CN105387474A - 结构紧凑型废气焚烧炉 - Google Patents

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CN105387474A CN201510993066.XA CN201510993066A CN105387474A CN 105387474 A CN105387474 A CN 105387474A CN 201510993066 A CN201510993066 A CN 201510993066A CN 105387474 A CN105387474 A CN 105387474A
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Abstract

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其是一种结构紧凑型焚烧炉，包括炉壳及安装在炉壳内的隔断板，隔断板将炉壳内部分为左腔室和右腔室，右腔室内设有预热装置；预热装置包括导热柱、套设在导热柱上的螺旋管道和若干隔层，导热柱固定安装在隔断板上，隔层沿导热柱的轴线方向依次设置在右腔室内，隔层将右腔室隔断成若干个密闭的循环腔，循环腔内均设置有将其分隔的档板，隔层上开设有连通相邻两个循环腔的通孔，相邻两个隔层上的通孔分别位于档板的两侧，废气在多个循环腔内循环前进，提高了废气的预热效果，且充分利用空间结构紧凑，无需将预热装置做的很大很长，本发明具有结构简单，成本低，体积小和余热利用率高等优点。

Description

结构紧凑型废气焚烧炉
技术领域
本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其是一种结构紧凑型焚烧炉。
背景技术
目前，工业生产当中的废气处理主要采用焚烧工艺，现有的废气焚烧炉包括燃烧室和预热器，废气先进入预热器预热，然后在进入燃烧室燃烧，最后，排向大气，为了提高废气的燃烧处理效果，一般会将预热器做的非常长，以保证废气有足够的预热时间，这就导致了焚烧炉整体设备体积庞大，且增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的焚烧炉在提高废气的燃烧处理效果时会将预热器做的非常长，导致了焚烧炉整体设备体积庞大的问题，现提供一种结构紧凑型焚烧炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构紧凑型废气焚烧炉，包括炉壳及安装在炉壳内的隔断板，所述隔断板将所述炉壳内部分为左腔室和右腔室，所述左腔室内设有燃烧室，所述右腔室内设有预热装置；
所述预热装置包括导热柱、套设在导热柱上的螺旋管道和若干隔层，所述导热柱固定安装在隔断板上，所述隔层沿导热柱的轴线方向依次设置在右腔室内，所述隔层将右腔室隔断成若干个密闭的循环腔，所述循环腔内均设置有将其分隔的档板，所述隔层上开设有连通相邻两个循环腔的通孔，相邻两个所述隔层上的通孔分别位于所述档板的两侧；
所述螺旋管道的一端与所述燃烧室连通，所述燃烧室与左腔室之间具有通往燃烧室的间隙，所述炉壳上开设有进气，所述进气位于远离燃烧室一端的循环腔上，所述间隙与靠近燃烧室一端的循环腔连通，远离燃烧室一端的隔层上的通孔与所述进气分别位于档板两侧。
本方案中废气经过燃烧室燃烧携带大量的热能进入螺旋管道中，螺旋管道上的热量迅速传导给导热柱，导热柱会将其上的热量迅速传导给隔层，在循环腔内的废气与导热柱、螺旋管道和隔层充分接触并吸收热量，吸热效果好且升温快，待处理的废气从炉壳上的进气进入第一个循环腔，在档板的作用下全部沿一个方向围绕循环腔循环一圈后进入第二个循环腔，在第二个循环腔内同样在档板的阻挡下，沿第一个循环腔循环的反方向循环一圈后进入下一个循环腔，以此类推相邻的两个循环腔内废气的循环方向相反，由于废气是一个循环腔循环一圈后进入下一个循环腔，极大的提高了预热效果，这样就无需将预热装置做的很长。
优选地，所述通孔与所述档板外切，位于隔层同一侧的通孔其轴线重合。
为了将预热后的废气均匀的分流到燃烧室，进一步地，所述隔断板内开设有密闭的分配腔，所述分配腔与靠近燃烧室一端的循环腔连通，所述隔断板上位于分配腔与间隙之间的部位开始有若干通气孔。
本发明的有益效果是：本发明的结构紧凑型废气焚烧炉其螺旋管道上的热量可迅速传递给导热柱和隔层，进入循环腔的废气可以迅速吸收导热柱、隔层和螺旋管道上的热量，预热效果好，废气在多个循环腔内循环前进，提高了废气的预热效果，且充分利用空间结构紧凑，无需将预热装置做的很大很长，本发明具有结构简单，成本低，体积小和余热利用率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构紧凑型废气焚烧炉的主视示意图；
