约5％的多烯烃单体和按重量计约0.5％至约15％的烷基取代的芳族乙烯基单体。在一个实施方式中，单体混合物含有按重量计约85％至约99％的异烯烃单体、按重量计约0.5％至约5％的多烯烃单体和按重量计约0.5％至约10％的烷基取代的芳族乙烯基单体。
用于生产多烯烃丁基橡胶聚合物的混合物可以进一步包含多烯烃交联剂。术语交联剂是本领域技术人员已知的术语，并应该理解为是指导致聚合物链之间而不是将会加入链的单体的化学交联的化合物。合适的交联剂的实例包括降冰片二烯、2-异丙烯基降冰片烯、2-乙烯基-降冰片烯、1,3,5-己三烯、2-苯基-1,3-丁二烯、二乙烯基苯、二异丙烯基苯、二乙烯基甲苯、二乙烯基二甲苯和其C1至C20烷基取代的衍生物。更优选地，多烯烃交联剂是二乙烯基苯、二异丙烯基苯、二乙烯基甲苯、二乙烯基二甲苯和其C1至C20烷基取代的衍生物、和/或所给化合物的混合物。最优选地，多烯烃交联剂包括二乙烯基苯和二异丙烯基苯。
卤代丁基橡胶或卤代丁基聚合物应该具有的总烯丙基卤含量为0.05mol％至2.0mol％，更优选为0.2mol％至1.0mol％，并且甚至更优选为0.5mol％至0.8mol％。在有残余多烯烃的情况下，残留多烯烃水平是起始多烯烃含量减去烯丙基卤含量的余量。
本发明的离聚物通过卤代丁基橡胶(即，卤化异烯烃共聚物)与亲核试剂在现有技术中众所周知的反应条件下反应来获得。
根据本发明的方法，卤代丁基聚合物能够与至少一种根据以下式的含氮和/或磷的亲核试剂反应：
其中A是氮或磷，R1、R2或R3选自由以下组成的组：直链或支链C1-C18烷基取代基；为单环或由稠合的C4-C8环组成的芳基取代基；和/或选自例如B、N、O、Si、P和S的杂原子。
在一般情况下，合适的亲核试剂将含有至少一个具有对于参与亲核取代反应，电子地和空间上可接近的孤电子对的中性氮或磷中心。合适的亲核试剂包括三甲胺、三乙胺、三异丙胺、三正丁胺、三甲基膦、三乙基膦、三异丙基膦、三正丁基膦和三苯基膦(TPP)。
根据本发明的一个实施方式，基于高多烯烃卤代丁基聚合物中存在的烯丙基卤的总摩尔量，与卤代丁基共聚物反应的亲核试剂的量在0.1至5摩尔当量，更优选0.1至1摩尔当量，并且更优选0.1至0.5摩尔当量的范围内。
在一个实施方式中，卤代丁基类离聚物具有0.05mol％至2.0mol％的离聚物基团。在本发明的另一实施方式中，卤代丁基类离聚物具有0.2mol％至1.0mol％的离聚物基团。在本发明的另一实施方式中，卤代丁基类离聚物具有0.2mol％至0.5mol％的离聚物基团。在本发明的另一实施方式中，卤代丁基类离聚物具有0.5mol％至0.8mol％的离聚物基团。
根据本发明的一个实施方式，所得的离聚物是聚合物-结合的离聚物部分和烯丙基卤的混合物，使得离聚物部分和烯丙基卤官能性的总摩尔量存在的范围不会超过起始烯丙基卤含量，如0.05mol％至2.0mol％，更优选0.2mol％至1.0mol％，并且甚至更优选0.5mol％至0.8mol％，残余多烯烃存在的范围为0.2mol％至1.0mol％，并且甚至更优选0.5mol％至0.8mol％。
根据本发明另一实施方式，所得的离聚物仅仅含有聚合物-结合的离聚物部分，基本上没有剩余的烯丙基卤官能性。
未卤化的胺反应性接枝材料含有C4至C16不饱和羧酸衍生物。根据本发明可以使用C＝C双键和羧酸或羧酸衍生基团结合在同一分子中的任何化合物。羧酸衍生的基团可以选自以下列表：羧酸、羧酸酰胺、羧酸酯、羧酸卤化物(carboxylic acid halide)和羧酸酐。不饱和羧酸衍生物可以选自由以下组成的组：马来酸酯(盐)、衣康酸酯(盐)、丙烯酸酯(盐)、甲基丙烯酸酯(盐)、血酸盐(hemic acid salt)或相应的羧酸、酰胺、酯和酸酐、以及其C1至C16烷基取代的衍生物。优选地，羧酸衍生物是酸酐。更优选地，不饱和羧酸衍生物是环状酸酐。不饱和羧酸衍生物可以选自由以下组成的组：马来酸酐、氯马来酸酐、衣康酸酐、血酸酐或相应的二羧酸，如马来酸或富马酸、或其酯。优选地，不饱和羧酸衍生物是马来酸酐。
通过常规定义，热塑性材料是当施加热时变软并且在冷却时恢复其起始特性的合成树脂。对于本发明的目的，热塑性材料(可替换地称为热塑性树脂)是热塑性聚合物、共聚物、或其混合物，可选地具有23℃下大于200MPa的杨氏模量。树脂具有约160℃至约260℃的熔融温度。热塑性树脂可以单独使用或组合使用。所使用的热塑性物树脂中的至少一种含有氨基基团，如存在于，例如，聚酰胺中。
