CN105388249A - 一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置及方法 - Google Patents
一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105388249A CN105388249A CN201410444576.7A CN201410444576A CN105388249A CN 105388249 A CN105388249 A CN 105388249A CN 201410444576 A CN201410444576 A CN 201410444576A CN 105388249 A CN105388249 A CN 105388249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe fitting
- acid
- way pipe
- dull
- acid solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 165
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 57
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 33
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 15
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 78
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- KKADPXVIOXHVKN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxyphenylpyruvic acid Chemical compound OC(=O)C(=O)CC1=CC=C(O)C=C1 KKADPXVIOXHVKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010430 carbonatite Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置，涉及油气井压裂酸化技术领域。包括使用管线依次串联的恒流泵、储液罐、平板夹持器、流量计、第一回压阀以及第一废液罐，装置还包括第一多通管件、第二多通管件、循环泵，第一多通管件及第二多通管件分别具有多个通口，第一多通管件的其中三个通口分别连接储液罐的出液口、平板夹持器的进液口及循环泵的出液口，第二多通管件的其中三个通口分别连接平板夹持器的出液口、第一回压阀的进液口及循环泵的进液口，平板夹持器与第二多通管件之间的管线上设置有取样口。通过设置带循环泵的酸液回流线，可以模拟不同浓度、不同反应产物及含量下的酸液对导流能力的影响，更加精确地模拟了导流能力的变化过程。
Description
技术领域
本发明涉及油气井压裂酸化技术领域，特别涉及一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置及方法。
背景技术
压裂酸化是碳酸盐岩油气藏增产改造的重要技术，酸压施工时，酸液注入裂缝对裂缝壁面进行非均匀刻蚀，施工结束后，裂缝逐渐闭合，由于裂缝壁面呈沟槽状或凹凸不平形成了具有导流能力的支撑缝，提高油气渗流能力，增加油气井的产量。裂缝导流能力的大小直接关系到酸压的效果，影响酸蚀裂缝导流能力大小关键因素主要是酸液溶蚀量和酸液对裂缝的刻蚀形态，这两个因素主要受地层岩石物性、岩石强度、酸液类型、用酸排量、用酸强度、酸液浓度、反应温度、反应时间、酸液流态和反应产物等影响。因此，酸压设计中，根据储层特性资料，开展室内酸蚀裂缝导流能力评价，优选施工液体体系及工艺，对于提高酸压井的改造效果具有重要的意义。
现有技术中酸蚀裂缝导流能力相关的测试装置及测试方法，主要模拟储层性质、施工参数、工作液性质、酸液指进、不同缝宽、裂缝角度变化等对导流的影响，或者模拟地层、施工参数、酸液滤失、酸液在裂缝中线性流动、地层加热条件下对酸蚀裂缝裂缝导流能力的影响。
发明人在实现本发明的过程，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有的酸蚀裂缝导流能力模拟测试方法中，涉及到的对酸蚀裂缝导流能力产生影响的条件有限，不能很好地模拟实际现场酸压施工导流能力的变化过程，模拟实验的准确性较差。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置及方法，技术方案如下：
一方面，本发明实施例提供了一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置，所述装置包括使用管线依次串联的恒流泵、储液罐、用于夹持岩板的平板夹持器、流量计、第一回压阀以及第一废液罐，所述装置还包括第一多通管件、第二多通管件、循环泵，
