CN105390206A - 高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，包括：对置于中心的至少一根聚对二甲酰对苯二胺纤维以及置于该聚对二甲酰对苯二胺纤维外层的多根无氧铜丝进行束合形成的内导体；包覆所述内导体的内绝缘介质层；包覆所述内绝缘介质层的外绝缘介质层；包覆所述外绝缘介质层的编织外导体；包覆所述编织外导体的PVC外护层。本发明还公开了超柔性射频通信电缆的制造方法，包括：制造内导体；制造绝缘线芯；制造编织外导体；制造PVC外护层。本发明适用于提升速度超过8M/S，提升高度大于200米的高速电梯随行电缆中。

Description

高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及射频通信电缆。
背景技术
电梯系统中的用来传输媒体、视频、广播等信号的介质一般采用光缆、光电复合缆以及射频电缆。其中，光缆有衰减小，信号传输稳定的优点，但光缆存在制造成本高，生产工艺复杂，配套安装工艺不成熟、使用条件的局限性等问题，相比较，射频通信电缆的制造技术成熟、安装敷设方便、价格低廉，可弥补光缆的缺点。因此更多的电梯整机在制造时，仍是倾向于选用射频电缆。但是，传统射频电缆只能应用于随行速度小于6M/S的中低速电梯电缆，因射频电缆绝缘介质较厚,而内导体截面较细，当整根电缆产生弯曲后绝缘介质将对内导体产生较大的切应力，当应用到速度大于8M/S的高速电梯电缆中时，其致命的的缺点也会愈发显著。由于频繁弯曲和高速移动，加之随着悬挂长度和电缆自身重量的增加，使绝缘对内导体的切应力急剧增大，射频通信单元的内导体无法承受该切应力、重力和启停冲击力，即会发生内导体断芯。并且，传统的同轴电缆导体一般采用单根或多芯铜、铜包钢及铜+钢丝的等较硬导体，而聚乙烯绝缘介质耐磨性较差，在长时间和频繁弯曲移动过程中，导体与聚乙烯绝缘介质的摩擦力和挤压力使绝缘介质的变形及内导体的位移偏心，进而影响特性阻抗、衰减及抗张强度等一系列的通信和机械性能，故传统的射频电缆不适合应用于高速随行电缆中。
发明内容
本发明的目的在于提供适用于提升速度超过8M/S，提升高度大于200米的高速电梯随行电缆中的超柔性射频通信电缆及其制造方法。
实现上述目的的技术方案是：
本发明之一的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，包括：
对置于中心的至少一根聚对二甲酰对苯二胺纤维以及置于该聚对二甲酰对苯二胺纤维外层的多根无氧铜丝进行束合形成的内导体；
包覆所述内导体的内绝缘介质层；
包覆所述内绝缘介质层的外绝缘介质层；
包覆所述外绝缘介质层的编织外导体；
包覆所述编织外导体的PVC(聚氯乙烯)外护层。
在上述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆中，所述内导体由14根直径为0.15mm的无氧铜丝与一根等效直径为0.5mm的聚对二甲酰对苯二胺纤维Z向一次束合而成。
在上述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆中，所述聚对二甲酰对苯二胺纤维和无氧铜丝之间的束合节距为11-13mm，所述内导体的外径为0.85±0.03mm。
在上述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆中，所述内绝缘介质层的厚度为0.85mm，所述外绝缘介质层的厚度为1.4mm；所述外绝缘介质层的外径为5.58±0.43mm。
在上述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆中，所述编织外导体为编织铜网外导体，所用铜丝的单丝直径为0.12mm，所述编织外导体的编织密度不小于90％。
在上述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆中，所述PVC外护层的厚度为0.2mm。
本发明之二的上述高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆的制造方法，包括：
先将至少一根聚对二甲酰对苯二胺纤维置于中心，再将多根无氧铜丝置于聚对二甲酰对苯二胺纤维的外层，由束丝设备进行Z向一次束合形成内导体；
