CN105399310A - 一种气动弹簧式擦锡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动弹簧式擦锡装置，包括气包组件和气动弹簧装置，气包组件包括有气包、气源，气包设置于气动弹簧装置的底部，气包外连装有气源、过滤减压阀、安全阀和气管，气包放置于耐热导槽内，气包上方均布设有凹面法兰；气动弹簧装置包括金属气动弹簧、石墨托板及石墨组，金属气动弹簧下部的法兰与气包组件上法兰相连，气动弹簧上盖板设置螺纹孔，石墨托板通过螺栓与气动弹簧上盖板相连，石墨组放置于石墨托板上方，本发明能通过调整气压大小轻松的控制石墨与辊面接触力的大小，大大缩短了生产期间调整时间，能很好的保证石墨与辊体在全长方向均匀受力接触的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃机械领域，具体属于浮法玻璃生产线过渡辊台处的气动弹簧式擦锡装置。
背景技术
一般在过渡辊台的3根过渡辊正下方设置3套擦锡装置，其作用是通过该装置上的石墨来清除辊子上附着的锡点、锡灰等杂物以防止擦伤玻璃下表面，从而影响玻璃的质量。通常的擦锡装置是通过在密封箱底部多组配重机构产生的顶升力来挤压石墨块下方的板簧组的底板使板簧产生弹性形变，进而将力较为均匀的传递到板簧组上方的石墨块组使得与辊子均匀接触以达到擦锡的目的。由于板簧在高温长期受压缩刚度变化造成石墨组底部受力不均、辊子自身扰度等造成石墨组不均匀磨损，在一段时间后部分石墨块失去了擦锡效果，影响玻璃质量。
当辊子中部弯曲时，压力传递到板簧底板，由于底板刚性较大会将该压力分散地传递到底部的顶升机构，因此辊子弯曲部位下方的石墨块所受压力还是最大的，造成了石墨组在该位置石墨块的不均匀磨损；同时板簧在持续高温环境中容易丧失其机械性能；一段时间后部分石墨块可能与辊子无法接触，造成锡渣无法清除。因此改进原有擦锡装置非常必要。
发明内容
本发明提供一种气动弹簧式擦锡装置，能通过调整气压大小轻松的控制石墨与辊面接触力的大小，大大缩短了生产期间调整时间，能很好的保证石墨与辊体在全长方向均匀受力接触的效果。
本发明的技术方案如下：
一种气动弹簧式擦锡装置，包括气包组件和气动弹簧装置，气包组件包括有气包、气源，气包设置于气动弹簧装置的底部，气包外连装有气源、过滤减压阀、安全阀和气管，气包放置于耐热导槽内，气包上方均布设有凹面法兰；气动弹簧装置包括金属气动弹簧、石墨托板及石墨组，金属气动弹簧下部的法兰与气包组件上法兰相连，气动弹簧上盖板设置螺纹孔，石墨托板通过螺栓与气动弹簧上盖板相连，石墨组放置于石墨托板上方，金属气动弹簧包括柔性耐高温金属波纹管、耐高温环箍、内部的导柱及导套，耐高温环箍设在柔性耐高温金属波纹管的波谷处，凸面法兰通过螺栓将金属密封垫及凹面法兰紧密连接，导套、导柱分别固定在凸面法兰和气动弹簧上盖板上。
所述气包分为3组，每组设置8个金属气动弹簧。
所述气动弹簧上盖板、凸面法兰分别与柔性耐高温金属波纹管焊接。
本发明的优点是：与传统擦锡装置相比，气动弹簧式擦锡装置能通过调整气压大小轻松的控制石墨与辊面接触力的大小，大大缩短了生产期间调整时间。气动装置可以长期实现压力的恒定、气动弹簧与板簧相比结构性能更稳定，当个别石墨出现磨损严重或者辊子出现突发性弯曲时，气动装置由于其结构原理特点具有很好的自适应性调节能力，能很好的保证石墨与辊体在全长方向均匀受力接触的效果。
附图说明
图1为气包组件示意图；
图2为气动弹簧装置示意图；
图3为空心弹簧受力示意图。
具体实施方式
