CN105400943A

CN105400943A - 一种凸轮轴环热处理装置

Info

Publication number: CN105400943A
Application number: CN201510878766.4A
Authority: CN
Inventors: 周勇
Original assignee: Chongqing Benchuang Machinery Co Ltd
Current assignee: Chongqing Benchuang Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2016-03-16

Abstract

本发明提供一种凸轮轴环热处理装置，包括冷却液容器、连通管、喷头、高频感应加热装置、高频感应圈、放置台和底座，所述底座的顶部左端安装有高频感应加热装置，且高频感应加热装置上安装有高频感应圈，所述底座的顶部右端安装有控制箱，所述控制箱的顶部安装有冷却液容器，所述喷头通过连通管安装在冷却液容器上，所述加热定时按钮、电磁阀定时按钮、温度调节按钮、定时器和蓄电池电性输入连接微控制器，微控制器电性输入连接显示屏、电磁阀和高频感应加热装置。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：结构简单合理、经济实用、使用方便，通过设置微控制器，能够使凸轮轴环的热处理实现智能化，同时使得热处理效果更好。

Description

一种凸轮轴环热处理装置

技术领域

本发明是一种凸轮轴环热处理装置，属于热处理装置技术领域。

背景技术

目前，大多热处理装置在对薄壁零件进行热处理时，由于其有效加热面积和体积较小，在现有技术中还存在如下一些问题：a)加热过程中热传导过快，加热区域不易控制，特别是在局部退火处理时，往往很容易超出设定的退火区域；b)加热不均匀，容易引起局部温差过大，常常是部分区域低于热处理设定温度，而另外区域温度偏高，甚至造成零件开裂，达不到局部热处理的要求；c)热处理过程控制不精确，重复性差，操作过程常常仅凭工人经验，批量生产时产品质量稳定性差，成品率低。所以现有的薄壁零件的局部热处理方式还是不够理想，不能满足生产和使用的需要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种凸轮轴环热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构简单合理、经济实用、使用方便，通过设置微控制器，能够使凸轮轴环的热处理实现智能化，同时使得热处理效果更好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种凸轮轴环热处理装置,包括冷却液容器、连通管、喷头、高频感应加热装置、高频感应圈、放置台和底座，所述底座的顶部左端安装有高频感应加热装置，且高频感应加热装置上安装有高频感应圈，所述放置台设置在感应圈的正下方的底座上，所述底座的顶部右端安装有控制箱，且控制箱内安装有蓄电池、微控制器和定时器，所述控制箱上设置有控制面板，且控制面板上安装有显示屏、加热定时按钮、电磁阀定时按钮和温度调节按钮，所述控制箱的顶部安装有冷却液容器，所述喷头通过连通管安装在冷却液容器上，且连通管上安装有电磁阀，所述加热定时按钮、电磁阀定时按钮、温度调节按钮、定时器和蓄电池电性输入连接微控制器，微控制器电性输入连接显示屏、电磁阀和高频感应加热装置。

进一步地，所述高频感应圈和放置台均为圆形结构，且放置台为石制结构。

进一步地，所述冷却液容器的顶部设置有进液口。

进一步地，所述喷头有两个，两个喷头安装在高频感应圈的正上方的连通管上。

本发明的有益效果：本发明的一种凸轮轴环热处理装置，结构简单合理、经济实用、使用方便，通过设置微控制器，能够使凸轮轴环的热处理实现智能化，同时使得热处理效果更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种凸轮轴环热处理装置的结构示意图；

图2为本发明一种凸轮轴环热处理装置的原理框图；

图中：1-进液口、2-电磁阀、3-冷却液容器、4-控制面板、5-显示屏、6-加热定时按钮、7-电磁阀定时按钮、8-定时器、9-控制箱、10-微控制器、11-蓄电池、12-连通管、13-喷头、14-温度调节按钮、15-高频感应加热装置、16-高频感应圈、17-放置台、18-底座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种凸轮轴环热处理装置,包括冷却液容器3、连通管12、喷头13、高频感应加热装置15、高频感应圈16、放置台17和底座18，底座18的顶部左端安装有高频感应加热装置15，且高频感应加热装置15上安装有高频感应圈16，放置台17设置在高频感应圈16的正下方的底座18上，高频感应圈16和放置台17均为圆形结构，且放置台17为石制结构，底座18的顶部右端安装有控制箱9，且控制箱9内安装有蓄电池11、微控制器10和定时器8，控制箱9上设置有控制面板4，且控制面板4上安装有显示屏5、加热定时按钮6、电磁阀定时按钮7和温度调节按钮14，控制箱9的顶部安装有冷却液容器3，冷却液容器3的顶部设置有进液口1，喷头13通过连通管12安装在冷却液容器3上，且连通管12上安装有电磁阀2，喷头13有两个，两个喷头13安装在高频感应圈16的正上方的连通管12上，加热定时按钮6、电磁阀定时按钮7、温度调节按钮14、定时器8和蓄电池11电性输入连接微控制器10，微控制器10电性输入连接显示屏5、电磁阀2和高频感应加热装置15。

工作原理：使用时，通过温度调节按钮14调节好高频感应加热装置15的温度，通过加热定时按钮6和电磁阀定时按钮7分别设置好高频感应加热装置15的加热时间和电磁阀2的开启时间，将凸轮轴环放置在放置台17上，通过高频感应加热装置15上的高频感应圈16对凸轮轴环进行加热处理，加热结束之后，微控制器10控制电磁阀2打开，通过喷头13给凸轮轴环进行冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种凸轮轴环热处理装置,包括冷却液容器（3）、连通管（12）、喷头（13）、高频感应加热装置（15）、高频感应圈（16）、放置台（17）和底座（18），所述底座（18）的顶部左端安装有高频感应加热装置（15），且高频感应加热装置（15）上安装有高频感应圈（16），所述放置台（17）设置在高频感应圈（16）的正下方的底座（18）上，所述底座（18）的顶部右端安装有控制箱（9），且控制箱（9）内安装有蓄电池（11）、微控制器（10）和定时器（8），所述控制箱（9）上设置有控制面板（4），且控制面板（4）上安装有显示屏（5）、加热定时按钮（6）、电磁阀定时按钮（7）和温度调节按钮（14），所述控制箱（9）的顶部安装有冷却液容器（3），所述喷头（13）通过连通管（12）安装在冷却液容器（3）上，且连通管（12）上安装有电磁阀（2），所述加热定时按钮（6）、电磁阀定时按钮（7）、温度调节按钮（14）、定时器（8）和蓄电池（11）电性输入连接微控制器（10），微控制器（10）电性输入连接显示屏（5）、电磁阀（2）和高频感应加热装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴环热处理装置，其特征在于：所述高频感应圈（16）和放置台（17）均为圆形结构，且放置台（17）为石制结构。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴环热处理装置，其特征在于：所述冷却液容器（3）的顶部设置有进液口（1）。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴环热处理装置，其特征在于：所述喷头（13）有两个，两个喷头（13）安装在高频感应圈（16）的正上方的连通管（12）上。