CN105398046A - 一种焊接工艺 - Google Patents

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叶春潮
邱亚力
秦文刚
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Wuhu Shunwei Precision Plastic Co Ltd
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Wuhu Shunwei Precision Plastic Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters

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Abstract

本发明公开了一种焊接工艺，涉及焊接方法领域，采用焊接机为工具，通过夹具检验、焊接机调机、清除产品边缘形成的毛刺、取产品、安装、焊接中节及焊接端盖或风扇，松开摆杆并取出产品七个步骤对中节叶片与轴盖或中节叶片与风扇进行焊接，本发明提供的一种生产合格率高、节约人力的焊接工艺。

Description

一种焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接方法领域，特别是涉及一种焊接工艺。
背景技术
基于塑料材料热熔点低的特性，工业上广泛采用塑料热熔焊接的方法焊接塑料零件，其原料是通过金属板直接对热塑件的熔接面进行加热，达到一定的熔点后，撤除金属板，再对两塑料件施加一定的压力，达到溶接的目的，随着技术的发展，组件出现了较为成熟的焊接机，使用焊接机对贯流风扇叶进行焊接无疑是优质的选择，但往往会因为工艺的不完善导致焊接完成的产品使用时间短、质量低等问题发生，因此，设计出一种成熟的，能够提高焊接完成产品的合格率的焊接工艺成为了亟待解决的问题。
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种焊接工艺。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种焊接工艺，使用焊接机进行焊机，包括以下步骤：
a.夹具检验：对焊接夹具频率进行检验并记录；
b.焊接机调机：
(1)利用水平尺检测焊接机底座是否水平；
(2)用百分表测焊接机摆杆的垂直度；
(3)利用压力表对焊接机气压进行校准；
(4)利用校机检测焊接机焊头与底座的同心度；
(5)用塞尺检测焊头与底座的平行度，测量完毕后调节平衡度至0-0.02mm；
(6)利用测频器检测焊头的频率；
c.清除产品边缘形成的毛刺；
d.取产品：将待焊接中节取出放置在机台右侧，将轴盖放入焊接底座；
e.安装：将中节叶片扣入轴盖叶槽；
f.焊接中节；
g.焊接端盖或风扇，松开摆杆并取出产品。
上述一种焊接工艺，其中，还包括：检查溶胶，叶片错位、焊穿情况，收集合格品并盖章。
上述一种焊接工艺，其中，所述焊接机气压为0.4±0.2Mpa。
上述一种焊接工艺，其中，步骤f中所述的焊接中节的时间为1.1-1.6s。
上述一种焊接工艺，其中，步骤f中所述的焊接中节包括预压阶段和保压阶段，所述预压阶段时间为0.1-0.6s，保压阶段时间为0.05-0.1s。
本发明的有益效果：通过加工前对焊接机细致的调节，焊接步骤的详细限定以及将中节叶片与轴盖安装后再进行焊接，保证了焊接完成后的产品质量，大大提高了焊接的合格率，同时加工后的检查及标记也避免了后续过程中人力的浪费，通过对焊接机气压及焊接时间的限定避免了新手造成操作失误。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：一种焊接工艺，使用焊接机进行焊机，包括以下步骤：
a.夹具检验：对焊接夹具频率进行检验并记录；
b.焊接机调机：
(1)利用水平尺检测焊接机底座是否水平；
(2)用百分表测焊接机摆杆的垂直度；
(3)利用压力表对焊接机气压进行校准；
(4)利用校机检测焊接机焊头与底座的同心度；
(5)用塞尺检测焊头与底座的平行度，测量完毕后调节平衡度至0-0.02mm；
(6)利用测频器检测焊头的频率；
c.清除产品边缘形成的毛刺；
d.取产品：将待焊接中节取出放置在机台右侧，将轴盖放入焊接底座；
e.安装：将中节叶片扣入轴盖叶槽；
f.焊接中节；
g.焊接端盖或风扇，松开摆杆并取出产品。
上述一种焊接工艺，其中，焊接中节前，需检查中节的注塑及黑点情况。
实施例2：一种焊接工艺，使用焊接机进行焊机，包括以下步骤：
a.夹具检验：对焊接夹具频率进行检验并记录；
b.焊接机调机：
(1)利用水平尺检测焊接机底座是否水平；
(2)用百分表测焊接机摆杆的垂直度；
(3)利用压力表对焊接机气压进行校准；
(4)利用校机检测焊接机焊头与底座的同心度；
(5)用塞尺检测焊头与底座的平行度，测量完毕后调节平衡度至0-0.02mm；
(6)利用测频器检测焊头的频率；
c.清除产品边缘形成的毛刺；
d.取产品：将待焊接中节取出放置在机台右侧，将轴盖放入焊接底座；
e.安装：将中节叶片扣入轴盖叶槽；
f.焊接中节；
g.焊接端盖或风扇，松开摆杆并取出产品。
上述一种焊接工艺，其中，还包括：检查溶胶，叶片错位、焊穿情况，收集合格品并盖章。
上述一种焊接工艺，其中，所述焊接机气压为0.4±0.2Mpa。
实施例3：一种焊接工艺，使用焊接机进行焊机，包括以下步骤：
a.夹具检验：对焊接夹具频率进行检验并记录；
b.焊接机调机：
(1)利用水平尺检测焊接机底座是否水平；
(2)用百分表测焊接机摆杆的垂直度；
(3)利用压力表对焊接机气压进行校准；
(4)利用校机检测焊接机焊头与底座的同心度；
(5)用塞尺检测焊头与底座的平行度，测量完毕后调节平衡度至0-0.02mm；
(6)利用测频器检测焊头的频率；
c.清除产品边缘形成的毛刺；
d.取产品：将待焊接中节取出放置在机台右侧，将轴盖放入焊接底座；
e.安装：将中节叶片扣入轴盖叶槽；
f.焊接中节；
g.焊接端盖或风扇，松开摆杆并取出产品。
上述一种焊接工艺，其中，步骤f中所述的焊接中节的时间为1.1-1.6s。
上述一种焊接工艺，其中，步骤f中所述的焊接中节包括预压阶段和保压阶段，所述预压阶段时间为0.1-0.6s，保压阶段时间为0.05-0.1s。
本发明通过加工前对焊接机细致的调节，焊接步骤的详细限定以及将中节叶片与轴盖安装后再进行焊接，保证了焊接完成后的产品质量，大大提高了焊接的合格率，同时加工后的检查及标记也避免了后续过程中人力的浪费，通过对焊接机气压及焊接时间的限定避免了新手造成操作失误。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种焊接工艺，使用焊接机进行焊机，其特征在于：包括以下步骤：
a.夹具检验：对焊接夹具频率进行检验并记录；
b.焊接机调机：
(1)利用水平尺检测焊接机底座是否水平；
(2)用百分表测焊接机摆杆的垂直度；
(3)利用压力表对焊接机气压进行校准；
(4)利用校机检测焊接机焊头与底座的同心度；
(5)用塞尺检测焊头与底座的平行度，测量完毕后调节平衡度至0-0.02mm；
(6)利用测频器检测焊头的频率；
c.清除产品边缘形成的毛刺；
d.取产品：将待焊接中节取出放置在机台右侧，将轴盖放入焊接底座；
e.安装：将中节叶片扣入轴盖叶槽；
f.焊接中节；
g.焊接端盖或风扇，松开摆杆并取出产品。
2.根据权利要求1所述的一种焊接工艺，其特征在于，还包括：检查溶胶，叶片错位、焊穿情况，收集合格品并盖章。
3.根据权利要求1所述的一种焊接工艺，其特征在于，所述焊接机气压为0.4±0.2Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种焊接工艺，其特征在于，步骤f中所述的焊接中节的时间为1.1-1.6s。
5.根据权利要求1所述的一种焊接工艺，其特征在于，步骤f中所述的焊接中节包括预压阶段和保压阶段，所述预压阶段时间为0.1-0.6s，保压阶段时间为0.05-0.1s。
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