图2是本发明结构紧凑型废气焚烧炉的俯视示意图；
图3是本发明结构紧凑型废气焚烧炉中隔层、档板和导热柱装配三维示意图。
图中：1、炉壳，2、隔断板，3、燃烧室，4、导热柱，5、隔层，6、螺旋管道，7、循环腔，8、档板，9、通孔，10、间隙，11、进气，12、分配腔，13、通气孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1-3所示，一种结构紧凑型废气焚烧炉，包括炉壳1及安装在炉壳1内的隔断板2，所述隔断板2将所述炉壳1内部分为左腔室和右腔室，所述左腔室内设有燃烧室3，所述右腔室内设有预热装置；
所述预热装置包括导热柱4、套设在导热柱4上的螺旋管道6和若干隔层5，所述导热柱4固定安装在隔断板2上，所述隔层5沿导热柱4的轴线方向依次设置在右腔室内，所述隔层5将右腔室隔断成若干个密闭的循环腔7，所述循环腔7内均设置有将其分隔的档板8，所述隔层5上开设有连通相邻两个循环腔7的通孔9，相邻两个所述隔层5上的通孔9分别位于所述档板8的两侧；
所述螺旋管道6的一端与所述燃烧室3连通，所述燃烧室3与左腔室之间具有通往燃烧室3的间隙10，所述炉壳1上开设有进气11，所述进气11位于远离燃烧室3一端的循环腔7上，所述间隙10与靠近燃烧室3一端的循环腔7连通，远离燃烧室3一端的隔层5上的通孔9与所述进气11分别位于档板8两侧。
所述通孔9与所述档板8外切，位于隔层5同一侧的通孔9其轴线重合。
所述隔断板2内开设有密闭的分配腔12，所述分配腔12与靠近燃烧室3一端的循环腔7连通，所述隔断板2上位于分配腔12与间隙10之间的部位开始有若干通气孔13。
本发明的结构紧凑型废气焚烧炉工作原理如下：
待处理的废气从炉壳1上的进气11进入第一个循环腔7，在档板8的作用下全部沿一个方向围绕循环腔7循环一圈后进入第二个循环腔7，在第二个循环腔7内同样在档板8的阻挡下，沿第一个循环腔7循环的反方向循环一圈后进入下一个循环腔7，以此类推相邻的两个循环腔7内废气的循环方向相反，废气经过多个循环腔7的循环吸热后达到一定的温度进入分配腔12，经分配腔12分流后进入燃烧室3燃烧，废气燃烧后携带非常高的热能进入螺旋管道6，螺旋管道6上的热量迅速传导给导热柱4，导热柱4会将其上的热量迅速传导给隔层5。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种结构紧凑型废气焚烧炉，其特征在于：包括炉壳(1)及安装在炉壳(1)内的隔断板(2)，所述隔断板(2)将所述炉壳(1)内部分为左腔室和右腔室，所述左腔室内设有燃烧室(3)，所述右腔室内设有预热装置；
所述预热装置包括导热柱(4)、套设在导热柱(4)上的螺旋管道(6)和若干隔层(5)，所述导热柱(4)固定安装在隔断板(2)上，所述隔层(5)沿导热柱(4)的轴线方向依次设置在右腔室内，所述隔层(5)将右腔室隔断成若干个密闭的循环腔(7)，所述循环腔(7)内均设置有将其分隔的档板(8)，所述隔层(5)上开设有连通相邻两个循环腔(7)的通孔(9)，相邻两个所述隔层(5)上的通孔(9)分别位于所述档板(8)的两侧；
所述螺旋管道(6)的一端与所述燃烧室(3)连通，所述燃烧室(3)与左腔室之间具有通往燃烧室(3)的间隙(10)，所述炉壳(1)上开设有进气(11)，所述进气(11)位于远离燃烧室(3)一端的循环腔(7)上，所述间隙(10)与靠近燃烧室(3)一端的循环腔(7)连通，远离燃烧室(3)一端的隔层(5)上的通孔(9)与所述进气(11)分别位于档板(8)两侧。
2.根据权利要求1所述的结构紧凑型废气焚烧炉，其特征在于：所述通孔(9)与所述档板(8)外切，位于档板(8)同一侧的通孔(9)其轴线重合。
3.根据权利要求2所述的结构紧凑型废气焚烧炉，其特征在于：所述隔断板(2)内开设有密闭的分配腔(12)，所述分配腔(12)与靠近燃烧室(3)一端的循环腔(7)连通，所述隔断板(2)上位于分配腔(12)与间隙(10)之间的部位开始有若干通气孔(13)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107305013A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 沈阳铝镁科技有限公司 一种沥青烟气净化焚烧装置
CN108980868A (zh) * 2018-04-27 2018-12-11 扬州岱发环保科技有限公司 节能废气焚烧炉
CN111998369A (zh) * 2020-08-25 2020-11-27 绍兴众特机械制造有限公司 一种反应充分的一体化催化炉

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