所述第一多通管件及所述第二多通管件分别具有多个通口，所述第一多通管件的其中三个通口分别连接所述储液罐的出液口、所述平板夹持器的进液口及所述循环泵的出液口，所述第二多通管件的其中三个通口分别连接所述平板夹持器的出液口、所述第一回压阀的进液口及所述循环泵的进液口，所述平板夹持器与所述第二多通管件之间的管线上设置有取样口；所述第一多通管件的其中一个通口为进气口。
进一步地，所述装置还包括第二回压阀、第二废液罐、第三回压阀、第三废液罐，所述第二回压阀及所述第三回压阀的进液口与所述平板夹持器连接，所述第二回压阀及所述第三回压阀的出液口分别连接所述第二废液罐及所述第三废液罐。
进一步地，所述平板夹持器与所述第二多通管件之间的管线上设置有过滤器，所述取样口处于所述过滤器与所述第二多通管件之间。
进一步地，所述循环泵与所述第二多通管件之间的管线上设置有质量密度流量仪。
进一步地，所述第一多通管件与所述循环泵之间的管线上、所述第二多通管件与所述质量密度流量仪之间的管线上以及所述第二多通管件与所述第一回压阀之间的管线上分别设置有针型阀。
进一步地，所述第一多通管件与所述循环泵之间的管线上设置有排液口。
另一方面，本发明实施例还提供了一种测试酸蚀裂缝导流能力的方法，适用于使用上述装置进行测试，所述方法包括：
在平板夹持器上夹持好岩板，控制恒流泵驱使储液罐排出定量酸液；
使酸液与岩板反应后流过过滤器，在取样口处对反应后的酸液进行取样分析；
判断取样分析的结果是否满足要求；
当所述结果不满足要求时，控制所述反应后的酸液流经循环泵回到所述平板夹持器处；
当所述结果满足要求时，控制所述反应后的酸液流入第一废液罐，酸岩反应结束；
在所述酸岩反应结束后，用清水作为介质流经所述平板夹持器进行导流能力测试；
通过以下公式计算酸蚀裂缝导流能力：
KfW＝1.67QμL/(hΔP)，
其中，Q为所述清水流过所述平板夹持器后流量计测得的流量值，μ为所述清水的粘度，L为所述岩板长度，h为所述岩板宽度，ΔP为所述平板夹持器两端的压差。
进一步地，当需要模拟泡沫酸体系对导流能力的影响时，在所述控制恒流泵驱使储液罐排出定量酸液时，所述方法还包括：
通过进气口通入一定量的气体，所述气体为二氧化碳或氮气。
进一步地，当需要模拟不同反应时间、酸液浓度对导流能力的影响时，在所述控制所述反应后的酸液流经循环泵回到所述平板夹持器处时，所述方法还包括：
控制储液罐注入一定量的酸液。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：
通过在平板夹持器的前后管线上设置第一多通管件及第二多通管件，并将第一多通管件和第二多通管件使用管线连接且在管线上设置循环泵，使得酸液流经平板夹持器后，经过反应后的酸液可以进行回流继续在平板夹持器上反应，可以模拟在不同酸液浓度(包括酸岩反应一定时间后的酸液浓度、反应一定时间后的酸液和新增未反应的酸液混合后的酸液浓度)、不同反应产物及含量(回流后酸岩反应产物含量变化)的条件下，酸液对酸蚀裂缝导流能力的影响，可以较为精确地模拟现场酸压施工导流能力的变化过程，提高模拟实验的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置的结构图；
图2是本发明实施例2提供的一种测试酸蚀裂缝导流能力的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1，本发明实施例提供了一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置，该装置包括使用管线依次串联的恒流泵1、储液罐2、用于夹持岩板的平板夹持器3、流量计4、第一回压阀5a以及第一废液罐6a，该装置还包括第一多通管件7a、第二多通管件7b、循环泵8，第一多通管件7a及第二多通管件7b分别具有多个通口，第一多通管件7a的其中三个通口分别连接储液罐2的出液口、平板夹持器3的进液口及循环泵8的出液口，第二多通管件7b的其中三个通口分别连接平板夹持器3的出液口、第一回压阀5a的进液口及循环泵8的进液口，平板夹持器3与第二多通管件7b之间的管线上设置有取样口9，第一多通管件7a的其中一个通口为进气口11。
需要说明的是，在本实施例中，测试酸蚀裂缝导流能力的装置中的各组件之间的连接均指的是采用管线进行连通。
具体地，本实施例中设置循环泵8的目的在于构成一条酸液的回流线，循环泵8可以将第二多通管件7b处的酸液泵回第一多通管件7a处。现有的酸蚀裂缝导流能力的模拟测试装置中，没有考虑到实际现场的酸岩反应过程中，一定量的酸液进入储层后，随着时间的推移以及酸岩反应的进行，酸液浓度会有所下降，且酸液中会包含不同浓度的反应产物，反应一段时间后带反应产物的酸液对酸蚀裂缝导流能力是存在一定影响的；目前的测试装置和方法中只能通过注入泵将酸液平板夹持器的入口端注入、出口端流出，酸液流速较快反应时间较短，只能依次从注入口注入新的酸液，与实际的酸岩反应过程不太相符，而本申请中设置带循环泵8的回流线形成了闭环回路，可以引导反应一段时间后的酸液及酸岩反应产物重新进行酸岩反应，有效模拟定量体积的酸液在可控流速下随反应时间的进行进入裂缝的反应过程，模拟现场酸压施工中酸蚀裂缝导流能力的变化过程。
