CN105401707B - 大规格饰面展示铝板墙安装系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大规格饰面展示铝板墙安装系统及其施工方法，包括基层骨架、若干个连接组件及铝板，其特征在于：所述连接组件包括角码连接固件及调平活动固件，所述角码连接固件经锚栓与角钢连接，所述角钢固定于所述基层骨架上，所述角码连接固件上、下两端分别设有折边，一端所述折边上开设有固定孔，另一端所述折边上设有调节孔，所述调平活动固件一侧经铝板固定件与所述铝板固定，另一侧的上、下两端分别设有与所述角码连接固件折边配合的连接边，两者分别通过螺栓固定。本发明通过平移调平活动固件相对于角码连接固件的距离，实现铝板平整度的调平，操作方便，灵活度高，有利于提升墙面整体效果。

Description

大规格饰面展示铝板墙安装系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工技术领域，尤其涉及一种大规格饰面展示铝板墙安装系统及其施工方法。

背景技术

铝板(铝装饰板)具有质量轻、不燃烧、耐久性、装饰效果好等优点，适用于公共建筑室内外墙面和柱面的装饰。

目前，铝板常用的安装固定方法按固定原理可分为两大类：一类是将铝板用螺钉直接拧到型钢骨架上，其耐久性能好，多用于室外安装；另一类是将铝板钩挂到特制的龙骨上，龙骨上需要设置相应的挂钩，一般适用于较薄的铝装饰板，多用作室内安装。除了安装牢固度的要求，对铝板安装的平整度也有要求，尤其是大规格的板面，多点支撑，若缺少具有调平功能的支撑结构，墙面整体美观性将会受到影响，对施工安装也带来麻烦。

如中国发明专利申请公布的《大板块金属铝板墙面干挂系统》(CN104358374A)，包括钢支架、铝板和支架固定装置，钢支架通过若干支架固定装置分别固定于墙体、地面和顶棚上，铝板通过钢卡扣与钢支架限位支撑连接。支架固定装置包括角钢角码、膨胀螺栓、钢螺栓、钢垫片和预埋钢板，角钢角码通过钢螺栓和钢垫片与钢立柱固定，钢垫片焊接在钢立柱上，角钢角码的另一端焊接连接在预埋钢板上，预埋钢板通过膨胀螺栓分别固定于墙体、地面和顶棚上。在上述连接过程中，基本为钢性连接，仅在钢垫片与角钢角码的连接上，采用长圆孔的连接方式，如图4、5、6所示，利用长圆孔相互调整钢螺栓的连接位置，从而调节钢支架的固定位置，保证铝板挂扣时的表面平整。然而，此种连接方式的调节容余度有限，进而使得安装精度要求较高，施工难度大，否则将导致铝板挂扣对应出问题，挂扣不上或表面不平整等问题。

发明内容

本发明目的是提供一种大规格饰面展示铝板墙安装系统及其施工方法，通过结构的改良，在保证安装牢固度的基础上，提高了调节能力，施工更为方便，保证了墙面整体的平整度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大规格饰面展示铝板墙安装系统，包括基层骨架、若干个连接组件及铝板，所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上，所述连接组件包括角码连接固件及调平活动固件，所述角码连接固件经锚栓与角钢连接，所述角钢固定于所述基层骨架上，所述角码连接固件上、下两端分别设有折边，一端所述折边上开设有固定孔，另一端所述折边上设有调节孔，所述调平活动固件一侧经铝板固定件与所述铝板固定，另一侧的上、下两端分别设有与所述角码连接固件折边配合的连接边，对应所述固定孔所在折边处的连接边上设有连接调节孔，对应所述调节孔所在折边处的连接边上设有连接固定孔，两者分别通过螺栓固定，所述调平活动固件与所述角码连接固件之间具有相对平移的自由度。

上述技术方案中，所述基层骨架包括若干个支撑架及固定于每一支撑架上的安装方管，所述支撑架对应每一所述连接组件设置，所述角钢固定于所述安装方管上。

上述技术方案中，所述连接组件间隔布置，相邻连接组件间的距离500㎜～700㎜，或与铝板内径长度相适应。

上述技术方案中，所述角码连接固件对应所述角钢侧设有限位凸起，所述角钢端面抵于该限位凸起上。

上述技术方案中，在所述角码连接固件上，所述调节孔所在侧的折边前端设有向内弯折的限位翻边，该限位翻边与该折边另一侧的角码连接固件内侧壁围成滑移空间，所述调平活动固件上连接固定孔所在的连接边位于该滑移空间内沿折边平移。