如图所示，一种气动弹簧式擦锡装置，包括气包组件和气动弹簧装置，气包组件包括有气包18、气源15，气包18设置于气动弹簧装置的底部，气包18外连装有气源15、过滤减压阀16、安全阀17和气管，气包18放置于耐热导槽1内，气包18上方均布设有凹面法兰5；气包18是为了给该擦锡装置持续提供稳定气压，保证各组中压力动态平衡。如图1所示，气包分为3组，每组设置8个金属气动弹簧，一组气包对应一根辊子，气源1向气包系统提供初始设定压力的干燥压缩空气，经过滤减压阀16、安全阀17进入各组气包18。通过过滤减压阀16调节系统压力以达到满足实际使用的压力要求。安全阀17作用在于：一是保证气包内压力控制在安全值以内；二是根据擦锡装置可承受的最大接触力计算出气动弹簧内的气压值，将安全阀设定为该值，防止石墨与接触力过大。如图2所示，气包18放置在耐热导槽1内；气动弹簧装置包括金属气动弹簧、石墨托板7及石墨组9，金属气动弹簧下部的法兰与气包组件上法兰相连，气动弹簧上盖板10设置螺纹孔，石墨托板7通过螺栓与气动弹簧上盖板10相连，石墨组9放置于石墨托板7上方，金属气动弹簧包括柔性耐高温金属波纹管14、耐高温环箍13、内部的导柱12及导套11，气动弹簧上盖板10、凸面法兰6分别与柔性耐高温金属波纹管14焊接，保证其气密性；耐高温环箍13设在柔性耐高温金属波纹管14的波谷处；凸面法兰6通过螺栓2将金属密封垫3及凹面法兰5紧密连接；导套11、导柱12分别固定在凸面法兰6和气动弹簧上盖板10上；凸面法兰6的靠近导柱的位置开有4个均布的透气孔；气动弹簧上盖板10设有螺纹盲孔与通长的石墨托板7通过螺栓8连接；石墨组9放置在通长的石墨托板7上方。
下面通过与板簧结构比较，详细说明气动装置具有良好的自适应性调节能力，见附件图3。图3中当辊子19发生弯曲时，金属气动弹簧20被压缩，由于气包及气动弹簧内部是相通的会造成气包内部压力的同步上升；金属气动弹簧20采用了柔性耐高温金属波纹管，弹性刚度很低，对系统的作用可以忽略不计；由于内部气压相等，所以8个气动弹簧顶部最终压力基本相当，从而保证石墨与辊体在全长方向均匀受力接触。
Claims (3)
1.一种气动弹簧式擦锡装置，其特征在于，包括气包组件和气动弹簧装置，气包组件包括有气包、气源，气包设置于气动弹簧装置的底部，气包外连装有气源、过滤减压阀、安全阀和气管，气包放置于耐热导槽内，气包上方均布设有凹面法兰；气动弹簧装置包括金属气动弹簧、石墨托板及石墨组，金属气动弹簧下部的法兰与气包组件上法兰相连，气动弹簧上盖板设置螺纹孔，石墨托板通过螺栓与气动弹簧上盖板相连，石墨组放置于石墨托板上方，金属气动弹簧包括柔性耐高温金属波纹管、耐高温环箍、内部的导柱及导套，耐高温环箍设在柔性耐高温金属波纹管的波谷处，凸面法兰通过螺栓将金属密封垫及凹面法兰紧密连接，导套、导柱分别固定在凸面法兰和气动弹簧上盖板上。
2.根据权利要求1所述的气动弹簧式擦锡装置，其特征在于，所述气包分为3组，每组设置8个金属气动弹簧。
3.根据权利要求1所述的气动弹簧式擦锡装置，其特征在于，所述气动弹簧上盖板、凸面法兰分别与柔性耐高温金属波纹管焊接。
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| CN201510898414.5A CN105399310A (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种气动弹簧式擦锡装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111977956A (zh) * | 2019-05-23 | 2020-11-24 | Ａｇｃ株式会社 | 浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法 |
| CN112645582A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-13 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种电磁保持式擦锡装置 |
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2015
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