另外，也可以在反应过的酸液循环进行酸岩反应的同时，控制储液罐2泵入新的酸液以改变酸液浓度，模拟加入新酸后不同浓度的酸液对导流能力的影响，为酸压设计提供更丰富的实验数据支持。而进气口11用于通入一定量的反应气体，如二氧化碳、氮气等，使得酸液形成泡沫酸，进而模拟泡沫酸对酸蚀 裂缝导流能力的影响，带循环泵8的闭环回流线能均匀泡沫质量，更加准确地 模拟实际施工中泡沫酸对酸蚀裂缝导流能力的影响。
储液罐2和第一多通管件7a之间设置有单向阀10，单向阀10可以防止反应后的酸液流经第一多通管件7a时向储液罐2回流；平板夹持器3为本领域的常用设备，平板夹持器为一个两端带圆弧的凹槽型装置和一个与凹槽型装置配套的两端带圆弧的平板装置，平板装置一面带有一定的深度的凸面，而平行板就是两块岩板，岩板置于上述的夹持器内，酸液等液体通过平行板内部流出，美国API有标准的夹持器。为保证测试的环境为预定的同一温度系统，所有酸液接触的管线、储液罐2、平板夹持器3等都具有加热、保温功能的温控装置，平板夹持器3处还设置有压力控制装置及压力计以模拟不同的闭合压力。
进一步地，在本实施例的一种实现方式中，第一多通管件7a可以为四通管件，四通管件的一个通口为进气口11。
具体地，进气口11处可以根据实验要求按照预定排量补充气体，这些气体可以是二氧化碳、氮气等，通入气体后可以使酸液形成泡沫酸，模拟不同的泡沫酸体系对导流能力的影响。
在本实施例中，该装置还包括第二回压阀5b、第二废液罐6b、第三回压阀5c、第三废液罐6c，第二回压阀5b及第三回压阀5c的进液口与平板夹持器3连接，第二回压阀5b及第三回压阀5c的出液口分别连接第二废液罐6b及第三废液罐6c。
具体地，测试过程中需要考虑酸液在平板夹持器3上的滤失，平板夹持器3两侧设置有滤失孔道，滤失的酸液通过第二回压阀5b及第三回压阀5c分别流入第二废液罐6b、第三废液罐6c。
进一步地，平板夹持器3与第二多通管件7b之间的管线上设置有过滤器12，取样口9处于过滤器12与第二多通管件7b之间。
具体地，平板夹持器3处会排出酸液及酸岩反应产物，酸岩反应产物中存在一些岩板中不与酸液发生反应的剥落矿物，过滤器12可以过滤掉不溶于酸的杂质，避免杂质损坏管线上的设备或影响取样分析结果。
进一步地，循环泵8与第二多通管件7b之间的管线上设置有质量密度流量仪13。
具体地，质量密度流量仪13可以计量回流线中的酸液的密度以及质量流量，用于辅助循环泵8设定循环速度，使酸液以一定的循环速度从循环泵8流出。
进一步地，第一多通管件7a与循环泵8之间的管线上、第二多通管件7b与质量密度流量仪13之间的管线上以及第二多通管件7b与第一回压阀5a之间的管线上分别设置有针型阀14a、14b、14c。
具体地，针型阀用于开启或切断管线通路，也可以调整管线中酸液的流量。
进一步地，第一多通管件与循环泵之间的管线上设置有排液口15。
具体地，在实验开始前，管线中可能会存在一些残留的液体或气体，实验前可以打开排液口15排出，以免影响实验结果，实验中也可以按照实际情况通过排液口15排出一定量的酸液。
本实施例提供的一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置，通过在平板夹持器的前后管线上设置第一多通管件及第二多通管件，并将第一多通管件和第二多通管件使用管线连接且在管线上设置循环泵，使得酸液流经平板夹持器后，经过反应后的酸液可以进行回流继续在平板夹持器上反应，可以模拟在不同酸液浓度(包括酸岩反应一定时间后的酸液浓度、反应一定时间后的酸液和新增未反应的酸液混合后的酸液浓度)、不同反应产物及含量(回流后酸岩反应产物含量变化)的条件下，酸液对酸蚀裂缝导流能力的影响，可以较为精确地模拟现场酸压施工导流能力的变化过程，提高模拟实验的准确性。
实施例2
参见图2，本发明实施例还提供了一种测试酸蚀裂缝导流能力的方法，适用于使用如实施例1中所述的装置进行测试，该方法包括以下步骤：
S1：在平板夹持器3上夹持好岩板，控制恒流泵1驱使储液罐2排出定量酸液。
具体地，恒流泵1中储存有常温蒸馏水，恒流泵1会驱使蒸馏水进入储液罐2活塞的底部，驱替储液罐2的活塞向上运动，使储液罐2活塞上部的酸液进入管线。
进一步地，当需要模拟泡沫酸体系对导流能力的影响时，在实施步骤S1控制恒流泵1驱使储液罐2排出定量酸液时，该方法还包括：通过进气口通入一定量的气体，气体为二氧化碳或氮气。
S2：使酸液与岩板反应后流过过滤器12，在取样口9处对反应后的酸液进行取样分析。
具体地，酸液通过单向阀10，经第一多通管件后进入平板夹持器3，酸液会与平板夹持器3中的岩板发生酸岩反应，部分未反应的酸液以及酸岩反应产物、不溶于酸的杂质经过滤器12过滤需要在取样口处进行采样。
S3：判断取样分析的结果是否满足要求。