上述技术方案中，所述角码连接固件两端折边分别与对应端的所述调平活动固件连接边之间设有防腐垫层。

上述技术方案中，所述铝板固定件为嵌入铝板内侧的C型加固件，所述C型加固件的长度与所述铝板内径相适应，其C型开口侧的两端部经胶粘剂与所述铝板内侧壁固定，C型槽底设有若干个固定孔，所述调平活动固件经固定螺栓通过所述固定孔与所述C型加固件固定连接。

上述技术方案中，所述调节孔的长度为12㎜～18㎜。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种安装大规格饰面展示铝板墙系统的施工方法，其步骤为：

a.根据墙面设计及铝板大小布置基层骨架，包括与墙面固定的支撑架及设置于支撑架上的安装方管，在安装方管上焊接角钢；

b.对应每一个支撑架位置处，通过锚栓将角码连接固件安装于所述角钢上；

c.每一块铝板背侧通过胶粘剂对应所述角码连接固件位置固定C型加固件，C型加固件上设置有固定孔，将调平活动固件通过固定螺栓与C型加固件固定；

d.调平活动固件上两端连接边与所述角码连接固件的折边相对应，且连接边上的连接调节孔对应折边上的固定孔，连接边上的连接固定孔与折边上的调节孔对应，调平活动固件沿折边平移，使得每一个调平活动固件的外侧面在同一水平面上；

e.调平后，通过螺栓将两端折边与连接边分别固定连接。

上述技术方案中，所述安装方管为通长，安装时需要拉线，所述角钢外侧面与安装方管外表面平齐；所述角钢上端面抵于所述角码连接固件侧壁上的限位凸起，限止角码连接固件旋转，角码连接固件可以为通长件或与铝板内径相适应；所述调平活动固件长度与铝板内径相适应，其相对于角码连接固件的水平移动自由度为0㎜～18㎜。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中连接组件包括角码连接固件及调平活动固件，两者上分别设有调节孔和连接调节孔，在安装时，通过调整调平活动固件相对于角码连接固件的间距，实现对铝板平整度的调节，调节范围为调节孔和连接调节孔的孔长距离，与以往的结构相比，调节范围更大更灵活，对部件及安装精度均降低要求，易于施工，且施工质量及效率得到提高；

2.用于与调平活动固件连接C型加固件可根据设计要求在工厂内完成安装，一方面可保证C型加固件与铝板的粘合牢固度，另一方面也简化了现场施工工序，提高了施工效率，同时避免现场环境对胶粘剂粘合牢度的影响，保证施工质量；

3.本系统中通过螺栓固定调平活动固件与角码连接固件，使用锚栓将连接组件与基层骨架连接，连接螺栓与C型加固件连接，如此便使得安装拆卸灵活，减少刚性连接及现场电焊施工工序，提高施工安全性。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中基层结构局部放大图；

图3是本发明实施例一中角码连接固件的安装示意图；

图4是本发明实施例一中调平连接固件与铝板的安装示意图；

图5是本发明实施例一中铝板与C型加固件的安装示意图；

图6是本发明实施例一中连接组件的安装示意图；

图7是本发明实施例一中连接组件的调平过程示意图。

其中：1、角钢；2、角码连接固件；3、调平活动固件；4、C型加固件；5、锚栓；6、螺栓；7、防腐垫层；8、可压缩防腐垫层；9、调节孔；10、铝板；11、安装方管；12、支撑架；13、胶粘剂；14、固定螺栓；15、基层骨架；16、连接组件；17、折边；18、连接边；19、固定孔；20、连接调节孔；21、连接固定孔；22、限位凸起；23、限位翻边；24、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～7所示，一种大规格饰面展示铝板墙安装系统，包括基层骨架15、若干个连接组件16及铝板10，所述铝板10经所述连接组件16安装于所述基层骨架15上，所述连接组件16包括角码连接固件2及调平活动固件3，所述角码连接固件2经锚栓5与角钢1连接，所述角钢1固定于所述基层骨架15上，所述角码连接固件2上、下两端分别设有折边17，一端所述折边17上开设有固定孔19，另一端所述折边17上设有调节孔9，所述调平活动固件3一侧经铝板固定件与所述铝板10固定，另一侧的上、下两端分别设有与所述角码连接固件2折边配合的连接边18，对应所述固定孔19所在折边17处的连接边18上设有连接调节孔20，对应所述调节孔9所在折边17处的连接边18上设有连接固定孔21，两者分别通过螺栓6固定，所述调平活动固件3与所述角码连接固件2之间具有相对平移的自由度，即向墙体内侧移动或向外侧移动的活动空间。

