CN105407978B - 粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法 - Google Patents

粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法。为了实现上述目的，本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩包括：口罩引导部，以边缘形状支撑内部的过滤器插入部，与上述过滤器插入部一同由基于利用上部模具和下部模具的注塑成型的合成树脂形成；以及过滤器附着用粘扣，在对上述口罩引导部和过滤器插入部进行注塑成型的过程中，上述过滤器附着用粘扣放置于上述下部模具的过滤器附着用粘扣端形成部的前部面，并以通过上述模具的粘扣端插入孔来固定的方式进行嵌入(inserting)，以此形成于口罩引导部。由此，提供以利用模具的一站式的注塑成型来很大程度缩短制作时间，用于更换过滤器的卫生方面的效果。

Description

粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及 制作方法
技术领域
本发明涉及粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法，更具体地，涉及用于实现以利用模具的一站式的注塑成型来很大程度缩短制作时间，并用于更换过滤器的卫生方面的目的的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法。
背景技术
通常，为了防止在污染区域、各种危机状况、空气受到污染的产业领域、可露出于放射性物质的区域等中产生的有害物质向人体流入，在面部佩戴口罩，或者为了阻断外部的病毒通过呼吸器官向人体流入而使用口罩。
一般情况下，当进行呼吸时，形成于口罩面料的内部面的抗菌处理后的棉或布料起到过滤器的作用，从而防止灰尘或异物、各种细菌向内部渗透。
一般情况下，当发生咳嗽或感冒等呼吸道疾病时，或者在产生灰尘或恶臭的场所工作时，为了避免与外部空气直接接触而佩戴的口罩包括：矩形形态的前面盖布，用于遮挡佩戴者的鼻子和嘴；以及连接绳，与上述盖的两侧相连接，用于使盖布挂在两侧耳朵。
这种以往的口罩的制作工序由于形成为使矩形形态的布挂在两侧耳朵的结构，因而以制作矩形形态的布，并单独制作用于挂在两侧耳朵的钩部之后，重新在布料中附着钩部的方式制作，从而具有制作过程复杂且制作时间较长的缺点。
不仅如此，以这种方式制作的口罩具在保管后很难重新使用，且简单利用布料的过滤方式的过滤功能较弱，所制作的产品缺乏多样性的缺点。
相关技术文献
1.可反复使用的面部按摩口罩(韩国特许申请号第10-2004-0000776号)
2.呼吸器官保护和预防传染病的功能性卫生口罩(韩国特许申请号第10-2003-0028361号)
发明内容
技术问题
本发明用于解决上述问题，本发明提供用于以利用模具的一站式的注塑成型来很大程度缩短制作时间的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法。
并且，本发明提供不仅用于更换过滤器来实现卫生方面的目的，而且在分离过滤器后提供长期保管的方便来可重新使用的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法。
并且，本发明提供不仅通过更换用过滤器和过滤器插入部的结构设计来强化过滤功能，而且可制作成多种形状的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法。
然而，本发明的目的并不局限于上述所提及的目的，本发明所属技术领域的普通技术人员可从下述记载中明确理解未提及的其他目的。
解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩可包括：口罩引导部，以边缘形状支撑内部的过滤器插入部，与上述过滤器插入部一同由基于利用上部模具和下部模具的注塑成型的合成树脂形成；以及过滤器附着用粘扣，在对上述口罩引导部和过滤器插入部进行注塑成型的过程中，上述过滤器附着用粘扣放置于上述下部模具的过滤器附着用粘扣端形成部的前部面，并以通过上述模具的粘扣端插入孔来固定的方式进行嵌入(inserting)，以此形成于口罩引导部。
为了实现上述目的，本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置包括：下部模具，为了形成构成粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的口罩引导部的下部面而以阴刻形成，并包括单独具有四个过滤器附着用粘扣端形成部的下部口罩引导部形成部，上述四个过滤器附着用粘扣端形成部用于在上述口罩引导部的下部面以左右及上下对称形放置过滤器附着用粘扣；以及上部模具，为了形成上述口罩引导部的上部面而以阴刻形成，并包括单独具有四个粘扣端插入孔形成部的上部口罩引导部形成部，上述四个粘扣端插入孔形成部用于在上述口罩引导部的下部面以左右及上下对称形固定过滤器附着用粘扣。