具体地，酸岩反应的程度需要取样分析后才能得知，如果取样分析时酸液浓度或反应产物含量达到实验要求，说明酸岩反应完成可以进行导流能力测试，否则需要继续进行酸岩反应；例如，需要模拟一定体积酸液不同反应时间下对酸蚀裂缝导流能力的变化过程时，则由酸液和碳酸盐岩岩石反应的理论计算，通过取样进行具体分析，对比一定反应时间下的氢离子浓度、钙镁离子含量、CO2气体体积，可以判断出酸岩反应的程度，并且可以推断出现场酸压施工中酸液酸蚀裂缝导流能力的变化过程。而现有技术中，则没有考虑分析酸岩反应后酸液浓度或反应产物对导流能力的变化的影响，目前通常是通过酸液体积、酸液和岩板反应的时间考虑酸岩反应程度以及导流能力的变化。
S4：当结果不满足要求时，控制反应后的酸液流经循环泵8回到平板夹持器3处；
具体地，取样分析时如果酸液浓度未达到实验要求，需要控制反应过后的酸液回流继续与岩板反应，此时需要保持针型阀14c关闭，针型阀14a、14b打开，反应过后的酸液会经过循环泵8流经第一多通管件继续与岩板反应。
进一步地，当需要模拟不同反应时间、酸液浓度对导流能力的影响时，在实施步骤S4控制反应后的酸液流经循环泵8回到平板夹持器处的同时，该方法还包括：控制储液罐2注入一定量的酸液。将循环一定次数的反应过后的酸液和通过储液罐2注入的鲜酸在第一多通管件处进行混合，可以模拟反应一定时间达到一定浓度后的酸液(含有不同类型、不同含量酸岩反应产物)与未反应的鲜酸，按照不同比例同时注入时对裂缝导流能力的影响。
S5：当结果满足要求时，控制反应后的酸液流入第一废液罐6a，酸岩反应结束。
具体地，如果取样分析时酸液浓度达到实验要求，说明酸岩反应完成，可以进行酸蚀裂缝导流能力的测试，此时需要保持针型阀14a、14b关闭，针型阀14c打开，反应过后的酸液会进入第一废液罐6a。
S6：在酸岩反应结束后，用清水作为介质流经平板夹持器3进行导流能力测试。
具体地，按照预定实验需求完成酸岩反应后，可以利用清水进行导流能力测试，测试过程为：关闭针型阀14a、14b并打开针型阀14c，使用恒流泵1驱替储存在储液罐2中的清水，使清水通过平板夹持器3(夹持器上保持一定的压力)，从平板夹持器3排出的清水经过过滤器12，最终进入第一废液罐6a。
S7：通过以下公式计算酸蚀裂缝导流能力：
KfW＝1.67QμL/(hΔP)，
其中，Q为清水流过平板夹持器3后流量计测得的流量值，μ为清水的粘度，L为岩板长度，h为岩板宽度，ΔP为平板夹持器3两端的压差。
本实施例提供的一种测试酸蚀裂缝导流能力的方法，通过使用实施例1中的测试装置，在平板夹持器的前后管线上设置第一多通管件及第二多通管件，并将第一多通管件和第二多通管件使用管线连接且在管线上设置循环泵，使得酸液流经平板夹持器后，经过反应后的酸液可以进行回流继续在平板夹持器上反应，可以模拟在不同酸液浓度(包括酸岩反应一定时间后的酸液浓度、反应一定时间后的酸液和新增未反应的酸液混合后的酸液浓度)、不同反应产物及含量(回流后酸岩反应产物含量变化)的条件下，酸液对酸蚀裂缝导流能力的影响，可以较为精确地模拟现场酸压施工导流能力的变化过程，提高模拟实验的准确性，并可以使用清水完成导流能力的测试，通过公式计量不同条件下形成的酸蚀裂缝的导流能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置，所述装置包括使用管线依次串联的恒流泵、储液罐、用于夹持岩板的平板夹持器、流量计、第一回压阀以及第一废液罐，其特征在于，所述装置还包括第一多通管件、第二多通管件、循环泵，
所述第一多通管件及所述第二多通管件分别具有多个通口，所述第一多通管件的其中三个通口分别连接所述储液罐的出液口、所述平板夹持器的进液口及所述循环泵的出液口，所述第二多通管件的其中三个通口分别连接所述平板夹持器的出液口、所述第一回压阀的进液口及所述循环泵的进液口，所述平板夹持器与所述第二多通管件之间的管线上设置有取样口，所述第一多通管件的其中一个通口为进气口。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述装置还包括第二回压阀、第二废液罐、第三回压阀、第三废液罐，所述第二回压阀及所述第三回压阀的进液口与所述平板夹持器连接，所述第二回压阀及所述第三回压阀的出液口分别连接所述第二废液罐及所述第三废液罐。
3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述平板夹持器与所述第二多通管件之间的管线上设置有过滤器，所述取样口处于所述过滤器与所述第二多通管件之间。
4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述循环泵与所述第二多通管件之间的管线上设置有质量密度流量仪。
5.根据权利要求4所述装置，其特征在于，所述第一多通管件与所述循环泵之间的管线上、所述第二多通管件与所述质量密度流量仪之间的管线上以及所述第二多通管件与所述第一回压阀之间的管线上分别设置有针型阀。
6.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述第一多通管件与所述循环泵之间的管线上设置有排液口。
7.一种测试酸蚀裂缝导流能力的方法，适用于使用如权利要求1-6任一项所述的装置进行测试，其特征在于，所述方法包括：
在平板夹持器上夹持好岩板，控制恒流泵驱使储液罐排出定量酸液；
使酸液与岩板反应后流过过滤器，在取样口处对反应后的酸液进行取样分析；