如图1所示，所述基层骨架15包括若干个支撑架12及固定于每一支撑架12上的安装方管11，所述支撑架12对应每一所述连接组件16设置，所述角钢1固定于所述安装方管11上。所述连接组件16间隔布置，相邻连接组件16间的距离600㎜(也可根据铝板10内径长度设置)。在本实施例中，支撑架12采用横撑与斜撑的组合，形成Z型支撑架，提高支撑牢固度。如图2所示，支撑架12间隔设置，安装方管11为通长设置(通长为与整个铝板墙面宽度相适应)，可看作为整个铝板墙面的横梁，角钢1焊接于安装方管11上，其位置与支撑架12位置相对应，即相邻角钢1间的距离为600㎜。

如图3所示，所述角码连接固件2对应所述角钢侧设有限位凸起22，所述角钢1端面抵于该限位凸起22上，如此设置可防止角码连接固件2的轴向旋转。

在本实施例中，所述角码连接固件2的上端折边为固定孔19，下端折边为调节孔9，调节孔9所在侧的下端折边前端设有向内弯折的限位翻边23，该限位翻边23与该折边17另一侧的角码连接固件2内侧壁围成滑移空间；如图4所示，所述调平活动固件3的上端连接边为连接调节孔20，下端连接边为连接固定孔21，下端连接边位于所述滑移空间内沿折边17平移，如图6所示，两端连接边18与两端折边17之间分别设置有防腐垫层7，尤其是下端，防腐垫层7覆盖折边17及限位翻边23，减少连接边18与折边17之间的摩损，并使两固件连接牢固。

如图5所示，所述铝板固定件为嵌入铝板内侧的C型加固件4，所述C型加固件4的长度与所述铝板10内径相适应，其C型开口侧的两端部经胶粘剂13(金属型材专用胶)与所述铝板10内侧壁固定，C型槽底设有2个固定孔24，所述调平活动固件3经固定螺栓14通过所述固定孔24与所述C型加固件4固定连接，并在两者之间设置可压缩防腐垫层8，一方面减少两者之间的摩损，提高连接牢固度，同时垫层的压缩性能使C型加固件4不易变形，延长使用寿命，如图6所示。

本系统的施工方法为：

a.根据墙面设计及铝板大小布置基层骨架15，包括与墙面固定的支撑架12及设置于支撑架12上的安装方管11，在安装方管11上焊接角钢1；

b.对应每一个支撑架12位置处，通过锚栓5将角码连接固件2安装于所述角钢1上；

c.每一块铝板10背侧通过胶粘剂13对应所述角码连接固件2位置固定C型加固件4(此过程可在工厂内完成)，C型加固件4上设置有固定孔24，将调平活动固件3通过固定螺栓14与C型加固件4固定；

d.调平活动固件3上两端连接边18与所述角码连接固件3的折边17相对应，且连接边18上的连接调节孔20对应折边17上的固定孔19，连接边18上的连接固定孔21与折边17上的调节孔9对应，调平活动固件3沿折边17平移，使得每一个调平活动固件3的外侧面在同一水平面上(可通过拉线作为基准进行调平)；

e.调平后，通过螺栓6将两端折边17与连接边18分别固定连接。

所述安装方管11为通长，安装时需要拉线，所述角钢1外侧面与安装方管11外表面平齐；所述角钢1上端面抵于所述角码连接固件2侧壁上的限位凸起22，限制角码连接固件2旋转，角码连接固件2可以为通长件或与铝板10内径相适应的单个型材件；所述调平活动固件3长度与铝板10内径相适应，其相对于角码连接固件2的水平移动自由度为0㎜～15㎜。

上述铝板10与C型加固件4的组合可在工厂完成，根据墙面设计需要，单块铝板10内径尺寸，确定C型加固件4的安装位置，通过金属型材专用胶进行粘合，保证其粘合牢度，统一运送至施工现场，减少现场的施工工序，也确保了粘合质量。

Claims (9)

1.一种大规格饰面展示铝板墙安装系统，包括基层骨架、若干个连接组件及铝板，所述铝板经所述连接组件安装于所述基层骨架上，其特征在于：所述连接组件包括角码连接固件及调平活动固件，所述角码连接固件经锚栓与角钢连接，所述角钢固定于所述基层骨架上，所述角码连接固件上、下两端分别设有折边，一端所述折边上开设有固定孔，另一端所述折边上设有调节孔，所述调平活动固件一侧经铝板固定件与所述铝板固定，另一侧的上、下两端分别设有与所述角码连接固件折边配合的连接边，对应所述固定孔所在折边处的连接边上设有连接调节孔，对应所述调节孔所在折边处的连接边上设有连接固定孔，两者分别通过螺栓固定，所述调平活动固件与所述角码连接固件之间具有相对平移的自由度；所述铝板固定件为嵌入铝板内侧的C型加固件，所述C型加固件的长度与所述铝板内径相适应，其C型开口侧的两端部经胶粘剂与所述铝板内侧壁固定，C型槽底设有若干个固定孔，所述调平活动固件经固定螺栓通过所述固定孔与所述C型加固件固定连接。

2.根据权利要求1所述的大规格饰面展示铝板墙安装系统，其特征在于：所述基层骨架包括若干个支撑架及固定于每一支撑架上的安装方管，所述支撑架对应每一所述连接组件设置，所述角钢固定于所述安装方管上。

3.根据权利要求1或2所述的大规格饰面展示铝板墙安装系统，其特征在于：所述连接组件间隔布置，相邻连接组件间的距离为500㎜～700㎜，或与铝板内径长度相适应。

4.根据权利要求1所述的大规格饰面展示铝板墙安装系统，其特征在于：所述角码连接固件对应所述角钢侧设有限位凸起，所述角钢端面抵于该限位凸起上。

5.根据权利要求1所述的大规格饰面展示铝板墙安装系统，其特征在于：在所述角码连接固件上，所述调节孔所在侧的折边前端设有向内弯折的限位翻边，该限位翻边与该折边另一侧的角码连接固件内侧壁围成滑移空间，所述调平活动固件上连接固定孔所在的连接边位于该滑移空间内沿折边平移。

6.根据权利要求1或5所述的大规格饰面展示铝板墙安装系统，其特征在于：所述角码连接固件两端折边分别与对应端的所述调平活动固件连接边之间设有防腐垫层。

7.根据权利要求1所述的大规格饰面展示铝板墙安装系统，其特征在于：所述调节孔的长度为12㎜～18㎜。

8.一种安装权利要求4的系统的施工方法，其步骤为：

a．根据墙面设计及铝板大小布置基层骨架，包括与墙面固定的支撑架及设置于支撑架上的安装方管，在安装方管上焊接角钢；

b．对应每一个支撑架位置处，通过锚栓将角码连接固件安装于所述角钢上；

c．每一块铝板背侧通过胶粘剂对应所述角码连接固件位置固定C型加固件，C型加固件上设置有固定孔，将调平活动固件通过固定螺栓与C型加固件固定；

d．调平活动固件上两端连接边与所述角码连接固件的折边相对应，且连接边上的连接调节孔对应折边上的固定孔，连接边上的连接固定孔与折边上的调节孔对应，调平活动固件沿折边平移，使得每一个调平活动固件的外侧面在同一水平面上；

e．调平后，通过螺栓将两端折边与连接边分别固定连接。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述安装方管为通长，安装时需要拉线，所述角钢外侧面与安装方管外表面平齐；所述角钢上端面抵于所述角码连接固件侧壁上的限位凸起，限制角码连接固件旋转，角码连接固件为通长件或与铝板内径相适应；所述调平活动固件长度与铝板内径相适应，其相对于角码连接固件的水平移动自由度为0㎜～18㎜。