为了实现上述目的，本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作方法可包括：第一步骤，制作包括过滤器附着用粘扣端形成部的下部模具和包括粘扣端插入孔形成部的上部模具；第二步骤，向上述下部模具的过滤器附着用粘扣端形成部上嵌入过滤器附着用粘扣；第三步骤，搅拌用于形成口罩引导部和过滤器插入部的合成树脂来向料斗供给；以及第四步骤，通过螺杆向上述下部模具及上述上部模具之间高压注塑在加热气缸中熔融的合成树脂，来结束粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作。
发明的效果
本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法提供以利用模具的一站式的注塑成型来很大程度缩短制作时间的效果。
并且，本发明另一实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法不仅提供用于更换过滤器来实现卫生方面的目的，而且在分离过滤器后提供保管的方便来即使在长期保管后也可重新使用的效果。
不仅如此，本发明另一实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩、其注塑成型装置及制作方法提供不仅通过更换用过滤器和过滤器插入部的结构设计来强化过滤功能，而且可制作成多种形状的效果。
附图说明
图1为表示本发明实施例的以第一类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a的图。
图2为表示本发明再一实施例的以第二类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1b的图。
图3为表示本发明另一实施例的以第三类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1c的图。
图4为表示本发明还有一实施例的以第四类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1d的图。
图5为表示本发明又一实施例的以第五类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1e的图。
图6为表示本发明又一实施例的以第六类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1f的图。
图7及8为表示本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置的图。
图9为表示本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作方法的流程图。
图10为表示在制作本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩时所使用的第一搅拌器和第二搅拌器的结构的图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩可包括：口罩引导部，以边缘形状支撑内部的过滤器插入部，与上述过滤器插入部一同由基于利用上部模具和下部模具的注塑成型的合成树脂形成；以及过滤器附着用粘扣，在对上述口罩引导部和过滤器插入部进行注塑成型的过程中，上述过滤器附着用粘扣放置于上述下部模具的过滤器附着用粘扣端形成部的前部面，并以通过上述模具的粘扣端插入孔来固定的方式进行嵌入，以此形成于口罩引导部。
为了实现上述目的，本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置可包括：下部模具，为了形成构成粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的口罩引导部的下部面而以阴刻形成，并包括单独具有四个过滤器附着用粘扣端形成部的下部口罩引导部形成部，上述四个过滤器附着用粘扣端形成部用于在上述口罩引导部的下部面以左右及上下对称形放置过滤器附着用粘扣；以及上部模具，为了形成上述口罩引导部的上部面而以阴刻形成，并包括单独具有四个粘扣端插入孔形成部的上部口罩引导部形成部，上述四个粘扣端插入孔形成部用于在上述口罩引导部的下部面以左右及上下对称形固定过滤器附着用粘扣。
为了实现上述目的，本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作方法可包括：第一步骤，制作包括过滤器附着用粘扣端形成部的下部模具和包括粘扣端插入孔形成部的上部模具；第二步骤，向上述下部模具的过滤器附着用粘扣端形成部上嵌入过滤器附着用粘扣；第三步骤，搅拌用于形成口罩引导部和过滤器插入部的合成树脂来向料斗供给；以及第四步骤，通过螺杆向上述下部模具及上述上部模具之间高压注塑在加热气缸中熔融的合成树脂，来结束粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作。
用于实施发明的实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细的说明。在对本发明进行说明的过程中，在判断对相关的公知功能或结构的具体说明有可能不必要地模糊本发明的要旨的情况下，省略对此的详细说明。
图1为表示本发明实施例的以第一类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a的图。以第一类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a包括口罩引导部10、第一类型过滤器插入部20a、过滤器附着用粘扣30及变换型过滤器40。