通过绝缘挤出设备挤出用于包覆所述内导体的内绝缘介质层，通过绝缘挤出设备挤出用于包覆所述内绝缘介质层的外绝缘介质层，形成绝缘线芯；
采用16锭铜网编织机将所述绝缘线芯紧密地附以不小于90％编织密度的编织铜网外导体；
在所述编织铜网外导体上通过采用护套挤出机，以半挤管方式紧密包覆一层PVC外护层，并经过风冷却。
在上述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆的制造方法中，所述16锭铜网编织机施加8股，共128编的无氧铜丝编织外导体。
在上述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆的制造方法中，所述内绝缘介质层和所述外绝缘介质层同心且偏心度不大于10％，所述线芯的外径为5.58±0.43mm。
本发明的有益效果是：本发明适用于高层建筑、高速电梯系统、传输多媒体和视频监控等信号的扁形电梯随行电缆中，通过内导体、绝缘线芯、外导体等结构设计以及配套的制造方法，使得产品的抗张强度、耐弯性能和柔软性得到了加强，能够解决射频通信电缆不能应用在高速电缆中的缺陷，同时，由于采用了不导电的聚对二甲酰对苯二胺纤维作为加强芯，在其外侧绞合了多芯铜导体，成倍增加了高频导体面积，改善了集肤效应，使其信号传输的衰减常数明显降低，200M时降低30％。为带射频通信电缆的高速扁形电梯电缆使用提供了可行性方法，并且在实际应用中，安装敷设方便，价格合理，具有广泛的推广性。
附图说明
图1是本发明之一的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆的结构图；
图2是图1所示射频通信电缆中内导体的断面结构图；
图3是图1所示射频通信电缆中内导体绞合方向示意图；
图4是图1所示射频通信电缆中编织外导体的展开示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1至图4，本发明之一的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，包括内导体1、内绝缘介质层2、外绝缘介质层3、编织外导体4和PVC外护层5。
内导体1为混合型导体，由抗拉强度高、伸长率小、不助燃和耐腐蚀的聚对二甲酰对苯二胺纤维与完全退火的高强度无氧细软铜丝共同组成。至少一根聚对二甲酰对苯二胺纤维11置于导体中心，多根无氧铜丝12置于聚对二甲酰对苯二胺纤维11的外层，然后进行束合形成内导体1。本实施例中，内导体1由14根直径为0.15mm的无氧铜丝12与一根等效直径为0.5mm的聚对二甲酰对苯二胺纤维11进行Z向一次束合而成。聚对二甲酰对苯二胺纤维11和无氧铜丝12之间的束合节距为11-13mm，内导体1的外径为0.85±0.03mm，严格控制外径尺寸的稳定性，保证内导体的圆整性，以便“集肤效应”显著提高，进而降低整根电缆的衰减指标。其中，聚对二甲酰对苯二胺纤维11的根数可根据所配套的电梯随行电缆的悬挂重量进行增删。
内绝缘介质层2包覆内导体1。外绝缘介质层3包覆内绝缘介质层2。编织外导体4包覆外绝缘介质层3。PVC外护层5包覆编织外导体4。本实施例中，内绝缘介质层2的厚度为0.85mm，外绝缘介质层3的厚度为1.4mm。外绝缘介质层3的外径为5.58±0.43mm，内绝缘介质层2、外绝缘介质层3与内导体1具有一定比例关系，以便满足整根电缆的特性阻抗与衰减性能。编织外导体4为编织铜网外导体，所用铜丝的单丝直径为0.12mm，编织外导体4的编织密度不小于90％。PVC外护层5的厚度为0.2mm。
本发明之二的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆的制造方法，包括下列步骤：
一，制造内导体1，先将至少一根聚对二甲酰对苯二胺纤维11置于中心，再将多根无氧铜丝12置于聚对二甲酰对苯二胺纤维11的外层，由束丝设备进行Z向一次束合形成内导体1。可有效提高整根内导体的抗拉强度、柔软性以及电信号传输性能。
二，制造绝缘线芯，通过绝缘挤出设备挤出用于包覆内导体1的内绝缘介质层2，通过绝缘挤出设备挤出用于包覆内绝缘介质层2的外绝缘介质层3，形成绝缘线芯。内绝缘介质层2和外绝缘介质层3同心且偏心度不大于10％，绝缘线芯的外径为5.58±0.43mm。
三，制造编织外导体4，采用16锭铜网编织机将绝缘线芯紧密地附以不小于90％编织密度的编织铜网外导体。16锭铜网编织机施加8股，共128编的无氧铜丝编织外导体。
四，在编织铜网外导体上通过采用护套挤出机，以半挤管方式紧密包覆一层PVC外护层5，并经过风冷却。
需说明的是，上述的内导体的结构和外径、绝缘介质等这些数据都是75Ω射频电缆时的具体数据。本发明所阐述的电缆并不只局限于75Ω射频通信电缆，根据具体的使用要求，亦可制造和用于50Ω、100Ω、150Ω射频通信电缆，此时，上述的各类具体数据都需做相应变化。
本发明制造的射频通信电缆，可应用于提升速度超过8M/S，提升高度大于200米的电梯随行电缆中。
在技术性上，经试验证明：采用本发明制造的超柔性射频通信电缆的衰减指标不到传统射频电缆的二分之一，且应用到高速扁形电梯电缆上后，可成功通过300万次垂直弯曲试验，试验过程中视频传输信号稳定，试验后的样品仍可经受标准要求的耐压试验。
在经济性上，本发明制造的超柔性射频通信电缆，不仅克服了常规射频通信单元不适合用在高速电梯系统中的缺陷，而且可取代成本高昂的带光纤电梯随行电缆，单就本发明所述的产品而言，其价格远低于相同功能的光缆通信单元；在安装应用上，对于电梯企业更是节约了大量光纤安装与配套设施更新的费用。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (9)

1.一种高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，其特征在于，包括：
对置于中心的至少一根聚对二甲酰对苯二胺纤维以及置于该聚对二甲酰对苯二胺纤维外层的多根无氧铜丝进行束合形成的内导体；
包覆所述内导体的内绝缘介质层；
包覆所述内绝缘介质层的外绝缘介质层；
包覆所述外绝缘介质层的编织外导体；
包覆所述编织外导体的PVC外护层。
2.根据权利要求1所述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，其特征在于，所述内导体由14根直径为0.15mm的无氧铜丝与一根等效直径为0.5mm的聚对二甲酰对苯二胺纤维Z向一次束合而成。
3.根据权利要求1所述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，其特征在于，所述聚对二甲酰对苯二胺纤维和无氧铜丝之间的束合节距为11-13mm，所述内导体的外径为0.85±0.03mm。
4.根据权利要求1所述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，其特征在于，所述内绝缘介质层的厚度为0.85mm，所述外绝缘介质层的厚度为1.4mm；所述外绝缘介质层的外径为5.58±0.43mm。
5.根据权利要求1所述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，其特征在于，所述编织外导体为编织铜网外导体，所用铜丝的单丝直径为0.12mm，所述编织外导体的编织密度不小于90％。
6.根据权利要求1所述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆，其特征在于，所述PVC外护层的厚度为0.2mm。
7.一种如权利要求1所述高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆的制造方法，其特征在于，包括：
先将至少一根聚对二甲酰对苯二胺纤维置于中心，再将多根无氧铜丝置于聚对二甲酰对苯二胺纤维的外层，由束丝设备进行Z向一次束合形成内导体；
通过绝缘挤出设备挤出用于包覆所述内导体的内绝缘介质层，通过绝缘挤出设备挤出用于包覆所述内绝缘介质层的外绝缘介质层，形成绝缘线芯；
采用16锭铜网编织机将所述绝缘线芯紧密地附以不小于90％编织密度的编织铜网外导体；
在所述编织铜网外导体上通过采用护套挤出机，以半挤管方式紧密包覆一层PVC外护层，并经过风冷却。
8.根据权利要求7所述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆的制造方法，其特征在于，所述16锭铜网编织机施加8股，共128编的无氧铜丝编织外导体。
9.根据权利要求7所述的高速电梯随行电缆用超柔性射频通信电缆的制造方法，其特征在于，所述内绝缘介质层和所述外绝缘介质层同心且偏心度不大于10％，所述绝缘线芯的外径为5.58±0.43mm。
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