CN105394591A - 一种自动卤制生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种自动卤制生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连；上述卤制上色机包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；输送机构包括输送链板和传动电机，箱体为上下两层船体式，箱体上层包括卤制箱和上色箱，箱体下层为清洗浸泡箱；上色卤液配送系统括包括卤液存储箱、色素剂调配罐和添加剂调配罐，气流翻料系统能产生用于卤制食品物料的高温翻滚气流。本发明将食品物料的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。

Description

一种自动卤制生产线

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种卤制加工组合生产设备。

背景技术

目前对于一些肉类的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、氽水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸氽水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在加热炉内烘干。传统的一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。有鉴于此，设计一种新型肉类自动卤制生产线显得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种自动卤制生产线，该自动卤制生产线将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。

本发明的技术方案如下：

一种自动卤制生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；

所述卤制上色机包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；所述输送机构主要包括输送链板和传动电机，所述传动电机为输送链板提供传输动力；所述箱体为上下两层船体式，所述箱体上层包括用于食品物料卤制的卤制箱和用于上色的上色箱，食品物料在所述输送链板上依次经过所述卤制箱和上色箱，最后从卤制上色机输出；所述箱体下层为清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于输送链板的清洗浸泡；

所述上色卤液配送系统括包括卤液存储箱、色素剂调配罐和添加剂调配罐，所述卤液存储箱内设有温控系统，能保持卤液处于恒温状态；所述卤液存储箱分别与所述卤制箱和所述色素剂调配罐、添加剂调配罐相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐分别与所述卤制箱相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒与电机相连，所述搅拌棒用于搅拌调配所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内的溶液；

所述气流翻料系统包括风机、气流管道、第一蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统鼓出气泡，所述第一蒸汽系统产生大量高温蒸汽，所述高温蒸汽与所述气泡混合产生翻滚气流，所述翻滚气流用于充分卤制食品物料。

有益效果：本发明采用各种工艺设备的有机组合，从出料到卤制出成品，全程自动控制，所有工序在一个相对封闭的环境中进行，没有中间人工转运环节，大大提高加工效率和减少兔肉在转运过程中受到的污染，同时也避免了手工操作时，某道工序因操作者的经验技术差异给整个加工流程造成的不良影响，使加工的食品质量更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为卤制上色机的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种自动卤制生产线，该自动卤制生产线用于兔肉卤制加工，包括解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g。解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g依次顺序相连，分别依次实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能。如图2所示，上述卤制上色机包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；其中，输送机构主要包括输送链板4和传动电机6，输送链板4浸没在卤液或上色卤液中，兔肉块均匀铺设在链板上，并在传动电机6的驱动下随输送链板4移动。

上述箱体为上下双层船体式；其中，上层又分为两部分，包括用于兔肉块卤制上色的卤制箱1和用于进一步对兔肉块上色的上色箱39，兔肉块在输送链板4上依次经过卤制箱1和上色箱39，最后从卤制上色机输出。位于上述卤制箱1和上色箱39下方的是清洗浸泡箱16；该清洗浸泡箱16是输送链板4的清洗浸泡区，内部装有清水，输送链板4每次送料之后将经过清洗浸泡箱16，在清洗浸泡箱16中的清水中浸泡洗涤。便于清除输送兔肉块之后链板上残留的兔肉块残渣。

上述上色卤液配送系统包括包括卤液存储箱28、色素剂调配罐30和添加剂调配罐33；卤液存储箱28内设有温控系统，能保持卤液恒温，箱体内的卤液经卤液出口泵29输出，一部分直接从卤制箱1上的卤液入口23输入到箱体内，一部分分两路分别输出到色素剂调配罐30和添加剂调配罐33中进行调配，上述色素剂调配罐30和添加剂调配罐33内设有搅拌棒31，该搅拌棒31与一电机相连，在电机驱动下对溶液进行搅拌混合，配置好的色素剂和添加剂分别经色素剂出口泵32、添加剂出口泵34输送到添加剂及色素中转箱24中，便于卤制时随时取料。在卤液存储箱28内还设有管道与卤制箱1相连，便于以后循环利用卤制后的卤液。

上述气流翻料系统主要由风机3、气流管道2、第一蒸汽系统9、鼓泡系统15构成；上述气流管道2位于卤制上色箱体的外部，且管道上设有阀门，以便在卤制上色机外部可以控制气流的通断；上述风机4提供的气流经气流管道2进入位于卤制箱1和上色箱39内的鼓泡系统15，上述鼓泡系统15能冒出大量的气泡，其具体可以是若干纵横交错的管道上开设有若干小孔，气流从该小孔中逸出；该鼓泡系统15也可采用其他可实现气泡功能的装置；上述第一蒸汽系统9位于卤制箱1和上色箱39内，且设于鼓泡系统15的下方，能给卤制箱1和上色箱39内的液体进行加热并自动控制温度，产生大量高温蒸汽，用以加热兔肉块。高温蒸汽与上述鼓泡系统15产生的气泡混合，使卤制箱1和上色箱39内的液体翻滚，带动卤制箱1和上色箱39内的兔肉块在输送链板4上翻转移动，从而使兔肉块卤制上色。

进一步，为充分利用卤液，达到卤液循环使用的目的，特在卤制箱1的底部设有一卤液循环出水口14，该出水口能在卤制过程中将卤制箱内的液体经卤液循环泵18及时循环输送到卤制箱1上的卤液入口23，实现卤液的动态循环。

进一步，为了加强对输送链板4的清洗作用，特在输送链板4位于清洗浸泡箱16内的链段上端设有喷淋管5，该喷淋管5对经过其下方的输送链板4喷出高压清水，冲刷链板上的杂质污物，确保链板每次传输兔肉之前都是干净的。

进一步，为循环使用清洗浸泡水，在卤制箱1下方的清洗浸泡箱16的底部设有第一循环出水口21，清洗浸泡箱16内的水经第一清洗循环泵20分别输送到第一清洗循环进水口19、第二清洗循环进水口17、第三清洗循环进水口22，上述各循环进水口分别与清洗浸泡箱16上的喷淋管5相连，为喷淋管5提供循环水源。同样，在上色箱39下方的清洗浸泡箱16的底部也设有第二清洗循环出水口13，将清洗浸泡后的水通过第二清洗循环泵循环输送至第四清洗循环进水口11，充分实现水源循环利用。

进一步，为保证物料在进入下道工序之前，物料表面的污水被清除干净，特在上述输送链板4的输出端设有上述相同的喷淋管5，该喷淋管5能将所有即将输出的食品物料进行喷水清洗，去除卤水。

进一步，为及时补充上色卤液，预备一部分上色卤液备用，特设置一个上色卤液存储箱27用于制备、存放上色卤液，该上色卤液存储箱27的底部设有第二蒸汽系统26，上色卤液存储箱27通过上色液出口泵25直接输入到上色箱39上的上色液入口40，进入上色箱。第二蒸汽系统26对上色卤液存储箱27内的上色卤水加热，并保持恒温，即取即用。

进一步，为提高鼓泡系统15的鼓泡率，增强气流翻料系统对兔肉块的气流翻滚氽水效果，上述风机3和气流管道2采用高压风机和高压水管，以便提供较高的压强来产生更高的气泡鼓泡率。

进一步，卤制上色机在使用之后难免会有诸多污渍垃圾存留在卤制箱1、上色箱39和清洗浸泡箱16的底部，这些垃圾又不能从管道排出，于是在卤制箱1、上色箱39和清洗浸泡箱16的底部均设有手孔10，为便于安装使用，优选快开手孔，在清洁时可通过手孔观察里边的垃圾存留情况，便于及时将垃圾从手孔10中清理出来。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种自动卤制生产线，其特征在于：包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；

所述卤制上色机包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；所述输送机构主要包括输送链板和传动电机，所述传动电机为输送链板提供传输动力；所述箱体为上下两层船体式，所述箱体上层包括用于食品物料卤制的卤制箱和用于上色的上色箱，食品物料在所述输送链板上依次经过所述卤制箱和上色箱，最后从卤制上色机输出；所述箱体下层为清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于输送链板的清洗浸泡；

所述上色卤液配送系统括包括卤液存储箱、色素剂调配罐和添加剂调配罐，所述卤液存储箱内设有温控系统，能保持卤液处于恒温状态；所述卤液存储箱分别与所述卤制箱和所述色素剂调配罐、添加剂调配罐相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐分别与所述卤制箱相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒与电机相连，所述搅拌棒用于搅拌调配所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内的溶液；

所述气流翻料系统包括风机、气流管道、第一蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统鼓出气泡，所述第一蒸汽系统产生大量高温蒸汽，所述高温蒸汽与所述气泡混合产生翻滚气流，所述翻滚气流用于充分卤制食品物料。

2.根据权利要求1所述自动卤制生产线，其特征在于所述卤制箱的底部设有卤液循环出水口，所述卤液循环出水口用于将所述卤制箱内的卤液循环输送回卤制箱内。

3.根据权利要求1所述自动卤制生产线，其特征在于所述输送链板位于所述清洗浸泡箱内的链段上端设有喷淋管。

4.根据权利要求1所述自动卤制生产线，其特征在于所述清洗浸泡箱底部设有第一循环出水口和第二清洗循环出水口，所述第一循环出水口和第二清洗循环出水口分别与所述喷淋管相连。

5.根据权利要求1所述自动卤制生产线，其特征在于所述卤制上色机还包括一个上色卤液存储箱，所述上色卤液存储箱与所述上色箱相连。

6.根据权利要求1所述自动卤制生产线，其特征在于所述风机和气流管道分别采用高压风机和高压水管。

7.根据权利要求1所述自动卤制生产线，其特征在于所述卤制箱、上色箱和清洗浸泡箱的底部均设有手孔。