首先，口罩引导部10以边缘形状支撑内部的第一类型过滤器插入部20a，并且与第一类型过滤器插入部20a形成为一体，并一同由基于利用后述的上部模具100b(参照图8)和下部模具100a(参照图7)的注塑成型的合成树脂形成。
并且，第一类型过滤器插入部20a呈在口罩引导部10的内周面配置有格子纹的四角槽的形状。其中，如图1所示，第一类型过滤器插入部20a可在与口罩引导部10相邻的区域中根据口罩引导部10的内部面的形状来配置有三角形状或梯形形状的孔。
在对口罩引导部10和第一类型过滤器插入部20a进行注塑成型过程中，过滤器附着用粘扣30放置于下部模具100a的过滤器附着用粘扣端形成部111a的前部面，并以通过上部模具100b的粘扣端插入孔形成部111b(参照图8)来固定的方式进行嵌入，以此形成于口罩引导部10。即，当以一站式(one-stop)在口罩引导部10注塑成型时，过滤器附着用粘扣30紧固而成，由此提供缩短生产时间的效果。
更换型过滤器40以可以与口罩引导部10的内部的第一类型过滤器插入部20a进行装拆的方式形成。其中，更换型过滤器40使用上述过滤器附着用粘扣30来进行装拆。
另一方面，更换型过滤器40可在由口罩引导部10和第一类型过滤器插入部20a构成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a中进行交换，从而可在长期保管后重新使用，并以插入或更换过滤器来提供卫生方面的效果。
图2为表示本发明再一实施例的以第二类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1b的图。参照图2，以第二类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1b具有图1的以第一类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成石树脂口罩1a中的第一类型过滤器插入部20a变形为第二类型过滤器插入部20b形状的结构。
其中，如图2所示，第二类型过滤器插入部20b为朝向纵向的一字杆(bar)形状的集合。如图2所示，优选地，在横向的杆之间形成有均匀的间隔。
另一方面，第二类型的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1b及后述的第三类型的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1c、第四类型的的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1d、第五类型的的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1e、第六类型的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1f的制作工序及特点和优点，还有更换型过滤器40的装拆方式与第一类型的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a相同，因此以下将省略重复的说明。
图3为表示本发明另一实施例的以第三类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1c的图。参照图3，以第三类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1c具有图1的以第一类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a中的第一类型过滤器插入部20a变形为第三类型过滤器插入部20c形状的结构。
其中，如图3所示，第三类型过滤器插入部20c以向长度方向上的中心线c1为基准向两侧方向呈树叶纹形状。
在此情况下，从纵向上的中心线c2形成预先设定的角度a1，并向上向下分别形成有六个直线形状，当形成这种直线形状时，以长度方向上的中心线c1为中心呈左右对称形。其中，预先设定的角度a1范围在80°至82°之间，上述角度可使针对更换型过滤器40的支撑力极大化。
图4为表示本发明还有一实施例的以第四类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1d的图。
参照图4，以第四类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1d具有图1的以第一类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a中的第一类型过滤器插入部20a变形为第四类型过滤器插入部20d形状的结构。
其中，第四类型过滤器插入部20d呈在口罩引导部10的内周面配置有格子纹的椭圆孔的形状。
图5为表示本发明又一实施例的以第五类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1e的图。参照图5，以第五类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1e具有图1的以第一类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a中的第一类型过滤器插入部20a变形为第五类型过滤器插入部20e形状的结构。
