CN105401648A - 自清洗水平格栅 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自清洗水平格栅,属于给排水设备技术领域。包括设置于排水管道内的框架,所述框架的立面上布置有水平格栅,所述水平格栅背面设有与水平格栅连接的自动清理设备。本发明可以有效拦截雨水和污水中的漂浮物和固体颗粒物质,并配有自动清理耙齿,可广泛应用于城市排水工程中,自动化程度高,分离效果好,在无人看管的情况下可保证连续稳定的工作,维护工作少。
Description
技术领域
本发明涉及给排水设备技术领域,具体涉及一种自清洗水平格栅。
背景技术
在雨水和污水的排放过程中,不可避免的会携带许多漂浮物和固体颗粒物质。如果对这些固体物质不加以处理,固体物质沉积可能会堵塞管道或设备,排放到污水处理厂会增加处理难度和费用,排放到自然水体会造成污染,因此必须对固体物质进行处理。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷,提供一种自清洗水平格栅。
本发明采用的技术方案是:包括设置于排水管道内的框架,所述框架的立面上布置有水平格栅,所述水平格栅背面设有与水平格栅连接的自动清理设备。
进一步优选的结构,所述自动清理设备包括驱动装置、连接装置和多列耙齿组,所述驱动装置通过连接装置与多列耙齿组连接,所述多列耙齿组间隔设置,且可左右运动地插入水平格栅的每个栅条之间。
进一步优选的结构,所述驱动装置为双向油缸,所述双向油缸活塞杆通过连接装置与多列耙齿组连接。
进一步优选的结构,所述连接装置包括油缸支架和多根耙齿安装杆,所述双向油缸安装于油缸支架上,所述双向油缸活塞杆两端分别与耙齿安装杆连接,所述多根耙齿安装杆均匀间隔竖向排列于框架内,所述多列耙齿组其中的每组分别安装于一根耙齿安装杆上。
进一步优选的结构,所述多个耙齿安装杆之间通过横向连接杆连接成整体。
进一步优选的结构,所述框架背面设有支撑竖梁,所述油缸支架固定于支撑竖梁上。
进一步优选的结构,所述耙齿安装杆顶部和底部与框架之间滑动连接。
进一步优选的结构,所述框架顶部和底部分别设有导向槽,所述耙齿安装杆顶部和底部分别设有与导向槽配合的导向块。
进一步优选的结构,所述导向块为高分子材料导向块。
进一步优选的结构,所述框架顶部设有防护罩和吊耳。
本发明可以有效拦截雨水和污水中的漂浮物和固体颗粒物质,并配有自动清理耙齿,可广泛应用于城市排水工程中,本发明自清洗水平格栅可安装在溢流堰前、调蓄池前和污水处理厂入口处等位置。其中,水平格栅具有自动清理功能,固体物质被拦截在污水侧。导向块使用具有自润滑特性的高分子材料制作而成,避免了金属与金属摩擦,摩擦系数小,耙齿动作灵活可靠。除导向块使用高分子材料制成外,其他所有部件都由不锈钢制作而成,并经过酸洗钝化处理,在雨水、生活污水和大多数工业废水中,防腐蚀能力强,寿命长。在水量很大的时候,雨水会从水平格栅上方溢流,防护罩可以防止雨水中的漂浮物和颗粒物等落在双向油缸上。自清洗水平格栅通过传感器可以感应水位,当传感器感应水位上升到自清洗水平格栅底部时,油缸动作,开始清理,当传感器感应水位下降到自清洗水平格栅底部时,油缸停止动作,清理结束。自清洗水平格栅自动化程度高,分离效果好,在无人看管的情况下可保证连续稳定的工作,维护工作少。
附图说明
图1是本发明后示图;
图2是图1中A-A处剖视图。
图中,1-框架(1.1-支撑竖梁)、2-水平格栅、3-导向槽、4-导向块、5-耙齿组、6-横向连接杆、7-油缸支架、8-双向油缸、9-防护罩、10-耙齿安装杆、11-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明,便于清楚地了解本发明,但它们不对本发明构成限定。
如图1、图2所示,本发明包括设置于排水管道内的框架1,所述框架1的立面上布置有水平格栅2,所述水平格栅2背面设有与水平格栅2连接的自动清理设备。所述自动清理设备包括双向油缸8、连接装置和多列耙齿组5,所述双向油缸8活塞杆通过连接装置与多列耙齿组5连接,所述多列耙齿组5间隔设置,且可左右运动地插入水平格栅2的每个栅条之间。所述框架1顶部设有防护罩9和吊耳11。
上述技术方案中,所述连接装置包括油缸支架7和多根耙齿安装杆10,所述双向油缸8安装于油缸支架7上,所述双向油缸8活塞杆两端分别与耙齿安装杆10连接,所述多根耙齿安装杆10均匀间隔竖向排列于框架1内,所述多列耙齿组5其中的每组分别安装于一根耙齿安装杆10上。所述多个耙齿安装杆10之间通过横向连接杆6连接成整体。所述框架1背面设有支撑竖梁1.1,所述油缸支架7固定于支撑竖梁1.1上。其中,多列耙齿组5能将水平格栅2的整个区域覆盖,可将水平格栅2的整个区域清理干净。
上述技术方案中,所述耙齿安装杆10顶部和底部与框架1之间滑动连接。所述框架1顶部和底部分别设有导向槽3,所述耙齿安装杆10顶部和底部分别设有与导向槽3配合的导向块4。所述导向块4为高分子材料导向块。
本发明通过双向油缸8驱动活塞杆,活塞杆带动耙齿组5左右移动,分布在水平格栅2中的耙齿组5则会清理格栅2中的固体物质。多列耙齿组5可以清理水平格栅的所有区域。
本发明自清洗水平格栅以水平方式安装。水平格栅2固定在框架1上,格栅由形状特殊的栅条组成,水头损失相对较小。当发生溢流时,污水以水平方式流过格栅,漂浮物和固体颗粒物质被拦截。为了避免固体物质堵塞格栅,还可设置传感器,当传感器应水位上升到自清洗水平格栅底部时,双向油缸动作,驱动耙齿左右移动清理格栅中的固体物质,清理的固体物质留在污水侧。当传感器感应水位下降到自清洗水平格栅底部时,油缸停止动作,清理结束。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种自清洗水平格栅,包括设置于排水管道内的框架,其特征在于,所述框架的立面上布置有水平格栅,所述水平格栅背面设有与水平格栅连接的自动清理设备。
2.根据权利要求1所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述自动清理设备包括驱动装置、连接装置和多列耙齿组,所述驱动装置通过连接装置与多列耙齿组连接,所述多列耙齿组间隔设置,且可左右运动地插入水平格栅的每个栅条之间。
3.根据权利要求2所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述驱动装置为双向油缸,所述双向油缸活塞杆通过连接装置与多列耙齿组连接。
4.根据权利要求3所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述连接装置包括油缸支架和多根耙齿安装杆,所述双向油缸安装于油缸支架上,所述双向油缸活塞杆两端分别与耙齿安装杆连接,所述多根耙齿安装杆均匀间隔竖向排列于框架内,所述多列耙齿组其中的每组分别安装于一根耙齿安装杆上。
5.根据权利要求4所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述多个耙齿安装杆之间通过横向连接杆连接成整体。
6.根据权利要求4所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述框架背面设有支撑竖梁,所述油缸支架固定于支撑竖梁上。
7.根据权利要求4所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述耙齿安装杆顶部和底部与框架之间滑动连接。
8.根据权利要求7所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述框架顶部和底部分别设有导向槽,所述耙齿安装杆顶部和底部分别设有与导向槽配合的导向块。
9.根据权利要求8所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述导向块为高分子材料导向块。
10.根据权利要求1所述的自清洗水平格栅,其特征在于,所述框架顶部设有防护罩和吊耳。
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