判断取样分析的结果是否满足要求；
当所述结果不满足要求时，控制所述反应后的酸液流经循环泵回到所述平板夹持器处；
当所述结果满足要求时，控制所述反应后的酸液流入第一废液罐，酸岩反应结束；
在所述酸岩反应结束后，用清水作为介质流经所述平板夹持器进行导流能力测试；
通过以下公式计算酸蚀裂缝导流能力：
KfW＝1.67QμL/(hΔP)，
其中，Q为所述清水流过所述平板夹持器后流量计测得的流量值，μ为所述清水的粘度，L为所述岩板长度，h为所述岩板宽度，ΔP为所述平板夹持器两端的压差。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当需要模拟泡沫酸体系对导流能力的影响时，在所述控制恒流泵驱使储液罐排出定量酸液时，所述方法还包括：
通过进气口通入一定量的气体，所述气体为二氧化碳或氮气。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当需要模拟不同反应时间、酸液浓度、不同反应产物及含量对导流能力的影响时，在所述控制所述反应后的酸液流经循环泵回到所述平板夹持器处时，所述方法还包括：
控制储液罐注入一定量的酸液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410444576.7A CN105388249B (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410444576.7A CN105388249B (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105388249A true CN105388249A (zh) | 2016-03-09 |
| CN105388249B CN105388249B (zh) | 2017-10-17 |
Family
ID=55420770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410444576.7A Active CN105388249B (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105388249B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018680A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-10-12 | 中国石油大学(华东) | 裂缝带热液充填模拟装置 |
| CN108204231A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种碳酸盐岩储层体积酸压导流能力的评价方法 |
| CN109142673A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-04 | 中国石油大学(北京) | 模拟泡沫基ves酸刻蚀裂缝的实时观察测试装置 |
| CN109932498A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-25 | 中国石油大学(北京) | 一种分析酸蚀裂缝壁面稳定性的实验方法 |
| CN111236935A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-05 | 西南石油大学 | 一种模拟co2酸压酸刻蚀裂缝过程的实验装置及方法 |
| CN111272978A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-12 | 西南石油大学 | 一种评价co2对平板酸岩反应速率影响的测试装置及方法 |
| CN112727430A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-30 | 西南石油大学 | 一种导流能力测试装置 |
| CN114720344A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-08 | 中国石油大学(北京) | 岩心驱替实验装置及方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101216391A (zh) * | 2008-01-08 | 2008-07-09 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 卤水流场侵蚀条件下的岩石力学试验加载装置 |
| CN101477027A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-08 | 合肥通用机械研究所压力容器检验站 | 高温高流速环烷酸腐蚀试验装置及试验方法 |
| CN101864948A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-20 | 海安县石油科研仪器有限公司 | 压裂酸化工作液动态滤失仪 |
| CN102192864A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高温高压耐酸型泡沫发生与动态评价装置 |
| CN202047110U (zh) * | 2011-04-18 | 2011-11-23 | 北京科技大学 | 一种多功能自动控制柱浸试验装置 |
| CN102587886A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 西南石油大学 | 一种酸蚀裂缝导流能力的测试装置及测试方法 |
| CN103048261A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-17 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种研究酸性流体作用下岩石物性参数变化的装置及方法 |
| CN203164111U (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-28 | 西南石油大学 | 一种夹持器和基于该夹持器的酸化刻蚀仪 |
-
2014
- 2014-09-03 CN CN201410444576.7A patent/CN105388249B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101216391A (zh) * | 2008-01-08 | 2008-07-09 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 卤水流场侵蚀条件下的岩石力学试验加载装置 |
| CN101477027A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-08 | 合肥通用机械研究所压力容器检验站 | 高温高流速环烷酸腐蚀试验装置及试验方法 |
| CN102192864A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高温高压耐酸型泡沫发生与动态评价装置 |
| CN101864948A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-20 | 海安县石油科研仪器有限公司 | 压裂酸化工作液动态滤失仪 |
| CN202047110U (zh) * | 2011-04-18 | 2011-11-23 | 北京科技大学 | 一种多功能自动控制柱浸试验装置 |
| CN102587886A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 西南石油大学 | 一种酸蚀裂缝导流能力的测试装置及测试方法 |
| CN103048261A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-17 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种研究酸性流体作用下岩石物性参数变化的装置及方法 |
| CN203164111U (zh) * | 2013-04-23 | 2013-08-28 | 西南石油大学 | 一种夹持器和基于该夹持器的酸化刻蚀仪 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018680A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-10-12 | 中国石油大学(华东) | 裂缝带热液充填模拟装置 |
| CN106018680B (zh) * | 2016-05-09 | 2017-06-06 | 中国石油大学(华东) | 裂缝带热液充填模拟装置 |
| CN108204231A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种碳酸盐岩储层体积酸压导流能力的评价方法 |
| CN109142673A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-04 | 中国石油大学(北京) | 模拟泡沫基ves酸刻蚀裂缝的实时观察测试装置 |
| CN109932498A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-25 | 中国石油大学(北京) | 一种分析酸蚀裂缝壁面稳定性的实验方法 |
| CN109932498B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-05-19 | 中国石油大学(北京) | 一种分析酸蚀裂缝壁面稳定性的实验方法 |
| CN111236935A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-05 | 西南石油大学 | 一种模拟co2酸压酸刻蚀裂缝过程的实验装置及方法 |
| CN111272978A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-12 | 西南石油大学 | 一种评价co2对平板酸岩反应速率影响的测试装置及方法 |
| CN111236935B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-01-15 | 西南石油大学 | 一种模拟co2酸压酸刻蚀裂缝过程的实验装置及方法 |
| CN111272978B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-04-09 | 西南石油大学 | 一种评价co2对平板酸岩反应速率影响的测试装置及方法 |
| US11130108B2 (en) | 2020-02-26 | 2021-09-28 | Southwest Petroleum University | Testing method for evaluating the effect of CO2 reaction rate of acid rock plate |
| CN112727430A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-30 | 西南石油大学 | 一种导流能力测试装置 |
| CN114720344A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-08 | 中国石油大学(北京) | 岩心驱替实验装置及方法 |
| CN114720344B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-04-23 | 中国石油大学(北京) | 岩心驱替实验方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105388249B (zh) | 2017-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105388249A (zh) | 一种测试酸蚀裂缝导流能力的装置及方法 | |
| WO2018121046A1 (zh) | 实验确定碳酸盐岩油气藏酸压裂缝导流能力分布的方法 | |
| CN104314514B (zh) | 一种裂缝性油藏弱凝胶调剖性能评价可视化实验装置及方法 | |
| CN102587886A (zh) | 一种酸蚀裂缝导流能力的测试装置及测试方法 | |
| CN101864949B (zh) | 一种模拟酸刻蚀裂缝导流能力的测试装置及方法 | |
| CN201218811Y (zh) | 酸岩反应的平行板裂缝模拟装置 | |
| CN207499866U (zh) | 一种用于评价水平井堵漏效果的实验装置 | |
| CN102507879A (zh) | 泡沫剂评价实验装置及方法 | |
| CN109883889B (zh) | 模拟co2在致密基质-裂缝扩散的实验装置及前缘预测方法 | |
| CN206655693U (zh) | 一种体积酸压酸蚀裂缝导流能力模拟装置 | |
| CN115078102B (zh) | 一种地质封存co2泄漏通道愈合能力评价系统与方法 | |
| CN107355206A (zh) | 一种页岩气水平井重复压裂暂堵临界压力测试方法 | |
| CN103674593B (zh) | 一种用于模拟低渗储层压裂直井水驱油实验的装置及方法 | |
| CN104897521A (zh) | 一种二氧化碳无水压裂液导流能力测试系统 | |
| CN108661626B (zh) | 一种高温高压下井壁水侵模拟实验装置 | |
| CN104897857A (zh) | 一种二氧化碳无水压裂液伤害测试系统与方法 | |
| CN105464645A (zh) | 适用于深井高温流体段塞完井井筒模拟实验装置及方法 | |
| CN202330397U (zh) | 泡沫剂评价实验装置 | |
| CN204152479U (zh) | 裂缝性油藏弱凝胶调剖性能评价可视化实验装置 | |
| CN111948099A (zh) | 一种基于水化作用评价压裂液返排时机的测试装置与方法 | |
| CN107130952A (zh) | 一种三级复合石油增产方法 | |
| CN205314989U (zh) | 适用于深井高温流体段塞完井井筒模拟实验装置 | |
| CN203685151U (zh) | 一种加热恒温装置 | |
| CN204789223U (zh) | 一种二氧化碳无水压裂液伤害测试装置 | |
| CN204789226U (zh) | 一种二氧化碳无水压裂液导流能力测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |