CN105400126A - 一种阻燃增强abs塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃增强ABS塑料及其制备方法，所述阻燃增强ABS塑料由下述重量份的原料制备而成：ABS树脂90-110份、9,10-二羟基硬脂酸1-5份、氢氧化镁5-15份、偶联剂0.1-0.5份、相容剂0.3-0.7份。本发明所述一种阻燃增强ABS塑料及其制备方法，通过合理的配比，优选出适合提高ABS力学性能的无机填料、相容剂的种类及用量，提高了阻燃性能和强度。

Description

一种阻燃增强ABS塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料及其制备方法，尤其涉及一种阻燃增强ABS塑料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(Poyropylene，ABS)已经被广泛应用于工业、农业、医疗、卫生等包装和日常生活的各个领域中，是目前世界高分子材料中用量最大、增长速度最快的一类产品，主要是由于其原料来源多、价格低、材料性能优良、电绝缘性和化学稳定性好，同时又具有易于加工成型的优点。虽然ABS优点较多，但也有其不足，主要表现为韧性、阻燃、耐老化性能较差，且成型收缩率大、易燃烧，同时由于其非极性的特点，使其与其它极性聚合物、无机填料的相容性较差，从而限制了作为注塑、纤维、薄膜等制品的原料或专用料的应用。因此，为了拓展ABS的应用领域，必须对ABS进行改性，提高其性能。
按改性中是否发生了化学反应，可将聚丙烯的改性方法分为物理改性和化学改性；按使用功能可分为共混增韧改性、填充增强改性、功能化改性和阻燃改性。聚丙烯的物理改性主要通过加入其它聚合物、填料及相容剂，达到改善材料性能的目的，包括共混改性、无机粒子增强增韧改性和阻燃改性等。聚烯烃共混物研究和应用已得到了学术界与工业界的广泛关注和迅速发展。
聚合物改性的最简单的方法是无机粒子的填充改性。按尺寸大小，无机粒子可分为微米粒子、纳米粒子和晶须粒子三类。无机粒子的填充改性方法不仅能提高聚合物的刚度、硬度、模量、冲击韧性和热变形温度，还能降低成本。由于聚合物复合材料的强度和韧性主要受填料粒子的粒径、形状、以及基体与粒子间的界面粘结强度的影响，因此采用界面相容剂或弹性体等与无机刚性粒子共同增强增韧ABS，能有效提高材料韧性，同时使材料也具有较高的强度，最终实现ABS增强与增韧。由此通过将无机粒子的超细化、纳米化和表面功能化，使填料转变为功能填料，与弹性体协同增加聚合物的强度与韧性已成为聚合物/无机填料复合材料的研究热点。
微米级无机刚性粒子改善ABS的韧性，可在不降低其拉伸强度和刚性的同时，还能提高材料抗冲性能和热变形温度。纳米材料与技术从20世纪90年代开始兴起，逐渐使无机填料粒子向纳米化和功能化方向发展。纳米粒子填充聚合物必须实现纳米粒子与聚合物在纳米尺度上的均匀分散，才能达到较好的增强、增韧效果。因此，采用纳米粒子改性聚合物，应当进行适当的表面处理，降低粒子的表面能，并增加塑化过程中粒子与基体之间的界面相互作用，提高机械剪切力，最终达到纳米粒子均匀分散的效果。
本发明提供了一种阻燃增强ABS塑料，强度高，并具有优异的阻燃性能。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种阻燃增强ABS塑料。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种阻燃增强ABS塑料的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种阻燃增强ABS塑料，由下述重量份的原料制备而成：
ABS树脂90-110份、9,10-二羟基硬脂酸1-5份、氢氧化镁5-15份、偶联剂0.1-0.5份、相容剂0.3-0.7份。
优选地，所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中一种或多种的混合物。
更优选地，所述的偶联剂由40-60wt％二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和40-60wt％(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷混合而成。
优选地，所述的相容剂由40-60wt％ABS-g-MAH和40-60wt％EVA-g-MAH混合而成。
本发明还提供了上述阻燃增强ABS塑料的制备方法，将氢氧化镁、相容剂、ABS树脂、9,10-二羟基硬脂酸、偶联剂混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。
本发明所述一种阻燃增强ABS塑料及其制备方法，通过合理的配比，优选出适合提高ABS力学性能的无机填料、相容剂的种类及用量，提高了阻燃性能和强度。
本发明阻燃增强ABS塑料具有良好的综合性能，可广泛应用于汽车内饰件如仪表板、立柱、杂物箱、门板等，外饰件如保险杠、防擦条、扰流板等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例中各原料介绍：
ABS树脂：CAS号：9003-56-9，ABS树脂，采用中国石油吉林石化公司生产的牌号为0215A的ABS树脂。
二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷，CAS号：35141-30-1。
(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷，CAS号：2530-86-1。
氢氧化镁，CAS号：1909-42-8，采用山东鲁华化工有限公司的粒径为0.5-5μm氢氧化镁。。
ABS-g-MAH，采用南京聚星高分子材料有限公司生产的型号为JX-9的ABS-g-MAH。
EVA-g-MAH，采用南京塑泰高分子科技有限公司生产的型号为g-3的EVA-g-MAH。
9,10-二羟基硬脂酸，CAS号：120-87-6。
实施例1
称取各原料(重量份)：ABS树脂100份、9,10-二羟基硬脂酸3份、氢氧化镁10份、偶联剂0.4份、相容剂0.2份。
所述的偶联剂由0.2份二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和0.2份(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷混合而成。
所述的相容剂由0.1份ABS-g-MAH和0.1份EVA-g-MAH混合而成。
将氢氧化镁、相容剂、ABS树脂、9,10-二羟基硬脂酸、偶联剂混合均匀，加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度240℃，主机转速为350转/分；挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的阻燃增强ABS塑料。
实施例2
按实施例1的原料配比和方法制备阻燃增强ABS塑料，区别仅在于：所述的偶联剂为0.4份二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。得到实施例2的阻燃增强ABS塑料。
实施例3
按实施例1的原料配比和方法制备阻燃增强ABS塑料，区别仅在于：所述的偶联剂为0.4份(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷。得到实施例3的阻燃增强ABS塑料。
实施例4
按实施例1的原料配比和方法制备阻燃增强ABS塑料，区别仅在于：所述的相容剂为0.2份ABS-g-MAH。得到实施例4的阻燃增强ABS塑料。
实施例5
按实施例1的原料配比和方法制备阻燃增强ABS塑料，区别仅在于：所述的相容剂为0.2份EVA-g-MAH。得到实施例5的阻燃增强ABS塑料。
测试例1
对实施例1-5制备得到的阻燃增强ABS塑料进行常规性能测试。具体测试结果见表1：
表1：阻燃增强ABS塑料常规性能测试数据
比较实施例1与实施例2-3，在偶联剂加入总量相同的情况下，实施例1(二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷复配)阻燃增强ABS塑料的常规性能明显优于实施例2-3(二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷中单一原料).
测试例1
对实施例1-5制备得到的阻燃增强ABS塑料进行阻燃性能测试，采用UL94试验对阻燃性进行评价。所述UL94试验是通过使用用于阻燃性评价的样条(125mmX13mmX1.6mmm)在23℃和50％相对湿度的恒温室中放置48小时后对其进行由UnderwritersLaboratories规定的UL94燃烧试验，阻燃测试和评价结果为：阻燃级别从HB级至V-0级递增。具体测试结果见表2：
表2：阻燃增强ABS塑料阻燃性能测试数据
样品 阻燃等级
实施例1 V-0
实施例2 V-1
实施例3 V-1
实施例4 V-1
实施例5 V-2
比较实施例1与实施例4-5，在相容剂加入总量相同的情况下，实施例1(EVA-g-MAH和ABS-g-MAH复配)阻燃增强ABS塑料的阻燃性能明显优于实施例2-3(EVA-g-MAH和ABS-g-MAH中单一原料)。

Claims (4)

1.一种阻燃增强ABS塑料，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：ABS树脂90-110份、9,10-二羟基硬脂酸1-5份、氢氧化镁5-15份、偶联剂0.1-0.5份、相容剂0.3-0.7份。
2.如权利要求1所述的阻燃增强ABS塑料，其特征在于，所述的偶联剂由40-60wt％二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和40-60wt％(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷混合而成。
3.如权利要求1所述的阻燃增强ABS塑料，其特征在于，所述的相容剂由40-60wt％ABS-g-MAH和40-60wt％EVA-g-MAH混合而成。
4.如权利要求1-3任一项所述的阻燃增强ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氢氧化镁、相容剂、ABS树脂、9,10-二羟基硬脂酸、偶联剂混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。
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