其中，第五类型过滤器插入部20e呈在口罩引导部10的内周面配置有直径大于第一类型过滤器插入部20a的格子纹四角孔的形状。并且，如图5所示，可借助口罩引导部10的内部面的形状来在与口罩引导部10相邻的区域配置有三角形状或梯形形状的孔。
图6为表示本发明又一实施例的以第六类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1f的图。参照图6，以第六类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1f具有图1的以第一类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩1a中的第一类型过滤器插入部20a变形为第六类型过滤器插入部20f形状的结构。
其中，图6所示，第六类型过滤器插入部20e形成为朝向纵向的一字杆形状的集合。优选地，如图6所示，在纵向的杆之间以均匀的间隔形成。
图7及8为表示本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置的图。首先，图7为表示粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置中的下部模具100a的图，图8为表示粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置中的上部模具100b的图。
下部模具100a包括下部口罩引导部形成部110a及过滤器附着用粘扣端形成部111a。下部口罩引导部形成部110a为了形成上述口罩引导部10的下部面而以阴刻形成，并单独具有四个过滤器附着用粘扣端形成部111a，上述四个过滤器附着用粘扣端形成部111a用于在口罩引导部10的下部面以左右及上下对称形放置过滤器附着用粘扣30。
另一方面，虽然未图示，但优选地，在下部模具100a中，除了形成下部口罩引导部形成部110aA区域(A area)之外，在下部口罩引导部形成部110a的内部形成有以阴刻形成上述第一类型过滤器插入部20a、第二类型过滤器插入部20b、第三类型过滤器插入部20c、第四类型过滤器插入部20d、第五类型过滤器插入部20e、第六类型过滤器插入部形状的B区域(B area)。
上部模具100b包括上部口罩引导部形成部110b及粘扣端插入孔形成部111b。
上部口罩引导部形成部110b为了形成上述口罩引导部10的上部面而以阴刻形成，并单独具有四个粘扣端插入孔形成部111b，上述四个粘扣端插入孔形成部111b用于在口罩引导部10的下部面以左右及上下对称形固定过滤器附着用粘扣30。其中，优选地，各粘扣端插入孔形成部111b由四个隆起形针(needle)形成。
另一方面，虽然未图示，但优选地，在上部模具100b中，除了形成上部口罩引导部形成部110b的A区域之外，在上部口罩引导部形成部110b的内部以阴刻形成上述第一类型过滤器插入部20a、第二类型过滤器插入部20b、第三类型过滤器插入部20c、第四类型过滤器插入部20d、第五类型过滤器插入部20e、第六类型过滤器插入部形状的B区域。
图9为表示本发明实施例的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作方法的流程图。参照图9，制作包括过滤器附着用粘扣端形成部111a的下部模具100a和包括粘扣端插入孔形成部111b的上部模具100b(步骤S11)。
在步骤S11之后，向下部模具100a的过滤器附着用粘扣端形成部111a上嵌入过滤器附着用粘扣30(步骤S12)。
在步骤S12之后，搅拌用于形成口罩引导部10和第一类型过滤器插入部20a、第二类型过滤器插入部20b、第三类型过滤器插入部20c、第四类型过滤器插入部20d、第五类型过滤器插入部20e、第六类型过滤器插入部20f的合成树脂来向料斗供给(步骤S13)。
在步骤S13之后，通过螺杆向下部模具100a及上部模具100b之间高压注塑在加热气缸中熔融的合成树脂，来结束粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作(步骤S14)。
另一方面，虽然图9未图示，但在搅拌步骤S13中的合成树脂来向料斗供给时，可一同均匀地搅拌上述合成树脂和液相的功能性添加物(黄土、陶瓷、木炭…等)来向料斗投入。在此情况下，上述注塑成型装置还包括：第一搅拌器，用于搅拌合成树脂；第二搅拌器，形成于第一搅拌器的后端，用于一同搅拌功能性添加物。这种第一搅拌器和第二搅拌器的结构50可以与图10中的结构相同。即，上述第一搅拌器和第二搅拌器包括：搅拌槽53，上述搅拌槽53的上端开口，且开口的上端部被盖51覆盖，来对上述搅拌槽53进行密封，在上述搅拌槽53的下端形成有排出口52；驱动马达54，设于搅拌槽53的盖51的上侧，上述驱动马达54的旋转轴贯通上述盖51；以及搅拌叶片55，与贯通盖51的上述驱动马达54的旋转轴花键连接来旋转。
如上所述，本说明书和附图揭示有本发明的优选实施例，虽然本发明使用了特定术语，但这仅是为了更容易地说明本发明的技术内容并使他人容易地理解本发明而使用，本发明的范围并不局限于此。对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言，除了在此公开的实施例之外，可实施基于本发明的技术思想的其他变形例是显而易见的。
附图标记的说明
1a至1f：以第一至第六类型形成的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩
10：口罩引导部
20a至20f：第一类型过滤器插入部至第六类型过滤器插入部
30：过滤器附着用粘扣
40：更换型过滤器
100a：下部模具
110a：下部口罩引导部形成部
111a：过滤器附着用粘扣端形成部
100b：上部模具
110b：上部口罩引导部形成部
111b：粘扣端插入孔形成部

Claims (12)

1.一种粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩，其特征在于，包括：
口罩引导部，以边缘形状支撑内部的过滤器插入部，与上述过滤器插入部一同由基于利用上部模具和下部模具的注塑成型的合成树脂形成；以及
过滤器附着用粘扣，在对上述口罩引导部和过滤器插入部进行注塑成型的过程中，上述过滤器附着用粘扣放置于上述下部模具的过滤器附着用粘扣端形成部的前部面，并以通过上述上部模具的粘扣端插入孔来固定的方式进行嵌入，以此形成于口罩引导部。
2.根据权利要求1所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩，其特征在于，还包括更换型过滤器，上述更换型过滤器以相对于上述口罩引导部的内部的上述过滤器插入部进行装拆的方式形成。
3.根据权利要求1所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩，其特征在于，上述过滤器插入部以配置有格子纹的四角孔的形状形成于上述口罩引导部的内周面。
4.根据权利要求1所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩，其特征在于，上述过滤器插入部形成为朝向横向或纵向的一字杆形状的集合。
5.根据权利要求1所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩，其特征在于，在上述过滤器插入部，以从纵向上的中心线(c2)形成预先设定的角度(a1)的方式向上向下分别形成有六个直线形状，当形成上述直线形状时，上述过滤器插入部以长度方向上的中心线(c1)为中心呈左右对称形。
6.根据权利要求1所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩，其特征在于，上述过滤器插入部以配置有格子纹的椭圆孔的形状形成于上述口罩引导部的内周面。
7.一种粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置，其特征在于，包括：
下部模具，为了形成构成粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的口罩引导部的下部面而以阴刻形成，上述下部模具包括单独具有上下左右对称的四个过滤器附着用粘扣端形成部的下部口罩引导部形成部，上述四个过滤器附着用粘扣端形成部用于在上述口罩引导部的下部面放置过滤器附着用粘扣；以及
上部模具，为了形成上述口罩引导部的上部面而以阴刻形成，上述上部模具包括单独具有上下左右对称的四个粘扣端插入孔形成部的上部口罩引导部形成部，上述四个粘扣端插入孔形成部用于在上述口罩引导部的下部面固定过滤器附着用粘扣。
8.根据权利要求7所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置，其特征在于，上述粘扣端插入孔形成部分别由四个隆起形针形成。
9.根据权利要求7所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置，其特征在于，
还包括第一搅拌器、第二搅拌器，当搅拌用于形成上述口罩引导部和过滤器插入部的合成树脂来向料斗供给时，上述第一搅拌器、第二搅拌器均匀地混合功能性添加物并一同投入，
上述第一搅拌器搅拌上述合成树脂，
上述第二搅拌器形成于上述第一搅拌器的后端，用于与上述合成树脂一同搅拌上述功能性添加物并向上述料斗供给。
10.根据权利要求9所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的注塑成型装置，其特征在于，上述第一搅拌器和上述第二搅拌器分别包括：
搅拌槽，上述搅拌槽的上端开口，且在上述搅拌槽形成有用于封闭开口的上端部的盖，在上述搅拌槽的下端形成有排出口；
驱动马达，设于上述搅拌槽的盖的上侧，上述驱动马达的旋转轴贯通上述盖；以及
搅拌叶片，与贯通上述盖的上述驱动马达的旋转轴花键连接来旋转。
11.一种粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作方法，其特征在于，包括：
第一步骤，制作包括过滤器附着用粘扣端形成部的下部模具和包括粘扣端插入孔形成部的上部模具；
第二步骤，向上述下部模具的过滤器附着用粘扣端形成部上嵌入过滤器附着用粘扣；
第三步骤，搅拌用于形成口罩引导部和过滤器插入部的合成树脂并向料斗供给；以及
第四步骤，通过螺杆向上述下部模具及上述上部模具之间高压注塑在加热气缸中熔融的合成树脂，来结束粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作。
12.根据权利要求11所述的粘扣嵌入式过滤更换通用合成树脂口罩的制作方法，其特征在于，在上述第三步骤中，当搅拌上述合成树脂并向料斗供给时，均匀地混合液相的功能性添加物并一同投入。
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