合适的聚酰胺(尼龙)包括结晶或树脂状的高分子量固体聚合物，其包括聚合物链中具有重复酰胺单元的共聚物和三聚物。聚酰胺可以通过聚合一种或多种ε内酰胺如己内酰胺、吡咯烷酮、月桂内酰胺和氨基十一烷内酰胺、或氨基酸，或通过二元酸和二胺缩合来制备。成纤和模制级尼龙是合适的。这种聚酰胺的实例是聚己内酰胺(尼龙-6)、聚月桂内酰胺(尼龙-12)、聚六亚甲基己二酰胺(尼龙-6,6)、聚六亚甲基壬二酰胺(尼龙6,9)、聚六亚甲基癸二酰胺(尼龙-6,10)、聚六亚甲基异酞酰胺(尼龙-6,IP)和11-氨基-十一烷酸的缩合产物(尼龙-11)。市售聚酰胺可以有利地用于本发明的实践中，具有160℃至260℃之间的软化点或熔点的线性结晶聚酰胺是优选的。
卤代丁基橡胶(XIIR)通过与氮或磷类亲核试剂反应转化成丁基类离聚物(Iono-XIIR)的反应方案的说明性实例示出在以下方案1中。Iono-XIIR进一步与胺反应性接枝材料如二烯亲和物马来酸酐反应，产生官能团接枝的丁基类离聚物(FG-Iono-XIIR)或官能化丁基离聚物。后者在熔融混合方法如反应性挤出方法中易于接枝聚酰胺(PA)，产生共混物，其中一些或所有PA共价接枝于一些或所有官能化丁基离聚物(PA-FG-Iono-XIIR)。
方案1
根据本发明的一个实施方式，(i)通过狄尔斯-阿尔德环加成将二烯亲和物热接枝于共轭二烯或烯丙基卤代丁基离聚物和(ii)将所得二烯亲核物-接枝离聚物与聚酰胺共混能够通过在挤出机开始时提供二烯亲和物和离聚物并且在随后的时刻沿着挤出机的桶加入热塑性材料(聚酰胺)在同一挤出步骤中进行。
根据本发明的官能化丁基离聚物期望地表现出优选的共混性能。例如，官能化丁基离聚物期望地表现出至少20的门尼粘度和至少15MPa的极限拉伸强度。在测量这种期望的其余的物理性能之前，可以在高达260C的温度下加工官能化丁基离聚物。这使其适合于在挤出机中加工。
当使用官能化丁基离聚物以形成丁基离聚物接枝的热塑性材料共聚物时，所述共聚物期望地表现出至少6MPa的极限拉伸强度和/或至少150％或至少175％的断裂伸长率。使用未官能化的丁基离聚物形成的丁基离聚物接枝的热塑性材料共聚物期望地表现出5至5.9MPa的极限拉伸强度和/或95％至149％的断裂伸长率。
实验
概述
所选的商业丁基橡胶等级实验丁基离聚物等级的挤出分别在MAH存在和不存在下进行。挤出物的等分试样的纯化产生用于1H NMR和IR表征的样品。也制备了各自的聚酰胺橡胶共混物。这些挤出物显现为股线或颗粒，并进一步经由注射成型加工成哑铃状物(dumbbell)或经由压缩成型加工成薄板以分别进行拉伸测试和重量提取(gravimetricextraction)。
材料
实施例中使用的商业材料略述于表1中。
表1
实施例1a-4b的挤出
挤出在50-300rpm之间在莱斯特瑞兹(Leistritz)ZSE27MX-48D同向旋转双螺杆挤出机中于100℃至250℃之间的温度下进行。挤出机具有27mm的螺杆直径，28:1的L/D比和12个桶/区(包括模头(die))，各自加热或冷却。
索氏提取
将3.0g含PA的样品压成薄板。板的一部分利用玻璃微纤维套管进行一系列的索氏提取。在开始提取前，记录化合物和套管的质量。将套管加入到索氏提取装置中并用回流甲苯4h，甲酸4h，甲苯4h提取，并且最后甲酸再4h提取。在最终提取后，套管真空干燥并计算剩余质量％。在存在残余质量的情况下，残留物通过ATR IR光谱表征。
挤出物的纯化
将不包含热塑性材料的挤出物进行纯化用于IR和NMR分析以除去任何未接枝的MAH或其他可能干扰分析的挥发物。将少量样品(<1g)在室温下溶解于甲苯中。然后将化合物用丙酮凝结出来，并容许任何过量的溶剂进行空气干燥。重复此过程。在分析前，样品在真空烘箱中最后干燥过夜。
DSM注射成型
将含有PA的化合物在DSM Xplore微型混合器(DSM)中注射成型以形成哑铃状物用于拉伸测试。将DSM加热至220℃，并且将约12g的每种混合物(以颗粒或股线)加入到桶(100rpm)中，并使其熔融2分钟。混合物然后注射成型至S2微哑铃模具中。
拉伸测试
注射成型的S2微哑铃状物根据ASTM D412对应力-应变性能在T2000张力计上测量三次。
门尼粘度
如果合适，通过门尼粘度测量ML 1+8@125℃(ASTM D1646)分析挤出物。
伸长循环疲劳
除了应变循环之外，根据ASTM D 4482测试样品。此标准方法要求使用由凸轮控制的测试仪以引起由四分之一的时间增加应变，四分之一的时间降低应变，然后一半的时间应变为零组成的应变循环(脉冲型测试)。本文中，使用引起一半时间的增加应变和一半时间的降低应变的DeMattia弯曲试验机测试样品。注射成型的模头C哑铃状物在1.7Hz(100cpm)下进行循环应变至指定的初始伸长比(extension ratio)。伸长比定义为L L0 -1，其中L是试样的伸长的长度并且L0是未伸长的长度。由于弯曲，开裂通常由天然存在的缺陷开始，生长并且最终导致失败。试样的疲劳寿命通过失败的循环数进行测定，其中失败通过样品的完全断裂界定。将25mm的基准标记放置于样品上以确定初始伸长比。在1000个循环后，把手经过调节用于试样的永久变形，这降低伸长比。报告了两个试样失败的循环平均数。初始伸长比为0.24。
核磁共振(NMR)
在Bruker 500MHz光谱仪上在CDCl3中进行NMR分析。含MAH的挤出物的NMR谱显示出3.2和3.4ppm处的信号，这先前已归因于外-CD单元与马来酸酐的狄尔斯-阿尔德加成物。接枝的MAH的mol％由以上信号的积分进行计算。
实施例1a-4a
在这些实施例中使用的丁基离聚物衍生自LANXESS Bromobutyl2030和三苯基膦并具有0.5mol％的离子含量，以及58的门尼粘度。这组实施例在不存在热塑性材料下实施，以便允许对获得的挤出物在溶液中进行加工和表征。丁基聚合物撒有滑石(7phr)。对于每个实施例，挤出物组成陈述于表2中。如以上描述的，挤出组合物。将挤出物纯化并进行IR和1H NMR分析。表2还陈述了对于MAH接枝不存在或存在的光谱证据(即，1780cm-1处的IR吸光度以及3.2和3.4ppm处的1H NMR谱中的共振)。
表2
表2表明，MAH的接枝仅仅成功于如果使用MAH和丁基离聚物的组合之时。溴代丁基橡胶代替常规的丁基橡胶和丁基离聚物的挤出导致挤出物不适宜的低粘度。
实施例1b-4b
在这些实施例中使用的丁基离聚物衍生自LANXESS Bromobutyl2030和三苯基膦并具有0.5mol％的离子含量以及58的门尼粘度。这组实施例在存在热塑性材料(DurethanCI 31F)下实施。丁基聚合物撒有滑石(7phr)。对于每个实施例，挤出物组成陈述于表3中。挤出发生于219℃的平均桶温度、150rpm下。除了Durethan CI 31F之外，所有成分都在0区中在5kg·h-1的速率下进料至挤出机中；将Durethan CI 31F经由位于区8的侧进料口在4.75kg·h-1的速率下加入到挤出机中。挤出物经过造粒，干燥并注射成型成测试试样用于应力-应变测量和提取的进一步表征。
表3
基于MAH以及含烯丙基溴的丁基离聚物进行混合的实施例4b表现出比剩余的比较例(实施例1b、2b和3b)显著改善的断裂伸长率。此外，这种共混物在提取时并不完全溶解。提取残留物的IR分析进一步表明存在归属于聚酰胺和丁基橡胶的吸收带。在提取含MAH的Durethan CI 31F/丁基离聚物共混物时观察到的残余物质量支持MAH介导了离聚物丁基橡胶和聚酰胺之间的共价接枝。
实施例5-9
在实施例5-9中使用的丁基离聚物衍生自LANXESS Bromobutyl X2和三苯基膦并具有0.3mol％的离子含量和56的门尼粘度。对于实施例5-9，100phr的离聚物与3phr的滑石、2phr的马来酸酐和1phr的Irganox 1010的组合物使用来自莱斯特瑞兹的具有27mm的螺杆直径和57的L/D比的同向旋转双螺杆挤出机在15kg/h的生产量和350rpm下采用不同的温度分布挤出。桶(区0-13及模头)的温度设定值列于表4中。门尼粘度和接枝MAH的量，如由对于各个实施例形成的狄尔斯-阿尔德加成物的1H NMR谱的信号确定的，报告于表5中。表5的结果表明，温度越高，所达到的接枝量越高并且挤出物的门尼粘度越低。
表4
表5
表5表明，根据温度分布#230或更高使用温度导致马来酸酐接枝于丁基离聚物。具体而言，温度分布#230导致门尼粘度和马来酸酐接枝的期望平衡。
实施例10-14
在实施例10-12中使用的丁基离聚物衍生自LANXESS Bromobutyl X2和三苯基膦并具有0.3mol％的离子含量和56的门尼粘度。对于实施例10-14，表6中叙述的组合物使用来自莱斯特瑞兹的具有27mm螺杆直径和57的L/D比的同向旋转双螺杆挤出机在所述表中叙述的生产量和200rpm下使用表4中描述的温度分布#203挤出(103phr离聚物＝100phr离子聚合物与3phr滑石)。门尼粘度和接枝MAH的量，如由对于各个实施例形成的狄尔斯-阿尔德加成物的1H NMR谱的信号确定，报告于表6中。另外，挤出物通过水下造粒机造粒在实施例10至12中是可能的。比较例13和14的挤出物粘度太低而不能加工成颗粒或进行门尼粘度测定。比较例13和14由此表明，溴代丁基橡胶不能与马来酸酐进行热接枝而同时维持门尼粘度超过10，而实施例10-12表明当使用丁基离聚物时获得了远远超过10的门尼粘度。实施例10和11表明，在反应性混合过程中将马来酸酐接枝于丁基离聚物，实现接枝水平大于或等于0.05mol％，例如接枝水平为0.16-0.17mol％是可能的。
表6
实施例15-19
实施例10-12进一步进行与聚酰胺共混。实施例15-19依赖于Grilon CR8作为聚酰胺，并且正丁基苯磺酰胺(BBSA)作为增塑剂。聚酰胺共混物使用102phr(＝100phr弹性体+2phr隔离剂)水平的弹性体和63phr Grilon CR8以及14或27phr BBSA进行制备。由于比较例13和14都是不可加工的，因此由这些材料不能制备聚酰胺共混物。对于实施例15使用LANXESS Bromobutyl X2代替。实施例15-19的组合物总结于表7中。在这些实施例中的桶温度为200-230℃，并且螺杆速度为500-700rpm。挤出物股线在水槽中冷却并造粒。将获得的颗粒干燥至湿度含量在0.08wt％以下。对于测试试样(哑铃状物)的制备，使用了Arburg320-500注射成型机。得到的样品按照成型的进行表征，没有调节至具体湿度。获得的材料的性能总结于表8中。
表7
表8
比较例15不能够加工成颗粒，因此未制备测试试样。这表明，溴代丁基橡胶不适合用于制备聚酰胺弹性体共混物。比较例16(包含丁基离聚物而无任何接枝的马来酸酐)能够加工成测试试样，但相对于基于马来酸化的丁基离聚物的本发明实施例17-19表现出较差的性能(较低的拉伸强度、较低的断裂伸长率、拉伸变形测定期间断裂、在弯曲疲劳测试中仅在1200次循环后断裂)。因此，马来酸化的丁基离聚物给予聚酰胺共混物改善的性能。

Claims (23)

1.一种用于制备丁基接枝共聚物的方法，所述方法包括：
使卤代丁基聚合物与至少一种氮和/或磷类亲核试剂反应以提供卤代丁基离聚物；以及
通过反应性混合过程将未卤化的胺-反应性二烯亲和物接枝到所述离聚物以提供官能化离聚物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述卤代丁基聚合物包含衍生自至少一种异烯烃和至少一种多烯烃的重复单元。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述异烯烃包含异丁烯并且所述多烯烃包含异戊二烯。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述至少一种氮和/或磷类亲核试剂是根据以下式：
其中，A是氮或磷，R1、R2或R3选自由以下组成的组：直链或支链C1-C18烷基取代基；为单环或由稠合C4-C8环组成的芳基取代基；和/或选自由B、N、O、Si、P和S组成的组的杂原子。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述至少一种氮和/或磷类亲核试剂是三苯基膦。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述二烯亲和物是马来酸酐。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括在接枝步骤之后将所述官能化离聚物微粒化。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，反应步骤和接枝步骤发生在挤出机中。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述挤出机在25至250℃的温度运行。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述挤出机中添加所述氮和/或磷类亲核试剂。
11.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述挤出机中添加所述胺-反应性二烯亲和物。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括将所述官能化离聚物与含氨基的热塑性材料共混以形成丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，共混步骤发生在挤出机中。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，通过在挤出机开始时提供所述二烯亲和物和所述离聚物并且在随后的时刻添加所述热塑性材料，在同一挤出机中实施接枝步骤和共混步骤。
15.一种官能化丁基离聚物，包含：
衍生自至少一种异烯烃单体和至少一种多烯烃单体的重复单元；
相应于氮或磷类亲核试剂和烯丙基卤的反应产物、在衍生自所述多烯烃单体的重复单元上的离聚物部分；
相应于将胺反应性二烯亲和物接枝到衍生自所述多烯烃单体的重复单元的胺反应性官能团。
16.根据权利要求15所述的官能化离聚物，其中，所述异烯烃包含异丁烯并且所述多烯烃包含异戊二烯。
17.根据权利要求15或16所述的官能化离聚物，其中，至少一种氮或磷类亲核试剂是根据以下式：
其中，A是氮或磷，R1、R2或R3选自由以下组成的组：直链或支链C1-C18烷基取代基；为单环或由稠合C4-C8环组成的芳基取代基；和/或选自由B、N、O、Si、P和S组成的组的杂原子。
18.根据权利要求15或16所述的官能化离聚物，其中，至少一种氮或磷类亲核试剂是三苯基膦。
19.根据权利要求15或16所述的官能化离聚物，其中，所述二烯亲和物是马来酸酐。
20.根据权利要求15或16所述的官能化离聚物，其中，所述离聚物具有至少20门尼单位的门尼粘度和至少15MPa的极限拉伸强度。
21.一种丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物，包含：经由胺反应性官能团接枝到含氨基的热塑性材料的根据权利要求15至20中任一项所述的官能化丁基离聚物。
22.根据权利要求21所述的丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物，其中，所述含氨基的热塑性材料是聚酰胺。
23.根据权利要求21或22所述的丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物，其中，所述共聚物具有至少6MPa的极限拉伸强度和至少150％的断裂伸长率。
CN201480021056.3A 2013-02-12 2014-02-12 丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物及其生产方法 Active CN105408368B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361763509P 2013-02-12 2013-02-12
US61/763,509 2013-02-12
PCT/CA2014/050098 WO2014124535A1 (en) 2013-02-12 2014-02-12 Butyl rubber ionomer-thermoplastic graft copolymers and methods for production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105408368A CN105408368A (zh) 2016-03-16
CN105408368B true CN105408368B (zh) 2019-02-01

Family

ID=51353458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480021056.3A Active CN105408368B (zh) 2013-02-12 2014-02-12 丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物及其生产方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9815929B2 (zh)
EP (1) EP2956489B1 (zh)
JP (1) JP6449174B2 (zh)
KR (1) KR102160843B1 (zh)
CN (1) CN105408368B (zh)
CA (1) CA2900822C (zh)
PL (1) PL2956489T3 (zh)
RU (1) RU2015138783A (zh)
SA (1) SA515360879B1 (zh)
SG (1) SG11201506258QA (zh)
TW (1) TW201500384A (zh)
WO (1) WO2014124535A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2987828A1 (en) * 2014-08-22 2016-02-24 Lanxess Inc. Butyl ionomer blends
DE102017217148A1 (de) * 2017-09-27 2019-03-28 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugreifen
CN112074546B (zh) * 2018-04-03 2024-05-28 埃克森美孚化学专利公司 官能化基于异丁烯的聚合物的无溶剂方法
KR102475296B1 (ko) 2020-07-21 2022-12-06 디엘케미칼 주식회사 고무배합용 폴리부텐 유도체 및 이를 포함하는 고무 조성물

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646166A (en) * 1970-05-27 1972-02-29 Exxon Research Engineering Co Butyl rubber reaction products
CN101117367A (zh) * 2006-03-14 2008-02-06 兰科瑟斯有限公司 具有改善的表面粘附力的丁基离聚物
CN101130592A (zh) * 2006-08-24 2008-02-27 朗盛公司 含有马来酐及可选的纳米粘土的丁基黏合剂
CN101205340A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 朗盛公司 丁基橡胶离聚物纳米复合材料

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2356128A (en) 1939-10-20 1944-08-22 Jasco Inc Mixed olefinic polymerization process and product
US2656128A (en) 1948-10-29 1953-10-20 Winfield F Horns Automatic film advancer for roll film cameras and brake and release means therefor
US3643166A (en) 1970-03-12 1972-02-15 Us Navy Fm receiver for radiation pattern determining apparatus
US3983062A (en) * 1974-08-09 1976-09-28 Exxon Research And Engineering Company Latex from conjugated diene butyl rubber
GB1589985A (en) 1976-09-28 1981-05-20 Exxon Research Engineering Co Method for preparation of conjugated diene butyl rubber in absence of solvent
JPH0284453A (ja) 1988-09-20 1990-03-26 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 熱可塑性エラストマー組成物および冷凍機用ゴム部材
CA2425455A1 (en) * 2000-10-11 2002-04-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Halogenated elastomeric compositions having enhanced viscosity
JP4617640B2 (ja) * 2002-07-10 2011-01-26 横浜ゴム株式会社 無水マレイン化ブチルゴムの製造方法
US6930153B2 (en) * 2002-07-10 2005-08-16 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Production of maleic anhydride modified butyl rubber and use thereof
CA2418884C (en) 2003-02-14 2010-07-20 Bayer Inc. Process for production of high-isoprene butyl rubber
WO2007022643A1 (en) 2005-08-26 2007-03-01 Lanxess Inc. Peroxide curable rubber compound containing high multiolefin halobutyl ionomers
KR20080039437A (ko) 2005-08-26 2008-05-07 란세스 인크. 고 멀티올레핀 할로부틸 이오노머 함유 퍼옥시드 경화성고무 화합물
US8026304B2 (en) * 2008-07-14 2011-09-27 Acushnet Company Partially or fully neutralized butyl ionomers in golf ball layers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646166A (en) * 1970-05-27 1972-02-29 Exxon Research Engineering Co Butyl rubber reaction products
CN101117367A (zh) * 2006-03-14 2008-02-06 兰科瑟斯有限公司 具有改善的表面粘附力的丁基离聚物
CN101130592A (zh) * 2006-08-24 2008-02-27 朗盛公司 含有马来酐及可选的纳米粘土的丁基黏合剂
CN101205340A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 朗盛公司 丁基橡胶离聚物纳米复合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Maleic Anhydride Grafted Rubbers for Metallic Surfaces Lamination;M. W. Sabaa等;《Journal of Applied Polymer Science》;20080115;第108卷;第850-857页

Also Published As

Publication number Publication date
KR102160843B1 (ko) 2020-09-29
US9815929B2 (en) 2017-11-14
CN105408368A (zh) 2016-03-16
CA2900822C (en) 2019-09-10
PL2956489T3 (pl) 2020-06-01
KR20160005678A (ko) 2016-01-15
TW201500384A (zh) 2015-01-01
EP2956489A4 (en) 2016-10-12
US20150376320A1 (en) 2015-12-31
JP2016508537A (ja) 2016-03-22
JP6449174B2 (ja) 2019-01-09
WO2014124535A1 (en) 2014-08-21
CA2900822A1 (en) 2014-08-21
EP2956489A1 (en) 2015-12-23
SA515360879B1 (ar) 2017-08-13
SG11201506258QA (en) 2015-09-29
RU2015138783A (ru) 2017-03-17
EP2956489B1 (en) 2019-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105408368B (zh) 丁基橡胶离聚物-热塑性材料接枝共聚物及其生产方法
US7585914B2 (en) Thermoplastic elastomer compositions and methods for making the same
US9670348B2 (en) Elastomeric compositions and their use in articles
EP2470601B1 (en) Elastomeric compositions and their use in articles
WO1992021722A1 (en) High modulus toughened polyamide composition
EP2601261B1 (en) Thermoplastic elastomeric compositions
JP6215208B2 (ja) ハロゲンを含まない熱可塑性樹脂エラストマー組成物の連続製造方法
US20180179372A1 (en) Elastomeric Compositions and Their Use in Articles
JP6806715B2 (ja) ジエンゴム／ポリプロピレン熱可塑性エラストマーコポリマー、それを含有する組成物、および調製方法
TW202436445A (zh) 聚醯胺組成物及由其製備之物件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant